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  • 1. Edited by Foxit Reader LOGO Copyright(C) by Foxit Corporation,2005-2009 For Evaluation Only. GRUPO 9 EQUIPO α - Maricarmen Neyra Figueroa O. Melissa - Javier Ramos Montes T. Crys - Javier Calderón Ortega A. Adriana Valdez R. Herolinda Ing. Hugo Montelongo Solano Prof. Jorge Rivera
  • 2. que se expresan a través de las siguientes técnicas:
  • 3. Conceptos dentro de Jidoka Ergonomía Tecnología Fábrica Nueva Silenciosa
  • 4. Desde que el equipo se detiene cuando surge un problema, un solo operador puede controlar visualmente y eficientemente el control de muchas máquinas.
  • 5. Mudas Mental Física medida en chunks de memoria x Segundo) La MCP es siete chunks Donde un chunk (trozo) es un símbolo o un símbolo que apunta a un grupo de símbolos. (HCI 2003)
  • 6. Sobrestock Sobrestock es quizá la segunda clase de muda en potencial para atajar el gasto. Su eliminación ofrece además un camino para llegar a una verdadera cultura Just-in-Time.
  • 7. Estandarización Estandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce incongruencias (ya que define un estándar de como debe realizarse una tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante perfeccionarse en ello.
  • 8. Mi Mirar Herramienta muy potente Eru porque Poder Mieruka ayuda a expresar escenarios, Ka datos, etc. Transfo rmació n
  • 9. Visual Management (VM) es una rama dedicada a visualizar todo tipo de señales, estados y datos en un entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer más fácil y efectivo el management.
  • 10. Me duele la cabeza... ¿Por qué?, porque tengo un resfriado. Solución: Tomar analgésico. MAL Mientras tanto, en una oficina de Toyota: Me duele la cabeza... ¿Por qué?, Porque tengo un resfriado. ¿Por qué lo tienes?, Porque pasé frió ayer ¿Por qué pasaste frió?, Porque salí de casa sin abrigo ¿Por qué?, Porque no pensé que haría tanto frió ¿Por qué?, Porque por las mañanas no miro el pronóstico meteorológico. Solución: Pon un termómetro en el balcón y míralo antes de salir de casa.
  • 11. Push (empujar) Pull (jalar) Producción push o un Un proceso pull es aquel que proceso push es aquel que produce según le va pidiendo produce no en función de el siguiente proceso. Es decir, la demanda sino en función su demanda real. En una de otro parámetro que línea de producción nada tiene que ver (por compuesta por una ejemplo una estimación de interacción de procesos es demanda errónea). interesante que estos puedan comunicarse entre sí para que el sistema opere en modo pull.
  • 12. Multi-producción en mini lote Multiproducción (mezclar productos) en minilotes (hacer lotes pequeños) es una consecuencia de: Minimizar el número de elementos en un sistema para manejar la complejidad. Minimizar stock
  • 13. Ventajas • Que es más fácil hacer un cambio de modelo en un lote pequeño • Se ahorra tiempo en el changeover
  • 14. Sentido de Crisis El sentido de crisis esta profundamente embebido en todos los niveles de Toyota y se desata a la mínima critica. Comparado con otras Compañías se podría decir que en general los empleados de Toyota viven en una cultura que es sensible a fallos, reveses, malas noticias pero que al mismo les dota de herramientas (5’s), medios y una cultura donde se pueden hacer cosas para mejorar.
  • 15. Kaizen Es una palabra que significa mejora continua. Hay muchas maneras de mejorar un servicio, oficina o fábrica. La más fácil suele ser preguntar a los usuarios de las mismas. Herramientas reconocidas para generar ideas son concursos de ideas y brainstorming. Pero el problema no son las ideas en sí sino la implementación. Kaizen y 5’s puede ayudarnos a ello.
  • 16. A través de 5’s Seiri (Reorganizar el trabajo ) Seiton (Tener todo ordenado ) Seiso (Limpio ) Seiketsu (Mantener) Shitsuke (Disciplina)

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