El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de maquinaria industrial. Explica el mantenimiento preventivo que busca prevenir fallas mediante inspecciones periódicas y el mantenimiento predictivo que utiliza análisis no destructivos para detectar posibles fallas. También habla del mantenimiento correctivo que se realiza una vez ocurrida la falla para repararla.

3. *está basado en la determinación del estado de la
máquina en operación. El concepto se basa en que las
máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y
este mantenimiento trata de percibir los síntomas para
después tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como
pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de
partículas, medida de vibraciones, medición de
temperaturas, termografías, etc. El mantenimiento
predictivo permite que se tomen decisiones antes de que
ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una
parada cercana, detectar cambios anormales en las
condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

4. *es una actividad programada de inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración,
que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a
un plan establecido. El propósito es prever averías o
desperfectos en su estado inicial y corregirlas para
mantener la instalación en completa operación a los
niveles y eficiencia óptimos. El mantenimiento preventivo
permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos
muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos,
disminuir costes de reparaciones, detectar puntos débiles
en la instalación entre una larga lista de ventajas.

5. *El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura
fue el esbozo de lo que hoy día es el mantenimiento. Esta
etapa del mantenimiento va precedida del mantenimiento
planificado.
Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción en
cadena y de la sociedad de consumo, lo importante era
producir mucho a bajo coste. En esta etapa, el
mantenimiento era visto como un servicio necesario que
debía costar poco y pasar inadvertido como señal de que
"las cosas marchaban bien".

7. *El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo
antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que
procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo
son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.

8. *básicamente debes adelantarte a las fallas o carencias o sea obrar
antes del desperfecto para evitarlo, datos técnicos de equipos y
experiencia personal te dirán el tiempo estadístico en que ciertas cosas
necesitaran por ejemplo una revisión y tu lo anotas y lo haces,
sistemas eléctricos con componentes de duración limitada, tu conoces
la duración promedio y los cambias antes de la falla, lubricación de
piezas en fricción o rodamiento antes que sea necesario, obvio se
busca colocar por ejemplo lámparas de iluminación nuevas en todo un
sector en un mismo tiempo para hacer mas sencillo el cambio que será
múltiple y cosillas así, requiere un orden especial ya que algo roto pide
a los gritos la reparación pero adelantarse necesita mucho cuidado y
conocimientos para adelantarse a lo inevitable y tampoco en ese afán
gastar lo innecesario por adelantarse mucho.

9. * El mantenimiento correctivo se divide en 2 tipos estos son:
Planificado: es cuando se sabe de tiempo atrás que la falla ya va a suceder
quieras o no, pero para ese momento ya se esta preparado y se cuenta con las
herramientas necesarias para lograr el trabajo mas rápido.
No planificado: es cuando el error se da sin previo aviso, y se tendrá que
actuar rápidamente, ya que si la falla pasa de grado el daño será aun mayor, al
igual que su costo.
Para realizar un mantenimiento correctivo, se deben tomar ciertas medidas
necesarias para lograrlo, aquí hablaremos de esas medidas, además de la
importancia de realizar dicho mantenimiento, las instrucciones para lograrlo y
los requerimientos que necesita.

11. *ventajas :Confiablidad, los *desventajas: Es muy probable
equipos operan en mejores que se originen alunas fallas al
condiciones de seguridad, ya momento de la ejecución, lo
que se conoce su estado, y sus que ocasiona que este sea más
condiciones de tardado.
funcionamiento. -El precio puede ser muy
Mayor duración de los costoso, lo cual podría afectar
equipos e instalaciones. a la hora de comprar los
Uniformidad en la carga de repuestos de recursos en el
trabajo para el personal del momento que se necesiten.
mantenimiento debido a una -No podemos asegurar el
programación de actividades. tiempo que tardara en
-Menor costo de reparaciones. reparase dichas fallas.

12. * Ventajas : Bajo costo en * Desventajas :Entre sus pocas
relación con el mantenimiento desventajas se encuentran:
predictivo Se requiere tanto de
Reducción importante del experiencia del personal de
riesgo por fallas o fugas. mantenimiento como de las
Reduce la probabilidad de recomendaciones del
paros imprevistos. fabricante para hacer el
Permite llevar un mejor programa de mantenimiento a
control y planeación sobre el los equipos.
propio mantenimiento a ser No permite determinar con
aplicado en los equipos. exactitud el desgaste o
depreciación de las piezas de
los equipos.

13. *Desventajas :Siempre que hay un daño,
* Ventajas: Da más continuidad en la
:
necesita programación. Si al dueño le urge
operación. Puesto a que si en la que se repare, es posible que tenga que
primera revisión se detecta algún esperar hasta la fecha que se defina como
cambio necesario, se programa otra segunda revisión, por lo que las urgencias
pequeña pausa para instalarlo, se también deben darse mediante
programaciones.
puede mantener una continuidad
entre revisiones. Requiere equipos especiales y costosos. Al
buscarse medir todo con precisión, los
•Más confiabilidad. Al utilizar equipos y aparatos suelen ser de alto
aparatos y personal calificado, los costo, por lo que necesitan buscarse las
resultados deben ser más exactos. mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal más
•Requiere menos personal. Esto calificado. Aunque ya mencionamos que el
genera una disminución en el costo personal es menor, éste debe contar con
de personal y en los procesos de conocimientos más calificados, lo que
contratación, aunque luego veremos eleva a su vez el costo y quizá,
una desventaja sobre ello. dependiendo del área, disminuyan las
opciones.
•Los repuestos duran más. Como Costosa su implementación. Por lo mismo
las revisiones son en base a de manejarse mediante programaciones
resultados, y no a percepción, se de trabajo, si se unen los costos de todas
busca que los repuestos duren las veces que se paró la máquina y se
exactamente el tiempo que debe revisó por cuestiones que se identificaron
ser. la primera vez, el costo es
considerablemente alto

14. *Verificar que no esté conectada la
PC a la energía eléctrica.
Descargar nuestra energía estática
para no dañar los componentes.
Usar los guantes.
Memorizarte o apuntar donde van
colocadas cada pieza y contarlas para
que no se nos extravía alguna pieza.

15. * Pinzas Curvas de Acero Inoxidable Antimagnéticas
* Atornillador de Pala o Cruz
* Multímetro Digital
* Multímetro Análogo
* Cautín para Soldar
* Extrator de Soldadura
* Pulsera Antiestética
* Pinza Plana
* Pinzas Punta Redonda
* Corta-Frio
* Blower o Sopladora
* Cortadores de Cables
* Carrete para Soldar
* Desarmadores de Precisión
* etc.

16. Herramientas Preventivo:
pulsera antiestética destornillador
• La pulsera funciona de la • Estos desarmadores son
siguiente manera:
Aparentemente es una pulsera empleados para retirar los
común y corriente, que esta tornillos que mantienen fija
hecha de un material que no la tapa exterior que cubre y
conduce electricidad y tiene
un pequeño metal que hace protege al CPU
contacto con la piel de la (gabinete), dentro del CPU
mano este ase vez tiene existen algunos
conectado un cable en forma
de espiral de componentes que requiere
aproximadamente 80 cm que ser extraídos con la ayuda
se conecta al enchufe de tierra
física o al chasis de la PC de un desarmador.

17. Herramientas predictivas
AMEF ARBOL DE FALLAS
* es un proceso sistemático * constituyen una técnica
para la identificación delas ampliamente utilizada en los
fallas potenciales del diseño de análisis de riesgos debido a
un producto o de un proceso que proporcionan resultados
antes de que éstas ocurran, cualitativos y cuantitativos
con el propósito de eliminarlas
o de minimizar el riesgo
asociado a las mismas.

18. Herramientas correctivos
DESARMADOR CAUTIN
• es una herramienta que se • soldador, pieza de cobre con
utiliza para apretar y aflojar que los “lañâores” fundían
tornillos que requieren poca el estaño para tapar los
fuerza de apriete y que agujeros de las vasijas que
generalmente son de restauraban, tras calentarlo
diámetro pequeño. entre brasas.

19. Herramientas Preventivas Herramientas Predictivas Herramientas Correctivas
Pulsera antiestática Alcohol isopropílico o Desarmador
Multímetro Digital Blower o Sopladora Cautin
Palillos con puntas de algodón limpiador de contactos Destornillador
eléctricos
Cortadores de Cables Brochas (de preferencia Corta frio
antiestáticas)
Destornilladores Franelas o trapos que no Desarmador de precisión
suelten pelusa.
Limpiadores del pc en general Cepillos de cerdas duras• Pinza Plana
Multímetro Análogo Limpiador en espuma o Atornillador de Pala o Cruz
liquido.