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Just time - Procesos Administrativos
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  • 1. JUST IN TIME Integrantes: YAMILIS DIAZ JUAN GONZALEZ OMAR GUZMAN LUIS TOSCANO
  • 2. MÉTODO JUSTO A TIEMPO Es un sistema de organización que permite aumentar y producir los elementos que se necesite, en las cantidades que se necesite, en el momento en que se necesiten».
  • 3. Origen del sistemas Justo a Tiemposistema que se diseñó originalmente parareducir los niveles de existencias, se hayaconvertido al final en una vía para lamejora continua en todos los aspectos dela actividad productiva
  • 4. BENEFICIOS DE JUSTO A TIEMPO:•Menor espacio de tiempo•Toma de decisiones en el momento justo•Cada operación produce solo lo necesariopara satisfacer la demanda•No existen proceso aleatorios nidesordenados•Los componentes que intervienen en laproducción llegan el momentos de serutilizados.Un ejemplo es: La aparición de laproducción JIT es consecuencia lógica dealgunas circunstancias que definían lasituación de la industria automovilísticajaponesa en los años 50
  • 5. VENTAJAS DE JUSTO A TIEMPOEl JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes: Reduce los niveles de inventarios Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
  • 6. DESVENTAJAS DE JUSTO A TIEMPOPor otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae susinconvenientes, que incluyen los siguientes:•El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones porfalta de suministros,•Limita la posibilidad de reducción de precios de comprasi las compras son de bajas cantidadesaunque, dependiendo de la relación con elsuministrador, esta desventaja se puede mitigar.•Aumenta el switching cost, el coste de cambiar desuministrador. (Los switching costs son los gastos detener que cambiar de proveedor o de producto oservicio, el que sea).
  • 7. Fundamentos del proceso La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso. las máquinas se colocaban en paralelo o en forma de L. Al aumentar paulatinamente el número de máquinas a cargo de cada empleado. crear al efecto programas de rotación de puestos específicos
  • 8. Distribución en planta celular Agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organización de la maquinaria en cada célula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U
  • 9. Sistema "Pull" o "de arranque" Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilísticas, es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinación. La respuesta de la producción JIT al problema fue el sistema pull o “de arranque”.
  • 10. Producción en pequeños Lotes Producir en lotes pequeños resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida.
  • 11. Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas. El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad. El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas. El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes.
  • 12. Minimizar el stockReducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costos de almacenamiento (inventario).
  • 13. Tolerancia cero a erroresNada debe fabricarse sin laseguridad de poder hacerlo sindefectos, pues los defectostienen un coste importante yademás con los defectos setiene entregas tardías, y portanto se pierde el sentido de lafilosofía JIT
  • 14. Metodología 5 (S)1- Seiri (organización)2- Seiton (orden)3- Seiso (limpieza)4- Seiketsu (esmero)5- Shitsuke (rigor)
  • 15. Cero paradas técnicasSe busca que las máquinas no tengan averías, ni tiemposmuertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio deherramientas.Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED.El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies,Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) permitereducir el tiempo de cambio de herramientas en lasmáquinas aportando ventajas competitivas para laempresa.
  • 16. Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:1. Separar la adaptación interna de la externa..2.Convertir la adaptación interna en externa3. Simplificar todos los aspectos de la adaptación4.Realizar las actividades de adaptación en paralelo,o eliminarlas totalmente.
  • 17. Metodología TPMEl Mantenimiento Productivo Total (TPM, TotalProductive Maintenance) es una adaptación delMantenimiento Productivo occidental, al que los japoneseshan añadido la palabra “Total” para especificar que elconjunto del personal de producción debe estarimplicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo,que deben ser integrados los aspectos relacionados con elmantenimiento de equipos, preparación de equipos, calidad,etc., que tradicionalmente se trataban de formaseparadaTPM.
  • 18. Producción uniformePara eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan demantener un flujo de producción uniforme. Los cambios en lademanda final provocan fuertes variaciones en el ritmo deproducción de la cadena de montaje final, que se trasladanmultiplicadas a las células de producción de componentes. Laspequeñas variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sinproblemas por el sistema Kanban, como se explicará en elapartado 3. Sin embargo, cambios más bruscos terminanprovocando la acumulación de existencias o la necesidad deestablecer horas extras para poder cumplir con los objetivos deproducción.
  • 19. Calidad en la fuente. Cero defectosPara que el sistema JIT funcione adecuadamente, espreciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Laspropias características del sistema promueven laelevación de los niveles de calidad. Así, la producciónen pequeños lotes permite que los operarios detectenmejor los defectos e identifiquen sus causas. La metaes alcanzar el “cero defectos”, para lo que es precisoidentificar los problemas de calidad en la fuente(también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejarpasar un producto defectuoso.
  • 20. Redes de proveedoresDisponer de una red de proveedores dignos deconfianza es vital para el sistema JIT. Esnecesario que los proveedores cumplan conexigentes requerimientos de calidad, y que seubiquen en las proximidades de la empresa,para facilitar entregas frecuentes de pequeñoslotes de partes o componentes.
  • 21. Mejora continuaElementos de esta mejora continua son: Control visual Poka - Yoke Implicación total de los empleados
  • 22. Principios de la mejora continua Crear una mentalidad para la mejora Intentarlo una y otra vez Pensar, no “adquirir” mejoras, cuestionarse el porqué de los problemas cuantas veces sea necesario Trabajar en equipos Asumir que la mejora no tiene límites
  • 23. Kanbankan significa "visual," y ban, significa"tarjeta" o "tablero« es un término que esutilizado en el mundo de la fabricaciónpara identificar unas tarjetas que vanunidas a los productos intermedios ofinales de una línea de producción.
  • 24. KaizenEl método justo atiempo implica laobligación de innovarpara mejorar laproductividad, lo quese denomina Kaizen,el concepto de mejoracontinúa, que implicaa todo el personal.

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