WorkNC es un programa de CAD/CAM automático para el mecanizado de 2 a 5 ejes que ha estado en desarrollo desde 1988. Proporciona estrategias de mecanizado automáticas que aumentan la productividad al reducir los tiempos de mecanizado y aumentar la vida útil de las herramientas. WorkNC ofrece funciones como detección automática de agujeros, estrategias avanzadas de desbaste y acabado, y conversión sencilla de sendas de 3 ejes a 5 ejes.

1. La solución CAM automática
de 2 a 5 Ejes
www.worknc.es

2. WorkNC el programa de CAD/CAM automático para el mecanizado de 2 a 5 Ejes, ha
realizado un desarrollo continuo desde 1988 y se utiliza hoy en día en miles de empresas
de distintos sectores de todo el mundo.
WorkNC es el sistema que más se acerca al “One Button CAM”con sendas eficaces
automatizadas que aportan enormes aumentos de productividad, gracias a la disminución
de los tiempos de mecanizado, al aumento de duración de las herramientas, a una mejora
de los acabados superficiales, una mejor utilización de las máquinas y una programación
CNC rápida y fácil.
WorkNC®
, la solución CAM
automática de 2 a 5 Ejes
El procesamiento paralelo de WorkNC se beneficia de los equipos multinúcleo
proporcionando cálculos y tiempos de procesamiento muy rápidos. Los tiempos de
preparación son reducidos gracias a las secuencias de mecanizado predefinidas y a los
cálculos de sendas en modo Batch.
> John Harvey de Harvey Precision, explica, “El procesamiento paralelo de WorkNC supone un
cambio espectacular en el rendimiento.”
Las sendas de desbaste y redesbaste de WorkNC
permiten eliminar grandes cantidades de stock en
una sola pasada con amplias profundidades de corte,
mientras que la gestión dinámica del stock proporciona
la sensibilidad de trabajar también con herramientas de
pequeño diámetro.
> Roy Thomas de Patterson Mold & Tool, comenta: “Las
operaciones de desbaste se programan en la mitad de tiempo y se
ejecutan un 70% más rápido.”
Las sendas optimizadas para el mecanizado de alta velocidad hacen que sea fácil y de
forma segura mecanizar los materiales más duros, reduciendo la necesidad de electroerosión.
> Hiroki Takama de Riken Forge explica, “El mecanizado directo de la figura ha eliminado las operaciones
de electroerosión consiguiendo una impresionante reducción de 82% del tiempo de fabricación.”
El avanzado control de colisiones comprueba la
herramienta, su portaherramientas, la propia máquina,
y sus límites para producir sendas completamente
seguras. Separa automáticamente las secciones con y
sin colisiones de la senda. WorkNC es tan fiable que
muchos usuarios maximizan su productividad gracias al
mecanizado “sin necesidad de supervisión”.
> Lars Berner, de Knierim Yachtbau Gmbh, afirma:
“Nunca había visto un programa tan fácil de usar y que nos diera
sendas seguras y sin colisiones tan rápidamente como WorkNC.”
2
Cálculos multinúcleo
Gestión de colisiones

3. La gestión dinámica del Stock de WorkNC se actualiza a
medida que progresa el mecanizado y soporta cualquier forma de
herramienta. El resultado es un mecanizado muy preciso, una carga
constante de las herramientas y sendas excepcionalmente fiables.
> Darrel Gallier de C.A. Tooling comenta, “un bloque de acero 4140 cuesta
alrededor de $50,000 y en general quitamos un 60-70% de material, así que la
fiabilidad que proporciona WorkNC es esencial.”
Las estrategias de acabado de WorkNC generan sendas seguras
y rápidas automáticamente para las geometrías más complejas,
dando como resultado acabados superficiales excepcionales,
tiempos de mecanizado más cortos y una vida de herramienta más
larga.
> Kazuya Fukushima, de Shinkoh Mold Co. Ltd comenta: “WorkNC
nos permite mecanizar con herramientas de diámetro 0.2mm y 10.5mm de largo
que representa una proporción de 26, sin problemas, desviaciones u otros daños”
Entre los usuarios de
WorkNC se incluyen :
prácticamente todas las empresas
automovilísticas del mundo: Chrysler®
,
SEAT®
, Peugeot®
, Citroen®
, Renault®
,
Volkswagen®
, Audi®
, Mercedes Benz®
,
BMW®
, Jaguar®
, Rolls Royce®
, Bentley®
,
Ford®
, General Motors®
, Nissan®
y Honda®
;
empresas del sector aeroespacial como
Snecma®
y Eurocopter®
; fabricantes de
electrodomésticos como Calor®
, Miele®
y Whirlpool®
; empresas del sector
electrónico entre las que destacan
Samsung®
y Motorola®
y multitud
de fabricantes de moldes y
herramientas de precisión
como Arrk®
Group.
WorkNC puede importar datos de modelos de los principales
programas de CAD y puede manipular fácilmente los ficheros
más grandes.
> Jon Ingleby de Gordon Murray Design dice, “La interfaz CAD es
muy fiable, WorkNC es tolerante con las pequeñas imperfecciones en el modelo,
ahorrando el tiempo considerable que puede llevar repararlas.”
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Desbaste con gestión dinámica del stock
Acabado global

4. Una interfaz de usuario intuitiva,
potentes funcionalidades CAD y
edición de sendas
La interfaz de usuario intuitiva de WorkNC consigue que los
usuarios se vuelvan productivos en el menor tiempo posible.
> Marvin Sims, de Presrite Corporation explica, “Me sorprendió lo
fácil que es aprender a usar el programa. Además, los ingenieros de WorkNC
nos visitan a menudo, por lo que aprovechamos para formarnos un poco más.”
El manejo intuitivo y las estrategias de mecanizado automáti-
cas hacen que WorkNC sea ideal para utilizarlo en el taller.
> Kevin Baker de Bentley Motors, dice: “Cuatro modeladores en el
Styling Studio utilizan las dos licencias de WorkNC en el taller. La facilidad de
uso simplifica sus tareas y tienen absoluta confianza en los resultados que
produce.”
Las herramientas de análisis simplifican el chequeo de datos
CAD para comprobar características como los ángulos de
desmoldeo y los radios más pequeños.
> Haruki Matsui de TOMCO Co Ltd, comenta:, “La función de análisis
codifica los radios por color, por lo que podemos seleccionar las herramientas
correctas en la biblioteca de herramientas, y las vistas de secciones
transversales y semi-transparentes hacen que sea muy fácil examinar los
componentes complejos.”
El potente editor gráfico de sendas de WorkNC permite a
los usuarios modificar de forma rápida e intuitiva la senda para
adaptarse a las necesidades individuales con un solo comando.
> Ceyhun ÇINAR de Serdar Plastik, explica, “El editor gráfico de
sendas de WorkNC es increíblemente rápido.”
Análisis de curvatura mínimo
Análisis de ángulos de inclinación
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5. Mecanizado 2 Ejes
Las estrategias de mecanizado en 2 y 2.5 Ejes de WorkNC
han sido diseñadas para el mecanizado automático e
interactivo de formas prismáticas.
Empezando por los modelos 2D y 3D creados en WorkNC-
CAD o a partir de modelos 2D/3D CAD importados,
WorkNC programa automáticamente los modelos 3D. Para
las geometrías 2D, las potentes opciones de mecanizado
de curvas, simplifican y aceleran la programación incluso
cuando la geometría está dañada o intersecciona con otra.
Las sendas avanzadas de WorkNC son muy fiables y dan
como resultado tiempos de mecanizado reducidos y una
mayor vida de las herramientas.
Estrategias de mecanizado 2D:
> Tangente a curva
> Remecanizado de curvas
> Gravado
> Cajeras
> Mecanizado de nervios
> Planeado
> Taladrado, roscado y taladrado por puntos
Reconocimiento de agujeros
En piezas con muchos agujeros, la utilidad de Reconocimiento
de agujeros de WorkNC automatiza las operaciones de taladro
y escariado, y elimina la posibilidad de cometer un error
humano.
El programa identifica los tipos de agujeros específicos
formados en el modelo CAD y aplica automáticamente
estrategias predefinidas y personalizadas de taladrado,
escariado y roscado. Las sendas resultantes producen
un mecanizado constante y coherente en toda la pieza,
y aseguran un posicionamiento preciso, incluso para los
taladros transversales.
> Reconocimiento Automático de formas cilíndricas
> Creación Automática de Taladros según los ejes o los planos
inclinados detectados
> Selección de secuencias de taladro predefinidas
> Operaciones de taladrado automáticas
> Gestión de taladros profundos y agujeros concurrentes
> Ed Busman de Walker Tool and Die explica, “Los beneficios con
la función de Reconocimiento de agujeros de WorkNC fueron inmediatos.
No solo nos ha ahorrado muchas horas de trabajo, sino que además
ha hecho que nuestra máquina sea más productiva eliminando muchas
causas de errores, lo que ha aumentado de forma importante la precisión
de nuestras herramientas acabadas.”
Taladro Interactivo
Las funciones de taladro interactivo de WorkNC permiten
seleccionar ubicación de agujeros y tamaños directamente del
modelo. Los ciclos de mecanizado se programan rápidamente
con la interfaz intuitiva para generar fácilmente operaciones
de taladro fiables y efectivas, incluso en agujeros inclinados.
Mecanizado Automático 2 Ejes
Detección automática de agujeros
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Tratamiento automático de superficies

6. Desbaste, Remecanizado
y Acabado en 3 y 3+2 Ejes
Estrategias de Desbaste altamente eficaces
Las sendas automáticas de Desbaste y Remecanizado de
WorkNC permiten a los ingenieros de todo el mundo conseguir
de forma segura y fiable una gran velocidad en eliminación
de metal sin precedentes. Utilizando la gestión dinámica del
stock, los algoritmos del programa saben exactamente y en
todo momento en que zonas se necesita eliminar material,
lo que hace que la carga de las herramientas sea constante
mientras se comprueban las posibles colisiones y se minimizan
los movimientos de retracción y de vacío.
Las estrategias de Desbaste y Remecanizado incluyen las
siguientes funcionalidades :
> Movimientos trocoidales al cortar con el diámetro completo de la
herramienta.
> Retracciones localizadas y un suavizado de esquinas para MAV
> Habilidad para cortar de una sola pasada en grandes profundidades
en Z, para maximizar la eliminación de material y optimizar el uso
de las herramientas.
> Mecanizado de superficies planas en toda la pieza, creando
automáticamente la orientación del mecanizado 3+2 correcta
para cada una de las sendas.
> Desbaste de núcleo helicoidal para una trayectoria de la senda
rápida y fluida.
> Alto volumen de Desbaste.
> Procesamiento Batch para sendas largas con detección de colisiones
integrada.
Tecnología para el procesamiento paralelo
El procesamiento paralelo se aplica en las sendas y
zonas de trabajo de WorkNC, ejecutando varios núcleos
al mismo tiempo y aumentando la velocidad hasta diez
veces, lo que permite que se calculen varias sendas
simultáneamente para reducir considerablemente los
tiempos de programación y de cálculo.
Desbaste Trocoidal
Desbaste Global Alto volumen de Desbaste
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7. Sendas de Acabado y Remecanizado
precisas y de alta velocidad
Una variedad de estrategias de acabado y remecanizado
en WorkNC proporcionan a los usuarios la capacidad de
personalizar fácilmente las operaciones de mecanizado
para ajustarlas a sus necesidades individuales. Junto con
el potente editor gráfico de sendas y la posibilidad de crear
conjuntos de estrategias de corte automáticas, WorkNC ofrece
tiempos de programación increíblemente cortos y una calidad
y productividad mejorada.
> Mark Gruic de Prospect Mold, explica, “El beneficio que saca
Prospect Mold de WorkNC es extraordinario, controlamos los niveles de
utilización de nuestras máquinas y por lo tanto, conseguimos emplear hasta
el 80% de nuestro tiempo mecanizando.”
El programa detecta el material restante, limitando los
movimientos inútiles de la herramienta y permitiendo a los
ingenieros trabajar sin problemas con las herramientas más
pequeñas y frágiles al mismo tiempo que se reducen los tiempos
de mecanizado. La optimización para el mecanizado de alta
velocidad incluye rutas de aproximación helicoidal, eliminación
de movimientos de retracción innecesarios, suavizado de
esquinas y estrategias de acabado global que mantienen la
herramienta en contacto con la pieza. Para hacerlo más fácil,
las superficies 3D se pueden seleccionar pasando el ratón con
la rueda pulsada sobre ellas, listas para el mecanizado.
WorkNC soporta herramientas especiales de cualquier forma,
y las tiene en cuenta para las siguientes operaciones. También
permite el mecanizado de negativos y comprueba las posibles
colisiones mientras la programación continua.
La visualización y verificación de la senda permite a los
ingenieros ver la proximidad de las herramientas en tiempo
real para afinar en las sendas de acabado.
Las sendas de acabado incluyen:
>Acabado continuo para una senda en espiral en las superficies cóncavas
o convexas regulares.
> Acabado plano paralelo para superficies poco profundas.
> Acabado de superficies planas.
> Acabado y optimizado a nivel Z para superficies inclinadas.
> Remecanizado de negativos.
> Remecanizado a nivel Z.
> Remecanizado por contorneo.
> Acabado por curva 3D.
> Mecanizado de paredes delgadas.
> M. Liu de Shandong Weifang Foton Mould Co. Ltd explica,
“Utilizamos estrategias de WorkNC para el desbaste y acabado y el resultado
fue notable. Usando los mismos parámetros que teníamos en nuestro anti-
guo sistema CAM, WorkNC resolvió los problemas fácilmente, generando
curvas suaves sin ningún tipo de ondulación o raya y un acabado superficial
mucho más brillante y de alta calidad obtenido directamente de máquina.”
Acabado automático 5 Ejes
Acabado
Estrategias de Acabado 3 y 5 Ejes
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8. A partir de solo seis cuadros de dialogo ergonómicos, los ingenieros
pueden convertir sendas de mecanizado de 3 y 3+2 Ejes en sendas
simultaneas de 5 Ejes, gracias a WorkNC Auto 5. La facilidad de
programación hace que el mecanizado en 5 Ejes sea accesible a todas
las empresas, ya que elimina la complejidad de programación y hace
que sea práctico programar en 5 Ejes en el taller.
Las sendas inteligentes se controlan dinámica y automáticamente para
evitar colisiones y controlar los límites de rotación específicos de cada
máquina.
Con WorkNC Auto 5, las empresas obtienen sendas 5 Ejes fluidas que
permiten la utilización de herramientas cortas y rígidas, y permiten realizar
gran parte de una pieza en una sola operación.
Estrategias 5 Ejes simultáneas
WorkNC también ofrece estrategias 5 Ejes especializadas para
aplicaciones individuales como el recorte, el mecanizado de cajeras,
álabes y tubos o el corte láser y de turbinas.
Una pequeña formación,
un gran aumento en
productividad
Gracias a la facilidad de uso de WorkNC y sus
numerosas funciones automáticas, el tiempo de
formación necesario es mucho más corto que para
otros sistemas CAD/CAM, incluso para 5 Ejes.
Mecanizado Automático en 5 Ejes
> Rodando
> Acabado plano paralelo
> Cajeras
> Mecanizado de álabes
> Corte láser
> Roy Thomas de Patterson Mold
& Tool, comenta: “Utilizamos el mó-
dulo Auto 5 de WorkNC exclusivamente
para nuestra programación en 5 Ejes y
vimos que era tan fácil de utilizar que no
necesitamos ningún tipo de formación.
Ahora el 25% de nuestro trabajo requiere
el mecanizado en 5 Ejes y nuestros 10
operarios lo usan cada día.”
> Haruki Matsui de TOMCO Co
Ltd explica: “WorkNC es el mejor pro-
grama que tenemos para el mecanizado
en 3 y 5 Ejes simultáneos. Nuestros in-
genieros lo prefieren con diferencia. Nos
ha permitido aumentar nuestro negocio.”
> Mecanizado de tubos
> Mecanizado de turbinas
> Mecanizado de curvas 3D
> Mecanizado de ranuras
> Taladrado en 5 Ejes
Acabado automático 5 Ejes
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9. Servicio y desarrollo continuo
Desde su creación en 1988, WorkNC ha sido desarrollado como un sistema
CAD/CAM automatizado. Un desarrollo continuo y muchos años de experiencia
en el mecanizado CNC han permitido que VERO pueda ofrecer a sus clientes
la tecnología más moderna. Con WorkNC, miles de empresas programan
fácilmente piezas muy complejas, obteniendo tiempos de mecanizado reducidos
y aumentando la productividad mediante el mecanizado en taller y sin necesidad
de supervisión.
Vero se enorgullece de la calidad de su servicio técnico de postventa, trabajando
en asociación con sus clientes para optimizar el uso adecuado de sus máquinas
de CNC mediante su red mundial de soporte técnico.
Puede ver videos de mecanizados con WorkNC en YouTube
www.youtube.com/CADCAMexpert
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www.worknc.es

10. La solución
Los fabricantes de todo el mundo han depositado su confianza en la calidad, fiabilidad y facilidad de uso de WorkNC, uno de los
sistemas CAD/CAM más usados del mundo. Vero Software invierte continuamente en calidad, el servicio al cliente así como en
investigación y desarrollo para ofrecer a sus clientes la tecnología más avanzada.
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