CURSO DE CALDEROS- TESQUIMSA C.A

3,627 views
3,371 views

Published on

Curso dictado por el Ing. Juan Pavón, Gerente Técnico de TESQUIMSA C.A

Published in: Technology
9 Comments
21 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
3,627
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
12
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
9
Likes
21
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

CURSO DE CALDEROS- TESQUIMSA C.A

  1. 1. INSTRUCTOR: ING. QUIM. JUAN PAVON JE
  2. 2. DEFINICIONES
  3. 3.  Equipos generadores de vapor
  4. 4. Es un recipiente cerrado, que contiene un líquido destinado a ser convertido en vapor mediante una fuente calorífica a una presión y temperatura generalmente elevadas. Fuente: Mantenimiento y operación de calderas /Luis Fernando Ceballos 2006
  5. 5.  Todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.  Fuente: Proyecto Final de Carrera  Escuela Universitaria Ingeniería Técnica Industrial  Zaragoza España  Autor: Raúl Julián Pardillos  Año 2010
  6. 6. DEFINICIONES Todo caldero en  Todo caldero en el que el medio el que el medio de transporte de de transporte es energía es vapor agua a de agua temperatura inferior a 110 ºC Generador de vapor Calentador
  7. 7.  Es todo caldero en el que el medio de transporte es un líquido distinto al agua
  8. 8.  Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de un caldero para aumentar la temperatura del agua de alimentación
  9. 9.  Es un elemento en donde, por intercambio calorífico se eleva la temperatura del vapor saturado procedente del caldero.
  10. 10.  Son aquellos que disponen de un determinado plano de separación de las fases líquida y vapor, dentro de límites previamente establecidos.
  11. 11.  Es la máxima presión de trabajo a la temperatura de diseño y será utilizado para el cálculo de la resistencia de las partes a la presión del caldero
  12. 12.  Es la presión límite a la que quedará sometido el caldero, una vez conectado a la instalación de uso
  13. 13. BHP =Boiler Horse Power Es el calor necesario para evaporar 34,5 lbs. (15,68 kg) de agua y trasformar en vapor seco a una temperatura constante de 212 ºF (100ºC) en una hora. BHP = 33.531 Btu/h =8382,75 Kcal/ h
  14. 14.  Es la supervisión del funcionamiento por medio de un operador que permanece en forma continua en la misma sala de calderos
  15. 15.  Es cualquier otra forma de supervisión que difiera de la vigilancia directa
  16. 16.  Ninguna de las anteriores
  17. 17. PARTES PRINCIPALES
  18. 18.  La carcasa y superficie de calentamiento
  19. 19. Termómetro Manómetro Válvula de seguridad PresuretrolesControlador de nivel Bombas de alimentación
  20. 20. CLASIFICACION
  21. 21.  NORMA UNE EN ISO 9002 Presenta los diversos criterios de clasificación para los calderos de vapor y los calderos de agua sobrecalentada.
  22. 22. CLASIFICACION
  23. 23. DISPOSICION DE LOS FLUIDOS CALDEROS DE TUBOS DE AGUA ( ACUATUBULARES)
  24. 24. ◦ CALDEROS DE TUBO DE FUEGO ( PIROTUBULARES)
  25. 25. ◦ CALDEROS MIXTOS (ACUATUBULARES - PIROTUBULARES)
  26. 26. CLASIFICACION
  27. 27. ◦ CALDEROS DE TUBOS HORIZONTALES
  28. 28. ◦ CALDEROS DE TUBOS INCLINADOS
  29. 29. ◦ CALDEROS DE TUBOS VERTICALES
  30. 30. CLASIFICACION
  31. 31. ◦ CALDEROS DE HOGAR INTERIOR
  32. 32. ◦ CALDEROS DE HOGAR EXTERIOR
  33. 33. ◦ CALDEROS DE HOGAR MIXTO
  34. 34. CLASIFICACION
  35. 35. CALDERO ESTACIONARIO
  36. 36. CALDERO MOVIL
  37. 37. CALDERO MOVIL
  38. 38. CALDERO MOVIL
  39. 39. CLASIFICACION
  40. 40. ◦ CALDEROS A CARBON
  41. 41. CALDERO DE COMBUSTIBLE LIQUIDO
  42. 42. CALDEROS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS
  43. 43. CALDEROS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS
  44. 44. CALDEROS DE COMBUSTIBLES ESPECIALES
  45. 45. CALDEROS DE RECUPERACION DE GASES
  46. 46. CALDEROS DE RECUPERACION DE GASES
  47. 47. CALDEROS ELECTRICOS
  48. 48. CALDEROS NUCLEARES
  49. 49. CALDEROS NUCLEARES
  50. 50. CLASIFICACION
  51. 51. ◦ CALDEROS APOYADOS
  52. 52. ◦ CALDEROS APOYADOS
  53. 53. ◦ CALDEROS SUSPENDIDOS
  54. 54. CLASIFICACION
  55. 55. ◦ CALDEROS A LA INTERPERIE
  56. 56. ◦ CALDEROS A LA INTERPERIE
  57. 57. ◦ CALDEROS BAJO TECHO
  58. 58. ◦ CALDEROS BAJO TECHO
  59. 59. CLASIFICACION
  60. 60. CLASIFICACION
  61. 61. ◦ Bajas presiones◦ 0<P<40 psi
  62. 62. ◦ Presiones bajas
  63. 63. ◦ Presión media◦ 40<P<300 psi
  64. 64. ◦ Presión media
  65. 65. ◦ Presión media
  66. 66. ◦ PRESION ALTA◦ 300 > P < 1000 psi
  67. 67. ◦ PRESION ALTA◦ P >I000 psi
  68. 68. CLASIFICACION
  69. 69. ◦ CALDEROS DE VAPORIZACION LENTA
  70. 70. CLASIFICACION
  71. 71. ◦ CALDEROS DE PASO DIRECTO
  72. 72. ◦ CALDEROS DE PASOS MULTIPLES
  73. 73. CALDEROS DE PASOS MULTIPLES
  74. 74. ◦ Se refiere a la cantidad de sales de calcio y magnesio que se encuentran solubles en el agua y se expresan generalmente en partes por millón (ppm)
  75. 75. ◦ A las aguas con alto contenido de sales de calcio y magnesio se les conoce como “aguas duras” probablemente del inglés “ hard to wash with” debido a que con este tipo de aguas es muy difícil de lavar.
  76. 76. PPM = PARTES POR MILLONMEDIDAS EQUIVALENTESmg/kg g/tonAGUAmg/l g/m3
  77. 77. •PPM•GPG•GRADOS FRANCESES•GRADOS ALEMANES•GRADOS INGLESES
  78. 78. ◦ El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de un caldero. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión
  79. 79. OXIGENO 16TEMPERATURA Oxígeno Disuelto (ppm) DISUELTO °C 14 PPM 0,00 14,3 12 10,00 11,43 10 21,11 8,87 32,22 7,45 8 43,33 6,15 6 54,44 5,44 65,56 4,43 4 76,67 3,43 R² = 0.967 2 87,78 2,15 98,89 1,43 0 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 TEMPERATURA (C)
  80. 80. •Representa la cantidad deCarbonatos, Bicarbonatos eHidróxidos que se encuentran en elagua.•Es muy importante por ser unafuente potencial de depósitosdentro del caldero
  81. 81. •La sílice presente en el agua dealimentación puede formarincrustaciones duras en forma desilicatos.
  82. 82. pH Solubilidad ppm 6 100 8 120 9 13810 31010.6 876
  83. 83. Representa la característica ácida oalcalina del agua por lo que sucontrol es esencial para prevenirproblemas de corrosión.
  84. 84. pH
  85. 85. •Representa la cantidadde sales disueltas en elagua.
  86. 86. •Representa la cantidad de sólidos presentesen suspensión ( no disueltos en el agua)
  87. 87. •Es la suma de los sólidos disueltosmás los sólidos en suspensión.
  88. 88. •Es la capacidad del agua para conducir lacorriente eléctrica .•La conductividad está directamenterelacionada con la cantidad de sólidostotales disueltos (TDS).•La conductividad aumenta al incrementarsela concentración de iones disueltos en elagua.
  89. 89. Esta formada por 2 átomos dehidrógeno y uno de oxígeno unidospor dos enlaces covalentes.Considerado un disolvente universal.
  90. 90. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Regiones
  91. 91. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Longitud del recorrido
  92. 92. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Longitud del recorrido El nuevo hallazgo coloca al río Amazonas como el más largo del mundo con 6.800 kilómetros, comparados con los 6.695 kilómetros del río Nilo Desde hace algunos años ha habido un debate académico sobre cuál es el río más grande del mundo, así que quizás otros científicos decidan desafiar estos nuevos resultados
  93. 93. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Tipología del terreno
  94. 94. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Tiempo de contacto
  95. 95. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPOSICION DEL AGUA•Condiciones climáticas
  96. 96. •Contaminación con residuos urbanos
  97. 97. •Contaminación con residuos agrícolas.Amonio, nitritos, nitratos, fosfatos, materiaorgánica
  98. 98. •Contaminación con residuos industriales.Aceites, hidrocarburos, metales pesados
  99. 99. Realizar un análisis físico - químico de una muestra de agua para conocer sus propiedades
  100. 100. 1. Dureza2. pH3. Alcalinidades4. Sólidos totales disueltos5. Hierro6. Sílice7. Cloruros
  101. 101. TENDENCIA DEL AGUA
  102. 102. En 1930 el Dr. Wilfred Langelier realizó estudios de la tendencia del agua.
  103. 103. INDICE DE SATURACION LANGELIER ISL = pH - pHspH = medidopHs = calculadopHs = f( Dureza de Calcio, alcalinidades, STD)
  104. 104. INDICE DE SATURACION LANGELIER ISL > 0 Tendencia Incrustante ISL < 0 Tendencia Corrosiva ISL = 0 Equilibrio
  105. 105. CORROSIVA INCRUSTANTEIL=NEGATIVO IL=CERO IL=POSITIVO EQUILIBRIO
  106. 106. COBRE HIERRO
  107. 107. CARACTERISTICAS
  108. 108.  Abundante
  109. 109.  Económica comparada con otros fluidos
  110. 110.  Poder calórico del agua
  111. 111. Sustancia Calor latente de vaporización cal/grAlcohol etílico 204 Hidrógeno 108 Mercurio 70,6 Oxígeno 50,9 Agua 539,6 Cobre 1150
  112. 112.  No es inflamable
  113. 113.  Usado desde la revolución industrial continua siendo un transportador de calor moderno flexible y versátil. Producido por la evaporación del agua es relativamente barato y completamente ecológico. Siempre fluye de una fuente de presión alta a otra mas baja y no requiere bombeo. Su temperatura puede ajustarse con precisión controlando su presión. Transporta una gran cantidad de energía con una pequeña masa Curso Operadores de caldero Ing. Rafael Calle Pérez
  114. 114. LA PURIFICACION DEL AGUA ELIMINACION DE IMPUREZAS EN SUSPENSION: Coagulación - Floculación • Sedimentación • Centrifugación • Filtración ELIMINACION DE IMPUREZAS EN SOLUCION: ◦ Ablandamiento químico ◦ Desmineralización ◦ Destilación ◦ Osmosis inversa CONTROL MICROBIOLÓGICO ◦ Radiación ◦ Halogenación ◦ Ozonización
  115. 115.  Desestabiliza los coloides por neutralización de sus cargas, mediante la adición de un producto químico llamado coagulante dando lugar a la formación del flóculo. Generalmente se usa sales de hierro y aluminio
  116. 116.  pH Agitación Tipo y cantidad de coagulante
  117. 117.  Siempre que sea posible la coagulación se debe efectuar dentro de una zona óptima de pH Evita el desperdicio de productos químicos y un descenso en la eficiencia de la planta de tratamiento.
  118. 118.  La agitación debe ser inmediata, rápida, y agresiva para difundir el coagulante. El tiempo de coagulación es de alrededor de 1 seg
  119. 119.  Sulfato de aluminio ◦ Rango de pH óptimo es de 6 a 7.5 ◦ Dosis en aguas residuales: 100 a 300 gr/m3 Sulfato ferroso ◦ Rango de pH alrededor de 9.5 ◦ Dosis en aguas residuales: 200 a 300 gr /m3 Sulfato férrico ◦ Rango de pH es de 4 a 7 o mayor a 9 ◦ Dosis en aguas residuales: 10 a 150 gr /m3
  120. 120.  Cloruro férrico ◦ Rango de pH óptimo es de 4 a 6 y mayor a 8 ◦ Dosis en aguas residuales: 5 a 160 gr/m3 Policloruro de aluminio ◦ Rango de pH de 7 a 9 ◦ Dosis en aguas residuales: 10 a 200 gr /m3
  121. 121.  Cal viva Cal apagada Carbonato de sodio Sosa caústica Acidos minerales
  122. 122.  Se trata de la unión entre flóculos ya formados con el fin de aumentar su volumen y peso de forma que puedan decantar.
  123. 123.  Lo mas perfecta posible
  124. 124.  Debe ser lenta Favorece la unión entre flóculos Evita el rompimiento de los floculos ya formados.
  125. 125.  Influye sobre el tiempo requerido para una buena formación de flóculos. Temperaturas bajas dificulta la clarificación del agua Requiere mayores dosis de floculante
  126. 126.  La turbidez facilita la floculación.
  127. 127.  Floculantes Minerales ◦ Sílice activada  Asocian con sales de aluminio
  128. 128.  Floculantes Orgánicos. ◦ Macromoléculas de cadena larga y alto peso molecular. ◦ Origen natural o sintético
  129. 129.  Alginatos: ◦ El alginato es una sustancia química purificada obtenida de algas marinas pardas ◦ Estas sustancias corresponden a polímeros orgánicos
  130. 130.  Almidón ◦ Puede ser utilizado como floculante en Tratamiento de Aguas para la Industria Alimenticia.
  131. 131.  Celulosa ◦ Puede ser utilizado como floculante en Tratamiento de Aguas y en la fabricación de membranas para filtros.
  132. 132.  Macromoléculas de cadena larga Solubles en agua Asociación de monómeros simples Poseen cargas eléctricas, llamados poli electrolitos
  133. 133.  No iónicos: Poliacrilamidas sin carga eléctrica. Aniónicos :Carga eléctrica negativa, contiene grupos carboxílicos Catiónicos: Carga eléctrica positiva. Contiene grupos amino
  134. 134.  La selección de un coagulante y floculante adecuados se hará mediante una prueba de jarras.
  135. 135.  SEDIMENTACION FLOTACION
  136. 136.  Es un proceso físico de separación por gravedad que hace que una partícula que se encuentra en suspensión y que sea más densa que el agua tenga una trayectoria descendente, depositándose en el fondo del sedimentador o decantador.
  137. 137.  Existen tres estados de las partículas ◦ Sedimentables  Diámetros de partícula: Mayor a 10 -4 cm ◦ Coloides  Diámetro de partícula : Entre 10-4 a 10 -6 cm ◦ Solubles  Diámetro de partícula : Menor a 10 -6 cm
  138. 138.  Sedimentables: Sedimentación simple Coloides : Aglutinación para formar el floc y luego sedimentación Solubles: Transformarlos en insolubles, aglutinarlos y luego sedimentarlos
  139. 139. Material Diámetro Velocidad de Tiempo para mm sedimentación sedimentar mm/seg 30 cm Grava 10 1000 0.3 seg Grava 1 100 3 segArena Gruesa 0.1 8 38 seg Arena Fina 0.01 0.154 33 min Bacterias 0.001 0.00154 33 horas Coloides 0.0001 0,0000154 230 días Coloides 0,00001 0,000000154 63 años
  140. 140.  Proceso físico que permite separar la materia sólida o líquida de menor densidad que la del fluido, por ascenso de ésta hasta la superficie, ya que en este caso, las fuerzas que empujan hacia arriba superan a la fuerza de la gravedad.
  141. 141. Flotación por aire disuelto (DAF):En este sistema el aire seintroduce en el agua residual bajouna presión de varias atmósferas.
  142. 142. Los elementos principales de estos equipos • Bomba de presurización, • Equipo de inyección de aire • Tanque de retención • Unidad de flotación
  143. 143. SISTEMA DAF
  144. 144.  Flotación por aire inducido ( IAF) La operación es similar al caso anterior, pero la generación de burbujas se realiza a través de difusores de aire.
  145. 145. SISTEMA IAF AIRE AFLUENTEEFLUENTE
  146. 146. FILTRO DE PRESION
  147. 147. FILTRO DE PRESION
  148. 148. FILTRO DE GRAVEDAD
  149. 149. Es la eliminación de la dureza producida por las sales de calcio y magnesio
  150. 150. AGUA CRUDA RESINA DE INTERCAMBIO O ZEOLITAAGUA BLANDA
  151. 151.  Las zeolitas, debido a su porosidad, son consideradas como un tamiz molecular, pues sus cavidades son de dimensiones moleculares, de modo que al pasar las aguas duras, las moléculas más grandes se quedan y las más pequeñas siguen su curso, lo cual permite que salga un líquido más limpio, blando y cristalino
  152. 152.  Son materiales sintéticos de alta porosidad, insolubles en el agua en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm. Copolímero del estireno-divinilbenceno Resina Fenol-formaldehido Resina de base estireno
  153. 153.  Es de 5 años normalmente ◦ Regeneración ◦ Lavados anuales ◦ Evitar contaminaciones ◦ Inspeccionar y tomar los correctivos
  154. 154.  Evita las incrustaciones y conserva el buen estado de las instalaciones. Mantiene su rendimiento y alarga su vida útil. Reduce el consumo energético en los elementos calentadores del agua. Permite un importante ahorro en el consumo de detergentes y productos de la limpieza. Es más saludable en el aseo e higiene personal proporcionando una piel más suave y tersa, en el cuidado de los cabellos, afeitado.
  155. 155.  Evita la aspereza en la ropa y le confiere mayor suavidad, aviva el brillo de sus colores y alarga su vida al reducir su desgaste en el lavado. Mejora la cocción de los alimentos, reduciendo el tiempo y conservando sus sabores. Minimiza el riesgo de averías y mantenimiento de electrodomésticos, calderas y calentadores. Son equipos fiables y de fácil instalación, además son económicos en su mantenimiento
  156. 156.  Costo Inicial Aumenta el riesgo de corrosión. Dependencia de un operador Control químico del agua Requerimientos mínimos de instalación Contaminación de la caldera con sal
  157. 157.  Es la eliminación de todas las sales solubles que contiene el agua mediante intercambio iónico
  158. 158. AGUA CRUDARESINA CATIONICA AGUA LIBRE DE CATIONESRESINA ANIONICA AGUA DESMINERALIZADA
  159. 159. Se elimina todos los iones que contenga el agua.Se usa resinas catiónicas y aniónicas
  160. 160.  Esla evaporación y posterior condensación de un líquido.
  161. 161. ◦ Elimina todos los iones del agua.
  162. 162.  Es la eliminación de todos los iones que se encuentren disueltos mediante cualquier método.
  163. 163. Mg+2 Cl-1Ca+2 K+1 HCO3- SO4= PROCESO Ca+2 INTERCAMBIO IONICO Na+1 DESTILACION OSMOSIS INVERSA
  164. 164.  Sedimentación de sólidos conformación de núcleos cristalinos o amorfos de carbonato, sulfato o silicato de calcio y magnesio que disminuyen la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
  165. 165.  Destrucción del metal por efecto de la acción química o electroquímica del medio que lo rodea.
  166. 166.  Es la destrucción parcial o total que sufren los materiales metálicos así como sus aleaciones producto del ataque químico o electroquímico que ejercen sobre ellos los factores medioambientales. Concepto de corrosión ( Casaña Hernánz, R. , 2006; 1 p. 22 )
  167. 167.  Por bajo pH Por oxígeno Fragilidad caústica
  168. 168. CAUSAS Se produce a pH menores de 6.8 Bajas condiciones químicas en el caldero.
  169. 169. CAUSAS1. Oxígeno presente en el agua de alimentación2. Bajos valores de sulfito residual en el agua del caldero. Se denomina pitting
  170. 170. Es una rotura que se presenta enla superficie del metal causadapor el ataque de la sosa caústicasobre estructuras intergranularessometidas a altos esfuerzos
  171. 171. • Decimos que existe arrastre cuando el vapor producido en el caldero lleva partículas o gotas de agua líquida. CAMARA DE VAPOR
  172. 172. CALIDAD DEL VAPOR• Se define como la fracción de fase gas en el sistema gas, 80 liquido, 20 gas liquido
  173. 173. PUREZA DEL VAPOR• Se determina con la medición de los sólidos totales disueltos en el condensado STD condensado
  174. 174. CAUSAS
  175. 175. 1.Contenido excesivo de sólidos disueltos STD 7000 3500 0 12 24 TIEMPO Sólidos disueltos en el caldero mayores a 5000 ppm
  176. 176. VAPORCONTAMINADO ESPUMA
  177. 177. MAXIMONORMAL MINIMO
  178. 178. 0PRODUCCION MAXIMAPRODUCCION REAL 6 18 12
  179. 179. 7. Operación a bajas presiones formación de turbulencia 125 psi 50 psi
  180. 180.  Contenido excesivo de sólidos disueltos Contaminación del agua del caldero Niveles demasiado altos de agua Demandas súbitas y excesivas de vapor Defectos de construcción del caldero Calderos sub-dimensionados Operación a bajas presiones
  181. 181. CONSECUENCIAS DEL ARRASTRE•Pérdida de eficiencia de los equipos•Obstrucción de válvulas, trampas y tuberías•Operación no económica del caldero•Contaminación del proceso
  182. 182.  Pre tratamiento del suministro de agua cruda Tratamiento del agua de alimentación que va a la caldera. Tratamiento interno del agua del caldero. Tratamiento del condensado que está siendo retornado a la caldera. Control de purga para eliminación de los lodos precipitados en la caldera
  183. 183. En 1800 se introduce las calderas cilíndricasFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  184. 184. La incrustación se acumula en el fondo del cilindro y actúa como aislante. La diferencia de temperatura causa grandes tensiones dentro del metal que hacen estallar el cilindroFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  185. 185. De 1870 a 1910 se registran alrededor de 10.000 accidentes En 1910 se registran 1400 explosionesFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  186. 186. Se tardó en comprender que la calidad de agua era un factor de gran importanciaFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  187. 187. La mala calidad de agua condujo al uso de diversos materiales: •Papas •Ceniza •Carbonato de sodio •Animales muertosFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  188. 188. • 36 % por exceso de presión y fallas de los equipos • 30% por falta de agua e incrustaciones • 20 % por desgaste • 10% por defecto de construcción • 4% por orígenes inciertos o exterioresFUENTE: Mantenimiento y operación de calderos/Luis Fernando Ceballos
  189. 189.  Bajo nivel del agua Mantenimiento deficiente  Estas causas son el origen del 80% de los accidentes de calderas, según informes elaborados por el Instituto de Control de accidentes de los Estados Unidos. http://www.taringa.net/mrpinwin/posts
  190. 190. El Hospital Clínico Quirúrgico Hermanos Ameijeiras, sufrió alfilo de las 10:00 am, del 12 de octubre, un incendio tras laexplosión de una de las calderas de vapor ubicadas en elsótano por falta de mantenimiento.
  191. 191. UN MUERTO Y TRES HERIDOS POR UNA EXPLOSIÓN EN UNA FÁBRICA
  192. 192.  Los métodos para prevención de incrustaciones en el interior de las calderas tiene actualmente una base científica firme. En la mayoría de los casos en que los compuestos para calderas se usan con éxito el tratamiento es aplicado por operadores inteligentes y capaces, y se encuentran regulados mediante el análisis del agua cruda y tratada.
  193. 193.  Precipitación Modificación Solubilización Magnetización Físico-Químico
  194. 194.  Eficiente en amplio rango de dureza Formación de lodos. Requiere de acondicionadores Mínimo control químico Se acopla con otros métodos de prevención Económico Bajo impacto a la naturaleza
  195. 195.  Aplicable en aguas muy blandas No producen lodos Mantiene la dureza en suspensión Estricto control químico especialmente dureza Medianamente económico Mínimo impacto ambiental
  196. 196.  No produce lodos Util en aguas blandas Estricto control químico No se acopla con otros métodos de prevención Bajo impacto a la naturaleza Relativamente económico Utilizado en desincrustaciones paulatinas
  197. 197. CALCITA ARAGONITA
  198. 198.  La calcita es termodinámicamente estable en todas las presiones y temperaturas investigadas. El polimorfo de la aragonita es inestable y cambia irreversiblemente a calcita cuando se calienta, y la rapidez aumenta con la temperatura. La transformación es mucho más rápida cuando está en contacto con el agua y puede llevarse a cabo a temperatura ambiente. RICHARD H. LEPLEY KIRK-. OTHMER ENCICLOPEDIA TEMATICA DE QUIMICA TOMO DOS PAG 416
  199. 199.  No produce lodos No aporta sólidos Minimiza el fenómeno de arrastre Fácil control Registro FDA Estricto control de la dureza en el agua de alimentación
  200. 200. CONTROL Mantener pH 10.5 a 11.5 Hidróxidos entre 200 y 1000 ppm
  201. 201. TANINO HIERRO
  202. 202. Eliminar el oxígeno Usando secuestrantes de oxígeno ◦ Sulfito de sodio catalizado Retornar el condensado Calentando el agua de alimentación
  203. 203.  Utilizando secuestrante de oxígeno ◦ Sulfito de sodio catalizado
  204. 204. Precalentando el agua de alimentación.
  205. 205. Precalentando el agua de alimentación. Inyectores de vapor y válvulas de control
  206. 206. Retornando el condensado.
  207. 207. CAUSAS Presencia de dióxido de carbono Formación del Acido Carbónico
  208. 208.  Las aminas son compuestos químicos orgánicos derivados del amoníaco Controla el dióxido de carbono en el caldero y el sistema. Las aminas se combinan con el CO2 libre que existe en el vapor. Forma un nuevo compuesto llamado AMIDA Existe aminas de corto y largo alcance. Dependiendo de la longitud de recorrido se aplica el tipo de amina neutralizante.
  209. 209.  Otra medida de protección de la corrosión. Esta amina produce un recubrimiento protector. Forma una película que protege contra la humedad, el oxígeno y dióxido de carbono. Se usan en concentraciones de 0.7 a 1 ppm Dosifican en el cabezal de vapor Dificultad de manejo y mezclado.
  210. 210.  Canales en la tubería Rotura de tuberías Destrucción de accesorios
  211. 211.  Manteniendo tubos limpios Adecuada circulación Limitando el uso de sosa caústica en el tratamiento
  212. 212.  Controlar la formación de incrustaciones Inhibir la corrosión en los calderos Suministrar vapor de alta calidad y pureza Controlar la acumulación de lodos Evitar paras de la planta por fallas en los calderos
  213. 213.  Mantenimiento mínimo de la caldera Menores interrupciones y paras de planta Mayor seguridad Costo reducido de agua y productos químicos Mayor vida útil de los equipos
  214. 214. • Evita pérdidas de energía Espesor de la incrustación Pérdidas de energía mm % 1,6 15 3,1 20 6,3 39
  215. 215. 78,7% COMBUSTIBLE 8% OPERACION 6% DEPRECIACION 3% ELECTRICIDAD 2% AGUA 1,3% PURGAS 1% QUIMICOSFuente: Mantenimiento y operación de calderas /Luis Fernando Ceballos
  216. 216.  Manual  Mecánica Automática
  217. 217. DESVENTAJAS Dosificación irregular Dependencia del operador Control no adecuado de dosis
  218. 218. CONCENTRACION DE QUIMICO Caldero sobredosificado Concentración óptima Caldero protegido Concentración mínima Caldero no protegido 0 12 24 horas
  219. 219. CARACTERISTICAS Dosificaciónmás regular Dependencia del operador Control medianamente adecuado
  220. 220. CONCENTRACION DE QUIMICO Caldero sobredosificado Concentración óptima Caldero protegido Concentración mínima Caldero no protegido 0 12 24 horas
  221. 221. CARACTERISTICAS Dosificación regular Independencia del operador Control adecuado Ahorro de aditivo de calderos
  222. 222. CONCENTRACION DE QUIMICO Concentración óptima Concentración mínima 0 12 24 horas
  223. 223.  Alta probabilidad de arrastre Operación no económica Utilizado en desincrustaciones paulatinas
  224. 224. 1 tanque de alimentación 1
  225. 225. 2 Succión de la bomba 2
  226. 226. 3 Descarga de la bomba 3
  227. 227. 4 Directo al caldero 4
  228. 228.  Por el tipo de caldero ◦ Caldero Vertical ◦ Caldero Horizontal ◦ Caldero Acuatubulares ◦ Calderos Modulares o de Serpentín
  229. 229.  Por la posición en el caldero ◦ Purga de nivel ◦ Purga lateral ◦ Purga de fondo ◦ Purga de controles
  230. 230.  Por el tiempo de purga ◦ Intermitentes ◦ Continua
  231. 231.  Por el grado de automatización: ◦ Manuales ◦ Automáticas  Sólidos totales disueltos  Tiempo
  232. 232. PURGAS EN CALDEROS VERTICALES
  233. 233. PURGA DE NIVELPURGA LATERALPURGA DE FONDO
  234. 234. PURGA DE NIVEL( 1 vez por semana )PURGA LATERAL( 8 segundos)PURGA DE FONDO( 15 segundos)
  235. 235. 1. Apagar el caldero si es posible o llama baja2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del visor3. Esperar un minuto hasta que se recupere la presión4. Abra la válvula de purga lentamente5. Purgue 15 segundos en tres golpes de 5 segundos6. Cierre la válvula7. Abra la válvula lateral durante 8 seg
  236. 236. PURGAS EN CALDEROS HORIZONTALES
  237. 237. PURGA DE NIVEL( 1 vez por semana)PURGA LATERAL ( 8 segundos)
  238. 238. PURGA DE FONDO ( 15 segundos)
  239. 239. 1. Apagar el caldero si es posible o llama baja2. Elevar el nivel de agua hasta la mitad del visor3. Abra la válvula lenta más del 50%4. Abra la válvula rápida5. Purgue 15 segundos6. Cierre la válvula rápida7. Cierre la válvula lenta8. Abra la válvula rápida9. Cierre después de purgar10. Abra la válvula lateral
  240. 240. Cuando realice la purga de fondo nuncadeje que desaparezca el agua del visor
  241. 241. Purgar el visor por lo menos una vez por semana
  242. 242. Limpiar las tuberías de entrada al controlador de nivel
  243. 243. PURGAS EN CALDEROS ACUATUBULARES
  244. 244. VaporDomo de agua Purga Continua Domo de lodos Purga de fondo Intermitente
  245. 245. PURGAS EN CALDEROSMODULATIVOS Y DE SERPENTIN
  246. 246. 5 CONDENSADO ABLANDADA 2 1 CALDEROCRUDA 4 3 ALIMENTACION
  247. 247.  Se debe realizar semestralmente o anualmente
  248. 248.  Apagar y enfriar el caldero.
  249. 249.  Drenar el caldero.
  250. 250.  Abrir todos los registros, inmediatamente después de haber drenado
  251. 251.  Lavar la superficie de los tubos con abundante agua a presión
  252. 252. Ingresar al caldero si es posible
  253. 253. NO ESPEREN QUE LLEGUEN LOS ASESORES TECNICOS PARA EMPEZAR A LAVAR EL CALDERO
  254. 254. SI NO SE LAVA INMEDIATAMENTE , LOS LODOS FORMADOS PUEDEN ADHERIRSE A LOS TUBOS Y SU REMOCION SERA MAS DIFICIL
  255. 255.  Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.
  256. 256.  Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.
  257. 257. .
  258. 258.  Inspeccionar los tubos con los asesores técnicos.
  259. 259. Cerrar los registros inferiores y laterales del caldero
  260. 260. Colocar dosis inicial del producto químico
  261. 261.  Cerrar el registro superior
  262. 262.  ACIDA ALCALINA
  263. 263.  Se utiliza limpiadores ácidos inhibidos. Se usa equipo especial. Presión atmosférica. Temperatura de ebullición. Control estricto del asesor técnico. Neutralización adecuada en caliente.
  264. 264. CALDEROS INCRUSTADOS
  265. 265. LIMPIEZA ACIDA
  266. 266. Fuga por el espejo
  267. 267.  ILUMINACION
  268. 268.  QUEMADURAS
  269. 269.  INSTALACIONES DEFICIENTES
  270. 270.  IMPLOSION
  271. 271.  EXPLOSION
  272. 272.  EXPLOSION
  273. 273.  RUIDO
  274. 274.  Derrames
  275. 275.  Quemaduras con: ◦ Productos Químicos
  276. 276.  Contacto con los ojos
  277. 277.  Ingestión
  278. 278. Tuberías mal ubicadas
  279. 279.  Pisos resbaladizos
  280. 280.  Caída
  281. 281.  Instalaciones seguras
  282. 282.  Herramientas defectuosas
  283. 283.  Posturas de trabajo
  284. 284.  Levantamiento de peso
  285. 285.  Diseñar áreas de trabajo minimizando los riesgos Mantener limpia el área de trabajo Aislamiento de equipos y tuberías Adecuada ventilación Capacitación al personal involucrado en normas de trabajo seguro Usar equipo de protección adecuado

×