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How it made. How it made. Document Transcript

  • ¿CÓMO HACEN LOS CIRCUITOS ELECTRONICOS?<br /> La indsutria computacional cambia mas rapido que cualquier otra industria en la tierra asi es que miren rapido. <br /> Los circuitos electronicos se han reducido de miles de cables al tamaño de un tablero de circuito computacional y continuan haciendose aun màs pequeños.<br /> Una tarjeta de circuito electronico es un componente del computador que puede producir imágenes espectacularmente reales. La animacion de este particular grafico tridiemnsional tomo 4 meses de trabajo de artistas y programadores con ayuda de un proceasdor de grafico G400 de matrox. <br /> Una tarjeta de circuitos impresos se puede comparar a un edificio construido con suelos de fibra de vidrio ,pasillos de cobre y escalera que unen los pasillos entre sì. <br /> Las tarjetas se ensamblan mediante dos tecnologias el cableado en la superfice de las tarjetas o el cableado interno de las tarjetas .Los componentes se situan en los orificios para soldarlos en su lugar.Para aplicar la pasta de soldadura en tarjeta se utliza una plantilla, aquí se situa la plantilla en la unidad de impresión; a travès de estos orificios pasara la pasta de soldarura .<br /> La màquina esparce la pasta de soldadura que contiene entre otros elementos una aleacion de estaño y plomo .Las hojas de impresión se preparan para actuar Se esparce la pasta de soldadura por la plantilla, esta pasta a traves de lo orificios de la plantilla y cubre la superficies metalicas del tablero de circuitos impresos que establecera la corriente elèctrica.<br />Aquí esta la diferencia entre una tarjeta no impresa y una impresa. La superficie de la tarjeta no impresa es mucho màs brillante. <br />Ahora se instala los elementos de cableado de la superficie que se pocisionan de manera automatica mediante esta maquina de colocacion rapida, se instala alrededor de 36 mil componente por hora haciendo cerca de 10 por segundo.<br />Esta increible y sofisticada màquina esta equipada con una càmara que verifica la alineacion y las dimensiones de cada pieza antes de ser instaladas y posicionan las piezas en forma certera y en el lugar exacto. <br />Otra maquina menos precisa que la anterior instala la piezas en donde el espacio entre dos puntos de colocacion es menos de 0,5 mm; puede instalar ocho mil piezas en 60 min.<br />La tarjeta continua su camino hacia el horno que consigue una operacion esencial.<br />Una vez que las tarjetas esten seguras;Las tarjetas se dirigen hacia un horno de conveccion en donde el calor soldara las pieza en la tarjetas. <br />Diferentes conectores de circuiitos de la tarjeta se insertan en sus respectivos orificios . Esta operación requiere de una gran destreza y se realiza completamente en forma manual.<br />Se deben soldar los puntos de colocacion metalicos en la tarjeta ; La soldaura de los componentes del circuitos en la tarjeta se finaliza con un baño de aleacion de estaño y plomo derretido a una temperatura de 240 ºC.<br />Ahora todo esta instalado ,se debe realizar una prueba electrica inicial, la tarjeta se se situa en un tablero de clavijas electrificadas, estas clavijas hacen contactos con los puntos de conexión de la tarjeta, lo que permite chequear corto circuito o circuitos abiertos en la tarjeta .<br />Y luego la prueba final ;una prueba de operación asistida por un computador para verificar si la tarjeta funciona perfectamente.<br />Esta compañía fabrica 200 modelos diferentes de tarjetas de circuitos y produce cerca de 400 mil tarjetas cada semana. <br />¿Cómo se hacen los Licores?<br />Esta es una simple receta mezclar granos y agua luego fermentar y destilar. Se agregan algunos cientos de años de tradicion y comenzamos a entender porque estas botellas valen oro.<br />Los inicios de la destilacion tienen origen en la Antigua Roma que llego a dominar este proceso. Sin embargo aun no se sabe acerca de los ingredientes especificos que utilizaban.<br />En la edad media los destiladores introdujeron los primeros alcoholes a partir del vino. Durante el siglo VII la gente fabricaba alcohol etilico y para el siglo XV el proceso ya era màs refinado logrando la produccion de lo que hoy se conoce como Brandy bol von ,khoñax y Whyski.<br />Los granos de maiz seco son el principal elemento utilizado para la fabricacion de bebidas alcoholicas, Cada dìa los camiones descargan 230 toneladas de estos . El maìz producira el ingrediente basico para las bebidas como el Whisky, Gin, crema de menta y amareto . Los granos se almacenan en silos de 24 metros de altura que pueden sostener hasta 250 toneladas.<br />Esta es la seccion de control de destilacion.<br />Se prepara una receta que lleva 95 % del maiz y que produce el acohol neutro al cual se añadira otros granos para dar colorizador. <br />Aquí se describiran las Etapas ; La primer etapa es :<br />
    • Trituracion del grano aquí se introduce 8 toneladas de harina de maiz y 18,000 litros de H2O en este auto clave y se prepara a vapor por 90 min. Las enzimas tranforman el almidon en azucar, luego se agregan levaduras que tranforman el azùcar el alcohol.
    • El proceso de fermentacion dura 60 horas a 38ºC. En el cual se produce un burbujeo que se da por la accion de las levaduras. Este color retira el CO2. que es un subproducto natural de la fermentacion. Alrededor de 70 Toneladas de CO2 se remueven a diario.Todo se monitorea mediante un computador .Han pasado cerca de 24 horas desde que comenzo el proceso de fermentaciòn.
    • Cuando esta etapa finaliza el aceite de maiz habra salido a la superficie y es claramente visible por su color rojizo ,la pasta fermentada tiene un 13% de alcohol. Despues se pasa a la siguiente etapa la : View slide
    • Destilacion : la cual condensa los vapores de la mezcla.
    Mediante este sistema de Destilacion de tres columnas y a una Temperatura de 85ºC. La pasta se fermenta y se destila con vapor para separar el acohol. Todas Las columnas de destilacion se monitorean en forma continua. Durante la destilacion se secan los granos utilizados en la receta en un tambor giratorio . El producto resultante se llama orujo y es utilizado para hacer comida de animales.<br />El proceso de destilacion ahora finaliza.<br /> Para aromatizar algunos tipos de Gin se agrega algo de canela ,càscara de limòn seca o cilantro .<br />El ron y el whisky se envejecen en 350 mil barricas de roble.Durante el proceso de maduraciòn, estos licores perderan cerca del 3% de alcohol al año a traves de la evaporacion, ademàs el color se oscurece gradualmente.<br />Ahora el lìquido esta listo para ser sacado de las barricas y ponerlos en botellas.Pero primero se debe chequear la calidad de los licores. Se compara el producto estandar con la nueva produccion. Esta prueba es muy importante para asegurar la calidad el producto final. <br /> Ahora comienza el embotellamiento aquí se llenan 140 botellas de 750 centimetros cubicos de los tipos de licores cada minuto. <br />La botellas circulan continuamente hasta el comportador y las llevan hasta la màquina de relleno. Las botellas se llenan en forma automatica en unas màquinas permitiendo que caiga la cantidad exacta en cada botella.<br />Proximo paso una maquina clonadora pone las tapas en las botellas y las enrosca en el cuello, luego las botellas cerradas y etiquetadas se dirigen al departamento de embalaje. Esta otra maquina llena 120 botellas con 1.14 de whisky canadiense cada minuto .<br />
    • En esta destileria se produce cerca de 20 tipos de licores diferentes con 34 000 toneladas de granos de maiz se produce 44, 750,000
    botellas de licores al año.<br />¿VENDAS?<br />Existen vendas de distintos tamaños.<br />Se inicia con rollos de 4 metros de largo ; con cuchillos que cortan los rollos engomados en tiras de diferentes tamaños.<br /> Estos rollos se cortan y se dejan listos para la proxima etapa.<br /> la aplicación de pequeñas almohadillas protectoras .<br />El material utilizado para las almohadillas se muestan como un gran rollo de tela que debera ser cortado.<br />Aquí una maquina corta las almohadillas de tela,con unos filosos cuchillos se deben afilar cada 6 meses .La tela protectora se separa en tiras estrechas que luego se pegaran a la tela ETS. Las tiras protectoras ahora estan listas para aplicarse a las otras. En una maquina que frabrica las vendas; el rollo de los componentes de las vendas se desenrolllan, luego la maquina los junta, luego los corta y los envuelve individualmente. <br />Las vendas se envuelven una por una, una maquina aplica el papel de envoltorio blanco. <br />Con un rodillo hace aguijeros que permite que las vendas se puedan separar facilmente.<br /> Las tiras de vendas se disponen en cajas .<br />Tambien se fabrican otras vendas pequeñas de manera diferentes. <br />La tira protectora se situa en el centro de la tira de ets colocandose en ella una almohadilla protectora .<br /> la aplicación de los protectores de papel plastico se da en engomados .Una vez listo la venda se subciona con un brazo automatico que se situa entre dos papeles de envoltorio. <br />Esta maquina envuelve las vendas a una velocidad maxima de 300 vendas por minuto ;estas vendas salen de las maquina prefectamente envueltas. <br />Algunos tipos de vendas deben pasar por una maquina de vida secuencial para perforar agujeros de ventilacion. Estos agujeros permiten que circule el aire y por lo tanto ayudan al proceso curativo. Y asi estan listas . <br />Algunas veces se imprimen instrucciones en los envoltorios de la venda.<br />Esta maquina impresora se utiliza con las maquinas de vendas; dos polimeros, reciben la tinta de varios rodillos con el fin de reproducir el diseño deseado con una velocidad rapida . Antes de ser envaladas estas vendas se esterilizan 10,000 a la vez aqui las vendas se cuentan en forma automatica y luego son envaladas.<br />Este gran rollo de tela de ets que se inicia con el comienzo permitira la fabricacion de cerca de 2 millones de vendas.<br /> Cada año esta industria genera la asombrosa produccion de 4 mil millones de vendas en 65 modelos diferentes .<br />BOLSAS <br />ESTOS CARTUCHOS <br />Se realiza a una T 180 y 240 ºC con un proceso llamado exclusiòn; esto produce una pelicula de polietileno en forma de tubo, mide varios metros de largo, un espesor de solo una micra y uan circunferencia de 51 cm .<br />El tubo de plàstico se enfria gradualmente ,luego unos rodillos lo aplastan . Ahora es mas fàcil trabajar la pelicula de polietileno, cortandolos con un cuchillo con un ancho requerido para asi obtener 2 rollos , el exceso se recupera por un tubo.<br /> Se produce cientos de metros de la pelicula enrollandolo; este rollo contiene la cantidad requerida de pelicula y listo para ser transportado por otro departamento.<br /> Un enrollador vacio empieza a enrollar automaticamente; un rollo lleno pesa 148 kilos y puede producir 35,000 bolsas. El siguiente paso es imprimir las bolsas con una tinta a base de alcohol que circula continuamente para mantener su viscosidad , las impresiones son hechas con un cilindro con tinta que se aplica otro color a las bolsa si asi lo requiere. Terminada la impresión la pelicula de plastico se vuelve a enrollar ,el rollo esta lleno y se comienza a cortar las bolsas .<br />Esta maquina hace 150 bolsas por minuto, los bordes de las bolsas son sellados con calor ,la rueda toma las bolsas y las coloca en unas estacas que las sujetan 250 cada una .<br />Esta sob bolsa con cierre rustico que consta de un surco y una ranura que se une.<br />Este cierre se elabora previamente y se desenrolla progresivamente ,la tira del cierre se corta y se sella a la bolsa a una temperatura de 180ºC.<br />Esta lista la bolsa hermetica terminada. <br />En este otro departamneto se elabora bolsas palsticas con sujetadores las bolsas impresas circulan por un rollo, la maquina que sellan los bordes le da la forma deseada a las bolsas ,luego <br /> <br />PANES SOLARES <br /> Todo esto es manualmente; Ahora el metal se calienta con hierro. los modulos se colocan en un soporte especial . Una vez soldados los modulos se limpian con ultrasonido en agua a 60 ºC.<br />Una vez limpios y secos los modulos estan listos para ser embalados.<br />Se agrupan los modulos en grupo primero se aplica un fluido para mejorar la calidad de la soldadura. Con gran destreza se ensambla en 4 grupos de 9 modulos cada uno. De esta forma se sueLdan y se onetcan 36 modulos en serie. Los modulos se juntan extremo por extrmos y deben manipularse cuidadosamnte. Se verifica el voltaje con un voltimetro, en esta etapa es facil reparar una soldadura <br /> CHOCOLATES <br />Se hacen con una maquina alimentada por agua hirviendo que hierve y derrite a 40 ºC 1500 kilos de chocolates por 12 horas.<br />Los moldes plasticos estan listos para ser llenados y se colocan en un transportador,se llenan automaticamente, el chocolate liquido se vierte directamentre al molde; esta maquina en particular produce 400 corazones por minuto,los corazones se llenan con una mezcla de chocolate , crema y café que ha sido preparado por varios minutos.<br />Toma 20 minutos que el chocolate se deposite en los moldes a medida que este avanza por los 9 niveles de la tranportadora ; ya sòlidos los corazones se aprontan hacer desmoldados.<br /> Los moldes se dan vuelta y reciben un suave golpe para desprender los chocolates sin que se rompan.<br />Los chocolates caen un una lamina tan pronto como son vaciados los moldes regresan al punto de partida para ser llenados nuevamente .<br />A medida que los chocolates avanzan completan su solidificacion.preparandose para ser empacados. <br />El envase depende de las preferencias de las tiendas que pueden ser en cajas grandes o mas pequeñas. Como por ejemplo poner 185 corazones en cada caja .al igual que el chocolate puro el chocolate blanco viene en unos bloques que luego son derretidos ,comunmente el chocolate de leche se elabora en porciones de 3 cm algunos son huecos y se se moldean en 2 mitades como osos de chocoloates requieren de una decoracion especial a mano antes de vertir el chocolate liquido. Estos adornos son de chocolate blanco mezclados con un colorante. En solo una hora produciran 1200 osos luego son armados uniendo las 2 mitades de chocolates.<br />Se desplazan por una maquina Que gira a 360 grados en dos ejes y libra para impedir que se formen burbujas de aire en los chocolates que se mantienen rotando por cinco minutos antes de enviarlos para ser enfriados donde permaneceran por un periodo de 20 minutos ,y ahora estan listos. En esta etapa los osos se desmontan y seran enviados en empaques .<br />Cada año esta empresa procesa 500 toneladas de chococlate puro aqui se elaboran varios miles de productos usando 400 modelos diferentes de varios tamaños.<br /> View slide