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Elastómeros.impresiones definitivas

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  • 1. MATERIALES PARAIMPRESIÓNDEFINITIVA
  • 2. Materiales de impresión son aquellosmateriales que utilizamos para registrar,copiar o reproducir en negativo y exactamentelas formas y las relaciones, tanto de losdientes como de los diferentes tejidos orales.
  • 3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓNI No elásticosSon aquellos materiales que reaccionan adquiriendo rigidez y poca o ninguna elasticidad,propiedad que limita sus aplicaciones y por esto son usados para tomar impresiones dezonas desdentadas o zonas sin ninguna retención.Estos materiales son:1.Yeso tipo I, o Yeso París.2. Compuestos de modelar o Godivas.3.Compuestos Zinquenolicos.4.Cera para Toma de Impresiones.5. Polímeros para toma de Impresiones.
  • 4. II. ElásticosLos materiales elásticos para impresión son todos aquellos que pasan de unestado fluido a un sólido altamente elástico en las condiciones que presenta elmedio oral. Por lo que pueden ser retirados de zonas retentivas con un mínimode deformación permanente.Estos materiales son:1. Hidrocoloides1.1. Irreversibles1.2. Reversibles2. Elastómeros2.1 Polisulfuros de Mercaptano2.2 Siliconas por Condensación2.3 Siliconas por Adición2.4 Poliéteres
  • 5. CLASIFICACION DE LAS IMPRESIONES CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓNPRELIMINARESNo necesitan gran exactitud de detalles, y se usan para:· Obtener modelos de estudio o diagnóstico· Confección de cubetas individuales· Obtención de Modelos Antagonistas· Obtención de Modelos en Ortodoncia y OrtopediaMaterial utilizado: ALGINATOS
  • 6. DEFINITIVASLas cuales deben poseer gran exactitud de detalles, y se usan para:· Obtención de los Modelos y troqueles de trabajo
  • 7. MATERIALES PARAIMPRESIÓN DEFINITIVAMATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS
  • 8. MATERIALES PARAIMPRESIÓN DEFINITIVA
  • 9. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROSQuímicamente Hay cuatro clases de elastómeros dentalesusados como materiales de impresión:•Poli sulfuro.•Silicona que se polimeriza porCondensación.•Silicona que se polimeriza por adición.•Polieter.
  • 10. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROSGeneralidadesLa mayoría de los materiales son sistemas de doscomponentes proporcionados en forma de pasta. Las pastas de diferentes colores se expenden deigual longitud y se mezclan mediante espatulado manual o atomàtico hasta obtener un color homogéneo.
  • 11. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS.GeneralidadesEl fraguado ocurre por polimerización poralargamiento de las cadenas, por reacciones decondensación o de adición, o por unacombinación de éstos.El tiempo de trabajo de un material aceptabledebe exceder el tiempo requerido para lamezcla, el llenado de la jeringa y la cubeta, lainyección del material en la preparación y lacolocación de la cubeta.
  • 12. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS.GeneralidadesEl tiempo de fraguado puede describirse como eltiempo transcurrido desde el inicio de la mezclahasta que el curado ha avanzado lo suficientepara que la impresión pueda removerse de laboca con una distorsión insignificante.No se debe remover la impresión demasiadopronto. La espera de minutos extras antes deremover la impresión puede ser mejor.
  • 13. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS.GeneralidadesLos materiales de impresión elastómeros seintroducen a la boca como líquido viscoso con laspropiedades de flujo ajustadas cuidadosamente.La reacción de fraguado los convierte en sólidovisco elástico.El material de impresión ideal registra conexactitud las estructuras, se libera de la boca sindistorsión y permanece establedimensionalmente.
  • 14. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS.GeneralidadesLas impresiones deben ser retiradasrápidamente, para evitar distorsionesy maximizar la resistencia al rasgadode la impresión. Siempre es preferibleprimero que se haya roto el selle deaire
  • 15. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS.GeneralidadesLa compatibilidad de los materiales con elyeso puede influir en la calidad delmodelo.Algunos procedimientos de desinfecciónpueden alterar el material de impresión losuficiente para afectar la exactitud delmodelo resultante.
  • 16. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. GeneralidadesLas propiedades de una impresión ideal son:1. Plasticidad total antes del fraguado.2. Fluidez suficiente para registrar el detalle fino.3. Capacidad para mojar o humedecer los tejidos orales.4. Exactitud dimensional.5. Estabilidad dimensional.6. Completa elasticidad después del fraguado.7. Consistencia óptima después del fraguado.
  • 17. MATERIALES DE IMPRESIÓN ELASTÓMEROS. GeneralidadesUn material elastómero consiste en grandes moléculas de polímero que se unen por un pequeño enlace cruzado, el cual amarra a las cadenas de polímeros enrollados junto a ciertos puntos para formar una red tridimensional.El grado de enlace cruzado determina la rigidez y el comportamiento elástico de los materiales.
  • 18. MATERIAL DE IMPRESIÓN DEPOLISULFURO DE CAUCHO Base de caucho.Sinónimos Mercaptano Caucho Tiokol
  • 19. POLISULFURO DE CAUCHOQuímica. El ingrediente básico de la pasta de polímero esun mercaptano polifuncional o polímero polisulfurico.El polímero es un enlace cruzado con un agente oxidantecomo el dióxido de plomo. Este es el que le da al polisulfuro su característico color café.La reacción de polimerización de los poli sulfuros esexotérmica.El calor y las condiciones de humedad aceleran el fraguadodel material.La reacción de condensación por el producto es el agua.
  • 20. POLISULFURO DE CAUCHOComposición.Pasta base:1. Polímero de poli sulfuro. 2.Relleno. Litófono y dióxido de titanio. Proporciona resistencia. 3.Plastificante. Dibutilftalato. Confiereviscosidad a la pasta. 4.Una pequeña cantidad de azufre. Promuevela reacción.
  • 21. POLISULFURO DE CAUCHOComposición.Pasta Catalizador (reactor):1.Dióxido de plomo.2.Plastificante. Dibutilftalato.3.Relleno.4.Retardadores. Ácido oleico o ácido esteárico. Controlanla velocidad del fraguado.
  • 22. POLISULFURO DE CAUCHOManipulación.Tiempos de trabajo y de fraguado:Tiempo de trabajo:A 23ºC...6 minutos A 37ºC...4.3 minutosTiempo de fraguado:A 23ºC...16 minutos A 37ºC...12.5 minutos
  • 23. POLISULFURO DE CAUCHOManipulación.Tiempos de trabajo y de fraguado:•El aumento de la temperatura acelera la velocidad decurado y disminuye el tiempo de trabajo y de fraguado.•El enfriamiento es un método práctico para aumentar eltiempo de trabajo y de fraguado.•No se recomienda alterar las proporciones en la cantidadde base y reactor.
  • 24. POLISULFURO DE CAUCHOELASTICIDAD.•Las propiedades elásticas mejoran con el tiempo decurado. Cuanto más tiempo permanezca el material deimpresión en la boca antes de extraerlo, mayor será laexactitud.•La recuperación de la deformación elástica después de ladistensión es menos rápida para los polisulfuros que paralas otras clases de materiales. Tienen también mayordistorsión cuando la velocidad de distensión es lenta.
  • 25. POLISULFURO DE CAUCHOELASTICIDAD.•Los polisulfuros se consideran como uno de losmateriales de impresión elastómeros menos rígidos.•Los polisulfuros tienen la más alta resistencia alrasgado.•La resistencia al rasgado a veces ocasiona que elmaterial pueda deformarse sin romperse.
  • 26. POLISULFURO DE CAUCHO Estabilidad dimensional. El vaciado debe realizarse de forma inmediata, porque la impresión es másexacta después de removerla de la boca.
  • 27. POLISULFURO DE CAUCHOEstabilidad dimensional. Fuentes de cambio dimensional:1. Ligera contracción durante el fraguado de los polímeros por reacción cruzada.2. La pérdida de agua después del fraguado lo que implica encogimiento.3. Aunque es repelente al agua, pueden absorber líquidos si se exponen al agua, a un desinfectante o a un medio de alta humedad.4. Después del fraguado su recuperación es incompleta.
  • 28. POLISULFURO DE CAUCHO Son más estables los polisulfuros, que los hidrocoloides durante el almacenamiento, pero presenta mayores cambios que los polieteres y siliconas.El modelo puede vaciarse en los primeros treinta minutos después de haber retirado la cubeta de la boca.A veces aparecen muescas esféricas en la superficie de una impresión con polisulfuros (Colapso de vacío cerca de la superficie), después de algunas horas. De ahí que también se deba realizar el vaciado en los primeros treinta minutos
  • 29. POLISULFURO DE CAUCHO Biocompatibilidad.Las comparaciones de cito toxicidad celular entre materiales de impresión, muestran que los polisulfuros causan la mas baja tasa de muerte celular.El mayor riesgo puede suceder cuando se deja un trozo de material en el surco gingival. La ventaja es que éste material es radiopaco y además presenta gran resistencia al rasgado.
  • 30. POLISULFURO DE CAUCHO Manejo de la cubeta.• Reducir al mínimo la cantidad de material que se usa para la impresión.• Se debe realizar cubeta individual que asegure un espesor uniforme y adecuado al material.• Usar como adhesivo: HULE BUTILO o ESTIRENACRILONITRILO disuelto en cloroformo o cetona.• Rugosidad interna de la cubeta aumenta la adhesión.
  • 31. POLISULFURO DE CAUCHO TECNICA DE IMPRESIÓN. Técnica de Mezclado múltiple• Iniciar la mezcla con el material para cubeta.• Luego el material de jeringa. Que tiene menos relleno y tiene más alta contracción de polimerización.• Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el material desarrolle propiedades elásticas antes de asentar la cubeta.• No se debe intentar reparar una impresión de polisulfuro.
  • 32. POLISULFURO DE CAUCHO DESINFECCIÓN Los polisulfuros pueden ser desinfectados con varias soluciones antimicrobianas sin cambios dimensionales adversos. Las inmersiones prolongadas pueden producir distorsiones mínimas. La superficie endurecida del modelo puede afectarse por el tipo de desinfectante utilizado.El proceso recomendado es sumergir la impresión en una solución de hipoclorito al 10% durante 10 minutos
  • 33. POLISULFURO DE CAUCHO TIEMPO DE VIDANo hay deterioro de los polisulfuros cuando se almacenan bajo condiciones ambientales normales. Mantener los tubos bien tapados. Guardar en un ambiente frío
  • 34. MATERIALES DE IMPRESIÓN DESILICONAS POR CONDENSACIÓNSinónimos Silicona Polisiloxano.La reacción de polimerización de los elastómeros desilicona de condensación implica el eslabonamiento dehodroxi (-OH) poli (Dimetil siloxano) terminadolineal prepolímero con un silicato alquilo trifuncionalo tetrafuncional, o xiloxano hidrógeno orgánico.Ambos reactivos están contenidos en la pasta base.
  • 35. MATERIALES DE IMPRESIÓN DESILICONAS POR CONDENSACIÓN
  • 36. MATERIALES DE IMPRESIÓN DESILICONAS POR CONDENSACIÓN
  • 37. MATERIALES DE IMPRESIÓN DESILICONAS POR CONDENSACIÓNLa reacción es catalizada por un compuesto órganometálico, usualmente el dibutilin dilaurato.No importa cual correactor se utilice con elprepolímero, durante la reacción de polimerización seproduce un subproducto volátil, el alcohol etílico. Lapérdida del subproducto por medio de laevaporación es responsable de la mayor partede la inestabilidad dimensional.
  • 38. SILICONAS POR CONDENSACIÓNCOMPOSICIÓN.Pasta base y un líquido de baja viscosidad opasta catalizadora.El polímero de silicona es un líquido coloidalde sílice o de óxidos metálicos de tamañopequeño, por lo que se deben agregar comorellenos para formar una pasta. La selección ypretratamiento del relleno son importantes enextremo porque las siliconas tienen bajaenergía cohesiva e interacción molecular débil.
  • 39. SILICONAS POR CONDENSACIÓNCOMPOSICIÓN.Se ha desarrollado un material de altaviscosidad, conocido como masilla, para vencer lagran contracción de polimerización de los materialesde impresión de silicona. Como tiene menos polímerohay menos contracción.La silicona no tiene un color característico. Los máscomunes son rosa pastel, azul, verde y púrpura. Cadafabricante abastece el material en diferentes coloresque corresponden a la viscosidad
  • 40. SILICONAS POR CONDENSACIÓNMANIPULACIÓN.Se exprime del tubo una tira de la base y se coloca enuna loseta, se agrega una gota de catalizador por cadaunidad de longitud de la base. Una mezcla uniformenos indica la homogeneidad de la mezcla.El material de masilla se abastece en una pasta muydelgada y un líquido acelerador. La masilla viene enun tarro con una cucharilla graduada.Las indicaciones del fabricante señala el número degotas necesario de acelerador por cada cucharilla
  • 41. SILICONAS POR CONDENSACIÓNMANIPULACIÓN.El mezclado no es fácil cuando se mezcla masilla ylíquido oleoso, por lo que algunos fabricantes hanformulado un sistema de doble masilla. Con ambossistemas, la mejor técnica de mezclado es amasar elmaterial con las manos.El uso de guantes agrega otra complicación, ya quelos guantes de látex tienen componentes de sulfuroque inhiben el fraguado de la masilla.
  • 42. SILICONAS POR CONDENSACIÓNTIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.La temperatura tiene influencia significativa sobre lavelocidad de curado de los materiales de impresión desilicona por condensación.El material frío o espatulado sobre una loseta fríadisminuye la velocidad de reacción.Tiempo de trabajo promedio.A 23ºC........3.3 min. A 37ºC.....2.5 min.Tiempo de fraguado promedio.A 23ºC........11 min. A 37ºC...8.9 min.
  • 43. SILICONAS POR CONDENSACIÓNELASTICIDAD.Son idealmente más elásticos que lospolisulfuros. Muestran mínima deformaciónpermanente cuando se distienden. Como lospolisulfuros, éstos materiales no son muyrígidos, lo que significa que no es difícilremoverlos de los socavados sin distorsión.
  • 44. SILICONAS POR CONDENSACIÓNReología.El material responde como un elástico si sedistiende rápidamente, por ello las impresionesdeben ser removidas pronto para que la deformación sea elástica yrecuperable. Si se prolonga la distensión al removerla impresión poco a poco aumenta la posibilidad deque ocurra deformación permanente.
  • 45. SILICONAS POR CONDENSACIÓNReología.Las consistencias más comunes de los materialesde condensación son la masilla y el material delavado. El material de lavado es equivalente almaterial de la jeringa o al cuerpo ligero.Energía de rasgado. La resistencia al rasgado esbaja, deben ser manejados con cuidado para noarruinar los márgenes cuando se rasga. Si se retiracon fuerza rápida hay mayor resistencia al rasgado.
  • 46. SILICONAS POR CONDENSACIÓNESTABILIDAD DIMENSIONAL.La excesiva contracción de polimerización delas siliconas por condensación requieremodificar la técnica de impresión paraproducir impresiones exactas.En vez de cubeta individual para mezclamúltiple para polisulfuros, se usa la técnicade masilla lavada para siliconas porcondensación.
  • 47. SILICONAS POR CONDENSACIÓNESTABILIDAD DIMENSIONAL.La técnica de masilla lavada es capaz de compensarla mala estabilidad dimensional de éstos materiales.El grado de contracción lineal es 2 a 4 veces mayorque otros materiales de impresión. Además delgran encogimiento por fraguado, la inestabilidaddimensional también es causada por pérdida deproducto de reacción volátil, el alcohol etílico.
  • 48. SILICONAS POR CONDENSACIÓNESTABILIDAD DIMENSIONAL.En las siliconas por condensación la reacción depolimerización continúa incluso después que elmaterial fragua clínicamente.Una vez que se remueve la impresión de la boca,continuamente ocurre evaporación del subproductode la reacción. Por lo anterior el modelo máspreciso se obtiene por vaciado de la impresióndurante los primeros treinta minutos, inclusocuando se usa la técnica de masilla lavada.
  • 49. SILICONAS POR CONDENSACIÓNBIOCOMPATIBILIDAD.Es uno de los materiales biológicamente másinertes.El peligro es dejar restos de material en el surco gingival.No son radiopacos.Tiempo de vida: tienen tiempo de vida limitado. Lossilicatos de alquilo son ligeramente inestables y puedehaber oxidación del componente de estaño con elcatalizador. Puede haber degradación de la base o el enlacecruzado durante el almacenamiento.
  • 50. SILICONAS POR CONDENSACIÓNMANEJO DEL PORTAIMPRESIONES OCUBETA.No se utiliza cubeta acrílica individualconvencional, para la técnica de masilla lavada.Las cubetas deben ser rígidas para evitardistorsión.Usar adhesivo para cubeta que contengaSILOXANO DE POLIDIMETILO, u otra silicona quereaccione con el material de impresión y silicato deetilo para crear un enlace físico con la cubeta.
  • 51. SILICONAS POR CONDENSACIÓN
  • 52. SILICONAS POR CONDENSACIÓN
  • 53. SILICONAS POR CONDENSACIÓNDESINFECCIÓN DE LA IMPRESIÓN. Las impresiones de silicona por condensación pueden ser sumergidas en la mayoría de las soluciones antimicrobianas comerciales, por periodos cortos (menos de una hora) y no hay experiencia acerca de efectos adversos.Las siliconas de condensación son compatibles con todo tipo de Yeso.
  • 54. MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
  • 55. MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
  • 56. MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.
  • 57. MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONAS POR ADICIÓN
  • 58. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.QUIMICA. La reacción de adición del polímero termina con grupos vinilo y tiene enlace cruzado con los grupos hídricos activados por un catalizador de sales de platino. No hay subproductos de reacción en tanto se mantengan las proporciones correctas y no halla impurezas. Si las hay se forma Gas hidrógeno, que ocasiona vacíos milimétricos en los modelos de yeso si se vacíaninmediatamente después de retirar la impresión de la boca
  • 59. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.QUIMICA.Para compensar el gas hidrógeno:•Esperar una hora o más, antes de vaciar laimpresión.•Los fabricantes agregan platino o paladio, queactúa como basurero para el gas hidrógeno•Los anteriores no causan cambios dimensionalesclínicamente detectables.
  • 60. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.COMPOSICIÓN.Ambas pastas, la base y el catalizador, contienen unaforma de silicona de vinilo.Base. Siloxano de hidrógeno polimetilo. Prepolimeros de siloxano.Catalizador. Siloxano de divinil polidimetilo Prepolimeros de siloxano. Sales de platino como activador. Retardadores.
  • 61. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN. Una de las desventajas de la silicona es su hidrofobicidad. Se agrega un agente tensoactivo a la pasta, el cual permite que el material deimpresión humedezca mejor a los tejidos blandos y que el vaciado en yeso sea más eficaz. Estos materiales necesitan un campo seco, pero pueden reproducir la superficie de los tejidos blandos muy bien.
  • 62. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN. El vaciado de la impresión es mas fácil, porque el yesomojado tiene gran afinidad con las superficies hidrofilicas.Este es el mayor beneficio de los aditivos hidrofílicos que se colocan en el Polisiloxano de vinilo. En un tiempo se pensó que los químicos que se utilizaban para el tratamiento de los tejidos blandos retardaban la polimerización de los polisiloxanos. Recientes investigaciones demostraron que éstos químicos no retardan el fraguado
  • 63. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN. La contaminación con el sulfuro de los guantes de caucho inhibe el fraguado del material deimpresión. Algunos guantes de vinilo pueden tener el mismo efecto por el azufre que contienen como estabilizador.La contaminación es tan invasiva que tocando el diente con el guante antes de asentar la impresión, puede inhibir el fraguado en la superficie del diente y producir distorsión.
  • 64. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.MANIPULACIÓN.Los polisiloxanos de vinilo de cuerpoligero y cuerpo mediano se expenden en dos pastas, y lamasilla se proporciona en dos tarros de base y catalizadorde alta viscosidad. Son mucho más fáciles de mezclar quelas siliconas por condensación. La semejanza de consistencia de las pastas y el comportamiento de adelgazamiento hace que los polisiloxanos de vinilo sean apropiados para uso en un aparato mezclador y de suministro automático.
  • 65. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.El aparato mezclador y de suministro automático presentaciertas ventajas comparados con los de suministro manualy espatulación•Gran uniformidad en el suministro y en la mezcla.•Se incorpora menos aire.•Se reduce el tiempo de mezclado•Menos posibilidad de contaminación del material.El material se aplica directamente en la cubeta o en losdientes preparados.
  • 66. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN. Algunas masillas pueden mezclarseautomáticamente y otras se abastecen entarros con la cantidad adecuada medida por volumen.
  • 67. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN. Los materiales de impresión monofásicos o deviscosidad simple se abastecen en dos componentes: una base y un catalizador. La diferencia es que la mezcla de éstos materiales se usa tanto para el material de jeringa como para el material de cubeta. Cuando se usa con el aparato de mezclado automático, el material monofásico es el más conveniente para el odontólogo.
  • 68. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.TIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO.Tiempo de trabajo promedio:A 23ºC...3.1 minutos A 37ºC...1.8 minutosTiempo de fraguado promedio:A 23ºC...8.9 minutos. A 37ºC...5.9 minutos.
  • 69. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.TIEMPO DE TRBAJO Y DE FRAGUADOLos tiempos de trabajo y de fraguado sepueden ampliar en un 100% agregando unretardador y por el enfriamiento de la losetade mezcla. También puede refrigerarse antesde su uso con pocos efectos sobre laviscosidad
  • 70. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.ELASTICIDAD.El material de impresión de Polisiloxano de vinilo es mas elástico que los materiales comunes disponibles. La distorsión a laremoción de la impresión es casi inexistente,porque éstos materiales muestran bajo valor de tensión en compresión. (Distorsión permanente)
  • 71. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.ELASTICIDAD.La rigidez es proporcional a la consistencia delmaterial.•Las masillas son rígidas.•Materiales de cuerpo pesado son flexibles.•Los nuevos materiales hidrofílicos de un paso queson extremadamente rígidos y de manejo similar almaterial de impresión de Polieter.
  • 72. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.REOLOGIA.El Polisiloxano de vinilo tiene gran discrepancia entre laspropiedades del flujo de material bajo fuerzas marcadas, como durante la inyección y fuerzas ligeras, como al momento de asentar la cubeta, esto ha permitido a los fabricantes comercializar el material de un paso. Puedeusarse una mezcla del material de viscosidad media para captar los detalles finos y registrar las estructuras de laboca. Cuando se inyecta, fluye fácilmente y mantiene su forma cuando se coloca en una cubeta de impresión.
  • 73. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.REOLOGIA.Algunos investigadores confunden éste fenómeno seudo plástico con otras propiedades reológicas,referidas como tixotropismo. Los fabricantes han desarrollado materiales de impresión conpropiedades tixotrópicas, para que queden en su lugar.
  • 74. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.ENERGÍA DE RASGADOLa resistencia al rasgado es adecuada. El material es altamente visco elástico, por lo que usa distensión rápida para producir una respuestaelástica y tener menos posibilidades de rasgarse. Express y Rapid, han sido modificados por el fabricante para ser menos radio lúcidos y más detectables radiográficamente.
  • 75. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.ESTABILIDAD DIMENSIONAL Los materiales de Polisiloxano de vinilo son dimensionalmente mas estables que el resto de materiales existentes. No se libera subproducto dereacción volátil que ocasione encogimiento. Algunas investigaciones han mostrado que los modelos vaciados entre 24 horas y una semana, tienen una exactitud como si el modelo se hubiera hecho en la primera hora
  • 76. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.ESTABILIDAD DIMENSIONALLa combinación de excelente estabilidaddimensional y elasticidad superior significaque los modelos múltiples que se hacen de lamisma impresión tienen el mismo grado deexactitud
  • 77. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.BIOCOMPATIBILIDAD.Las siliconas por reacción de adición sonaltamente biocompatibles. Un cuerpoextraño de material puede ocasionarinflamación gingival grave.
  • 78. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.DESINFECCIÓN. Son fácilmente desinfectados por inmersión enhipoclorito al 10% o en Glutaraldehido a 2% de 10 a 15 minutos es suficiente. Una inmersión más larga hace que el componente tensoactivo, hace más hidrofílicos a los materiales y más fácil el vaciado en yeso, lo cual tiende a bajar por la desinfección. El resultado neto es que el material hidrofílico se vuelva hidrofóbico
  • 79. SILICONA POR REACCIÓN DE ADICIÓN.TIEMPO DE VIDA. 2 Años de vida útil, más larga que las siliconas por condensación. Hay quemantenerlas muy bien cerradas ya que el airelas deteriora. El tiempo de vida es más largo en almacenamiento en un medio frío y unambiente seco. La viscosidad del material no se afecta por la temperatura.
  • 80. MATERIAL DE IMPRESIÓN DE POLIETERSinónimo. Epimina
  • 81. MATERIAL DE POLIETERQUIMICA Es un polímero basado en Polieter que es curado por lareacción entre los anillos de aziridina que están al final de las moléculas de Polieter ramificadas.La cadena principal es un copolímero de óxido de etileno y tetrahidrofurano. El enlace cruzado, y por lo tanto el fraguado, es provocado por un tipo de éster de sulfonato aromático, donde R es el grupo alquilo. Esto producecruzamiento por polimerización catiónica por la vía de los grupos terminales imino.
  • 82. MATERIAL DE POLIETER
  • 83. MATERIAL DE POLIETER
  • 84. MATERIAL DE POLIETERQUIMICAComposición: 2 pastasBase: Polímero de Polieter. Sílice coloidal como relleno Plastificador: glicoéter o el ftalato.Aceleradora:Sulfonato alquilo aromático Relleno: sílice coloidal. Plastificador: glicoéter o ftalato.
  • 85. MATERIAL DE POLIETERMANIPULACIÒN. Originalmente los polieteres, solo se proporcionaban en una viscosidad. La pseudoplasticidad le permite a una mezcla ser usada para jeringa o para cubeta. Los fabricante luego presentaron una pasta adicional que puede ser utilizada para producir una mezcla mas delgada.Se usan aparatos para el mezclado pero la mayoría de los polieteres se mezclan con la mano.
  • 86. MATERIAL DE POLIETERMANIPULACIÒN.Para competir con las siliconas de adición, losfabricantes notaron que los clínicos preferíanla viscosidad múltiple de los polisiloxanos devinilo. Por lo tanto, se cambió el Polieter paraque pudiera proporcionarse en diferentesviscosidades. Como consecuencia se redujo ladureza del Polieter.
  • 87. MATERIAL DE POLIETERTIEMPO DE TRABAJO Y DEFRAGUADO. Tiempo de trabajo promedio: A 23ºC...3.3 min. A 37ºC...2.3min. Tiempo de trabajo promedio A 23ºC...9.0 min. A 37ºC...8.3 min.
  • 88. MATERIAL DE POLIETERTIEMPO DE TRABAJO Y DE FRAGUADO La velocidad de curado de los polieteres es menos sensible a los cambios de temperatura que otras siliconas de adición.Se puede modificar la proporción base- catalizadorpara ampliar el tiempo de trabajo. El thiner amplía el tiempo de trabajo y reduce la viscosidad del material, sin embargo, se pueden alterar las propiedades de los materiales fraguados.
  • 89. MATERIAL DE POLIETER ELASTICIDAD Los materiales originales eran extremadamentedifíciles de remover desde las áreas socavadas por su alto módulo de elasticidad. Algunaspresentaciones actuales de cuerpo regular o medio son menos resistentes que los polivinilsiloxanoshidrofílicos, y tienen una ligera menor elasticidad que éstos.
  • 90. MATERIAL DE POLIETERREOLOGIA Las propiedades reológicas de éstos materiales juegan un papel importante en su aplicación exitosa como materiales de impresión altamente precisos. Las características seudo plásticas permitieron alos materiales originales de viscosidad única su uso como materiales para jeringa y cubeta. El disolvente se usaba para reducir la rigidez del material fraguado.
  • 91. MATERIAL DE POLIETER ENERGIA DE RASGADO Es superior a las siliconas de condensación y de adición. Es más propenso al rasgado que los polisulfuros.Este material es el más radiolíucido, por lo tanto se debe inspeccionar cuidadosamente los márgenes, para evitar algún residuo en el surco gingival.
  • 92. MATERIAL DE POLIETERESTABILIDAD DIMENSIONALLos cambios dimensiónales son muy pequeños. Notienen subproducto de reacción. La polimerizaciónresidual es mucho más corta que los polisulfuros.La dureza del material significa que la fuerzarequerida para remover la impresión es mayor. Larecuperación es casi completa debido a lasexcelentes propiedades elásticas del Polieter.
  • 93. MATERIAL DE POLIETERESTABILIDAD DIMENSIONAL La impresión de Polieter pede vaciarseinmediatamente, después de varias horas o luego de varios días y el modelo resultante tendrá la misma exactitud. Las impresiones almacenadas se deben conservar en medio frío y seco para mantener su exactitud
  • 94. MATERIAL DE POLIETERBIOCOMPATIBILIDAD Originalmente hubo cierta preocupación por la hipersensibilidad al sistema catalizador del Polieter. Se ha informado dermatitis por contacto, especialmente en las auxiliares. Estudios recientes no indican efectos citotóxicos relacionados con el catalizador
  • 95. MATERIAL DE POLIETERTECNICA DE MANEJO•Material de monofase o de viscosidad única.•Diferentes viscosidades y aparatos automáticos demezclado.Con un material de viscosidad simple, se hace unasola mezcla y parte del material se coloca en lacubeta y otra porción en la jeringa.El rápido fraguado de éstos materiales, obliga atrabajar rápidamente.
  • 96. MATERIAL DE POLIETERDESINFECCIÓNPuede ser desinfectado por los diferentes productosdisponibles, sin cambios dimensionales adversos,proporcionando el tiempo de desinfección masbreve.Los polieteres son especialmente susceptibles acambios dimensionales si el tiempo de inmersión essuperior a los 10 minutos por sus característicashidrofilicas. El Glutaraldehido al 2% esSatisfactorio.
  • 97. MATERIAL DE POLIETER TIEMPO DE VIDA Son muy estables en condiciones ambiéntales normales. Almacenar en un medio frío y seco prolonga el tiempo de vida. Los materiales dePolieter enfriados presentan rigidez y no pueden ser mezclados fácilmente. Por lo tanto, debe permitirse que los materiales alcancen la temperatura ambiente antes de ser utilizado.
  • 98. PRODUCTOS COMERCIALES POLISULFUROS:•Coe-flex (GC-Amer)•Neoplex (Miles)•Omiflex (GC-Amer)•Permlastic (Kerr)
  • 99. PRODUCTOS COMERCIALESSILICONA POR CONDENSACIÓN.(Masilla lavada)•Accoe (GC Amer)•Cuttersil (Miles)•Elasticon (Kerr)•Xantoprem (Unitek)
  • 100. PRODUCTOS COMERCIALESPOLISILOXANO DE VINILO ( Fase simple o Monofase):Baysilex CD (Miles)Examix (GC Amer)Hidrosil (Caulk)Imprint (3M)
  • 101. PRODUCTOS COMERCIALES POLISILOXANO DE VINILO ( Masilla lavada/multimezcla)Esaflex (GC Amer)Express (3M)Extrude (Kerr)President (Coltene)Reprosil (Caulk)
  • 102. PRODUCTOS COMERCIALESPOLIETERImpregum F (ESPE)Permadyne (ESPE)Polijel NF (Caulk)