Your SlideShare is downloading. ×
Chemical industries disaster
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×

Saving this for later?

Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime - even offline.

Text the download link to your phone

Standard text messaging rates apply

Chemical industries disaster

591
views

Published on

Published in: Business

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
591
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
27
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. BHOPAL DISASTERCHEMICAL INDUSTRIESDISASTER
  • 2. History Union Carbride India Limited (UCIL) dibangun tahun 1969 untuk mengolah pestisida menggunakan Methyl Isocyanate (MIC) sebagai produk intermediate. Lalu plant untuk produksi MIC ditambahkan tahun 1979
  • 3. Proses Produksi UCIL Methyl Amine + Phosgene  MIC MIC + 1-napthol  Carbaryl
  • 4. Rangkaian PenyebabKecelakaan Kecelakaan terjadi dikarenakan adanya air yang masuk ke dalam tangki MIC yang berisi MIC sebanyak 42 ton MIC merupakan senyawa kimia yang sangat volatile, sehingga dengan masuknya air ke dalam tangki MIC membuatnya menjadi sangat encer dan lebih mudah menguap.
  • 5. Rangakian penyebabkecelakaan Dengan masuknya air terjadi reaksi yang sangat eksotermis, sehingga temperatur dalam tangki meningkat hingga 200 oC (392 oF). Hal ini menyebabkan 42 ton MIC menguap dan menaikkan tekanan di dalam tangki MIC 42 ton gas MIC dilepaskan ke udara dan menyebar ke seluruh bhopal.
  • 6. Bagaimana itu bisaterjadi??? Bagaimana air bisa masuk dalam tangki MIC??? Hal ini sampai sekarang masih menjadi perdebatan dan belum jelas pastinya. Ada yang mengatakan, ada pekerja yang sedang membersihkan pipa dengan air dalam jarak 400 m dari tangki MIC, dan didekatnya ada pipa yang bocor sehingga air bisa masuk ke dalam pipa tersebut yang mengarah ke tangki MIC
  • 7. Bagaimana itu bisaterjadi??? Pihak industri membantah hal ini karena tidak mungkin hal ini terjadi. Pihak UCIL menduga keras bahwa air sengaja dimasukkan secara langsung ke tangki MIC dan menduga ini merupakan sabotase oleh pekerja yang tidak puas terhadap UCIL. Air dimasukkan secara langsung kedalam tangki melalui atas tangki yang dahulunya bekas alat pengukur tekanan (pressure gauge)
  • 8. Faktor lain?? Mengapa bisa terjadi kebocoran gas yang begitu banyak tetapi tanpa adanya safety system???
  • 9. Peralatan dan peraturankeselamatan Setelah melalui investigasi ternyata plant tersebut tidak siap untuk menghadapi bencana (tidak siap untuk keadaan worst case)
  • 10. Penyebabnya.......!!!!!!1. Alarm tangki MIC tidak bekerja selama 4 tahun.2. Hanya terdapat 1 manual back-up system, berbeda dengan yang digunakan di US dng 4 manual back-up system3. Tower flare dan scrubber tidak bekerja selama 5 bulan sebelum kecelakaan4. Oleh karena itu scrubber yang menggunakan caustic soda (NaOH) tidak bisa mengurangi konsentrasi MIC ke batas aman.
  • 11. Penyebabnya.....!!!!! 5. kalaupun scrubber bekerja, tetap saja tidak bisa menahan tekanan yang begitu besar yang dilepaskan oleh kebocoran gas MIC..scrubber hanya mampu menghandle untuk tekanan sebesar ¼ dari tekanan saat kebocoran terjadi. 6. sebenarnya sudah ada safety system yaitu berupa refrigerasi system, tetapi untuk menghemat biaya MIC didinginkan hanya dalam suhu 20 oC berbeda dari yang disarankan yaitu 4,5 oC
  • 12. Penyebabnya.......!!!!! 7. steam boiler yang bertujuan untuk membersihkan pipa tidak berfungsi dengan alasan yang tidak diketahui. 8. tekanan air yang digunakan untuk water barrier untuk menyemprotkan air ke gas yang bocor terlalu rendah sehingga air tidak bisa mengurangi konsentrasi gas yang bocor. 9. menurut operator MIC, alat pressure gauge tidak berfungsi dengan benar,
  • 13. Penyebabnya.......!!!! 10. UCC melaporkan hampir semua safety system tidak bekerja saat kejadian yaitu 3 desember 1984 11. slip-blind plate untuk mencegah masuknya air ke tangki MIC hilang, sementara valve untuk menggantikannya ytidak dipasang.
  • 14. Faktor pendukung....!!! Faktor pendukung dari bencana tersebut adalah : 1. lokasi pabrik yang sangat dekat dengan masyarakat. 2. safety system yang tidak di desain dalam keadaan worst case. 3. masih bergantung pada operasi manual.
  • 15. Faktor pendukung dari segimanagement 1. skill para operator yang rendah. 2. pengurangan perawatan alat safety system. 3. perawatan yang tidak cukup. 4. kurangnya pengetahuan tentang tindakan saat terjadi bahaya.
  • 16. Akibatnya...!!!!! Akibat dari kecelakaan ini banyak korban nyawa melayang hingga mencapai ratusan ribu dan banyak yang mengalami cedera serius, permanen maupun ringan. Sampai sekarang masih tidak diketahui jumlah pastinya korban meninggal Pihak UCIL mengumumkan ada 2259 korban sementara pememrintah setempat mengumumkan jumlah korban tewas sebanyak 3787 jiwa
  • 17.  Sumber lain mengatakan 3000 korban jiwa meninggal dalam waktu satu minggu dan 8000 jiwa lainnya meninggal akibat penyakit yang disebabkan oleh kebocoran gas. Pada tahun 2006 pemerintah secara resmi mengumumkan jumlah korban yang diakibatkan kebocoran gas sebanyak 558.125 korban termasuk 38.478 mengalami cidera dan sebanyak 3900 jiwa mengalami cacat kelumpuhan permanen