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Campanha Ar Comprimido
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Campanha Ar Comprimido

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Material para apresentação de economia de ar comprimido utilizando bicos Spraying Systems

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  • 1. OtimizAR para GanhAR Campanha de Economia com otimização do Ar Comprimido
  • 2. Somos a Spraying Systems Expertise global com experiência local  Líder mundial em pulverização industrial, fundada há 72 anos, com presença em mais de 60 países e contando com 14 fábricas pelo mundo.  Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla experiência em setores-chave.  Mais de 20 milhões de bicos vendidos anualmente no mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos diferentes.  Metodologia utilizada nos processos de engenharia possui reconhecimento mundial de qualidade.  Investimento contínuo em inovação e possibilidade de oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.
  • 3. Bicos Pulverizadores Componentes com alta precisão que garantem o controle do padrão pulverizado em relação ao fluxo, tamanho de gota e impacto para aplicações de limpeza, resfriamento, revestimento, spray drying, umidificação entre outros.
  • 4. Sistemas Controlados Monitoramento em tempo real e ajuste de todos os componentes do sistema, incluindo bicos, bombas, sensores e válvulas que otimizam a performance da pulverização.
  • 5. Análise e Laboratório Caracterização do spray, testes de performance, provas de conceito e desevolvimento de protótipos são etapas importantes para validação de sua performance de pulverização. Nós temos a solução.
  • 6. Fabricação Construção de lanças customizadas, manifolds, chuveiros e adaptadores simplificam a instalação e o posicionamento do bico pulverizador para otimizar a performance.
  • 7. Programa de Otimização de Spray ‘Ar Comprimido’
  • 8. O que é otimização de spray? Um planejamento para alcançar eficiência no funcionamento do sistema de pulverização através de três pontos foco: 2.Avaliação 3.Controle 4.Manutenção
  • 9. Por que otimizar é importante?  Problemas de qualidade Aplicações de  Paradas imprevistas para manutenção e limpeza pulverização  Aumento nos custos de manutenção ineficientes sempre  Ambiente de trabalho com altos níveis de ruído apresentam gastos  Aumento no consumo de energia elétrica desnecessários para  Falta de controle aumentam os desperdícios sua empresa
  • 10. Fator de Decisão: O que custa mais caro? Continuar Otimizar o seu como está? sistema?
  • 11. Otimizar vs Uso Contínuo? Conheça seus custos, Avalie o seu sistema  Qual o seu custo em relação ao uso de energia elétrica?  Qual o desperdício de ar comprimido que o seu sistema atual apresenta?  O seu processo pode ser mais eficiente?
  • 12. O vilão do seu desperdício  Perdas e vazamentos de ar compimido são os maiores vilões de desperdício no seu sistema, além de elevarem consideravelmente o valor de sua conta de energia elétrica. Pressão x Vazão m³/min Potência necessária em Orifício 4 Bar 5 Bar 6 Bar KW a 6 bar (87 PSI) 1 mm 0,045 0,054 0,065 0,48 3 mm 0,408 0,491 0,574 4,28 5 mm 1,135 1,364 1,593 11,88 Veja um exemplo baseado na tabela acima: Um furo ø 1mm trabalhando a 6 Bar de pressão resulta em um vazamento de 0,065m³/min Portanto: 0,065 x 60 = 3,90m³/h 0,48kw x 60 = 28,8kw/h 1kw/h = R$ 0,28 – multiplicado por 28,8 = R$ 8,064 por hora Em 220h/mês = R$ 1.774,08 por mês por cada furo ø 1mm Ou seja, R$ 1.774,08 x 12 meses = 21.288,96 de desperdício por ano em sua conta de energia elétrica Se sua empresa possui 15 furos de ø 1mm gasta anualmente R$ 319.334,40 com perdas e vazamentos.
  • 13. Como diminuir suas perdas com ar comprimido  Correta avaliação do sistema em relação a vazão, impacto e cobertura do spray  Maior controle da operação, pulverizar apenas com a presença do produto alvo reduz consideravelmente as perdas  Escolha do bico correto para cada aplicação aumenta a eficiência do sistema de uso de ar comprimido
  • 14. Bicos WindJet®  Alta eficiência e padrão de ar para uma distribuição uniforme  Disponiveis em materiais que suportam altas temperaturas  Baixo nível de ruído podem ser montados lado a lado para criação de cortina de ar  Ideal para aplicações de resfriamento, secagem, remoção de gordura em carnes cozidas, nivelamento de revestimentos, retirar excesso de líquidos, limpeza de poeiras e outras partículas.
  • 15. Exemplos de aplicações com Manifolds e Bicos Windjet®
  • 16. Bicos UniJet ®  A saída dos bicos UniJet Blow-off oferecem um padrão amplo e plano de pulverização de ar  O UniJet TK oferece amplitude no ângulo e média velocidade de pulverização  Os modelos TK possuem um defletor que garante um contole preciso de deflexão e do ângulo de pulverização.  Ideais para aplicações de secagem de tanques, resfriamento e secagem de superfícies de borracha. UniJet Modelo TK UniJet Modelo Blow-off
  • 17. Bicos FloodJet®  Uma peça única de fácil instalação  Possui um amplo ângulo plano com média velocidade  Um orifício largo minimiza as chances de entupimento  Com uma fabricação precisa do defletor garante o controle da deflexão e do ângulo do spray  Ideal para aplicações de remoção de poeira, de líquidos em rolamentos e secagem e resfriamento de peças
  • 18. WindJet® Amplificadores de Ar  Ideal para secagem e aplicações de exaustão  Oferecem alto volume e alta velocidade para secagem rápidas  Economizam o consumo de ar por oferecem maiores volumes de ar  Não necessitam de manutenção  Baixo nível de ruído  Fácil de instalar
  • 19. Facas de Ar WindJet®  Uma alternativa em relação ao uso de compressores de ar  Solução completa com todos os acessórios e customizada para sua aplicação  Performance incomparável com as facas de ar WindJet®  Ar limpo e aquecido  Eficiência no uso de energia elétrica até 30% menos consumo do que um compressor normal  Baixo nível de ruído e de fácil instalação  Ideal para processos de secagem de latas e garrafas na indústria de bebidas
  • 20. Caso Real de Economia American Axle & Manufactoring
  • 21. Caso Real: AAM  A American Axle & Manufactoring é líder mundial na concepção, engenharia, testes, validação e fabricação de componentes automotivos. Hoje, AAM é uma empresa multi-bilionária, um dos maiores fornecedores automotivos do mundo. Desde a sua fundação, vem crescendo e atualmente possui 32 instalações em todo o mundo.  Em uma de suas aplicações de ar comprimido eles utilizavam quatro aberturas com diâmentro de 9,5mm. Cada furo produzia 5,65 Nm³ de ar por minuto em um total de 22,6 Nm³.
  • 22. Caso Real: AAM  Solução Spraying Systems apresentada:  Foram instalados manifolds AA727-1/4-11 com bicos Windjet® 12 bicos (por header) x 0,5 Nm³ x 2 headers = 12.2 Nm³  Resultado na economia de ar: Economia de ar por minuto = 10.4 Nm³ Economia de ar por hora = 625 Nm³ Economia de ar por dia = 15.006 Nm³  Economia em Energia Elétrica: 15.006 x R$ 0,037 = R$ 555,22/dia Mutiplicando por 300 dias = R$ 166.566/ano Premissas utilizadas: - Custo de energia de R$ 0,037 por m³ de ar produzido no Brasil( U$ 0,019 / dólar a R$ 1,94) - M³ baseado em 80PSI de pressão
  • 23. Caso Real: AAM  Pelo novo sistema os bicos eram acionados apenas com a presença do produto alvo, isso gerou uma economia de 120 min por turno devido aos intervalos de operação, somados aos 40 minutos de paradas e almoço resultaram em 160 minutos de economia por turno. Em três turnos são 480 minutos por dia em um total de 5.868 Nm³ de ar comprimido economizados por dia.  Economia com acionamento automático dos bicos 5.868,30 x R$ 0,037 = R$ 217,13/dia  Multiplicando por 300 dias = R$ 65.139,00/ano Total da economia em um ano em apenas uma aplicação R$ 166.566,00 + R$ 65.139,00 = R$ 231.705,00

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