Preactor: Um estudo de caso naHall & Woodhouse     Bárbara Barbosa    Felipe Sá de Mello     Lucas Machado
Programação de produção:Sistemas APS                Bárbara Barbosa               Felipe Sá de Mello                 Lucas...
APS - Advanced Planning and Scheduling  (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)                  Características    •   ...
APS - Advanced Planning and Scheduling  (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)                 Redução de problemas    ...
Estudo de caso:Hall & Woodhouse             Bárbara Barbosa            Felipe Sá de Mello              Lucas Machado
A Empresa•  Tradicional cervejaria   independente do Reino   Unido que fabrica diversos   tipos de cervejas, e os   refrig...
O Desafio•  A fabricação de cerveja é reconhecidamente uma arte.•  Por sua vez, a programação dos processos, que utilizam ...
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Gráfico de Gantt – utilização de   Localização de pedidos, ordens ou           recursos                           operações
Controle de recursos secundários -Análise do uso de recursos              operadores
A Solução            •  Utilizar o Preactor na linha de               engarrafamento, substituindo um               progra...
Referências – Saiba mais:INFOTREND. A otimização da programação da produção. APS ( PREACTOR ) - AdvancedPlanning and Sched...
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Preactor: um estudo de caso

  1. 1. Preactor: Um estudo de caso naHall & Woodhouse Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello Lucas Machado
  2. 2. Programação de produção:Sistemas APS Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello Lucas Machado
  3. 3. APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita) Características •  Integração com outros sistemas •  Rica parametrização •  Programação das ordens de produção •  Otimização do programa de produção •  Controle de materiais
  4. 4. APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita) Redução de problemas •  Atraso na entrega do pedidos. •  Alto volume de material na produção. •  Tempo de setup. •  Recursos sobrecarregados. •  Estoque maior que o necessário. •  Dificuldades devido ao grande Mix de Produção. •  Falta de controle no sequenciamento.
  5. 5. Estudo de caso:Hall & Woodhouse Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello Lucas Machado
  6. 6. A Empresa•  Tradicional cervejaria independente do Reino Unido que fabrica diversos tipos de cervejas, e os refrigerantes Panda •  Fundada em 1777 •  Chegou com força ao século XXI, inclusive adquirindo novas marcas para sua família •  Serviço de embalagem
  7. 7. O Desafio•  A fabricação de cerveja é reconhecidamente uma arte.•  Por sua vez, a programação dos processos, que utilizam tanques e linhas de envase, também merece atenção.•  Recursos cuidadosamente programados, tempos de set-up e preparação das linhas, que dependem da seqüência de produção.•  Diversidade de produtos, e serviços de terceirização de embalagem.
  8. 8. •  Software especializado em programação da produção de bens e serviços;•  Sequenciamento em capacidade finita;•  Considera a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais, as condições de demanda e as políticas de atendimento e operação da empresa.•  U$6K a U$32K
  9. 9. Integração Stand alone, ou integrado desde com simples planilhas eletrônicas aos mais completos sistemas integrados de gestão ERP.Pode receber ordens deprodução e listas demateriais geradas peloERP/MRP e retornar asdatas programadas.
  10. 10. Variáveis de processo consideradas•  Capacidade de Produção Ex. Máquinas, recursos terceirizados, …•  Restrições Operacionais Ex. Vínculos entre operações, matéria prima, …•  Demanda por produção Ex. Quantidades, tamanho do Lote, …•  Políticas de armazenamento Ex. Níveis de estoque, multas por atraso, …
  11. 11. UsosPreactor é líder mundial em suacategoria com mais de 4.500licenças comercializadas parapequenas, médias e grandesempresas em todo o mundo
  12. 12. Gráfico de Gantt – utilização de Localização de pedidos, ordens ou recursos operações
  13. 13. Controle de recursos secundários -Análise do uso de recursos operadores
  14. 14. A Solução •  Utilizar o Preactor na linha de engarrafamento, substituindo um programa de programação manual •  Agilidade na ordem de limpeza (troca de produtos) •  Just in time: Validade dos produtos
  15. 15. Referências – Saiba mais:INFOTREND. A otimização da programação da produção. APS ( PREACTOR ) - AdvancedPlanning and Scheduling. Disponível em http://www.infotrend.com.br/aps.html; Acesso em24 de abril de 2012TECMARAN. Visão Geral do Preactor. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/visao-geral-preactor.html; Acesso em 23 de abril de 2012.TECMARAN. Estudo de Caso - Hall & Woodhouse: tradicional cervejaria independente doReino Unido. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/case-hall-woodhouse.html; Acessoem 23 de abril de 2012.TUBINO, D. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. São Paulo : Ed. Atlas,1994.CORRÊA, H. L.; CORRÊA, GIANESI, I. G. N. CAON, M. Planejamento, programação e controleda produção: MRP II / ERP conceitos, uso e implantação. São Paulo : Atlas.2001.
  16. 16. Obrigado! Dúvidas?
  1. A particular slide catching your eye?

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