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Mizusumashi Mizusumashi Presentation Transcript

  • Dissertação do MIEIG : 25 de Setembro de 2008
    Análise e Simulação do Ciclo de Reabastecimento das Células de Produção em Sistemas Just-In-Time.
    Luiz Meira Freire - luizfreire@luizfreire.com
    Orientadores:
    Prof. José Barros Basto e Prof. António Brito
  • Conteúdo da Apresentação
    Sistema Toyota de Produção
    • Eliminação de desperdício
    • Produção Puxada
    • OnePieceFlow
    • Nivelamento
    • Célula de Produção
    • O Abastecedor
    O Simulador/Resultados da Simulação
    2
  • Os 7 Tipos de Perdas
    • Desperdício de Superprodução
    • Desperdício de Tempo Disponível (Espera)
    • Desperdício em Transporte
    • Desperdício do Processamento em Si
    • Desperdício de Estoque Disponível
    • Desperdício de Movimento
    • Desperdício de Produzir Produtos Defeituosos
    3
  • Produção Puxada x Empurrada
  • A transmissão da informação
    Através do
    Kanban
    No Sistema
    Just-In-Time
    5
  • Fluxo Unitário
    X
    6
  • Produção
    Nivelada
    7
  • Células de Produção
    Abastecimento Dinâmico
    8
  • Supermercados
    Retorno
    Corredor
    de Retirada
  • Empilhador
  • Mizusumashi
  • Benefícios da Padronização da Rota
    12
  • Pull Simulator
    http://www.takttime.net
  • Conclusões
    • Mizusumashi tem um trabalho mais nivelado, sem picos
    • Mais fácil de Gerenciar, pode-se medir o tempo livre facilmente
    • Não precisa se preocupar com as prioridades nas execuções da tarefas
    • Possui menos desperdício
    No cenário em estudo:
    • O mizusumashi teve 30 minutos a mais de tempo livre
    • Redução de 67% da distância percorrida sem cargas
    • Eliminação de 42% do tempo gasto no deslocamento face ao modelo tradicional.
  • Luiz Meira Freire
    O projeto da minha consultoria se concretizou em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas nos clientes ate o fim. O diferencial está em ter uma relação mais duradoura com os clientes e garantir a sustentabilidade dos projetos realizados.
    Os anos de experiência em diversos setores permitiram criar meu próprio material. Além disso tive a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing.
    Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permitiu. Procuro aprender algo novo todo dia. Minha missão é melhorar cada dia mais.
    Obrigado pelo interesse em nossa consultoria.
    Espero poder ajudar sua empresa a crescer tanto quanto você ajudou a nos tornar popular no mercado.
    Luiz Freire
    Olá, meu nome é Luiz Freire e sou especialista em eliminar desperdícios.
    Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean).
    Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen Institute junto com o Masaaki Imai.
    Ajudei na recuperação de pequenas empresas à beira da falência e também contribui com as grandes multinacionais para se tornarem best in class. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados.
  • Currículo Luiz Meira Freire
    Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos
    • Especializado em Lean Manufacturing
    Kaizen College – Zurique / Suíça
    • Mestre em Engenharia e Gestão Industrial
    Universidade do Porto - Porto / Portugal
    Massachusetts Institute of Technology – MIT Portugal*
    Projetos em destaque:
    Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa:
    Fabricante de Motores Elétricos:
    Entre as 10 maiores multinacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores
    Localização: Santa Catarina / Brasil
    Projetos e Resultados:
    • Projeto de layout, logística e linha de produção das unidades de fabricação de tintas e montagem de componentes eletrônicos;
    • Implementação da logística e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-de-obra direta;
    • Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais – Implementação de poka-yokes;
    • Redução do estoque de embalagens em 50%;
    Fabricante de Eletrodomésticos:
    Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores
    Localização: São Paulo / Brasil
    Projetos e Resultados:
    • Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;
    • Eliminação das paradas de linha por problemas na logística;
    • Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produtividade logística em 10%;
    • Premiado pelo Kaizen Institute como melhor projeto Lean da América Latina em 2010
    Empresa de Injeção Plástica:
    Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países.
    Faturamento: 20 milhões de euros
    340 colaboradores
    Localização: Aveiro / Portugal
    Projetos e Resultados:
    Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administrativo.
    • Redução de 30% da mão-de-obra direta;
    • Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;
    • Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!
    • Automobilístico;
    • Têxtil e Confecções;
    • Cerâmica;
    • Usinagem e Metalurgia;
    • Injeção de Plástico;
    • Construção Civil;
    • Montagem;
    • Linha Branca;
    • Serviços;
    • Hospitais.
    Resultados incluem redução de lead time em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produtividade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.
    *No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
  • Takt Consultoria
    Digite o código FOLDER11 em WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma
    Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
    Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem
    CEP: 51021-330 Recife / PE
    Telefone: (19) 8283-8900
    Grátis!Pull Simulator
    Quick wins: Resultados rápidos em até 2 meses