🦄💫4° SEM32 WORD PLANEACIÓN PROYECTOS DARUKEL 23-24.docx
Aglomerante 12
1.
2. La idea de fabricar tableros de
partículas de madera aglomerada
tiene una
Larga historia. La propuesta de (PFOHL)
patente adjudicada en 1936,
3. Fue el productor de tableros de
partículas uni o tri capas hechos a partir
de astillas de madera o trozos de
tamaño pequeños.
1941 se estableció en Alemania la
primera plata de fabricación de este
tipo de tableros, lo cual dio inicio a
sufabricación en gran escala, debido
Debido a que las limitantes anteriores
fueron superadas
4. •La madera es un
recurso natural que ha
sido empleado por el
hombre desde los
primeros tiempos,
primero como
combustible para
producir fuego y más
tarde para la fabricación
de utensilios.
Propiedades:
5.
6. Este tratamiento pasa por una selección
responsable de arboles (madera blanda
Luego pasa por una astilladora transformándola
en viruta en el que se separa por tamaños de
fibras para luego ser mesclados con otros
componentes (colas )
anda)
7.
8.
9.
10.
11. Los tableros
aglomerados Masisa
son fabricados a
partir de partículas
finas y comprimidas
de madera que se
unen entre sí con un
adhesivo ureico.
12. EcoPlac, es un tablero
delgado de partículas finas
de madera unidas entre sí
mediante un adhesivo
ureico, fabricado en un
proceso de prensa
continua. Ecoplac está
presente en espesor de 6 y
8 mm y formatos de 1,08 x
2,44 y 1,52 x 2,44 mts.
13. Panel Está especialmente
diseñado para ser aplicado
como tabique o elemento
de división autosoportante
para zonas no expuestas a
la humedad. Sin lugar a
dudas, la forma más rápida
y económica para dividir
recintos. Panel Masisa está
disponible en espesores de
24 y 32 mm. y en el
formato de 1,52 x 2,44 mts.
14. Placa Masisa En construcción,
Placa Masisa en general es
recomendada como
revestimiento de tabiques,
muros y pisos de zonas no
expuestas a la humedad, como
también en instalaciones
comerciales, utilería y
escenografías. En mueblería,
como parte integral de
muebles, y partes y piezas para
su posterior recubrimiento
15. Es un tablero fabricado con pequeñas
virutas de madera encoladas a presión y
sin ningún acabado posterior.
Existen principalmente tres tipos de
aglomerado según su fabricación: de
una capa, de densidad graduada y de
tres capas.
16. Características:
•tipo de madera: abeto rojo / abeto
•exactitud de dimensiones y rígido
•ahorra tiempo y costes en el procesamiento
•una larga vida útil está garantizada con un tratamiento
reglamentario
•tratamiento superficial resistente de resina melamina
•gracias a los tacos del fleje, los paquetes son muy fáciles
de apilar en obras y almacenes
•resistente al agua y a la corrosión atmosférica según EN
13353 (SWP/3)
•producidos según la norma “Ö-Norm B 3023”, tablero de
tres capas para encofrar hormigón
•peso reducido (21 mm aprox. 10,0 kg/m² y 27 mm aprox.
12,5 kg/m²)
17.
18. Un tablero MDF (las siglas de
Medium Density Fibreboard),
también llamado DM, es un
aglomerado elaborado con
fibras de madera (que
previamente se han desfibrado
y eliminado la lignina que
poseían) aglutinadas con
resinas sintéticas mediante
fuerte presión y calor, en seco,
hasta alcanzar una densidad
media
19. Se elabora con fibras de madera mezcladas con
resinas sintéticas y sometidas a latas presiones.
Es estable y muy homogéneo. Se puede cortar,
taladrar, fresar y pulir y admite la pintura y el
lacado.
Se fabrica con diferentes grados de densidad. El
más utilizado es el de densidad media, conocido
como DM, que se presenta en diferentes
tamaños y grosores.
Se utiliza con la misma finalidad que el
aglomerado y puede emplearse con sustituto de
la madera maciza
20. Se fabrica con caras de madera
seleccionada, laminados plásticos o
melamínicos. Para darle acabado a los
cantos de estas láminas se
comercializan cubre cantos que vienen
con el mismo acabado de las caras.
21.
22.
23. Se denomina chapa precompuesta a una lámina
delgada de madera que se obtiene mediante la
laminación de un bloque de chapas a partir del borde
del bloque, es decir, a través de las capas de madera
prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se
convierten en el "grano" de la chapa precompuesta,
obteniéndose un grano que es perfectamente recto u
homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de
prensar, se pueden obtener muy variadas
configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o
todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas
antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos
o colores muy llamativos.
24.
25. Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe
en sus caras un recubrimiento de melamina
(es un tipo de plástico) en colores lisos o de
imitación de maderas, granitos,
etc. Durante el plastificado se produce la
polimerización de la melamina
introduciéndose en los poros del tablero y
proporcionando un agarre perfecto. La
melamina es una barrera contra la
humedad, el vapor, los agentes químicos,
la erosión y el rayado.
26.
27. También se le llama DM o tablero
de fibra de densidad media.
Presenta una estructura uniforme
y homogénea y una textura fina
que permite que sus dos caras y
sus cantos tengan un acabado
perfecto. Se trabaja
prácticamente igual que la
madera maciza,
28. Material de tres capas fabricado a base
en virutas de gran tamaño, colocadas
en direcciones transversales, simulando
el efecto estructural del contrachapado.
29.
30.
31. de 2,5 a 3 mm 800 Kg/m³
de 4 a 6 mm 780 Kg/m³
de 7 a 9 mm 770 Kg/m³
de 10 a 16 mm 760 Kg/m³
de 18 a 19 mm 755 Kg/m³
de 22 a 25 mm 750 Kg/m³
de 28 a 32 mm 740 Kg/m³
de 35 a 38 mm 730 Kg/m³
de 38 a 40 mm 720 Kg/m³
32. de 3 mm 7 Kg
de 5 mm 12 Kg
de 7 mm 16 Kg
de 10 mm 23 Kg
de 16 mm 36 Kg
de 19 mm 43 Kg
de 30 mm 66 Kg
33. Tablero MDF recomendable
para construir todo tipo de
muebles
Tablero aglomerado sin cubrir es
recomendable para cualquier función
en el q no quede visto
38. Ignífugo (No puede
quemarse o arde con
mucha dificultad.)
39. - No deslizar un tablero sobre otros.
- Limpiar antes de apilarlos.
- Evitar las variaciones extremas de
temperatura y humedad .
- Evitar el contacto directo con el
agua.
- Almacenar horizontalmente.
- Se debe deslizar en forma vertical
40. - Al introducir un tornillo se sugiere
perforar primero el tablero con una
broca.
- Se debe utilizar clavos o tornillos
autoperforantes o de ensamble.
- Se recomienda proteger las caras y
sellar los cantos con resinas
permeabilizantes.
41. - Corte con serrucho.
- Corte con sierra circular de
mesa.
- Corte con sierra cinta o sin fin
42. - Lijado de tableros
aglomerados.
- Taladrado de tableros
aglomerados.
43.
44.
45. Primero ante todo tiene que aclimatarse por
que cuando salen de fabrica
Tiene 8% y 10% de humedad
También para el fijado de tornillos o clavos
tiene que ser dilatados solo en esos
Lugares para que este material no sufra
ninguna deformación
46. comparando con la madera natural este material saldría a
Menor costo
se puede fabricar en diferentes propiedades y proporciones
ignífugos: quiere decir que tiene elementes que hacen que
este material arda con mayor lentitud que l madera natural
hidrófugos: es un poco mayor resistente ala humedad
tiene un bajo impacto ambiental usan productos sobrados
de los aserraderos para su fabricación
47. Como cualquier producto de madera sufre
deformaciones y degradaciones de sus
propiedades físico mecánicas por la acción de la
humedad
Se curva y pandea por su mismo peso
Sus propiedades físicos mecánicas son menores ala de
la madera natural.
48. A la hora de talar o procesar madera para
convertirla en mobiliario, láminas o
cualquier otro objeto, suele existir un gran
desperdicio. El objetivo es diseñar
optimizando al máximo la cantidad
de madera y evitar residuos como aserrín
49.
50. El ecodiseño busca crear
una conciencia ambiental
en el uso de materiales.
Al trabajar con madera,
los diseñadores pueden
tomar en cuenta prácticas
para "aprovechar
la mayor cantidad
de madera y hacer
prima un material
sustentable
de esta materia
51.
52. El proceso productivo de Tableros de
partículas tiene una peculiaridad muy
importante, en lo que refiere a los
residuos sólidos, ya que estos son
reutilizables en el proceso.
53. Estos residuos son
aserrín y virutas que
a la vez son materias
primas del proceso,
y las que no podrían
reutilizarse, por su
finesa por ejemplo,
son usados como
combustible.
54. Analizando la parte de emisiones de la
fabricación y uso de este producto es
importante estudiar dos tipos de
sustancias, a las que me referiré a
continuación
55. El pegamento o
aglutinante utilizado
en el proceso
productivo produce
una sustancia toxica
llamada
Formaldehído, que
es un gas incoloro,
muy soluble en
agua, de olor
penetrante y con
propiedades
irritantes
56. Es importante destacar que en la
industria de los tableros existe la
preocupación de bajar los niveles de
emisión de Formaldehído en sus
productos, pero principalmente como
requisito competitivo, y se ha llegado a
niveles muy bajos que no representan
ningún peligro para la vida humana
57. Las emisiones
de dióxido de
carbono
producidas en la
fabricación de
tableros de
partículas se
producen por la
combustión de
petróleo y madera
para desarrollar el
secado del
material.
58.
59. Las empresas a nivel
mundial que fabrican
este tipo de tableros
Aglomerados
promueven y
generan
plantaciones
forestales para uso
industrial y son
amigables al medio
ambiente.
60. LISTA DE PRECIOS SOBOLMA
Rustico crudo:
Dimensión Espesor Precio
2.05 x 1.83 9.0 mm. 115 bs.
12.0 mm. 145 bs.
15.0 mm. 170 bs.
18.0 mm. 200 bs.
27.0 mm. 300bs.
61. 4.10x1.83
9.0 mm. 229 bs
12.0mm 290 bs
15.0 mm 335 bs
18.0 mm 400 bs
27.0 mm 602 bs
65. 1 Las operaciones de carga y
descarga se debe levantar los
tableros a mano. en sentido
vertical , sin deslizar uno sobre
otro para evitar daños a la
superficie del tablero
es recomendable limpiar las
superficies y eliminar cualquier
material extraño antes de apilar los
tableros
no pararse ni caminar sobre los
tableros.
66. verificar que el piso del sitio de
almacenamiento este nivelado.
colocar listones de madera
del mismo tamaño
simétricamente y de
manera distante separados
650mm entre ellos
67. el transporte se lo realiza en
bultos. Debidamente
Enzunchados y protegidos con
tapas en la parte superior e inferior
para evitar daño al tablero con la
presión
se debe asegurar los bultos
para evitar deslizamientos y
daño de los tableros
la plataforma del camión
debe ser plana y estar
limpia
68. LUZ: No es recomendable que la luz del sol
llegue directamente a los tableros
HUMEDAD: Mantener en lugares secos y
ventilados la humedad puede generar
deformaciones en los tableros
TEMPERATURA: No exponer el material a
temperaturas extremas ni al fuego
POSICION: Almacene los tableros separados
del piso preferiblemente en listones
69. Melabol es una carpintería
especializada en la fabricación,
armado e instalación de muebles a
pedido en tableros melamínicos
Sobolma.
70.
71. Los tableros aglomerantes es un nuevo
producto que trata de reemplazar a la
madera natural ya que este material es
más barato y más fácil de trabajar
obteniendo resultados parecidos a la
madera maciza natural. y que cada vez
esta copando la industria del mueble
como el de la construcción .
