PROCESO SIDERÚRGICO Y CLASIFICACIÓN DE HORNOS

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PROCESO SIDERÚRGICO Y CLASIFICACIÓN DE HORNOS

  1. 1. Instituto Tecnologico de Sonora Unidad Guaymas PRESENTA: <ul><li>Proceso de Reducción Directa </li></ul><ul><li>Clasificación de Hornos para la Fusión de Materiales. </li></ul>
  2. 2. PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA. Es un proceso en el cual el mineral de hierro se hace reaccionar en un reactor a base de gas natural e hidrógeno, para producir hierro metálico. <ul><li>Los tipos de procesos de reducción directa que existen son los siguientes: </li></ul><ul><li>HYL </li></ul><ul><li>FIOL </li></ul><ul><li>MIDREX </li></ul>
  3. 3. PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA HYL. Utiliza una mezcla de gases rica en hidrógeno y monóxido de carbono para extraer el oxígeno del mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo llamado reformador. A altas temperaturas, y con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior de los tubos, ocurre la reacción química: Gas Natural + Vapor de Agua = Hidrógeno + Monóxido de Carbono.
  4. 5. PROCESO DE REDUCCION DIRECTA FIOR. Proceso de reducción de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para producir briquetas moldeadas en caliente. El proceso FIOR se basa en la reducción de mineral de hierro a hierro metálico a altas temperatura y presión, utilizando gases reductores. El gas reductor utilizado, tiene un alto contenido de hidrógeno. La parte más importante del proceso es el circuito del reactor.
  5. 7. PROCESO DE REDUCCION DIRECTA MIDREX. El horno de reducción es alimentado con pellas y gruesos de mineral de hierro. Este proceso trabaja al igual que el HYL con el gas reductor, rico en monóxido de carbono e hidrógeno. El gas reacciona con el Óxido de Hierro (Fe 2 O 3 ) y le remueve el oxígeno. Los minerales de hierro contienen del 60 al 70% de hierro; el resto se compone de oxígeno, arena, arcilla y piedras, que a su vez contienen óxido de silicio.
  6. 9. CLASIFICACIÓN DE LOS HORNOS. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones, estos varían mucho en capacidad y diseño. Se clasifican en cuatro grupos principales: <ul><li>La carga se encuentra en contacto íntimo con el combustible y los productos de combustión. Horno Cubilote. </li></ul><ul><li>La carga esta aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustión. Horno Hogar Abierto. </li></ul><ul><li>La carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la combustión. Horno con Crisol. </li></ul><ul><li>Hornos eléctricos. Pueden ser de tipo de acero o de inducción. </li></ul>
  7. 10. FACTORES QUE DETERMINAN A LOS HORNOS PARA FUNDICIÓN. <ul><li>Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. </li></ul><ul><li>La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición. </li></ul><ul><li>La producción requerida del horno. </li></ul><ul><li>El costo de operación del horno. </li></ul>
  8. 11. GRACIAS POR SU ATENCION
  9. 12. El reformador es un reactor químico que a altas temperaturas convierte una mezcla de gas natural y vapor en un gas de alto poder reductor formado de hidrógeno y monóxido de carbono.
  10. 13. El hidrógeno y el monóxido de carbono, agentes reductores (desoxidantes) sumamente, efectivos, salen del reformador acompañados de pequeñas cantidades de gas natural y bióxido de carbono.
  11. 14. CIRCUITO DE REACTORES.
  12. 15. HORNO CUBILOTE.
  13. 16. HORNO HOGAR ABIERTO.
  14. 17. HORNO CON CRISOL.
  15. 18. HORNO ELECTRICO DE INDUCCION.
  16. 19. Son materiales compactados con menos de 30 mm de diámetro. BRIQUETAS

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