Ensayo realizado para determinar la capacidad de abrasion o desgaste de los agregados a utilizar en mezclas de concreto, alfaltos, o mezclas de concreto de alta resistencia, donde se deben tener muy presentes estas caracteristicas

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Bolivariana
Núcleo Portuguesa – Extensión Turén
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS AL DESGASTE
UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
Autores:
C.I.: 24142070 Falcón Laura
C.I.: 26593172 Quiroz Egar
Profesor:
Ing. Mendoza Rafael
VIII Semestre Ingeniería Civil
Turen, Octubre 2019.

2. Todas las obras de Ingeniera ameritan una planificación previa, la cual sin
duda alguna constituye parte fundamental del proceso de construcción pues en
esta se prevén todos los factores y características particulares de dicho proyecto,
tomando en cuenta el tipo de construcción, el factor seguridad, economía,
esteticidad, así como los materiales a utilizar, sin dejar de lado su calidad y
resistencia.
Es por ello que el Ingeniero debe asegurar que los materiales a utilizar
tengan la resistencia requerida para la obra, y realizar los ensayos respectivos.
Uno de estos, es el ensayo para determinar la resistencia al desgaste o abrasión
de los agregados utilizando la máquina de los ángeles, el cual merece gran
importancia dado que los agregados son usados en pavimentos ya sean rígidos o
flexibles, diferentes tipos de concretos, entre otros.
Por su parte, la abrasión es la acción y efecto de desgastar por fricción, en
los agregados gruesos, es una de sus propiedades físicas de las cuales su
importancia y conocimiento son indispensables en el diseño de la mezcla. Este
ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares
composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composición o estructura.
Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema
precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento
histórico en aplicaciones finales específicas. Es responsabilidad de quien emplee
el ensayo, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad, y
la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. Este método
está basado en las Normas Venezolanas COVENIN 266-77 y 267-78. Sin
embargo, también se rige por la AASHTO T 96-02.
Es importante destacar que, conociendo la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados, sabremos la durabilidad y resistencia que tendrá el

3. concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea mayor. Los agregados deben ser
duros y resistentes a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y
desintegración.
Por otra parte, para la realización de este ensayo se necesitan los
siguientes equipos e implementos:
a) Máquina de desgaste de Los Ángeles.
b) Balanza con capacidad de 20 Kg con apreciación de 1 g.
c) Tamices para agregado grueso.
d) Horno con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.
e) Carga abrasiva o esferas metálicas, de fundición o de acero.
f) Tamiz # 12.
Asimismo, se debe preparar la muestra antes de iniciar el ensayo de la
siguiente forma:
Tamizar la muestra según el método acorde a la granulometría del material
a ensayar, para separar las distintas fracciones del agregado. Para posteriormente
lavar cada una de las muestras por separado; sabiendo que si el agregado está
completamente limpio y libre de polvos y costras se puede obviar el proceso de
lavado. Es importante mencionar, que si se quiere obtener mayor información
sobre la uniformidad de la muestra que se está ensayando, determinando la
pérdida después de 100 revoluciones en el caso de agregados de tamaño mayor
de 37.5 mm (1 ½”) y 200 revoluciones para agregados con tamaño 19 mm (3/4”),
no se debe lavar el material retenido en el tamiz Nº 12.
Una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una
temperatura de 105 y 110 °C hasta que su peso sea constante. Se deberá elegir
de la tabla “Granulometrías representativas de los agregados, para la selección

4. del método de ensayo a utilizar”, la gradación más parecida al agregado que se va
a usar en la obra tomando en cuenta el tamaño del agregado para la ejecución del
ensayo. Se deberá trabajar con la unión de la tabla de especificaciones de la
norma ASTM C 131 y la tabla de la norma ASTM C 535 para agregados de
tamaño menor de 37.5 mm (1½”) y agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”).
Además, se debe tomar en cuenta la cantidad de material a utilizar tanto
para agregados de tamaño menor de 37.5 mm (1 ½”) como para agregados de
tamaño mayor de 19 mm (3/4”), en el caso de este último se necesita mayor
cantidad de material ya que entre sus retenidos se encuentran los agregados más
grandes y por lo tanto se le debe aplicar mayor número de revoluciones o vueltas.
Una vez seleccionado el método a utilizar de la tabla “Granulometrías
representativas de los agregados, para la selección del método de ensayo a
utilizar” y determinado el peso de la muestra a usar, se colocan en la máquina de
Los Ángeles la muestra y el número de esferas correspondiente para el ensayo;
ajustando bien la tapa a modo de no perder agregado fino durante el proceso
Luego, se pone a funcionar su mecanismo a una velocidad que debe estar
comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm) y el número total de
vueltas deberá ser el especificado en el método a utilizar. La máquina deberá girar
de manera uniforme para mantener una velocidad periférica constante. Una vez
cumplido el número de vueltas prescritas, se descarga el material del cilindro y se
procede a efectuar una separación en la muestra ensayada del material más
grueso, luego éste se lava y se seca en horno a una temperatura comprendida
entre los 110 ± 5 °C. La fracción fina que retiene el tamiz N° 12, se une con el
material más grueso y la muestra pasante se desecha.
La relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones,
dependiendo del agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no debería
exceder en más de 0.20 % para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice
esta determinación se procurará evitar toda pérdida de muestra. La muestra total,
junto con el polvo producido por el desgaste, se vuelve introducir en la máquina

5. hasta completar las vueltas especificadas por el método elegido para el ensayo.
Un procedimiento recomendable es que después de descargar el material a
ensayar dentro del cilindro de acero se ajusten fuertemente los tornillos de la tapa
de la máquina, que en muchos casos permite que el material que está en proceso
de ensayo se pase entre las fisuras de los bordes de la tapa y se pierda.
También, se debe cumplir los parámetros y especificaciones del ensayo,
según normas, usar adecuadamente el equipo de desgaste de la máquina de los
ángeles, evitar pérdidas del material a ensayar en cualquiera de los procesos y
colocar las revoluciones adecuadas al equipo, todo esto con el fin de evitar errores
durante el ensayo y obtener valores reales de los cuales dependerán futuras
decisiones.
Para finalizar, como futuros Ingenieros Civiles, debemos conocer los
diversos ensayos que se le realizan a los materiales así como las normas
COVENIN sobre las cuales están enmarcados los mismos, en las que se detalla el
procesos para la realización y todos las especificaciones técnicas relacionadas
con el mismo, sin dejar de lado las normas internacionales (AASHTO y ASTM),
esto con el fin de conocer características y resistencias específicas de cada
material que son fundamentales a la hora de la elección de materiales para las
construcciones.
A continuación, se anexan imágenes referentes al Ensayo de la Maquina de
los Ángeles.