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Versão 8.0 …

Versão 8.0

Aumentamos a Lucratividade e Competitividade de nossos clientes

Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen. Atuamos em todos os processos e atividades industriais que ocorrem entre a realização do pedido e a entrega do produto

What I do On The Job?
Step 1: "Believe we can improve" - Change employees mindset (from the shop floor to the top management), teach them to see their own process with other eyes.

Step 2: "The Project" - Define the goals, trace the strategy, plan the weeks, create and manage the teams.

Step 3: "Train the trainer" - Show best practices and world benchmark with a lot of photos, videos, case study and educational games. Hard training, easy combat.

Step 4: "Go to the gemba" - See ourselves the reality. Design new process and standard work reducing waste and creating flow.

Step 5: "Now, improve it" - Do mock-ups and simulate the process. Coach the operators to describe themselves their new standard. Check the solution, update standard, improve a little bit more, do PDCA.

Step 6: "Expand and Multiply It" - Develop people is essential to sustain, multiply and improve more and more. Everybody, Everyday, Everywhere. Do the same with suppliers and clients.

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  • 1. Atuação em todos os processos e atividades industriais ouAumentamos a LUCRATIVIDADE e administrativas que ocorrem entre a realização do pedido eCOMPETITIVIDADE de nossos clientes a entrega do produto ou serviço. Takt Consultoria SOLUÇÕES LEAN Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. Takt: Lean Manufacturing 1
  • 2. Nossos Resultados... SERVIÇOS E HOSPITAIS Maior satisfação do paciente; redução do tempo de espera, de erros e de retrabalhos; redução da glosa; aumento de capacidade; simplificação das operações. CONSTRUÇÃO CIVIL Maior controle dos custos; menor capital de giro; conclusão mais rápida da obra; gestão visual dos pedidos e andamento da obra; aumento de produtividade; menos desperdício de material. FABRICAÇÃO E MONTAGEM Aumento de flexibilidade; melhoria de qualidade; projetos de células sem desperdícios; redução de tempo de setup; aumento de produtividade; redução de acidentes de trabalho e problemas ergonômicos. LOGÍSTICA Aumento de produtividade; eliminação de paradas de linha; redução de estoques; redução de lead time; maior controle do inventário; redução de custos com alugueis de equipamentos; menor área utilizada. TÊXTIL E CONFECÇÕES Redução de lotes; redução de lead time; aumento de produtividade; simplificação da programação, eliminação da previsão de vendas; entregas completas e no prazo. ALIMENTOS Aumento de produtividade; melhoria de qualidade; menor área utilizada; menor tempo de preparação dos pedidos; menor desperdício de recursos; 5S e ambiente mais limpo; redução de acidentes de trabalho. TUDO ISSO SEM GRANDES INVESTIMENTOS... A Takt Consultoria implementa a filosofia Lean Manufacturing que proporciona esses e outros ganhos na sua empresa. Takt: Lean Manufacturing 2
  • 3. Nossos Serviços... SOLUÇÕES LEAN O que é LEAN MANUFACTURING? Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar, desenvolvendo e capacitando as pessoas. A implementação poderá ser feita através de workshops kaizen ou através de coaching.Nossa Abordagem... Na cadeia de suprimentos existem atividades que WORKSHOPS KAIZEN: RESULTADOS RÁPIDOS agregam valor e atividades que não (desperdícios) Um evento kaizen é uma forma de trabalhar com uma equipe multidisciplinar em busca de uma meta específica para ser atingida num curto período de tempo. Essas metas são resultado de um mapeamento de fluxo de valor e podem ser: aumentar a produtividade de uma célula, aumentar o tempo disponível de um equipamento, reduzir o tempo de setup, reduzir inventário, ganhar área fabril, etc. |||||||||||||||||||||||||| preço de venda Os kaizens são divertidos, envolvem as pessoas e valorizam os colaboradores do chão de fábrica. O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem utilizar grandes investimentos.“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas aspessoas, todos os dias e em todos os lugares” Resultados: maior lucro, produto COACHING: APRENDER FAZENDO entregue mais rápido, menores Um programa para acelerar a implementação sem deixar de lado a estoques e custos de produção, formação da equipe. Nossos especialistas fazem a gestão do maior qualidade e produtividade projeto e orientam a implementação, tirando dúvidas na medida em indústrias, serviços e área de em que elas vão surgindo e garantem a transferência do know-how saúde. e a sustentabilidade das implementações. preço de venda |||||||||||||||||||||||||| |||||||||||||||||||||||||| Takt: Lean Manufacturing 3
  • 4. Nossa Metodologia Acreditar na Mapeamento Change Train Mudança de Fluxo de Valor Management The Trainers Quebrar os Desenhar o fluxo futuro, definir Obter patrocínio da Capacitar o time de projeto; paradigmas da cronograma, calcular ganhos e liderança e alta treinar os multiplicadores empresa. Aprender retorno sobre o investimento. gerência. Amenizar na teoria e na prática, no a enxergar o Avaliar diferentes tipos de a resistência à gemba. Utilizar jogos, desperdício. soluções, custos e dificuldade. mudança. simulações e vídeos. Simular e Implementar Multiplicar e Conhecer o Gemba Expandir os Ganhos Conversar com os operadores, Fazer Kaizens. Simular utilizando Desenvolver as pessoas para que envolver as pessoas que exercem madeira e papelão. Ensaiar, filmar, elas sejam capazes de replicar e a função. Ir ao chão de fábrica e tirar tempos. Implementar a solução continuar melhorando. Expandir observar a realidade com os e acompanhar a mudança. Garantir para outros setores, processos próprios olhos. os resultados. clientes e fornecedores. Takt: Lean Manufacturing 4
  • 5. Módulos de Atuação - Indústrias Estratégia & Produto & Planejamento Preparação Produção & Logística Estratégia de Fluxo de Valor Criação de Fluxo Produção Puxada Avaliação & Melhoria Desenho de Célula Just-In-Time & Fluxo Unitário Gestão da Logística Interna Indicadores Mudança Eliminação das Perdas: Mizusumashi BSC, Relatório A3 Flexibilidade e Kanban + Kit Junjo Produtividade Estabilidade Básica Warehouse Design DFA - Design For Quadro de Rupturas Cultura Kaizen Assembly TPM & Troca Rápida de Supply Chain Zero Defeitos Ferramentas & Milk Run Capacitação, Implementação, Acompanhamento e Sustentabilidade Trabalho 5S Gestão Visual Workplace Melhor Ergonomia, Menos Acidentes Padronizado Improvement Takt: Lean Manufacturing 5
  • 6. Mapeamento Grátis!PORQUÊ A TAKT NÃO COBRA PELO VSM? A Takté uma empresa hands-on, ou seja, deimplementação, de fazer as coisas acontecerem.Resultado é um compromisso nosso.O VSM é uma fase de mensuração do desperdício. Funcionários com mais de 10 anos na mesma área começam aver perdas onde antes não viam problema nenhum. O ideal é fixar os desperdícios encontrados na parede da salade trabalho com post-its vermelhos. Não se assuste se faltar espaço! Quanto mais perdas forem mapeadas, melhor. “Costuma-se dizer que desperdícios e problemas são tesouros: oportunidade de melhoria.” QUAL O BENEFÍCIO PARA A EMPRESA AO FINAL DE UM VSM? Depois de realizado o mapeamento atual, realiza-se o desenho do estado futuro. Através dele, consegue-semensurar quais os ganhos que a empresa terá com a implementação da filosofia lean. Essa parte requer experiência e conhecimentos técnicos para ser feita, pois será a partir dela que será definido os kaizens a serem feitos, cronograma de implementação e cálculo do retorno financeiro.QUANDO DEVE-SE FAZER UM VSM?O desenho do estado futuro está diretamente relacionado com as metasda empresa de curto e longo prazo. Então a melhor época para se fazerum VSM é quando a empresa precisa bater metas desafiadoras quedemandam modificações nos procedimentos de trabalho e aimplementação de um conjunto de melhorias estruturadas. Takt: Lean Manufacturing 6
  • 7. Cursos Oferecidos 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar 2. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR: o Mapa do possíveis estratégias de implementação. Fluxo de Valor é uma forma visual de representar como ocorrem os fluxos de materiais e informações na 3. TRABALHO PADRÃO: o Trabalho Padrão faz parte do esforço de empresa. Esta ferramenta simples permite a estabilizar o processo produtivo através da redução de variações, e por identificação de desperdícios na cadeia de valor. conseqüência à eliminação dos desperdícios. 4. CRIAÇÃO DE FLUXO / CÉLULAS DE MANUFATURA: o Fluxo Contínuo é um dos princípios do Lean através do qual são reduzidos ou eliminados desperdícios. Como resultado o lead-time é reduzido, levando a uma melhora significativa do desempenho de entrega para os clientes. “Fazemos cursos in-company de acordo com as necessidades do clientes” 6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: a Manutenção Autônoma promove, através 5. PRODUÇÃO PUXADA E NIVELAMENTO: a produção de ações simples aliadas às atividades puxada estabelece um padrão de estoque para seus técnicas e envolvimento dos produtos de acordo com suas características de produção e colaboradores, um aumento da consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão estabilidade e da robustez geral do e passa a ser controlada pelo consumo real. sistema.7. SETUP RÁPIDO / SMED: principalmente em ambientes de alta 8. LOGÍSTICA LEAN (INTERNA): o fluxo contínuo é um dos maioresdiversidade de produtos é fundamental realizar os setups de objetivos do Lean. O objetivo deste treinamento é ensinar demáquinas e bancadas nos menores tempos possíveis. Isto maneira simples, como criar um sistema de gerenciamento de peçasaumenta a competitividade, pois aumenta a flexibilidade e a compradas e abastecimento das linhas de produção, apoiando ocapacidade produtiva. fluxo contínuo. 9. PRODUÇÃO PUXADA COM OS FORNECEDORES E LOGÍSTICA EXTERNA: discute a relação entre empresas e seus fornecedores. Apresenta a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente. Takt: Lean Manufacturing 7
  • 8. Luiz Meira Freire O projeto da minha consultoria se concretizou em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas nos clientes ate o Olá, meu nome é Luiz Freire e fim. O diferencial está em ter uma relação mais sou especialista em eliminar duradoura com os clientes e garantir a desperdícios. sustentabilidade dos projetos realizados. Não tenho PHD, não sou um Os anos de experiência em diversos setores master black belt nem permitiram criar meu próprio material. Além disso visitei a planta da toyota em tive a oportunidade de debater técnicas e nagoya (local onde surgiu a metodologias de implementação com os grandes metodologia Lean). gurus do Lean Manufacturing. Aprendi a melhorar processos na europa, onde Li tudo que pude encontrar e fui a todos os passei minha juventude e comecei a trabalhar no seminários que o tempo permitiu. Procuro Kaizen Institute junto com o Masaaki Imai. aprender algo novo todo dia. Minha missão é melhorar cada dia mais. Ajudei na recuperação de pequenas empresas à beira da falência e também contribui com as Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. grandes multinacionais para se tornarem best in Espero poder ajudar sua empresa a crescer tanto class. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei quanto você ajudou a nos tornar popular no em vários estados do Brasil e países da Europa. mercado. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados. Luiz Freire Takt: Lean Manufacturing 8
  • 9. Currículo Luiz Meira Freire Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos  Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça  Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto - Porto / Portugal Massachusetts Institute of Technology – MIT Portugal*Segmentos onde já atuou na Projetos em destaque:América do Sul e Europa: Fabricante de Motores Elétricos: Fabricante de Eletrodomésticos: Empresa de Injeção Plástica:  Automobilístico; Entre as 10 maiores multinacionais Maior fabricante mundial de linha Fabrica torneiras de bóia, válvulas e  Têxtil e Confecções; brasileiras com faturamento: 5,4 branca com faturamento: 18 bilhões caixas de descarga para instalação  Cerâmica; bilhões de reais. 19 mil colaboradores dólares. 71 mil colaboradores sanitária em vários países.  Usinagem e Metalurgia; Localização: Santa Catarina / Brasil Localização: São Paulo / Brasil Faturamento: 20 milhões de euros  Injeção de Plástico; 340 colaboradores  Construção Civil; Projetos e Resultados: Projetos e Resultados: Localização: Aveiro / Portugal  Projeto de layout, logística e linha  Redução do tempo de troca entre  Montagem; de produção das unidades de modelos para 16 segundos –Aumento Projetos e Resultados:  Linha Branca; fabricação de tintas e montagem de de flexibilidade; Projeto global de transformação da  Serviços; componentes eletrônicos; fábrica para o conceito lean. Desde a  Hospitais.  Eliminação das paradas de linha por produção até o administrativo.  Implementação da logística e nova problemas na logística;Resultados incluem redução linha de montagem de motores com  Redução de 30% da mão-de-obra ganhos de até 20% em mão-de-obra  Redesenho dos Armazéns direta;de lead time em 30%, direta; (recebimento e abastecimento) comredução de estoque em 50%, aumento da produtividade logística Aumento do nível de serviço naaumento de produtividade  Melhorias de qualidade na em 10%; entrega ao cliente para mais de 99% ; especificação de motores especiais –de 20%, ganhos em Implementação de poka-yokes;  Premiado pelo Kaizen Institute  Tempo de mudança entre modelosergonomia e redução de como melhor projeto Lean da diferentes = 0 segundos!acidentes de trabalho.  Redução do estoque de embalagens América Latina em 2010 em 50%; *No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da 9 Takt: Lean Manufacturing Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes. Universidade do
  • 10. Recomendações Fonte: Takt: Lean Manufacturing 10
  • 11. Takt ConsultoriaDigite o código FOLDER11 em Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínuaWWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais em sua organização através de projetos e eventos kaizensobre os segredos do Lean Six Sigma em parceria com o cliente. Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021-330 Recife / PE Telefone: (19) 8283-8900 QUICK WINS: RESULTADOS RÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES Takt: Lean Manufacturing 11

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