Protección Visual y Facial. Elemento de Protección Personal. Seguridad e Higiene. Isdecat.

2
De los cinco sentidos que poseen los
humanos, el de la vista es el más
importante.
A través de la vista obtenemos
aproximadamente el 70% de la
información del medio en el que
vivimos.
2
Lucas Costa - Martín Herrera - Sergio Migliorisi - Patricia Zuleta

3
Fuente:
SRT 2011
145.000 casos
Casos notificados según naturaleza de la lesión,
Industria Manufacturera
3
El 6,1 %
equivalente a
8845 casos

4
¿DE QUE NOS VA A RESGUARDAR
UN PROTECTOR OCULAR/FACIAL?
4

5
¿Cualquier elemento nos va a proteger?
La respuesta es NOLucas Costa - Martín Herrera - Sergio Migliorisi - Patricia Zuleta

6
EL TRABAJADOR ESTÁ EXPUESTO A:
Riesgos mecánicos.
Riesgos químicos.
Riesgos eléctricos.
Riesgos térmicos.
Radiaciones.
PELIGROS
6

7
Impactos de distinta intensidad.
Radiaciones que puedan afectar a la visión.
Metales fundidos y sólidos candentes.
Gotas y salpicaduras de líquidos.
Deflagraciones por arcos eléctricos y cortocircuitos.
Polvo
Gases.
Cualquier combinación de los arriba mencionados.
7

8
Ocular
Facial
Clasificación de la protección:
8
•Montura Universal
•Montura Integral

9
PROTECCIÓN
OCULAR
9

10
De montura universal
Protectores oculares cuyos lentes están
acoplados a/en una montura con patillas.
10

11 11
Pueden contar o no con protectores laterales. Estas
protecciones laterales cumplen con la función de
impedir el ingreso al ojo de cualquier agente de
riesgo que no incida de forma frontal al EPP. Las
protecciones laterales pueden formar parte del
armazón en forma sólida o de rejilla.

12
Pueden también formar parte del ocular o lente.
12

13 13
De montura integral
Son protectores oculares que rodean la región del ojo y
están en contacto con la cara. Son similares a las lunetas
que utilizan los buzos pero tienen que tener la
particularidad de no empañarse, por eso se pueden
encontrar rejillas u orificios de ventilación.

14 14
Bandas de cabeza
Las bandas de cabeza, cuando se empleen como
medio de sujeción, deben ser, como mínimo, de
10mm de anchura en cualquier porción que entre en
contacto con la cabeza del usuario. Las bandas de
cabeza deben ser ajustables o auto ajustables.

15
 Protección Ocular
DESCRIPCIÓN DE PARTES
15

16 16
MONTURA
OCULAR

17
CARACTERÍSTICAS
CONSTRUCTIVAS
17
De la montura
Del Ocular

18
Montura
Es el marco o armazón del ocular o lente y
en conjunto con esta protegen la vista del
trabajador. De acuerdo al tipo de material
que se utilice en la fabricación de la
montura, tendremos un perfil del tipo de
peligro para el que esta preparado.
18

19
 Polipropileno: Dureza, resistencia, dieléctrico,
elástico, resistencia química, humedad y calor.
 Nylon: Liviano, flexible, hipoalergénico, irrompible.
 Propinato: Rígido, resistente, ideal para gamas de
tonalidades.
 Acetato: Tenaz, transparente, buenas características a
la intemperie, buena resistencia a los químicos.
MATERIALES COMUNES EN
LA CONSTRUCCIÓN
DE MARCOS O ARMAZONES
19

20
Ocular ó lente
• Es el elemento transparente del protector
ocular y de la pantalla facial y el mas
importante en la construcción del EPP.
• A través de este elemento el trabajador
puede ver las tareas que este realizando.
• Este cristal debe ser neutro, con cero
dioptras, libre de rayaduras y
deformaciones.
20

21
MATERIALES MÁS COMUNES
EN LA CONSTRUCCIÓN DE
OCULARES O LENTES
 Policarbonato: Aguanta temperaturas de h/135ºC, buenas
propiedades mecánicas y dieléctricas, rígido, ligero, resistente,
bloquea radiaciones UV 99%.
 Vidrio: Duro, frágil, anti-rayadura, excelente índice de
refracción, recomendado para altas temperaturas.
 Plástico CR.39: Liviano, resistente, resistencia química, buen
resultado tratamiento color.
 Acetato de celulosa: Resistencia química, anti-rayado.
21

22
MARCADO:
22
Del Ocular
De la Montura

23
MARCADO DE LOS OCULARES
23

24
Tipo de FiltroTipo de Filtro
 2: Filtros para la radiación ultravioleta
 2C ó 3: Filtros para el UV sin alteración de los colores
 4: Filtros para el infrarrojo
 5: Filtros de protección a la luz solar para uso laboral
 6: Protección luz solar con protección específica IR
 SIN CÓDIGO: Filtros para soldadura y técnicas
relacionadas
24

25
Numero de tonoNumero de tono
(grado de protección)(grado de protección)
25
 1.2 Incoloro o Amarillo
 1.7 Naranja
 2.5 Bronce o Gris.
 3.1 Gris Oscuro, bronce oscuro o espejo.
 3 al 7 Protección para soldadura por gas.
 8 al 14 Protección para soldadura por arco.

26
Marca delMarca del
FabricanteFabricante
26
 3M
 MSA
 LIBUS
 UCU
 etc

27
Clase ópticaClase óptica
27
 1 La mejor clase óptica, +0,06 dioptrías,
permite uso permanente,
 2 Buena clase óptica, +0,12 dioptrías,
de uso ocasional,
 3 Clase óptica regular, +0,25 dioptrías,
uso excepcional.
PeorCalidadMejor

28
ResistenciaResistencia
mecánicamecánica
28
 S Resistencia mecánica mínima (vel. 12 m/s)
(cubrefiltros y oculares filtrantes)
 F Impacto a baja energía, (vel. 45 m/s)
(ocular mont. univ, mont. int., pant. facial).
 B Impacto a media energía, (vel. 120 m/s)
(ocular mont. int., pant. facial).
 A Impacto a alta energía, (vel. 190 m/s)
(pant. facial).

29
RequisitosRequisitos
opcionalesopcionales
29
 9 Metal fundido y sólidos calientes.
 N Deterioro superficial por partículas finas.
 K Resistencia al empañamiento.
 Sello de Certificación

30
MARCADO DE MONTURAS
30

31
FabricanteFabricante
31
 3M
 MSA
 LIBUS
 UCU
 etc
Norma de aplicaciónNorma de aplicación
 3630-7 IRAM
 166 EN
 Z87+ ANSI

32
Campo específicoCampo específico
de usode uso
32
 sin símbolo: Uso básico,
 3: Líquidos,
 4: Partículas de polvo gruesas,
 5: Gas y partículas de polvo finas,
 8: Arco eléctrico de cortocircuito,
 9: Metal fundido y sólidos calientes.

33
ResistenciaResistencia
mecánicamecánica
33
 -F Impacto a baja energía, (vel. 45 m/s)
(ocular mont. univ, mont. int., pant. facial).
 -B Impacto a media energía, (vel. 120 m/s)
(ocular mont. int., pant. facial).
 -A Impacto a alta energía, (vel. 190 m/s)
(pant. facial).

34
Nro de tono más alto
que va con la montura
34
 1.2 Incoloro o Amarillo
 1.7 Naranja
 2.5 Bronce o Gris.
 3.1 Gris Oscuro, bronce oscuro o espejo.
 3 al 7 Protección para soldadura por gas.
Montura adecuada
para cabeza
pequeña (DP = 54
mm)

35
PANTALLA
FACIAL
35

36 36
PANTALLA FACIAL
Las pantallas faciales cubren toda o parte
de la cara, teniendo en cada caso
diferentes prestaciones
de acuerdo al tipo
de riesgo del
que protegen.

37 37
Montada
Este término se acuña al
considerar que los protectores
de los ojos con protección
facial pueden ser llevados
directamente sobre la
cabeza mediante un
arnés de cabeza.

38 38
Pueden estar sujetas a
un casco de protección.

39
Protección ante arcos eléctricos,
deflagraciones y cortocircuitos
39

40
Malla de alambre
•Es utilizada para
trabajos de tipo forestal,
talado y jardinería.
•La protección que
poseen es limitada
ya que solo hacen
frente a proyección
de partículas
gruesas.
40

41
O también ser complemento de un equipo
de respiración o filtrado
41

42
Cristal Filtro para Soldaduras
El cristal tiene diferentes funciones:
 Permitir al soldador ver su trabajo claramente y
con comodidad.
 Proteger sus ojos de radiaciones nocivas.
 A cada densidad visual se le adjudica un “número
de tono” o grado de protección, que va en general
del 3 al 14 según norma
IRAM, EN y DIN
42

43
Ejemplos:
 Soldadura OXIACETILENICAS
en general se utilizan del
tono 3 al 7 inclusive
(Cristales verdes redondos) tonos claros
 Soldaduras ELECTRICAS generalmente se
utilizan del tono 8 al 14 inclusive
(cristales verdes rectangulares)
tonos oscuros.
43

44 44

45
Máscara para soldar
de mano
Son pantallas faciales
que, como su nombre lo
indica, se sostienen con
la mano.
Vienen provistas con
cristal filtro DIN 11
45

46
Integral
Son protectores de los ojos que, además de los
ojos, cubren cara, garganta y cuello, pudiendo
ser llevados sobre la cabeza mediante un arnés
de cabeza o bien con
un casco protector.
Pueden proteger al
trabajador ante
radiaciones y calor.
46

47
Características generales:
Amplio rango de regulación
dentro de la tonalidad DIN.
Regulación de retardo
Oscuro-Claro.
Regulación de sensibilidad de
Claro-Oscuro que se adapta a
distintas condiciones de luz.
Tiempo de oscurecimiento
en escasos milisegundos.
Amplia área de visión.
47
Pantallas fotosensibles

48
Oscuro-Claro.
48

49
Oscuro-Claro.
49

50
REQUISITOS DE DISEÑO
Y CONSTRUCCIÓN
50
De la protección ocular y facial

51
Materiales
Ninguna parte de los protectores oculares o
pantallas faciales que esté en contacto con
el usuario debe estar fabricada con
materiales conocidos como causantes de
irritaciones en la piel.
51

52
Construcción general
Los protectores oculares y pantallas faciales
deben estar exentos de protuberancias,
aristas vivas u otros defectos que puedan
causar molestias o heridas durante su
utilización.
52

53
REQUISTOS SEGÚN IRAM 3630-7:
y ensayos
53
 Básicos
 Particulares
 Opcionales

54
REQUISITOS
BASICOS
54

55
Requisitos Básicos
 Las medidas mínimas
 Requisitos ópticos. (lentes)
 Calidad de materiales y de las superficies
 Resistencias mecánicas.(mínima e incrementada)
 Resistencia al envejecimiento por temperatura o
radiación UV.
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la ignición.
55

56
Distancia Interpupilar
64 mm
Requisito básico: medidas mínimas
56
32mm32mm
25mm25mm

57
Sólo se mencionan estos requisitos cuyos
métodos de referencia se especifican en la
norma IRAM 3630-3:
57
Requisito básico: óptico
 Potencia refractiva, esférica,
estigmática y prismática.
 Transmitancia.

58
Potencia refractiva, esférica,
estigmática y prismática
Si se observara desdoblamiento o
cualquier tipo de aberración óptica de la
imagen al efectuar el control de la lente
en un frontofocómetro, la misma puede
considerarse defectuosa.
58
Requisito básico: óptico:

59 59
Requisito básico: óptico:
Transmitancia
Para los oculares sin acción filtrante, destinados a la
protección de los ojos frente a accidentes mecánicos o
químicos, cuyo valor debe ser superior al 74,4%.
Detalle del concepto
de luz difusa que se
manifiesta al
Incidir un rayo
de luz sobre el
ocular:

60
Salvo para una banda marginal de 5 mm de
anchura, los oculares deben carecer de
cualquier defecto significativo que pueda
alterar la visión durante el uso, como
burbujas, ralladuras, inclusiones, manchas,
picaduras, marcas del molde, hebras,
rugosidades, descascarillados, hendiduras y
ondulaciones.
60
Requisito básico:
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Y DE LAS SUPERFICIES

61
Se describe el ensayo de impactos frontales y
laterales que deben soportar los oculares,
protectores oculares completos o las
monturas, así como las pantallas faciales, al
ser golpeados por una bola de acero de 22mm
Ø y masa mínima de 43 gramos, a una
velocidad aproximada de 5 m/s.
61
Requisito básico:
RESISTENCIA MECÁNICA

62
Se describe el ensayo de impactos frontales y
laterales que deben soportar los oculares,
protectores oculares completos o las
monturas, así como las pantallas faciales, al
ser golpeados por una bola de acero de 22mm
Ø y masa mínima de 43 gramos, a una
velocidad aproximada de 5 m/s.
62
Requisito básico:
RESISTENCIA MECÁNICA

63
No debe demostrar deformación aparente
cuando se somete a la temperatura de 55ºC
durante una hora, dejándolo después
estabilizar por un periodo de 60 minutos.
Los oculares se someten a un ensayo de
resistencia a la radiación ultravioleta,
mediante exposición a una lámpara de
Xenón de alta presión con ampolla de sílice,
(450W) durante 50 horas.
63
Requisito básico:
RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO

64
El ensayo consiste en sumergir la muestra del
protector ocular durante 15 minutos en una
solución salina hirviendo al 10%, y a
continuación con idéntica solución a
temperatura ambiente y también por 15
minutos. Todas las partes metálicas del
protector deben presentar superficies lisas y
carentes de oxidación al ser inspeccionadas
por un experto.
64
Requisito básico:
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

65
Se calienta el extremo de una varilla de
acero de 6mm Ø a 1650 ºC; se apoya
verticalmente sobre la superficie de la
muestra durante 5 segundos y después se
retira. El ensayo se efectúa sobre todas las
partes del protector ocular expuestas al
exterior. Se considerará satisfactorio si
ninguna parte se inflama ni continúa
incandescente al retirar la varilla.
65
Requisito básico:
RESISTENCIA A LA IGNICIÓN

66 66
Requisito básico:
RESISTENCIA
A LA
IGNICIÓN

67
REQUISITOS
PARTICULARES
67

68
Requisitos Particulares:
 Protección frente a la radiación óptica
 Protección frente a impactos de particulares a gran
velocidad
 Protección frente a metales fundidos y sólidos
calientes
 Protección frente a gotas y salpicaduras de líquidos
 Protección frente a partículas de polvo gruesas
 Protección frente a gases y partículas de polvo finas
 Protección frente al arco eléctrico de corto circuito
68

69
El ensayo se efectúa
mediante un equipo capaz
de comunicar velocidades
conocidas,
hasta 195 m/s a una bola
de acero de 6mm Ø y una
masa mínima de 0,86 g.
Protección contra impacto de
partículas a gran velocidad.
69
Requisito particular:

70
Protección contra metales
fundidos y sólidos candentes
La protección frente a metales fundidos se
efectúa por proyección de una masa de hierro
colado (100 g) y aluminio (38 g)
La protección contra sólidos candentes se
realiza mediante una bola de acero de 6mm
Ø, que se calienta a 90ºC
70

71
Protección contra gotas y salpicaduras
de líquidos
Los protectores utilizados frente al riesgo contra gotas
son las gafas integrales, y contra salpicaduras las
pantallas faciales. Ambos protectores deben ensayarse
sobre la cabeza de pruebas y colocando papel secante
blanco sobre algodón entre el protector y la cabeza de
pruebas. Se pulveriza en todas direcciones sobre el
protector una solución de carbonato sódico hasta que
el papel secante presenta color púrpura uniforme sin
gotear.
71

72
Protección contra partícula de polvo
gruesas
Se utilizan para esta protección gafas integrales que
se ensayan sobre una cabeza de pruebas, recubierta
de algodón, y con papel secante húmedo sobre el
que se han trazado dos círculos. El conjunto se
introduce en una cámara de polvo donde circula,
por medio de un ventilador, polvo grueso de carbón
durante 60 segundos, dejando luego reposar por 30
minutos. Se considera el resultado satisfactorio si la
refractancia después del ensayo no es inferior al
80% del valor previo al ensayo.
72

73
Protección contra partículas
de polvo finas
La Resistencia del ocular al deterioro superficial por
partículas finas se efectúa mediante caída de 3 Kg de
arena de cuarzo, granulometría 0,5/0,7 mm, desde
una altura de 1 metro sobre el ocular situado sobre
una plataforma giratoria. Se mide el factor reducido
de luminancia en la muestra corregido con dos
muestras tipo de referencia.
73

74
Protección
contra
partículas
de polvo
finas
74

75
Protección contra el arco eléctrico
de cortocircuito
Solamente las pantallas faciales deben servir para
protección contra el arco eléctrico provocado por
un cortocircuito. No deben tener partes metálicas al
descubierto y todos los bordes exteriores del
protector deben estar redondeados, biselados o
tratados de otra manera para eliminar las aristas
vivas.
75

76
REQUISITOS
OPCIONALES
76

77
Resistencia al deterioro superficial
por partículas finas
El procedimiento de ensayo se ha descrito
anteriormente y se exige que el factor de
luminancia reducido no supere a 5 cd/m2 x lx.
Debe tenerse en cuenta que este ensayo no verifica
la resistencia a la abrasión.
77

78
Resistencia de los oculares al
empañamiento
Para el ensayo se utiliza un dispositivo que detecta
los cambios en el valor del factor de transmisión no
difuso en el ocular, el cual se coloca sobre un baño
de agua a 50ºC y se mide el tiempo en que
permanecen libre de empañamiento. Se consideran
resistentes si el tiempo es mayor de 8 segundos.
78

79
ENSAYO IMPACTO
79

80
Ensayos no ópticos: tendrán directamente
que ver con las pruebas de tipo mecánicas y
químicas. IRAM 3630-3
Ensayos ópticos: éstos tendrán que ver
directamente con la transmisión, refracción y
todo lo referente a la potencia visual que
obtenga el trabajador una vez colocado el
EPP. IRAM 3630-2
80

81 81
Requisito no óptico: Campo de visión
El tamaño del campo de
visión se determina junto con
una cabeza de pruebas
adecuada descrita en
la IRAM 3630-2.

82
Protección contra gases
También se utiliza para esta protección gafas
integrales que se ensayan en una cámara de gas en
la que circula gas amoniacal. El protector se coloca
sobre la cabeza de pruebas recubierta de algodón y
colocando papel secante, impregnado con solución
de fenolftaleina entre el protector y el algodón.
Después de 5 minutos se examina el papel secante
por si se aprecia color rosado dentro de la zona de 6
mm al borde de ajuste del protector integral.
82

83
Protección lateral
Se coloca el protector sobre la cabeza de ensayo y
mediante una varilla de 2 mm Ø se comprueban
los planos horizontal y lateral del conjunto
intentando tocar las zonas protegidas. Se considera
satisfactoria la prueba si el protector ocular impide
que se alcancen con la varilla las zonas de impacto
de la cabeza de pruebas.
83

84
Protección contra partículas a gran
velocidad a temperaturas extremas
El ensayo ya se ha descrito anteriormente, pero en
este caso el protector ocular se ha calentado a 55ºC y
los impactos de la bola de acero de 6mm Ø,
sobre los oculares y las protecciones laterales.
Después de ensayo no deben producirse fracturas o
deformación del ocular fractura del aro portaocular
o de la montura, fallos en la protección lateral por
rotura, o bien desprendimiento o separación de la
montura. 84

85
MARCO LEGAL
Dentro de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en
el trabajo Nº 19587, Decreto 351/79 se observa, en
cuanto a los EPP, los Art. 188, Art. 189 y Art. 190
En particular, en cuanto a protección
Ocular y facial,
los Art. 193, Art.194 y Art. 195.
85

86
Relación entre el tema y los Decretos
351/79; 911/96; 617/97 y 249/07

351/79 Reglamentase la Ley Nº 19.587 y derógase el Anexo por Decreto
 Art 193 Pantallas de protección, características.
 Art 194 Protección Ocular, selección.
 Art 195 Protección Ocular, características.
 Art 63 Radiaciones
 Art 156 Soldadura Eléctrica.

911/96 Industria de la Construcción. Cap 6.
 Art 108 Protección Ocular y Pantallas, selección y características.
 617/97 Actividad Agraria. Anexo 1. Titulo 1. Consideraciones Grales.
 Art 38 Protección visual malla de acero.
 Art 40 Protección para poda y desrame.
 249/07 Actividad Minera. Titulo II. Cap 1. Deberes Consideraciones Grales.
 Art 72 Protección para soldadura eléctrica.
86

87
NORMA IRAM Y
NORMATIVA EN 166
(Norma Europea)
87

88
IRAM 3630-1:. Clasificación y uso.
IRAM 3630-2: Métodos de ensayo no ópticos.
IRAM 3630-3: Métodos de ensayo ópticos.
IRAM 3630-4: Filtros para soldadura y técnicas
relacionadas.
IRAM 3630-5: Filtros para el ultravioleta.
IRAM 3630-6: Filtros para el infrarrojo.
IRAM 3630-7: Requisitos generales.
IRAM 3630-8: Filtro contra radiación laser.
IRAM 3630-9: Anteojos de protección para trabajos para
trabajos de ajuste en laser y sistemas laser.
IRAM 3630-10: Filtros de protección solar para uso laboral.
Las normas IRAM dedicadas a la
protección ocular son las siguientes:
88

89
El IRAM, ha otorgado la marca IRAM de
Conformidad con el documento normativo
EN 166
Algunas normas armonizadas a nivel europeo son:
 EN 166: Protección ocular, especificaciones.
 EN 168: Protección ocular, métodos de ensayo no ópticos.
 EN 167: Protección ocular, métodos de ensayo ópticos.
 EN 169: Protección ocular, filtros para soldadura y técnicas
relacionadas.
 EN 170: Protección ocular, filtros para el ultravioleta.
 EN 171: Protección ocular, filtros para el infrarrojo.
 EN 172: Protección ocular, filtros de protección solar para uso
laboral.
 EN 175: Equipos de protección de los ojos y la cara durante la
soldadura o técnicas afines
89

90
Conformidad a EN 166
90

91
91

92
92

93
93

94
SELECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA
PROTECCIÓN OCULAR
94

95
El proceso de selección requiere una
evaluación de riesgos realizada por personal
del servicio de Seguridad e Higiene
La gafa de montura universal solamente puede
escogerse para impactos de baja energía,
mientras que la gafa integral se limita a
impactos de baja y media energía.
Las pantallas faciales pueden escogerse para
todos los tipos o categorías de impactos.
95

96
El riesgo de salpicaduras de líquidos requiere la
protección facial y por tanto no son aceptables las
gafas montura universal o integral.
Para los riesgos por gotas de líquidos se
requiere una hermeticidad total, que sólo ofrecen
las gafas integrales
96

97
Los riesgos por metal fundido se considera que son
demasiado severos para permitir el uso de gafas con
montura universal. Se puede escoger gafa integral
cuando el riesgo no afecte al rostro o una pantalla
facial. No deben usarse protectores con malla
metálica.
Las partículas de polvo (gruesas y finas) y los gases
requieren que se protejan de forma adecuada las
cavidades orbitales, Solo son adecuadas las gafas
integrales, pero sin malla metálica.
97

98
Es también importante tener en cuenta la
compatibilidad del protector ocular con otros EPP a
utilizar conjuntamente (protectores auditivos,
protectores respiratorios etc.).
En tareas forestales con recomendables los
protectores con malla, puesto que el follaje puede
deteriorar la superficie de los oculares transparentes.
Cuando se requiera corrección visual se puede
utilizar sobre los correctores normales, pantallas
faciales o determinados tipos de gafas con montura
integral.
98

99 99
Guía de selección de la protección:

100
Selección del color de los lentes
 Transparentes: protegen
contra los rayos UV
 Polarizados: protegen contra
el resplandor debido al reflejo
 Azules para sodio: reducen el
resplandor y la luz brillante
 Rojos: absorben algo de luz
verde
 Amarillos/de contraste color
ámbar: absorben luz azul y UV.
 Verdes/opacos a IR: bloquean
la luz roja/infrarroja (IR).
 Grises/plateados espejados/
azul espejados: reducen el
resplandor y la luz brillante 100
Los cuerpos absorben su color
complementario
Los cuerpos absorben su color
complementario

101
MANTENIMIENTO DE
PROTECTOR OCULAR
101

102
Antes de usar los protectores se debe proceder a
una inspección visual de los mismos, comprobando
su buen estado. De tener algún elemento dañado o
deteriorado, se debe reemplazar y, en caso de no
ser posible, poner fuera de uso el equipo completo.
Para conseguir una buena conservación, los
equipos se guardarán, limpios (con jabón y agua) y
secos en sus correspondientes estuches a prueba de
polvo.
102

103
Si se quitan por breves momentos, se pondrá
cuidado en no dejarlos colocados con los oculares
hacia abajo, con el fin de evitar arañazos.
Los elementos regulables o los que sirvan para
ajustar posiciones se deberán poder retener en los
puntos deseados sin que el desgaste o
envejecimiento provoquen su desajuste o
desprendimiento.
103

104
Conclusión:
Los ojos son irremplazables y los daños producidos, son en
la mayoría de los casos, irreversibles. Imaginemos como sería
la vida sin la vista.
Si se trata de caminar 50 pasos con los ojos cerrados,
pensemos como afectaría a la vida de una persona, la pérdida
del más valioso de sus sentidos.
Los ojos son muy sensibles. Deben ser protegidos para
poder pintar con pistola pulverizadora, afilar, perforar, soldar,
trabajar en ambientes polvorientos o manipular sustancias
químicas.
Se pueden reducir las lesiones oculares formando a los
trabajadores para reconocer los peligros para la vista que
puedan encontrar y mediante el uso y cuidado apropiados del
equipo para protección ocular.
Nos vemos convencidos en que el trabajador como
cualquier individuo expuesto, adquiera el hábito de ponerse
los anteojos, antiparras o pantallas faciales SIEMPRE.
104

105 105
No lo olvides, la mejor
protección es la que se
utiliza …

106
Muchas Gracias.
106
GRUPO 6:GRUPO 6:
Lucas CostaLucas Costa
Martín HerreraMartín Herrera
Sergio MigliorisiSergio Migliorisi
Patricia ZuletaPatricia Zuleta

Protección Visual y Facial. Elemento de Protección Personal. Seguridad e Higiene. Isdecat.

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