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GRUPO 9
EQUIPO α
- Maricarmen Neyra
Figueroa O. Melissa
- Javier Ramos
Montes T. Crys
- Javier Calderón
Ortega A. Adriana
Valdez R. Herolinda Ing. Hugo Montelongo Solano
Prof. Jorge Rivera
8. Desde que el equipo se
detiene cuando surge un
problema, un solo
operador puede
controlar visualmente y
eficientemente el control
de muchas máquinas.
9. Mudas
Mental Física
medida en chunks de memoria x Segundo)
La MCP es siete chunks
Donde un chunk
(trozo) es un símbolo o un símbolo
que apunta a un grupo de
símbolos. (HCI 2003)
10. Sobrestock
Sobrestock es quizá la segunda clase de muda en potencial para atajar el gasto. Su
eliminación ofrece además un camino para llegar a una verdadera cultura Just-in-Time.
11. Estandarización
Estandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce
incongruencias (ya que define un estándar de como debe realizarse una
tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante
perfeccionarse en ello.
12. Mi
Mirar
Herramienta
muy potente
Eru porque
Poder
Mieruka
ayuda a
expresar
escenarios,
Ka datos, etc.
Transfo
rmació
n
13. Visual Management (VM) es una rama dedicada a
visualizar todo tipo de señales, estados y datos en un
entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer
más fácil y efectivo el management.
14.
15. Me duele la cabeza...
¿Por qué?, porque tengo un
resfriado.
Solución: Tomar analgésico. MAL
Mientras tanto, en una oficina de Toyota:
Me duele la cabeza...
¿Por qué?, Porque tengo un resfriado.
¿Por qué lo tienes?, Porque pasé frió ayer
¿Por qué pasaste frió?, Porque salí de casa sin abrigo
¿Por qué?, Porque no pensé que haría tanto frió
¿Por qué?, Porque por las mañanas no miro el pronóstico
meteorológico.
Solución: Pon un termómetro en el balcón y míralo antes de
salir de casa.
16. Push (empujar) Pull (jalar)
Producción push o un Un proceso pull es aquel que
proceso push es aquel que produce según le va pidiendo
produce no en función de el siguiente proceso. Es decir,
la demanda sino en función su demanda real. En una
de otro parámetro que línea de producción
nada tiene que ver (por compuesta por una
ejemplo una estimación de interacción de procesos es
demanda errónea). interesante que estos puedan
comunicarse entre sí para que
el sistema opere en modo pull.
17. Multi-producción en mini lote
Multiproducción (mezclar productos) en
minilotes (hacer lotes pequeños) es una
consecuencia de:
Minimizar el número de elementos en un
sistema para manejar la complejidad.
Minimizar stock
18. Ventajas
• Que es más fácil hacer un
cambio de modelo en un
lote pequeño
• Se ahorra tiempo en el
changeover
19. Sentido de Crisis
El sentido de crisis esta profundamente
embebido en todos los niveles de Toyota y se
desata a la mínima critica.
Comparado con otras Compañías se podría
decir que en general los empleados de Toyota
viven en una cultura que es sensible a fallos,
reveses, malas noticias pero que al mismo les
dota de herramientas (5’s), medios y una
cultura donde se pueden hacer cosas para
mejorar.
20. Kaizen
Es una palabra que significa mejora
continua. Hay muchas maneras de mejorar
un servicio, oficina o fábrica. La más fácil
suele ser preguntar a los usuarios de las
mismas. Herramientas reconocidas para
generar ideas son concursos de ideas y
brainstorming. Pero el problema no son las
ideas en sí sino la implementación. Kaizen y
5’s puede ayudarnos a ello.
21. A través de 5’s
Seiri (Reorganizar el trabajo )
Seiton (Tener todo ordenado )
Seiso (Limpio )
Seiketsu (Mantener)
Shitsuke (Disciplina)
