Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso
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Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso

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Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso Impartido en la delegación de A Coruña del Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia.

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Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso Presentation Transcript

  • 1. Ponente: D. Rubén Suárez-Torga Ingeniero Industrial Jornada: “Lean Manufacturing: Orden y Limpieza 5S” A Coruña, 30 de Mayo de 2013 Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 2. •1.- Fundamentos Lean •2.- Orden y Limpieza: 5S – Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke •3.- Ejercicio: 5S Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 3. ¿Qué es el Lean? “El lean es una filosofía de mejora de procesos de fabricación y servicios basada en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor” Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 4. Definiciones: – proceso. • (Del lat. processus). – 1. m. Acción de ir hacia adelante. – 2. m. Transcurso del tiempo. – 3. m. Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial. – 4. m. Der. Agregado de los autos y demás escritos en cualquier causa civil o criminal. – 5. m. Der. Causa criminal. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 5. Definiciones: – actividad. • (Del lat. activĭtas, -ātis). – 1. f. Facultad de obrar. – 2. f. Diligencia, eficacia. – 3. f. Prontitud en el obrar. – 4. f. Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad. U. m. en pl. – 5. f. Fís. En una cantidad dada de una sustancia radiactiva, número de átomos que se desintegran por unidad de tiempo. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 6. Definciones: – operación. • (Del lat. operatĭo, -ōnis). – 1. f. Acción y efecto de operar. – 2. f. Ejecución de algo. – 3. f. Com. Negociación o contrato sobre valores o mercaderías. Operación de bolsa, de descuento. – 4. f. Mat. Conjunto de reglas que permiten, partiendo de una o varias cantidades o expresiones, llamadas datos, obtener otras cantidades o expresiones llamadas resultados. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 7. Definiciones: – valor. • (Del lat. valor, -ōris). – 1. m. Grado de utilidad o aptitud de las cosas, para satisfacer las necesidades o proporcionar bienestar o deleite. – 2. m. Cualidad de las cosas, en virtud de la cual se da por poseerlas cierta suma de dinero o equivalente. – 3. m. Alcance de la significación o importancia de una cosa, acción, – … – … – ~ añadido. – 1. m. Econ. Incremento del valor de un producto durante las sucesivas etapas de su producción o distribución. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 8. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Clasificación las actividades: - En función del movimiento del producto: 1.- Operación 2.- Transporte 3.- Almacenamiento 4.- Inspección 5.- Demora - En función del valor que añaden producto: a) Añaden Valor b) No Añaden Valor c) Necesarias que No Añaden Valor
  • 9. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Operación “Trabajo realizado en la elaboración del producto; asignado comúnmente a una sola estación de trabajo.”
  • 10. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Transporte “Cualquier movimiento del producto, o cualquiera de sus partes, entre distintos sitios del proceso de producción.”
  • 11. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Almacenamiento “Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus partes espera o está inmóvil.”
  • 12. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Inspección “Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos, dimensionales y de funcionamiento.”
  • 13. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Demora “Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción.”
  • 14. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Actividades que Añaden Valor “Son todas aquellas que cambian la forma, la composición o la función del Producto o Servicio y por las cuales el cliente está dispuesto a pagar.”
  • 15. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Actividades que No Añaden Valor “Son todas aquellas que no cambian la forma, la composición o la función del Producto o Servicio, o que no son necesarias y por las cuales el cliente NO está dispuesto a pagar.” Estas actividades deben ser eliminadas, simplificadas, reducidas o integradas
  • 16. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Definiciones: Desperdicio “Desperdicios es todo aquello que no sea la mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, tiempo de los trabajadores y que no sea absolutamente esencial para añadir valor al producto.” » Shoichiro Toyoda » Presidente, Toyota
  • 17. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) ¿Qué es el Lean? “Lean = Sin desperdicios” Hay que adelgazar nuestra empresa de todas las actividades que no valore el cliente
  • 18. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 5% Actividades que no Añaden Valor (NAV) AV Actividades que AActividades que Aññadenaden Valor al producto oValor al producto o servicioservicio 95% 50% 50% (NAV) (AV) El Objetivo de la filosofEl Objetivo de la filosofíía Lean es reducir ala Lean es reducir al mmááximo todas aquellas actividades que noximo todas aquellas actividades que no aaññaden valor al producto o servicioaden valor al producto o servicio ¿Cuál es el Objetivo de la filosofía Lean?
  • 19. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)
  • 20. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Los resultados de un programa 5S se pueden resumir con la frase: “MANTENIMIENTO DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO”. Definiciones: ¿Qué son las 5S? Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Respetar SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE SORT STABILIZE SHINE STANDARDIZE SUSTAIN
  • 21. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • SEIRI = SEPARAR, • Separar las cosas útiles de las inútiles, eliminar lo inútil. • SEITON = ORDENAR, • Colocar las cosas útiles de forma que todo el mundo entienda cuál es su lugar. • SEISO = LIMPIAR, • Efectuar una “limpieza inteligente” del puesto de trabajo: Redefinir las condiciones operativas óptimas del puesto. • SEIKETSU = ESTANDARIZAR / COMUNICAR, • Comunicar el estándar y las condiciones operativas a todo el mundo de la manera más simple posible. • SHITSUKE = RESPETAR, • Respetar los estándares para mantener y mejorar las condiciones definidas.
  • 22. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Los principales objetivos de las 5S son: Utilizar de forma óptima el espacio disponible. Reducir los errores y los defectos. Reducir las paradas y el desgaste de las máquinas e instalaciones. Reducir el tiempo de búsqueda de materiales. Reducir los traslados de material. Mejorar el control del proceso. Definir y asegurar el cumplimiento de los estándares de operación. Crear en las personas el hábito de mantener su puesto de trabajo ordenado y limpio. Gestionar “a la vista” la producción. Hacer el puesto de trabajo más ordenado y, por tanto más seguro
  • 23. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Pero lo más importante es que 5S es la base para: • Hacer los flujos completamente visibles en la línea de producción • Comprometer a las personas con el correcto funcionamiento de la línea de producción Y a partir de aquí avanzar hacia la MEJORA CONTÍNUA y por tanto hacia la EXCELENCIA. Análisis de las condiciones actuales del puesto de trabajo Acciones de mejora (5s) Nuevas condiciones estándar del puesto de trabajo
  • 24. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 1ª S. SEIRI
  • 25. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Principio: Mantener en el puesto de trabajo sólo las cosas ESTRICTAMENTE necesarias. En esta fase se separarán los materiales útiles de aquellos que no lo son, y nos desprenderemos de todo aquello que resulta innecesario. Si hay dudas sobre la utilidad de algo, descartarlo. • Objetivo Eliminar y evitar tener cosas inútiles en el área, que dificultan y obstaculizan el trabajo. • Metodología: 1. Identificar el área de intervención. 2. Definir los criterios de separación. Se aconseja separar los materiales en tres grupos, según su frecuencia de uso: • Grupo 1: Material que se usa a cada momento, • Grupo 2: Se usa de forma esporádica pero es material necesario. • Grupo 3: Materiales inútiles
  • 26. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología (cont). 3. Identificar un área para las “tarjetas rojas” 4. Hacer una fotografía de la situación de partida. 5. Separar físicamente el material útil del inútil. Para ello: a) Marcar aquello que no se utiliza cada día con una Tarjeta Roja. b) Asegurarse que todo lo marcado es realmente inútil. Retirar a la ÁREA 5S. c) Para los diversos materiales, definir las cantidades máximas a almacenar en línea. d) Buscar un lugar alternativo para herramientas y equipos que son necesarios, pero que no se utilizan cada día. 6. Hacer una fotografía de la situación final y de las cosas eliminadas. 7. Evaluar y documentar el resultado de la puesta en marcha de las tarjetas rojas.
  • 27. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Diagrama de flujo para la clasificación:
  • 28. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 2ªS. SEITON
  • 29. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Principio: En esta fase se dispone de forma ordenada los materiales útiles y se identifica su ubicación: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su sitio”. Este orden establecido debe facilitar la búsqueda, utilización y reposición de cada elemento. Para ello, cada usuario deberá colocar en su justo lugar el artículo que tomó al terminar de utilizarlo. • Objetivo El orden implica colocar las cosas útiles de forma que sean de uso fácil y etiquetar de tal modo que cualquiera pueda identificarlos, encontrarlos y cogerlos para su uso. • Metodología: 1. Observar la planta. 2. Una vez eliminados los objetos superfluos, identificar aquellos que son necesarios con su código.
  • 30. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología (cont.) 3. Determinar las localizaciones apropiadas para cada útil. Uno de los criterios más extendidos son de acuerdo con su frecuencia de uso. 4. Etiquetar las posiciones de almacenamiento y los objetos que hay que colocar de forma que sean inmediatamente visibles (gestión visual) y quede claramente definida la cantidad adecuada de cada elemento. 5. Reorganizar y codificar los espacios, los estantes (una vez identificados), utilizando el mínimo espacio necesario. 6. Anotar en cada lugar de trabajo dónde están colocadas las herramientas (sobre ciclos de trabajo, en los procedimientos de preparación de las herramientas, etc.) • Almacenar cerca del lugar de trabajo • Alta: al menos una vez al día/ turno • Almacenar en un lugar accesible • Media: al menos una vez por semana • Almacenar en un lugar lejano• Baja: Una vez al mes NormasFrecuencia de uso
  • 31. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Para cada herramienta es necesario hacerse algunas preguntas: Cada material en la cantidad adecuada. En la colocación de los materiales es necesario hacer algunas preguntas: ¿Se puede eliminar o reducir el número? ¿Está en la posición más cómoda para su uso? ¿Está conservada óptimamente? ¿Se coloca en su sitio cada vez que se utiliza? ¿Está estandarizada la cantidad de materiales? ¿Están estandarizados el aprovisionamiento, la recogida y el desplazamiento de los materiales? ¿Los contenedores, el almacenamiento y el desplazamiento de los materiales están hechos en modo de preservar la calidad? ¿Los materiales defectuosos están ubicados en áreas adecuadas indicadas debidamente?
  • 32. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 3ªS. SEISO
  • 33. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) •Principio: Se basa en mantener el puesto de trabajo limpio e inspeccionar, durante la limpieza, máquinas e instalaciones. La inspección permite localizar los problemas y hace que conozcamos mejor la maquinaria. Es necesario efectuar una “limpieza inteligente” del lugar de trabajo, es decir, redefinir las condiciones óptimas operativas para el puesto. Esto incluye identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran en perfecto estado. •Objetivo Volver a la condiciones operativas óptimas de funcionamiento y a los estándares de mantenimiento de las máquinas y los equipos. La idea es actuar con un enfoque preventivo: NO SE TRATA DE LIMPIAR MÁS SINO DE EVITAR QUE SE ENSUCIE.
  • 34. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología: 1. Definir las condiciones operativas óptimas de funcionamiento 2. Limpiar y inspeccionar las máquinas • Limpieza a fondo inicial. • Descubrir las fuentes de suciedad (puntos de origen de las pérdidas de aceite, agua, polvo, etc.) y buscar la manera de que se eliminen o prever oportunas formas de recogida. • Localizar los lugares difíciles de limpiar y buscar soluciones que faciliten la limpieza • Limpieza a fondo y esmerada para completar las actividades realizadas (lavar el aceite que impregna el suelo, extender la cera o pintura, limpiar las paredes, los estantes, las escaleras, los pasillos, etc.) 3. Definir estándares operativos y de mantenimiento. Es importante establecer un programa de limpieza, diario y periódico, con un cuadro de actividades para cada lugar específico (lista de comprobación)
  • 35. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 4ªS. SEIKETSU
  • 36. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Principio: Se deberán establecer normas sencillas y visibles que permitan diferenciar los comportamientos correctos de las anomalías. Esto supone comunicar los estándares y las condiciones operativas de cada puesto de trabajo a todos los interesados. • Objetivo Aprender mecanismos para asegurar que las tres primeras “S” se han implantado correctamente y persisten. Comunicar los estándares operativos y de mantenimiento de las primeras 3S. Estandarizar significa “crear un método consistente para ejecutar tareas y procedimientos.” • Metodología: 1. Decidir quién será el responsable y de qué actividades para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, es decir, crear unos cuadros de ciclo de trabajo que den respuesta a quien, cuando, dónde y cómo se han de realizar estas actividades.
  • 37. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología (cont.) 2. Estandarizar y formalizar la estandarización mediante señales visuales como mapas 5S, letreros, señales de delimitación de color, etc. Implantar pequeñas acciones correctivas que pueden surgir mediante O.P.L.(One Point Lesson). 3. Definir detalladamente las actividades estándar para mantener la situación ideal (con los procedimientos o las instrucciones de trabajo adecuadas). 4. Integrar los trabajos 5S como una actividad más del trabajo diario que se realiza en la línea y comprobar el nivel de mantenimiento de las 3 primeras “S” (Establecer planes de limpieza e inspección.) 5. Implantar la prevención en aquellos casos en que un mismo problema se presenta una o otra vez.
  • 38. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) 5ªS. SHITSUKE
  • 39. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Principio: Consiste en mantener y respetar diariamente los estándares y las condiciones anteriormente definidas. En esta fase se integrarán las actividades de las 5S en los lugares de trabajo, se evaluarán los resultados y se definirán • Objetivo Definir los instrumentos de verificación (ej. Check list) necesarios para evaluar periódicamente el grado de adecuación a los estándares. Promover la filosofía de las 5S en todos los puestos de trabajo de la organización. Fomentar la participación de todos como instrumento de mejora de la disciplina 5S.
  • 40. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología: 1. Definir los parámetros de evaluación 2. Hacer visibles los resultados de la aplicación de una política 5S en el puesto de trabajo a. Eslóganes y pósteres 5S. Muy útiles para comunicar los temas a tratar en el inicio de una campaña de 5S en la organización. b. Paneles de historia y muestras de fotografías 5S, donde se muestren el antes y el después de la implantación de las actividades y los beneficios logrados. c. Boletines 5S, acompañados de información relevante sobre el estado de avance de los proyectos de mejora relacionados con la implantación de una política 5S. d. Mapas 5S, donde se puedan situar tarjetas de sugerencias adheridas para que los empleados puedan sugerir mejoras. e. Manuales 5S (recomendable de bolsillo), con definiciones y descripciones de las actividades implicadas en cada una de las fases de la implantación de las 5S.
  • 41. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) • Metodología: 3. Efectuar comprobaciones periódicas de las áreas: a. Comprobar que se respeten los estándares (mediante listas de comprobación) b. Destacar los incumplimientos (fomentando la crítica constructiva) c. Buscar que se respeten los estándares y mejorarlos constantemente. d. Difundir la cultura sobre el respeto de las reglas e. Sensibilizar sobre la importancia del respeto de los procedimientos de trabajo (ej. ciclos) f. Actualizar los tablones, mapas 5S, manuales, etc. g. Seguir utilizando las etiquetas rojas para el marcado de los incumplimientos.
  • 42. Videos Resumen: Las 5S en la Cocina Calidad: Metodo Kaizen en la Cocina Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) http://www.youtube.com/watch?v=a9t0LWT8BG8 http://www.youtube.com/watch?v=WdMV4DX81yw
  • 43. Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º) “Muchas Gracias por no dormiros”
  • 44. Ponente: D. Rubén Suárez-Torga Ingeniero Industrial Jornada: “Lean Manufacturing: Orden y Limpieza 5S” A Coruña, 30 de Mayo de 2013 Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia Delegación de A Coruña (C/Alameda, 32 – 7º)