Manipulacion de Materiales
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  • 1. Manipulación y Manejo de Materiales
    Rosaura González y KaremPavón
  • 2. Para llevar a cabo un manejo de materiales debe tomarse en cuenta: movimiento, tiempo, lugar y cantidad de MP.
    Su función primaria es asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, producto terminado y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
    Es un aspecto importante de la planificación, control y logística , ya que abarca el manejo físico, el transporte , el almacenaje y localización de los materiales
  • 3. El flujo de materiales es aquel que lleva los materiales a través del proceso y deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.
  • 4. Factores que afectan el tipo de flujo:
    Medio de transporte externo.
    Numero de partes y operaciones de cada parte en el producto.
    Secuencia de las operaciones de cada componente.
    Numero de unidades a producir y flujo necesario entre área de trabajo.
    Cantidad y forma del espacio disponible.
    Almacenaje de materiales.
  • 5. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
    • Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora.
    • 6. Desperdicio de tiempo de maquina.
    • 7. Lento movimiento de los materiales por la planta.
    • 8. Causa serios daños a partes y productos.
    • 9. Dislocar seriamente los programas de producción.
    • 10. Clientes inconformes.
    • 11. Inseguridad de los trabajadores.
    El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
  • 12. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
    Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
    Usar equipo mecanizado o automático.
    Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
    Manejar los materiales con más cuidado.
    Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
  • 13. Dispositivos para el manejo de materiales
    - Grúas
    - Transportadores
    - Camiones
  • 14. grúas
    Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.
    La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
  • 15. Características de las grúas
    Se usa para mover cargas sobre la variable de las trayectorias (horizontal y vertical) en un espacio restringido.
    Se utiliza cuando no hay suficiente volumen de flujo.
    Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de los transportadores.
    Proporcionar una menor flexibilidad en el movimiento de los camiones industriales.
    Las cargas manejadas son más variadas en cuanto a su forma y peso que los manejados por una cinta transportadora.
  • 16. Tipos de grúas
    Grúa de brazo
    Opera como un brazo en un área de trabajo, donde puede funcionar como unmanipulador para tareas de posicionamiento.
  • 17. Grúa de Puente
    Puentes montados sobre rieles que se encuentran en frente de las paredes de la instalación.
  • 18. Grúa de Puente
  • 19. Utiliza un mástil con horquillas o plataforma para manejar unidades de carga.
    Grúa de apilamiento
  • 20. Transportadores
    Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles, rodillos operados externamente o por medio de gravedad .
    Características:
    • Son independientes de los trabajadores.
    • 21. Proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad.
    • 22. Su flexibilidad esta limitada.
    • 23. Son adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.
  • Tipos de transportadores
    Transportador de ruedas
    Transportador de conducto
  • 24. Transportador de rodillos
    Correa o cadena conducida
    De gravedad
  • 25. Transportadores en cadena sin fin
    Transportadores Slat
  • 26. Transportadora con cinta magnética
    Transportadora con cinta
  • 27. Transportador vibrante
    Transportador de rodillo
  • 28. Transportadores
    de elevación vertical
    Transportadores
    neumáticos
  • 29. vehículos industriales
    Se utilizan para mover los materiales sobre trayectorias variables sin restricciones en el área.
    Características
    -Se utiliza para mover horizontalmente los materiales más variables sin restricciones en rutas de acceso en la zona.
    -Proporcionar el movimiento vertical, si el vehículo tiene la capacidad de elevación.
    -Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de las cintas transportadoras y las grúas.
  • 30. Tipos de vehículos industriales
    Plataforma
    Manual Jack
    Carretillas
    Carro manual
    de piso
  • 31. Plataforma Jack
    de potencia
    Montacarga
    Montacarga de elevación
  • 32. Equipo de colocación
    Los principales tipos de equipo de posicionamiento son
  • 33. 1. Manual
    El material puede ser colocado de forma manual sin utilizar equipos
    Bajo circunstancias ideales, el peso máximo recomendado para el levantamiento manual para evitar lesiones en la espalda es de 51 libras.
  • 34. 2. Levantamiento / Inclinación
    Se utiliza cuando la posición implica el levantamiento, la inclinación o de giro de una carga
    Puede ser utilizado para reducir o limitar elevación del trabajador
  • 35. 3. Dique nivelador
    Utilizado en muelles de carga
  • 36. 4. Mesa de transferencia
    Se utiliza en sistemas de transporte para permitir la transferencia manual desde máquinas y cintas transportadoras y entre diferentes secciones de los transportadores
    El peso de la carga máxima de 600 libras.
  • 37. 5. Mesa de índice rotatoria
    Se utiliza para la transferencia síncrona de piezas pequeñas de estación en estación en un solo centro de trabajo 
  • 38. 6. Alimentador
    Se utiliza para la alimentación y la orientación de pequeñas piezas idénticas, en particular en las operaciones de montaje automático
    El movimiento puede ser impartido a través de la vibración, la gravedad, la fuerza centrífugao la presión de aire
  • 39. 7.Mecanismo de película de aire
    Se utiliza un delgada película de aire comprimido(10-50 psi), para hacer flotar cargas de hasta 300, 000 libras
  • 40. 9. Equilibrador
    8. Montacargas
  • 41. 10.Manipuladores
    Utilizados para el traslado vertical, horizontal y la rotación de las cargas
    10(b). Manipulador grúa de brazo articulado
    10(a). Manipulador enlace -rígido
  • 42. 10.Manipuladores
    10(C) Manipulador al vacío
  • 43. 11. Robot Industrial
    Robots industriales utilizan la información sensorial para las acciones de control complejas
    Los robots industriales también se utilizan para la fabricación de partes, inspección y tareas de montaje
  • 44. Equipos de almacenamiento
    1- Apilamiento en bloques
  • 45. 2. Estante de plataforma selectiva
    Las plataformas soportan la carga con la vigas de apoyo.
    Tipo más popular de la parrilla de almacenamiento
  • 46. 3.Impulso a través de estante
    Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.
  • 47. 3.Impulso a través de estante
    Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.
    Requiere anchos similares de carga.
    Abierto en ambos extremos, permitiendo el acceso de ambos extremos (FIFO).
  • 48. 4. Impulso en el estante
  • 49. 5. Flujo a través de estantes
    Las cargas son soportadas en una superficie inclinada para permitir por gravedad el movimiento de las cargas dentro de los bastidores (por ejemplo, un transportador de rodillos de gravedad).
  • 50. 6. Push back rack
    Cargas y descargadas en el extremo inferior y cerrado en el extremo superior (LIFO)
  • 51. 7. Deslizamiento del estante
    La ubicación en el pasillo se cambia deslizando las filas de estantes a lo largo de los carriles de guía en el suelo.
  • 52. 8. Viga voladiza
    La carga es soportada por la viga voladiza.
    Se utiliza para almacenar cargas largas (Por ejemplo, barras, tubos, madera)
  • 53. 9. Apilamiento marco
    Se puede desmontar y almacenar de forma compacta cuando no se utiliza marcos
  • 54. 10. Estantes / Papeleras / Cajones
  • 55. 11.Sistemas de Almacenamiento de Carrusel
    Consiste en una serie de compartimentos o canastillas suspendidas de una banda o cadena transportadora aérea que gira a lo largo de un sistema de rieles ovalar.
  • 56. 12. Almacenamiento automático y sistemas de recuperación (AS / RS)
    Consiste en un sistema integrado controlado por ordenador que combina el soporte de almacenamiento, el mecanismo de transporte, y los controles con varios niveles de automatización para el almacenamiento rápido y preciso al azar de los productos y materiales.
  • 57. 12(a). Unidad de carga de AS / RS
    Se utiliza para almacenar / recuperar las cargas que son tarimas o puestos en unidades y pesar más de 500 libras.
    Alturas de apilamiento hasta 130 pies de altura, la mayoría van de 60 a 85 pies de alto, 5 a 6 pies de ancho pasillos, bastidores de almacenamiento de uno o dos de profundidad
  • 58. 12(b). Mini carga
    Se utiliza para almacenar / recuperar pequeñas piezas y herramientas que pueden ser almacenado en un depósito o un cajón
  • 59. 12(c). Hombre-a bordo de AS / RS
  • 60. 12(d). Carril Profundo AS/RS
  • 61. 13.Sistema de separación de pedido
    A diferencia de un AS/RS, permite de manera automatizada la recolección de elementos individuales.
  • 62. 14. Entrepiso
    Barato medio de proporcionar almacenamiento adicional o espacio de oficina
    Hace uso de espacio libre en actividades que no requieren mucho espacio (por ejemplo, servicios sanitarios, de almacenamiento de bloques, etc.)