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Presentación acerca de un tema publicado en la revista IIE

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  • 1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO EN MANUFACTURA COMPLEJA PRESENTACION DEL ARTÍCULO PUBLICADO EN LA REVISTA IIE SOLUTIONS DE MARZO 1997 AUTOR: SANJEEV GUPTA PRESIDENTE DE THRU-PUT TECNOLOGIES POSTGRADO INGENIERÍA INDUSTRIAL CÁTEDRA: MANEJO DE MATERIALES Maracay, Marzo de 2009 Solange C. Noguera
  • 2. INTRODUCCIÓN MRP (Material requirement planning) ERP(Enterprise requirement planning) SCM (Supply chain management)
  • 3. MRP (Material Requirement Planning) MRP I: Sistema de planificación de materiales y Gestión de Inventarios que responde a las preguntas de: cuánto y cuándo adquirir o fabricar materiales MRP II (planificador de los recursos de fabricación): Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción
  • 4. ERP (Enterprise Resource Planning) • Sistema compuesto por un conjunto de módulos funcionales estándar, susceptibles de ser adaptados a las necesidades de la empresa. • Es una forma de utilizar la información a través de toda la organización en áreas claves como: fabricación, compras, administración de inventario y cadena de suministros, control financiero, administración de recursos humanos, logística y distribución, ventas, marketing y administración de relaciones con clientes
  • 5. SCM (Supply Chain Management) Administración de la Cadena de Suministro La cadena de suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su orígen (proveedores) hasta el consumidor final. Se trata de un modelo conceptual que integra todos los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centro de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y tiempos correctos, con rentabilidad para todas las entidades involucradas y cumpliendo con los niveles de servicio requeridos para satisfacer al consumidor final.
  • 6. SCM (Supply Chain Management) S I i n n t c Demanda e r g Y o r n Oferta a i c z i a ó r n
  • 7. SCM ¿Encontró todo lo que deseaba? El SCM ha tenido gran éxito en las Empresas detallistas: Wall-Mart, P&G Importante tener conocimiento de la demanda Real El Sistema de Ventas registra lo vendido pero no necesariamente “lo que se deseaba”
  • 8. SCM Popularidad del Concepto 1995 Conferencia Anual del CLM (Council Logistics Management) 13,8% de las sesiones registró en su título el término Supply Chain 1997 El porcentaje aumentó a 22,4% 2004 40 % de las sesiones incluyeron el término 2005 El CLM decidió cambiar su nombre a Council of Supply Chain Management
  • 9. SCM Realidades FACTORES CLAVES: • La globalización de los mercados LA CALIDAD ANTES: FACTOR DE DIFERENCIACIÓN HOY: EXIGENCIA
  • 10. SCM Realidades • El desarrollo tecnológico DISEÑO DEL PRODUCTO: 80% del costo logístico proviene del transporte, almacenamiento y manejo del inventario
  • 11. SCM Realidades GREEN SUPPLY CHAIN CLOSED LOOP SUPPLY CHAIN GLOBAL SUPPLY CHAIN
  • 12. SCM ¿Cómo luce la Cadena de Suministro? Compras Manufactura Distribución Bienes consumibles (no reusables) (jabón, shampoo) 30 – 50% 5 – 10% 30 – 50 % Bienes de consumo durables (carros, lavadoras, computadoras) 50 -60% 10 – 15% 20 – 30 % Manufactura pesada (equipos industriales, aeroespaciales y de defensa) 30 – 50% 30 – 50% 5 – 10% Contribución de Valor a la Cadena de Suministro
  • 13. Retos claves en Manufactura Compleja (Deficiencias del sistema MRP) • Capacidad infinita de carga • Tiempos fijos de fabricación • Fallas en la sincronización • Tamaños de lote constantes • Gastos generales de mantenimiento de datos
  • 14. Contradicciones en Manufactura Compleja  Los equipos son utilizados de manera insuficiente, aún así el sobre tiempo es excesivo.  Los niveles de inventario son altos en todas partes, pero las operaciones de ensamblaje continúan enfrentando deficiencias con algunos artículos.  Se continúan aplicando órdenes económicas en cuanto a la cantidad, pero los costos de los productos se mantienen altos.  La data y los estándares son precisos en un poco menos del 100%, pero en el piso del taller se necesitan programas precisos.  Existen fluctuaciones en el proceso, pero el constante cambio de prioridades establece confusiones en el taller de ensamble.  Existen fluctuaciones en la demanda, pero los clientes desean despachos que puedan predecirse, y  Las condiciones del negocio demandan flexibilidad, aún así los altos niveles de inventario no son sustentables.
  • 15. Drum –buffer –rope (DBR) (Tambor – amortiguador – cuerda) Solución sistémica Es una metodología de programación y ejecución que emergió de los esfuerzos pertenecientes al Dr. Eliyahu Goldratt para implementar la Teoría de las Restricciones (TOC) Provee una solución elegante a las contradicciones planteadas en Manufactura Compleja
  • 16. TOC Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier índole, sólo se mueven a la velocidad del paso más lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador en el paso más lento
  • 17. Aplicación de TOC a producción: DBR Es necesario enfrentar la gestión de los flujos productivos Uno de los objetivos del diseño y gestión de las plantas industriales es el de equilibrar el flujo de las mismas con la demanda Se equilibra la capacidad de los recursos con la demanda
  • 18. TOC DBR A B C D 3 u/h 3 u/h 3 u/h 3 u/h ¿Qué demanda puede satisfacer la planta?
  • 19. TOC DBR A B C A 3 u/h B 3 u/h C 3 u/h D 3 u/h 3 Utilización de Inventarios Intermedios
  • 20. TOC DBR A B C D 4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h ¿Capacidad máxima del conjunto? 2 u/h
  • 21. ¿Cómo trabaja la TOC? • Trabaja con la complejidad •A p r o v e c h a l a c a p a c i d a d d i s p o n i b l e •S i n c r o n i z a l a s o p e r a c i o n e s d e l a p l a n t a
  • 22. TOC DBR A B C D 4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h 2 DRUM
  • 23. TOC DBR 2 A 4 u/h B 3 u/h C 2 u/h D 4 u/h 2 DRUM
  • 24. TOC DBR
  • 25. TOC DBR DRUM: permite aprovechar la restricción. CUERDA: -cuánto lanzar- evita que los otros recursos procesen lo que la limitación no requiere. BUFFER: -cuándo lanzar- desacopla la restricción respecto de las incertidumbres de los otros recursos para que no le afecten
  • 26. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope? Características de Manufactura Puntos =1 Puntos =2 Puntos =3 Mezcla de productos bajo medio alto Número de operaciones por pieza 1–3 4–6 6 Número de niveles de ensamblaje Ninguno 1–3 3 Tiempos de ciclo Real y Teórico  3X 3 – 5X  5X Contribución de valor de la Manufactura a la Cadena de Suministro  5% 5 – 20%  20% Variabilidad en Planta ocasionada por Ninguna Equipo Procesos Averiado Manufactura
  • 27. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope? Si su puntuación total está: debería: 6–8 ser indiferente al drum-buffer-rope 9 – 11 implementar manualmente DBR 12 - 18 implementar el software DBR
  • 28. DRUM – BUFFER - ROPE El uso del sistema DBR elimina el trabajo atrasado. Reduce el tiempo de ciclo de manufactura en un 50%. El inventario en un 35%. Reduce gastos de sobre tiempo en un 25 a 50%
  • 29. d

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