CURSOS E TREINAMENTOS LEANDos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou emauditório com a utilização de lean ...
Os	  Cursos	  da	  Takt	  Consultoria	  São...	  ü 	  Orientados	  para	  o	  Mercado	  de	  Trabalho:	            O que ...
Módulos	  de	  Treinamento	                            Estratégia	  &	                 Produto	  &	                       ...
Módulo	  I	  –	  StarTng	  The	  Lean	  Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferr...
Módulo	  II	  –	  ProducTon	  Flow	  Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a...
Módulo	  II	  –	  ProducTon	  Flow	  Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a...
Módulo	  III	  –	  Pull	  Flow	  Managment	  Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta ...
Pull Flow Managment	                                   Mizu Tc = 30 min                          (Sincronizador do Abastec...
Módulo	  III	  –	  Pull	  Flow	  Managment	  Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os partic...
Pull Flow Managment	                                                                                                      ...
Módulo	  III	  –	  Pull	  Flow	  Managment	  Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para se...
Pull Flow Managment	                                                                                                      ...
Módulo	  IV	  –	  Lean	  Management	  Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o fo...
Luiz	  Meira	  Freire	                                                                                                    ...
Currículo	  Luiz	  Meira	  Freire	                                                                             Luiz	  Meir...
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Módulos de Cursos Lean 2011/2011

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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN
Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .


1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s


2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?


3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.


4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions.


5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.


6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.


7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação.


Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.

Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).

Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.



1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente.

2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção.

3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW:
técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças.

4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION:
Como projetar uma célula de produção e

como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha.

5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA:
utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho.

6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX:
Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer?

7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.

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Módulos de Cursos Lean 2011/2011

  1. 1. CURSOS E TREINAMENTOS LEANDos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou emauditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos deprojetos e cases feitos pelos nossos instrutores .Takt  Consultoria  Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a culturada melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen emparceria com o cliente. Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960   Telefone:  (19)    8283-­‐8900      Sala  102  –  Boa  Viagem   Web:  www.takMme.net      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   E-­‐mail:  cursoslean@takMme.net  
  2. 2. Os  Cursos  da  Takt  Consultoria  São...  ü   Orientados  para  o  Mercado  de  Trabalho:   O que é LEAN MANUFACTURING? Ensinamos o que você vai realmente utilizar nas empresa e gerar resultados rápidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head- count, PPM, lead-time e aumento de produtividade.ü   PráTcos  e  UTlizam  Simulações  e  Lean  Games:   A melhor forma de aprender é fazendo. Ao final de cada tópico, mostramos cases reais, aplicamos exercícios e praticamos a teoria Na  cadeia  de  suprimentos  existem  aTvidades  que           utilizando jogos, dinâmicas e bastante simulações.      agregam  valor  e  aTvidades  que  não  (desperdícios)   ||||||||||||||||||||||||||   preço  de  venda   O  Lean  consiste  em  eliminar  os  desperdícios  redesenhando   os  processos  sem  uTlizar  grandes  invesTmentos.  “kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas aspessoas, todos os dias e em todos os lugares” CURSOS  IN-­‐COMPANY:   Resultados:  maior  lucro,  produto   entregue  mais  rápido,  menores   Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro estoques  e  custos  de  produção,   de empresas, clientes da Takt, que estão implementando o Lean maior  qualidade  e  produTvidade   Manufacturing. Composto de um treinamento teórico junto com os em  indústrias,  serviços  e  área  de   funcionários da empresa + análise e implementação de melhorias na saúde.   ||||||||||||||||||||||||||   ||||||||||||||||||||||||||   prática. preço  de  venda   Takt:  Lean  Manufacturing   2  
  3. 3. Módulos  de  Treinamento   Estratégia  &   Produto  &   Planejamento     Preparação   Produção   &  LogísTca   Estratégia  de   Fluxo  de  Valor   Criação  de  Fluxo   Produção  Puxada   Avaliação     &  Melhoria   Desenho  de  Célula   Just-­‐In-­‐Time   &  Fluxo  Unitário     Gestão  da     LogísTca  Interna   Daily  RouTne   Mudança   Eliminação  das  Perdas:   Mizusumashi   Management  -­‐  DRM   Flexibilidade  e   Kanban  +  Kit  Junjo   ProduTvidade       Estabilidade  Básica   OEE  Management     Warehouse  Design     DFA  -­‐  Design  For     Quadro  de  Rupturas   A3  Report  &   Cultura  Kaizen   Assembly       Hoshin  Kanri     TPM  (Manutenção)  &   Supply  Chain     Zero  Defeitos   SMED  (Setup  Rápido)   &  Milk  Run   Management  by       Kamishibai   Módulos  de  Especialização:   Lean  Healthcare   Lean  Construc?on   Lean  Office   Takt:  Lean  Manufacturing   3  
  4. 4. Módulo  I  –  StarTng  The  Lean  Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção dedesperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação. 1.  INTRODUÇÃO  AO  LEAN  :  um  pouco  de   5.  GESTÃO  VISUAL  E  5S  :  dicas  de  como   Value  Stream  Mapping   organizar  e  idenTficar  a  fábrica,    facilitar  o   história,  o  modelo  Toyota,  os  7  mudas  e  3M’s   (Medindo  o  Desperdício)   trabalho  padrão.  Técnicas  para  deixar  os   2.  CHANGE  MANAGEMENT:  como  remover   problemas  à  vista,  gerar  alertas  e  resolver   resistências,  mudar  paradigmas  e  deixar  a   os  problemas.   pessoa  preparada  para  mudança?   6.  TPM  –  MANUTENÇÃO  AUTÔNOMA:    um   3.  CULTURA  KAIZEN:    os  beneucios  dos   Change   programas  de  melhoria  convnua  e  flexibili-­‐ overview  sobre  o  TPM  com  foco  no   aumento  da  estabilidade  e  da  robustez   Management   zação  do  operador.    A  cultura  do  foco  na   geral  do  sistema  e  na  manutenção  feita     eliminação  do  desperdício,    o  hábito  do  go   pelo  próprio  operador.     Cultura  Kaizen   and  see  (gemba  approach)  e  a  resolução       estruturada  de  problema.   7.  SETUP  RÁPIDO  /  SMED:  diversos    SMED  (Setup  Rápido)   exemplos  de  disposiTvos,  técnicas  e  best     4.  TRABALHO  PADRÃO:  como  padronizar,   cases  para  reduzir  o  tempo  de  setup.   TPM  (Manutenção   melhorar  e  eliminar  o  desperdício.  O  método   Análise    da  relação  do  tempo  de  setup  com   Autônoma)   TWI  e  Exemplos    de  Work  InstrucTons.   o  leadTme  de  fabricação.     Trabalho  Padronizado,   5S  e  Gestão  Visual.     Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de   experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Estratégia  &  Preparação   Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. Takt:  Lean  Manufacturing   4  
  5. 5. Módulo  II  –  ProducTon  Flow  Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout eprojeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito. Nível 1: Standard como  Trar  o  melhor  proveito  dos  mockups.   1.  ADVANCED  TAKT-­‐TIME    CALCULATION:   Aprenda  a  fazer  as  bancadas  em  Trilogiq  e   Criação  de  Fluxo   aprenda    a  calcular  o  takt-­‐Tme  quando    os   saiba  a  melhor  forma  de  dispor  o  material   tempos  de  produção  variam    significaTvamente.   no  bordo  de  linha.       Desenho  de  Célula   2.  MUDA  FINDINGS:   a  observação  dos  mudas  no   &  Fluxo  Unitário   5.  YAMAZUMI  CHART  &  ENTRE-­‐AJUDA:   gemba  e  a  capacidade  de  análise  para  definir  o     uTlize  a  mais  moderna  metodologia  para   quanto  é  possível  eliminar  de  desperdício  numa   Eliminação  das  Perdas:   balancear  postos  de  trabalho.   célula  de  produção.   Flexibilidade  e       ProduTvidade     6.  POKA  YOKE  &  QUALITY  MATRIX:   3.  CELLULAR  LAYOUT  AND  ONE-­‐PIECE-­‐FLOW:     Não  aceite,  não  produza  nem  deixe  passar   técnicas  de  como  dimensionar  os  postos  de   DFA  -­‐  Design  For   produtos  com  defeito.  Como  fazer?   trabalho.  Aprenda  a  definir  o  melhor  layout  para   Assembly     as  linhas  de  produção  e  as  vantagens  do  fluxo     7.  ANDON  AND  HELP  CHAIN:  não  deixe  a   unitário  de  peças.   Zero  Defeitos   linha  para  com  problemas.  Aprenda  a     resolvê-­‐los  de  forma  sistemáTca  sem   4.  MOCKUP  &  MATERIAL  PRESENTATION:   precisar  ficar  apagando  o  fogo.   Como  projetar  uma  célula  de  produção  e     Produto  &  Produção   Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experiência em kaizens ou engenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produção. Lean games: jogo do orimami. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute) Ao final do curso o participante estará apto a calcular o takt-time com um mix bastante complexo. Estará hábil também para balancear postos de trabalho e criar áreas de entre-ajuda, conceber dispositivos à prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda. Takt:  Lean  Manufacturing   5  
  6. 6. Módulo  II  –  ProducTon  Flow  Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout eprojeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito. Nível 2: Advanced 4.  CÉLULA  SHOJINKA:   1.  VALUE  STRAM  PROJECT:   Aprenda  a  variar  o  output  da  produção   Criação  de  Fluxo   Como  alcançar  as  metas  de  redução  de  custo  e   de  acordo  com  a  demanda  sem  perder   melhorar  a  qualidade?  Quais  as  fases  de  imple-­‐ produTvidade.     mentação  e  como  traçar  a  melhor  estratégia  de     Desenho  de  Célula   implementação?  Aprenda  a  planejar  de  forma   5.  MIXED  MODEL  LINE;   &  Fluxo  Unitário   lean  uTlizando  o  mapeamento  de  fluxo  de  valor   Aproveite  melhor    os  equipamentos  de       teste    ou  disposiTvos  de  alto  custo  sem   Eliminação  das  Perdas:   Flexibilidade  e   2.  CHAKU-­‐CHAKU  AND  KARAKURI:   precisar  produzir  em  grandes  lotes.   ProduTvidade     Metodologia  para  implementação  de  células       com  máquinas  de  usinagem  e  na  área  de   6.  MURA  STATION:   DFA  -­‐  Design  For   fabricação.   Como  montar  produtos  com  acessórios   Assembly     extras  na  mesma  linha  de  produção  sem     3.  CÉLULA  DAISY:   deixar  postos  de  trabalho  ociosos?   Zero  Defeitos   Técnicas  para    desenho  de  células  com    longos     trechos  de  automação.  Por  exemplo,  em  células   7.  DESIGN  FOR  ASSEMBLY:   de  embalagem  com  eTquetamento  e  carimbos   Projete  o  produto  pensando  também  na   automaTzados;   montagem  para  aumentar  a  qualidade,  a   produTvidade  e  reduzir  custos;   Produto  &  Produção   Público alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experiência ou engenheiros de processo sênior que queiram projetar células de produção mais eficientes. Lean games: simulação em lego shojinka e mura station. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar células de produção dontotsu (best in class) aproveitando melhor os recursos e mão-de-obra tanto na alta como na baixa demanda. Takt:  Lean  Manufacturing   6  
  7. 7. Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimentode linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento. Nível 1: Standard 1.  VALUE  STRAM  PROJECT  [Enfoque  logís?co]:   4.  MIZUSUMASHI;   Produção  Puxada   Como  alcançar  as  metas  de  redução  de  estoque  e   Técnicas  de  construção  de  vagões  com   leadTme?  Quais  as  fases  de  implementação  e  co-­‐ engates  apropriados  que  fazem  curvas   mo  traçar  a  melhor  estratégia  de  implementação?   perfeitas  mesmo  em  corredores   Just-­‐In-­‐Time   estreitos.   Aprenda  a  planejar  de  forma  lean  uTlizando  o       mapeamento  de  fluxo  de  valor   LogísTca  Interna   5.  SUPERMERCADO:     Mizusumashi   Facilite  o  picking  do  material  em   2.  PADRONIZAÇÃO  DE  EMBALAGENS:   Kanban  +  Kit  Junjo   pequenos  lotes.  Respeite  o  FIFO,  e   Reduza  os  custos  com  embalagens,    aumente  a     eficiência  logísTca,  melhore  o  controle  de  caixas  e   acabe  com  os  problemas  de     Warehouse  Design   evite  a  falta  de  embalagens  na  cadeia  produTva;   organização  e  idenTficação  do  material.   Quadro  de  Rupturas         3.  LINE  FEEDING:   6.  CÉLULAS  DE  REPACKING   Supply  Chain   Qual  a  melhor  maneira  de  abastecimento  de   Qual  a  melhor  maneira  de  transbordar  o   &  Milk  Run   células?  Como  entregar  o  material  em  pequenos   material  quando  o  fornecedor  não  pode     lotes  sem  aumentar  o  custo  de  operação?   entregar  na  embalagem  final?   Planejamento  &   Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna. LogísTca   Lean games: plug game. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Enxergando o Todo (Lean Institute); Construindo o Fluxo de Atendimento Lean (Lean Institute) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar um sistema de abastecimento de material em pequenos lotes (foco em componentes pequenos e repetitivos). Takt:  Lean  Manufacturing   7  
  8. 8. Pull Flow Managment   Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor) Supermercado Brunidora Blocos Brunidos Overflow Milk Run Ciclo 3h Montagem Montagem Embalagens 1 2 na Caixa Final Mizu Tc = 30 min Posto de Troca Supermercado Compressores Componentes e Fundidos Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
  9. 9. Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxadacom os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente. Nível 2: Advanced 1.  DIMENSIONAMENTO  DE  SUPERMERCADO   4.  MILK  RUN    &  FAST  INBOUND   Produção  Puxada   Como  reduzir  estoques  de  matéria-­‐prima  e   Qual  é  a  quanTdade  ideal  de  materiais  entre  os   processos?  Como  reduzir  a  quanTdade  de   fluxo  de  embalagens  retornáveis  entre   material  dos  estoques  de  recebimento/ clientes  e  fornecedores?  Técnicas  para   Just-­‐In-­‐Time   redução  do  efeito  chicote.     expedição?     LogísTca  Interna   5.  WAREHOUSE  DESIGN   Mizusumashi   2.  QUADRO  DE  CONSTRUÇÃO  DE  LOTE   Como  dar  maior  autonomia  ao  operador  para   Aumente  a  produTvidade  logísTca  através   Kanban  +  Kit  Junjo   programar  a  máquina    gerir  atrasos?  Como  obter   do  trabalho  padronizado,  gestão  visual  e     previsibilidade  no  tempo  de  fila?  Como  deve  ser   reorganização  do  armazém.  Como   Warehouse  Design   controlar  o  over  flow?   feito  o  sequenciamento  da  produção?   Quadro  de  Rupturas         3.  CAIXA  DE  RUPTURA:   6.  FLUXO  DE  PEQUENOS  CONTENTORES   Supply  Chain   Não  deixe  as  divergências  de  saldo  no  estoque   VS.  GRANDES  VOLUMES   &  Milk  Run   do  MRP  causarem  paradas  na  produção.   Técnicas  diferentes  para  componentes     Aprenda  como  agir  antes  disso.   diferentes.  Kanban  vs  junjo         Planejamento  &   Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna e externa. LogísTca   Lean games: jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Criando o Sistema Puxado Nivelado (Art Smalley), Criando Fluxo Contínuo (Mike Rother), Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar e implementar um sistema de abastecimento com zero paradas de linha e que seja flexível, eficiente e de resposta rápida. Takt:  Lean  Manufacturing   9  
  10. 10. Pull Flow Managment   20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) Mizu Tc = 30 min 35% High Runners (Programação) (Sincronizador do Abastecedor) 15% Low Runners Supermercado Brunidora Blocos Brunidos Overflow Caixa de Nivelamento Milk Run FIFO Brunidora Máx = 2h Ciclo 3h Montagem Montagem Embalagens 1 2na Caixa Final Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4 Mizu Tc = 30 min Sequenciamento Usinagem de Bloco Itens Via Programação Posto de Troca Supermercado Compressores Componentes e Fundidos High Runners+ Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim Supermercado FG 85% Reposição Construção Diversos / Cummins 15% Buffer Sábado De Lote Usin. Tampa Pré-Usinagem Usin. Virabrequim Usin. Cabeçote Usin. Biela Itens Reposição Cliente Takt:  Lean  Manufacturing   10  
  11. 11. Módulo  III  –  Pull  Flow  Managment  Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas característicasde produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real. Nível 3: Pro 4.  PACEMAKER  &  SINCRONIZAÇÃO:   1.  SETUP  LOGÍSTICO:   Produção  Puxada   Sempre  falta  um  item  quando  você  pretende   Aprenda  a  fazer  viradas  de  linha   montar  o  produto?  As  peças  chegam  em   trocando  o  material  em  zero  segundos!   momentos  diferentes    e  você  perde  muito  tempo   Just-­‐In-­‐Time   Veja  como  reduzir  o  retorno  de  material.   tentando  descobrir  qual  SKU  vai  conseguir         produzir  hoje?     LogísTca  Interna   2.  LOW  RUNNERS    FLOW:     Mizusumashi   Qual  o  melhor  fluxo  de  material  para   5.  PULL  PLANNING:   itens  de  baixa  frequência?   Kanban  +  Kit  Junjo   Como  fazer  um  sistema  puxado  que  possa  ser       aplicado  na  práTca?    Push  flow,  pull  by  push,  total   3.  KITTING    CELL  &  JUNJO:   Warehouse  Design   pull  flow,  assembly  to  order  e  make  to  stock  ?   Esteja    capacitado  para  fazer  itens   Quadro  de  Rupturas     personalizados  sem  perder  eficiência     6.  SEQUENCIAMENTO    E  NIVELAMENTO:   logísTca.  Aprenda  a  entregar  itens   Supply  Chain   Cause  menos  stress  nos  processos  fornecedores.   volumosos  de  forma  ergonômica  para  o   &  Milk  Run   Faça  um  planejamento  suave  e  melhore  a   operador  e  sem  ocupar  muito  espaço  na     eficiência  da  cadeia  produTva.   linha.     Planejamento  &     Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing, ao planejamento de materias e LogísTca   programação da produção. Também recomendado para gerentes que queiram especializar-se em logística interna. Lean games: Jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a fazer um planejamento de produção simples e de maior acuracidade, além de reduzir estoque e leadtime sem realizar investimentos. Takt:  Lean  Manufacturing   11  
  12. 12. Pull Flow Managment   Low Runners 20% Comprados Mizu Tc = 30 min 30% High Runners+ (Nivelado) (Sincronizador do Abastecedor) 35% High Runners (Programação) Supermercado 15% Low Runners Brunidora Blocos Brunidos Overflow Caixa de Nivelamento Milk Run FIFO Brunidora Máx = 2h Ciclo 3h Montagem Montagem Embalagens 1 2na Caixa Final Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4 Mizu Tc = 30 min Sequenciamento Usinagem de Bloco Itens Via Programação Posto de Troca Supermercado Compressores Kits Low Componentes Runners e Fundidos Kits Low Kit Low Runner Pronto? Runners High »» Disparar Montagem Tampa / Cabeçote Runners+ SM Biela SM Virabrequim Supermercado FG 85% Reposição Construção Diversos / Cummins 15% Buffer Sábado De Lote Kit Low Runner Pronto? Usin. Tampa Pré-Usinagem Usin. Virabrequim »» Disparar Programação Usinagem Cliente Usin. Cabeçote Usin. Biela Itens Reposição Takt:  Lean  Manufacturing   12  
  13. 13. Módulo  IV  –  Lean  Management  Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o foco em eliminar desperdícios, falar comdados e desenvolver e motivar a equipe de trabalho. Nível de Liderança: 1.  OEE  MANAGEMENT:   4.  MANAGEMENT  BY  KAMISHIBAI   Aprenda  a  medir  as  perdas,  priorizar   Qual  o  papel  da  diretoria  no  chão  de   ações  e    avaliar  os  departamentos  da   fábrica?  Técnicas  para  modificar  a  cultura   empresa  de  forma  a  aumentar  a   da  empresa  e  ter  sustentabilidade  nos   eficiência  de  produção  sem  produzir  de   projetos.   forma  empurrada.       5.  DAILY  ROUTINE  MANAGEMENT:   2.  A3  REPORT:   Como  manter  os  indicadores  à  vista  de   Seja  breve,  claro    e  não  deixe  passar   todos  e  conduzir  reuniões  diárias  no  chão   nenhum  ponto  relevante  nas  reuniões  de   de  fábrica  em  apenas  10  minutos?   Daily  RouTne   acompanhamento  de  um  projeto  de     Management  -­‐  DRM   melhoria.   6.  TOYOTA  KATA     O  modelo  Toyota  para  desenvolvimento  de   3.  HOSHIN  KANRI:   pessoas   OEE  Management   Como  fazer  o  desdobramento  de    metas       para  todos  os  níveis  hierárquicos.     A3  Report  &   Hoshin  Kanri     Público alvo: coordenadores lean e gerentes. Management  by   Kamishibai   Lean games: a história do carro quebrado ao lado do rio. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Entendendo o Pensamento A3 (Art Smalley), Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (Mike Rother) Avaliação  &  Melhoria   Ao final do curso o participante estará apto a gerir a produção de forma padronizada, conduzir reuniões com foco no problema sem desviar os assuntos, desenvolver e capacitar a equipe de trabalho, falar com dados e divulgar os resultados e andamento dos projetos para toda a empresa de forma clara e sucinta. Takt:  Lean  Manufacturing   13  
  14. 14. Luiz  Meira  Freire   A  Takt  Consultoria  nasceu  em  2010  quando  optei   por   acompanhar   os   resultados   das   melhorias   Olá,   meu   nome   é   Luiz   Meira   e   implementadas  ate  o  final.  Ter  uma  relação  mais   sou   especialista   em   eliminar   duradoura   com   os   clientes   e   garanTr   a   desperdícios.   sustentabilidade  dos  projetos  realizados.       Não  tenho  PHD,  não  sou  um   O  material  que  uTlizo  é  meu.  Estou  me  baseando   master   black   belt   nem   em   anos   de   experiência   de   trabalho   em   diversas   visitei  a  planta  da  toyota  em   áreas.  Além  disso  Tve  a  oportunidade  de  debater   nagoya   (local   onde   surgiu   a   técnicas   e   metodologias   de   implementação   com   metodologia  Lean).   os   grandes   gurus   do   Lean   Manufacturing.   Ainda   assisT  milhares  de  vídeos  e  casos  de  estudo.     Li   tudo   que   pude   encontrar   e   fui   a   todos   os   Aprendi   a   melhorar   processos   na   europa,   onde   seminários  que  o  tempo  permiTu.  Minha  missão  é   passei  minha  juventude  e  comecei  a  trabalhar  no   aprender  enquanto  ensino.  Procuro  aprender  algo   Kaizen  InsTtute  junto  com  o  Masaaki    Imai.   novo  todo  dia.       Fiz   kaizen   em   empresas   pequenas   à   beira   da   Obrigado  pelo  interesse  em  nossa  consultoria.   falência   e   já   melhorei   ainda   mais   as   grandes   Espero   poder   ajudar   a   sua   empresa   e   crescer   mulTnacionais.   Estou   no   mercado   desde   os   22   tanto   quanto   você   nos   ajudou   a   nos   tornar   anos   e   atuei   em   vários   estados   do   Brasil   e   países   popular  no  mercado.     da   Europa.     Adoro   kaizen,   superar   desafios   e     obter  resultados.                                                                                                  Luiz  Freire   Takt:  Lean  Manufacturing   14  
  15. 15. Currículo  Luiz  Meira  Freire   Luiz  Meira  Freire  –  Gestor  de  Projetos   §   Especializado  em  Lean  Manufacturing            Kaizen  College  –  Zurique  /  Suíça     §   Mestre  em  Engenharia  e  Gestão  Industrial          Universidade  do  Porto  -­‐  Porto  /  Portugal        Massachuse~s  InsTtute  of  Technology  –  MIT   Portugal*    Segmentos  onde  já  atuou  na   Projetos  em  destaque:  América  do  Sul  e  Europa:     Fabricante  de  Motores  Elétricos:   Fabricante  de  Eletrodomés?cos:   Empresa  de  Injeção  Plás?ca:   ü   AutomobilísTco;   Entre  as  10  maiores  mulTnacionais   Maior  fabricante  mundial  de  linha   Fabrica  torneiras  de  bóia,  válvulas  e   ü   TêxTl  e  Confecções;   brasileiras  com  faturamento:  5,4   branca  com  faturamento:  18  bilhões   caixas  de  descarga  para  instalação   ü   Cerâmica;   bilhões  de  reais.  19  mil  colaboradores   dólares.  71  mil  colaboradores   sanitária  em  vários  países.   ü   Usinagem  e  Metalurgia;   Localização:  Santa  Catarina  /  Brasil   Localização:  São  Paulo  /  Brasil   Faturamento:  20  milhões  de  euros   ü   Injeção  de  PlásTco;       340  colaboradores   Projetos  e  Resultados:   Projetos  e  Resultados:   Localização:  Aveiro  /  Portugal   ü   Construção  Civil;   §   Projeto  de  layout,  logísTca  e  linha   §   Redução  do  tempo  de  troca  entre     ü   Montagem;   de  produção  das  unidades  de   modelos  para  16  segundos  –Aumento   Projetos  e  Resultados:   ü   Linha  Branca;   fabricação  de  Tntas  e  montagem  de   de  flexibilidade;   Projeto  global  de  transformação  da   ü   Serviços;   componentes  eletrônicos;   fábrica  para  o  conceito  lean.  Desde  a   ü   Hospitais.   §   Eliminação  das  paradas  de  linha  por   produção  até  o  administraTvo.   §   Implementação  da  logísTca  e  nova   problemas  na  logísTca;     Resultados  incluem  redução   linha  de  montagem  de  motores  com   §   Redução  de  30%  da  mão-­‐de-­‐obra   ganhos  de  até  20%  em  mão-­‐de-­‐obra   §   Redesenho  dos  Armazéns   direta;   de  lead  Tme  em  30%,   direta;   (recebimento  e  abastecimento)  com       redução  de  estoque  em  50%,   aumento  da  produTvidade  logísTca   § Aumento  do  nível  de  serviço  na   aumento  de  produTvidade   §   Melhorias  de  qualidade  na   em  10%;   entrega  ao  cliente  para  mais  de  99%  ;   especificação  de  motores  especiais  –   de  20%,  ganhos  em   Implementação  de  poka-­‐yokes;   §   Premiado  pelo  Kaizen  InsTtute   §   Tempo  de  mudança  entre  modelos   ergonomia  e  redução  de   como  melhor  projeto  Lean  da   diferentes  =  0  segundos!   acidentes  de  trabalho.   §   Redução  do  estoque  de  embalagens   América  LaTna  em  2010     em  50%;                 *No  âmbito  da  colaboração  entre  o  estado  português  e  o  Massachuse~s  InsTtute  of  Technology  (MIT),  denominada  Programa  MIT-­‐Portugal,  a  Faculdade  de  Engenharia  da   15   Takt:  Lean  Manufacturing  Porto  oferece  programas  doutorais  e  estudos  avançados  nas  áreas  de  Design  Industrial,  Produção  Avançada,  Energia  e  Transportes.   Universidade  do  
  16. 16. Takt  Consultoria  Digite  o  código  FOLDER11  em   Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em suaWWW.TAKTTIME.NET  e  aprenda  mais   organização através de projetos e eventos kaizen emsobre  os  segredos  do  Lean  Six  Sigma parceria com o cliente.  Takt  Consultoria  Lean        Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960      Sala  102  –  Boa  Viagem      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   Telefone:  (19)  8283-­‐8900       QUICK  WINS:  RESULTADOS   RÁPIDOS  EM  ATÉ  2  MESES   Takt:  Lean  Manufacturing   16  

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