SMK MAK kelas10 smk kria tekstil budiyono

Budiyono Budiyono Kriya TEKSTIL KRIYA TEKSTIL untuk Sekolah Menengah Kejuruan untuk SMK Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional

Budiyono, dkk KRIYA TEKSTIL SMK Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Departemen Pendidikan Nasional

Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional Dilindungi Undang-undang KRIYA TEKSTIL Untuk SMK Penulis : Budiyono Widarwati Sudibyo Irawati Parjiyah Wiwik Pudiastuti Parjiyati Syamsudin Sri Handayani Sri Herlina Dwi Yuniasari Palupi BUD BUDIYONO k Kriya Tekstil untuk SMK oleh Budiyono, Widarwati Sudibyo, Irawati, Parjiyah, Wiwik Pudiastuti, Parjiyati, Syamsudin, Sri Handayani, Sri Herlina, Dwi Yuniasari Palupi ---- Jakarta : Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Departemen Pendidikan Nasional, 2008. xxiii. 493 hlm Daftar Pustaka : 474-477 Diterbitkan oleh Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Departemen Pendidikan Nasional Tahun 2008

KATA SAMBUTAN Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional, pada tahun 2008, telah melaksanakan penulisan pembelian hak cipta buku teks pelajaran ini dari penulis untuk disebarluaskan kepada masyarakat melalui website bagi siswa SMK. Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan Standar Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk SMK yang memenuhi syarat kelayakan untuk digunakan dalam proses pembelajaran melalui Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 12 tahun 2008. Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak cipta karyanya kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk digunakan secara luas oleh para pendidik dan peserta didik SMK di seluruh Indonesia. Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada Departemen Pendidikan Nasional tersebut, dapat diunduh (download), digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh masyarakat. Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial harga penjualannya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan oleh Pemerintah. Dengan ditayangkannya soft copy ini akan lebih memudahkan bagi masyarakat untuk mengaksesnya sehingga peserta didik dan pendidik di seluruh Indonesia maupun sekolah Indonesia yang berada di luar negeri dapat memanfaatkan sumber belajar ini. Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini. Selanjutnya, kepada para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan semoga dapat memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami menyadari bahwa buku ini masih perlu ditingkatkan mutunya. Oleh karena itu, saran dan kritik sangat kami harapkan. Jakarta, Direktur Pembinaan SMK

Kata Pengantar KATA PENGANTAR Proses pembelajaran di sekolah kejuruan khususnya kriya tekstil sangat memerlukan buku induk yang bisa menjadi buku pegangan siswa dan guru pembimbing pada saat dan selama proses pembelajaran kriya tekstil berlangsung. Buku induk atau pengantar pendidikan ini disusun berdasar kurikulum dan kebutuhan referensi di SMK. Adapun dengan adanya buku ini diharapkan dapat dimanfaatkan sebagai buku pegangan siswa dan guru dalam memahami pembelajaran kriya tekstil. Kami menyadari bahwa buku ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh sebab itu, kritik dan saran kami terima untuk perbaikan dan pengembangan selanjutnya. (Penulis) i

Daftar Isi DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ......................................................................... i ii DAFTAR ISI ....................................................................................... vi DAFTAR GAMBAR ........................................................................... 1 BAB I PENDAHULUAN .................................................................... 1 A. SEJARAH TEKSTIL ............................................................ B. PENGOLAHAN BAHAN DASAR TEKSTIL ....................... 3 8 C. KOMPETENSI KRIYA TEKSTIL ......................................... 9 BAB II BAHAN DASAR TEKSTIL .................................................. 9 A. SERAT TEKSTIL ................................................................. 1. Serat Alam ........................................................................... 10 13 2. Serat Sintetis ....................................................................... 14 B. ZAT WARNA TEKSTIL ....................................................... 16 1. Zat Warna Alam ................................................................... 20 2. Zat Warna Sintesis .............................................................. BAB III RUANG LINGKUP KRIYA TEKSTIL ................................... 25 25 TEKSTIL HIAS LATAR ..................................................................... 25 A. Batik .................................................................................... 25 1. Deskripsi Batik ..................................................................... 2. Contoh Produk Batik ............................................................ 41 46 3. Alat Batik .............................................................................. 55 4. Bahan Batik ......................................................................... 63 5. Proses Pembuatan Produk Batik ......................................... 63 5.1. Produk Batik Tulis ....................................................... 5.2. Contoh Pembuatan Produk Batik Tulis ...................... 65 5.2.1. Membuat Taplak Meja Tamu Dengan Teknik 65 Batik Tulis ........................................................ 5.2.2. Membuat Selendang Dengan Teknik Batik 72 Tulis ................................................................. 5.2.3. Membuat Hiasan Dinding Pada Kain Pelepah Pisang ............................................................. 78 89 5.2.4. Membuat Hiasan Dinding Pada Kain Katun .... 111 5.3. Produk Batik Cap ........................................................ 117 5.4. Contoh Pembuatan Produk Batik Cap ....................... 5.4.1. Membuat Lembaran Kain Dengan Teknik Batik Cap ......................................................... 117 125 B. Sulam (Bordir) ................................................................... 125 1. Deskripsi Sulam ................................................................... 134 2. Contoh Produk ..................................................................... 137 3. Alat Sulam ........................................................................... ii

Daftar Isi 4. Bahan Sulam ....................................................................... 144 5. Proses Pembuatan Produk Sulam ....................................... 147 5.1. Membuat Taplak Meja Dengan Teknik Sulam Menggunakan Mesin Manual .................................... 147 5.2. Membuat Hiasan Dinding Dengan Teknik Sulam ...... 156 5.3. Membuat Kerudung Dengan Teknik Sulam ............... 163 5.4. Membuat Tas Teknik Sulam Tangan Dengan Pita .... 176 C. Jahit Perca .......................................................................... 189 1. Deskripsi Jahit Perca ........................................................... 189 2. Contoh Produk ..................................................................... 192 3. Alat Jahit Perca .................................................................... 194 4. Bahan Jahit Perca ............................................................... 201 5. Proses Pembuatan Produk Jahit Perca ............................... 205 5.1. Membuat Sarung Bantal Teknik Jahit Perca Tumpang Tindih ......................................................... 205 5.2. Membuat Hiasan Dinding Teknik Perca Jiplakan Pola (Template) ......................................................... 212 5.3. Membuat Taplak Meja Makan Dengan Teknik Jahit Perca ......................................................................... 220 5.4. Hiasan Dinding Teknik Perca Dengan Cara Acak ..... 232 D. Jahit Tindas dan Aplikasi .................................................. 240 1. Deskripsi Jahit Tindas .......................................................... 240 2. Contoh Produk ..................................................................... 246 3. Alat Jahit Tindas .................................................................. 249 4. Bahan Jahit Tindas .............................................................. 261 5. Proses Pembuatan Produk Jahit Tindas ............................. 269 5.1. Membuat Selimut Bayi Teknik Jahit Tindas .............. 269 5.2. Membuat Sarung Bantal Kursi Teknik Jahit Tindas Pengisi Lembaran ...................................................... 276 5.3. Membuat Tutup Galon Dengan Teknik Efek Bayangan .................................................................. 284 5.4. Membuat Sarung Bantal Santai Dengan Cara Pengisi Tali ................................................................ 292 5.5. Membuat Serbet Teknik Jahit Aplikasi Standar ......... 301 5.6. Membuat Sarung Bantal Tidur Teknik Jahit Aplikasi Penambahan Renda .................................................. 304 5.7. Membuat Hiasan Pakaian Anak Dengan Teknik Aplikasi Potong Motif ................................................. 310 5.8. Membuat Taplak Meja Teknik Jahit Aplikasi Lipat Potong ....................................................................... 317 5.9. Membuat Lembaran Untuk Hiasan Teknik Jahit Aplikasi Pengisian ..................................................... 324 iii

Daftar Isi 330 E. Cetak Saring ....................................................................... 330 1. Deskripsi Cetak Saring ........................................................ 331 2. Contoh Produk ..................................................................... 332 3. Alat Cetak Saring ................................................................. 340 4. Bahan Cetak Saring ............................................................. 345 5. Proses Pembuatan Produk Cetak Saring ............................ 5.1. Membuat Syal Dengan Teknik Pemotongan (Cut Put 345 Methode/Knife Cut Methode)…………………………. 5.2. Membuat Selendang Dengan Teknik Print Satu 352 Warna Kombinasi Colet ……………………………….. 5.3. Membuat Sarung Bantal Teknik Afdruk Kombinasi 361 Tiga Warna ……………………………………………... 367 5.4. Membuat Kaos (T-Shirt) Teknik Sparasi Warna ……. 373 5.5. Membuat Hiasan Dinding Teknik Sparasi Warna ...... 379 TEKSTIL STRUKTUR ................................................................. 379 A. Tenun .................................................................................. 379 1. Deskripsi Tenun ................................................................... 381 2. Contoh Produk ..................................................................... 382 3. Alat Tenun ........................................................................... 384 4. Bahan Tenun ....................................................................... 387 5. Proses Pembuatan Produk Tenun ....................................... 387 5.1. Membuat Taplak Meja ............................................... 403 5.2. Membuat Selendang ................................................. 411 B. Tapestri ............................................................................... 411 1. Deskripsi Tapestri ................................................................ 413 2. Contoh Produk ..................................................................... 414 3. Alat Tapestri ......................................................................... 415 4. Bahan Tapestri .................................................................... 416 5. Proses Pembuatan Produk Tapestri .................................... 416 5.1. Membuat Hiasan Dinding .......................................... 424 C. Makrame ............................................................................. 424 1. Deskripsi Makrame .............................................................. 433 2. Contoh Produk ..................................................................... 440 3. Alat Makrame ....................................................................... 441 4. Bahan Makrame .................................................................. 444 5. Proses Pembuatan Produk Makrame .................................. 444 5.1. Membalut Guci Dengan Teknik Makrame ................. 449 5.2. Membuat Ikat Pinggang ............................................. 454 5.3. Membuat Gantungan Pot .......................................... 462 5.4. Membuat Karpet ........................................................ 465 5.5. Membuat Tas ............................................................. 470 5.6. Membuat Hiasan Dinding Dengan Teknik Makrame iv

Daftar Isi 474 GLOSARI .......................................................................................... 483 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................... 487 RIWAYAT PENULIS ......................................................................... v

Daftar Gambar DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Skema Pengolahan Bahan Dasar Tekstil ......... 3 14 Gambar 2.1 Spektrum Warna ............................................... 15 Gambar 2.2 Komposisi Cahaya Primer ................................. 16 Gambar 2.3 Pencampuran Warna Sekunder ........................ 21 Gambar 2.4 Hasil Pewarnaan Dengan Naptol ...................... Gambar 2.5 Hasil Pewarnaan Dengan Indigosol .................. 22 23 Gambar 2.6 Hasil Pewarnaan Dengan Zat Warna Reaktif ... 41 Gambar 3.1.1 Parang Rusak Barong .............................. 41 Gambar 3.1.2 Truntum ............................................................. 42 Gambar 3.1.3 Kawung ............................................................. Gambar 3.1.4 Sido Mukti ......................................................... 42 43 Gambar 3.1.5 Semen Romo .................................................... 43 Gambar 3.1.6 Gumin Tambun ................................................. 44 Gambar 3.1.7 Tatu Payung ...................................................... 44 Gambar 3.1.8 Batik Modern ..................................................... 45 Gambar 3.1.9 Batik Modern ..................................................... Gambar 3.1.10 Lebah Bergantung ............................................. 45 46 Gambar 3.1.11 Canting .............................................................. 46 Gambar 3.1.12 Wajan dan Kompor ........................................... 46 Gambar 3.1.13 Canting Cap dan Meja ...................................... 47 Gambar 3.1.14 Timbangan ........................................................ Gambar 3.1.15 Stick Besi .......................................................... 47 47 Gambar 3.1.16 Dingklik .............................................................. 48 Gambar 3.1.17 Gawangan ......................................................... 48 Gambar 3.1.18 Meja Pola .......................................................... 48 Gambar 3.1.19 Gelas Ukur ........................................................ Gambar 3.1.20 Sarung Tangan ................................................. 49 Gambar 3.1.21 Mangkok, Gelas dan Sendok ............................ 49 49 Gambar 3.1.22 Ember ................................................................ 50 Gambar 3.1.23 Gunting ............................................................. 50 Gambar 3.1.24 Alat Gambar ...................................................... 50 Gambar 3.1.25 Meteran ............................................................. Gambar 3.1.26 Scrap ................................................................. 50 51 Gambar 3.1.27 Seterika dan Meja ............................................. 51 Gambar 3.1.28 Kompor Pompa dan Kompresor ........................ 51 Gambar 3.1.29 Kenceng ........................................................... 52 Gambar 3.1.30 Wajan Cap ........................................................ Gambar 3.1.31 Ceret dan Kompor Minyak ................................ 52 52 Gambar 3.1.32 Jemuran ............................................................ 53 Gambar 3.1.33 Parang .............................................................. 53 Gambar 3.1.34 Kuas .................................................................. 53 Gambar 3.1.35 Rak Kompor ...................................................... 54 Gambar 3.1.36 Baju Kerja .......................................................... vi

Daftar Gambar 54 Gambar 3.1.37 Masker .............................................................. 55 Gambar 3.1.38 Lilin Klowong ..................................................... 55 Gambar 3.1.39 Lilin Tembok ...................................................... 55 Gambar 3.1.40 Parafin ............................................................... 56 Gambar 3.1.41 Soda Abu .......................................................... 56 Gambar 3.1.42 TRO ................................................................... 56 Gambar 3.1.43 Kostik ................................................................ 57 Gambar 3.1.44 Natrium Nitrit ..................................................... 57 Gambar 3.1.45 HCl .................................................................... 57 Gambar 3.1.46 Garam Biru BB .................................................. 58 Gambar 3.1.47 Garam Kuning GC ............................................. 58 Gambar 3.1.48 Garam Orange GC ............................................ 58 Gambar 3.1.49 Indigosol Violet B .............................................. 59 Gambar 3.1.50 Indigosol Kuning IGK ........................................ 59 Gambar 3.1.51 Napthol AS ........................................................ 59 Gambar 3.1.52 Napthol AS-0L ................................................... 60 Gambar 3.1.53 Napthol AS-BS .................................................. 60 Gambar 3.1.54 Napthol ASG ..................................................... 60 Gambar 3.1.55 Kertas Roti ........................................................ 61 Gambar 3.1.56 Selendang Sutra ............................................... 61 Gambar 3.1.57 Selendang Katun ............................................... 61 Gambar 3.1.58 Kain Sutra ......................................................... 62 Gambar 3.1.59 Mori Primisima .................................................. 62 Gambar 3.1.60 Blaco dan Santung ............................................ 62 Gambar 3.1.61 Kain Untuk Kaos ............................................... 63 Gambar 3.1.62 T-Shirt ............................................................... 63 Gambar 3.1.63 Waterglass ........................................................ 66 Gambar 3.1.64 Gambar Kerja .................................................... 66 Gambar 3.1.65 Memola ............................................................. 67 Gambar 3.1.66 Membatik Klowong ............................................ 67 Gambar 3.1.67 Mencelup Dalam Larutan TRO ......................... 67 Gambar 3.1.68 Warna Pertama ................................................. 68 Gambar 3.1.69 Menjemur/Mengangin-anginkan ........................ 68 Gambar 3.1.70 Nembok ............................................................. 68 Gambar 3.1.71 Menutup Dengan Parafin .................................. 69 Gambar 3.1.72 Warna Kedua .................................................... 69 Gambar 3.1.73 Menjemur/Mengangin-anginkan ........................ 70 Gambar 3.1.74 Melorod ............................................................. 70 Gambar 3.1.75 Menyeterika ....................................................... 71 Gambar 3.1.76 Hasil Jadi Taplak Meja ...................................... 73 Gambar 3.1.77 Gambar Kerja ½ ukuran .................................... 73 Gambar 3.1.78 Memola ............................................................. 74 Gambar 3.1.79 Membatik Klowong ........................................... 74 Gambar 3.1.80 Mencelup Dalam Larutan TRO ......................... 74 Gambar 3.1.81 Warna Pertama ................................................. 75 Gambar 3.1.82 Nembok ............................................................ vii

Daftar Gambar Gambar 3.1.83 Warna Kedua .................................................... 75 Gambar 3.1.84 Melorod ............................................................. 75 Gambar 3.1.85 Pengeringan ...................................................... 76 Gambar 3.1.86 Menyeterika ...................................................... 76 Gambar 3.1.87 Hasil Jadi Selendang ...................................... 77 Gambar 3.1.88 Membuat Sket ................................................... 78 Gambar 3.1.89 Memotong Sket ................................................. 78 Gambar 3.1.90 Media Tenunan Pelepah Pisang ....................... 79 Gambar 3.1.91 Peletakan Pola Disain ....................................... 79 Gambar 3.1.92 Proses Pembatikan Klowong ............................ 81 Gambar 3.1.93 Menembok ........................................................ 82 Gambar 3.1.94 Karya Setelah Ditembok ................................... 82 Gambar 3.1.95 Larutan TRO ..................................................... 83 Gambar 3.1.96 Menyiram Dengan TRO .................................... 83 Gambar 3.1.97 Persiapan Pewarnaan ....................................... 85 Gambar 3.1.98 Pedoman Penggunaan Warna Indigosol dan Napthol .............................................................. 85 Gambar 3.1.99 Proses Pewarnaan ............................................ 86 Gambar 3.1.100 Proses Pembangkitan Warna ........................... 86 Gambar 3.1.101 Proses Fiksasi ................................................... 87 Gambar 3.1.102 Pencucian ......................................................... 87 Gambar 3.1.103 Hasil Akhir ......................................................... 88 Gambar 3.1.104 Selendang Dayak Kalimantan Barat ................. 89 Gambar 3.1.105 Disain Alternatif 1 .............................................. 90 Gambar 3.1.106 Disain Alternatif 2 .............................................. 90 Gambar 3.1.107 Disain Alternatif 3 .............................................. 91 Gambar 3.1.108 Disain Alternatif 4 .............................................. 91 Gambar 3.1.109 Disain Alternatif 5 .............................................. 92 Gambar 3.1.110 Disain Alternatif 6 .............................................. 92 Gambar 3.1.111 Disain Terpilih ................................................... 93 Gambar 3.1.112 Gambar Kerja .................................................... 94 Gambar 3.1.113 Membuat Pola ................................................... 94 Gambar 3.1.114 Menjiplak Pola ................................................... 97 Gambar 3.1.115 Pembatikan Klowong ........................................ 98 Gambar 3.1.116 Karya Setelah Pembatikan ................................ 98 Gambar 3.1.117 Larutan TRO ..................................................... 99 Gambar 3.1.118 Kain Direndam TRO .......................................... 99 Gambar 3.1.119 Persiapan Pewarnaan Ke-1 .............................. 100 Gambar 3.1.120 Proses Pewarnaan Ke-1 ................................... 101 Gambar 3.1.121 Proses Oksidasi ............................................... 101 Gambar 3.1.122 Persiapan Warna Ke-2 ...................................... 102 Gambar 3.1.123 Proses Pewarnaan Ke-2 ................................... 102 Gambar 3.1.124 Proses Oksidasi ................................................ 103 Gambar 3.1.125 Proses Fiksasi ................................................... 103 Gambar 3.1.126 Pencucian ......................................................... 104 104 Gambar 3.1.127 Melorod ............................................................. viii

Daftar Gambar 105 Gambar 3.1.128 Penembokan ..................................................... 106 Gambar 3.1.129 Persiapan Napthol ............................................. 106 Gambar 3.1.130 Mencelup Napthol ............................................. 107 Gambar 3.1.131 Mencelup Dalam Garam ................................... 108 Gambar 3.1.132 Proses Pelorodan Terakhir ............................... 108 Gambar 3.1.133 Proses Pencucian ............................................. 109 Gambar 3.1.134 Proses Pengeringan .......................................... 109 Gambar 3.1.135 Menyeterika ....................................................... 110 Gambar 3.1.136 Hasil Karya ........................................................ 110 Gambar 3.1.137 Memasang Dengan Frame ............................... 111 Gambar 3.1.138 Canting Cap ...................................................... 113 Gambar 3.1.139 Skema Jalan Canting Cap ................................ 114 Gambar 3.1.140 Skema Jalan Canting Cap ................................ 115 Gambar 3.1.141 Cara Mengecap ................................................. 116 Gambar 3.1.142 Cara Mengecap ................................................. 118 Gambar 3.1.143 Nglowong .......................................................... 119 Gambar 3.1.144 Nembok ............................................................. 120 Gambar 3.1.145 Medel ................................................................ 121 Gambar 3.1.146 Proses Pengerokan ........................................... 122 Gambar 3.1.147 Mbironi .............................................................. 123 Gambar 3.1.148 Proses Menyoga ............................................... 124 Gambar 3.1.149 Nglorod .............................................................. 126 Gambar 3.2.1 Tusuk Balik ........................................................ 126 Gambar 3.2.2 Tusuk Batang .................................................... 127 Gambar 3.2.3 Tusuk Rumani ................................................... 127 Gambar 3.2.4 Tusuk Veston .................................................... 127 Gambar 3.2.5 Tusuk Bunga ..................................................... 128 Gambar 3.2.6 Tusuk Rantai ..................................................... 128 Gambar 3.2.7 Tusuk Datar ....................................................... 128 Gambar 3.2.8 Tusuk Flanel ...................................................... 129 Gambar 3.2.9 Tusuk Daun ....................................................... 129 Gambar 3.2.10 Tusuk Bullion ..................................................... 129 Gambar 3.2.11 Tusuk Lurus ...................................................... 130 Gambar 3.2.12 Tusuk Satin ....................................................... 130 Gambar 3.2.13 Tusuk Jelujur ..................................................... 131 Gambar 3.2.14 Contoh Tusuk Lurus .......................................... 132 Gambar 3.2.15 Contoh Tusuk Zig-zag ....................................... 134 Gambar 3.2.16 Contoh Produk Sulam/Bordir ............................ 135 Gambar 3.2.17 Contoh Produk Sulam ....................................... 136 Gambar 3.2.18 Contoh Produk Sulam/Bordir ............................ 137 Gambar 3.2.19 Mesin Jahit Manual dan Komponennya ............ 138 Gambar 3.2.20 Mesin Bordir Listrik dan Komponennya ............ 139 Gambar 3.2.21 Jarum Mesin ...................................................... 139 Gambar 3.2.22 Jarum Sulam ..................................................... 139 Gambar 3.2.23 Jarum Kristik ..................................................... 139 Gambar 3.2.24 Jarum Sulam Timbul ......................................... ix

Daftar Gambar Gambar 3.2.25 Gunting .............................................................. 140 Gambar 3.2.26 Midangan .......................................................... 140 Gambar 3.2.27 Meteran ............................................................. 140 Gambar 3.2.28 Rader ................................................................ 140 Gambar 3.2.29 Cukit .................................................................. 141 Gambar 3.2.30 Tudung Jari ....................................................... 141 Gambar 3.2.31 Jarum Pentul ..................................................... 141 Gambar 3.2.32 Alat Pemasuk Benang ....................................... 141 Gambar 3.2.33 Soldir ................................................................. 142 Gambar 3.2.34 Seterika Listrik ................................................... 142 Gambar 3.2.35 Meja Seterika .................................................... 142 Gambar 3.2.36 Alat Tulis ........................................................... 142 Gambar 3.2.37 Kapur Jahit ........................................................ 143 Gambar 3.2.38 Kertas ................................................................ 143 Gambar 3.2.39 Kertas Karbon ................................................... 143 Gambar 3.2.40 Berbagai Jenis Kain .......................................... 144 Gambar 3.2.41 Benang Sulam Mesin ........................................ 145 Gambar 3.2.42 Benang Sulam Tangan ..................................... 145 Gambar 3.2.43 Pita .................................................................... 146 Gambar 3.2.44 Gambar Kerja .................................................... 147 Gambar 3.2.45 Motif .................................................................. 148 Gambar 3.2.46 Mengukur Kain .................................................. 148 Gambar 3.2.47 Menggunting Kain ............................................. 149 Gambar 3.2.48 Garis Bantu ....................................................... 149 Gambar 3.2.49 Membuat Garis Lengkung ................................. 150 Gambar 3.2.50 Memindahkan Motif ........................................... 150 Gambar 3.2.51 Memasang Midangan ........................................ 151 Gambar 3.2.52 Melepas Sepatu Mesin Jahit dan Menurunkan Gigi .................................................................... 151 Gambar 3.2.53 Membuat Kerangka Motif .................................. 152 Gambar 3.2.54 Membentuk Motif ............................................... 152 Gambar 3.2.55 Membuat Isian ................................................... 153 Gambar 3.2.56 Membordir ......................................................... 153 Gambar 3.2.57 Menggunting Sisa Kain ..................................... 154 Gambar 3.2.58 Merapikan Bordiran ........................................... 154 Gambar 3.2.59 Menyeterika ...................................................... 155 Gambar 3.2.60 Hasil Jadi Taplak Meja ...................................... 155 Gambar 3.2.61 Gambar Kerja .................................................... 156 Gambar 3.2.62 Menghitung Kotak Gambar ............................... 157 Gambar 3.2.63 Motif Burung ...................................................... 158 Gambar 3.2.64 Pembuatan Tusuk Silang .................................. 159 Gambar 3.2.65 Mulai Menyulam ................................................ 159 Gambar 3.2.66 Angka Sebagai Keterangan Warna Benang ..... 160 Gambar 3.2.67 Hasil Jadi Sulaman ........................................... 160 Gambar 3.2.68 Hiasan Dinding Siap Dipigura ........................... 161 Gambar 3.2.69 Sulaman Dengan Pigura ................................... 162 x

Daftar Gambar Gambar 3.2.70 Gambar Kerja .................................................... 163 Gambar 3.2.71 Melipat Kain ...................................................... 164 Gambar 3.2.72 Hasil Jelujuran ................................................... 164 Gambar 3.2.73 Cara Menentukan Engkolan .............................. 165 Gambar 3.2.74 Penyambungan Kain ......................................... 165 Gambar 3.2.75 Memola ............................................................. 166 Gambar 3.2.76 Memasang Midangan ........................................ 166 Gambar 3.2.77 Persiapan Pengoperasian Mesin Bordir ............ 167 Gambar 3.2.78 Membordir ......................................................... 168 Gambar 3.2.79 Membuat Stik Melengkung ............................... 168 Gambar 3.2.80 Mengisi Stik Dengan Zig-zag ............................ 169 Gambar 3.2.81 Memberikan Tindasan di Atas Zig-zag .............. 169 Gambar 3.2.82 Hasil Jadi Bordir Engkol ................................... 170 Gambar 3.2.83 Bordir Motif Daun, Tangkai, dan Kupu-kupu ..... 170 Gambar 3.2.84 Motif Bunga Dengan Terawang ........................ 171 Gambar 3.2.85 Mengisi Bagian Dalam Dengan Benang Warna Lain ................................................................... 171 Gambar 3.2.86 Melepas Kain Sambungan ................................ 172 Gambar 3.2.87 Memotong Bagian Tepi Bordir .......................... 172 Gambar 3.2.88 Membuat Lubang Dengan Soldir ...................... 173 Gambar 3.2.89 Memotong Sisa-sisa Benang ............................ 173 Gambar 3.2.90 Menyeterika ....................................................... 174 Gambar 3.2.91 Hasil Jadi Kerudung .......................................... 174 Gambar 3.2.92 Berbagai Cara Pemakaian Kerudung ............... 175 Gambar 3.2.93 Gambar Kerja .................................................... 176 Gambar 3.2.94 Memotong Kain ................................................. 177 Gambar 3.2.95 Memindahkan Motif ........................................... 177 Gambar 3.2.96 Motif Sulaman ................................................... 178 Gambar 3.2.97 Pemasangan Midangan .................................... 179 Gambar 3.2.98 Memasukkan Pita Dalam Jarum ....................... 179 Gambar 3.2.99 Persiapan Pita Untuk Sulaman ......................... 180 Gambar 3.2.100 Pembuatan Tusuk Tangkai ............................... 180 Gambar 3.2.101 Pembuatan Motif Benang Sari .......................... 181 Gambar 3.2.102 Pembuatan Motif Daun ..................................... 182 Gambar 3.2.103 Pembuatan Motif Bunga .................................... 183 Gambar 3.2.104 Sulaman Pita Siap Dipasang ............................ 184 Gambar 3.2.105 Kain Sifon .......................................................... 185 Gambar 3.2.106 Koldore Dengan Pola ........................................ 185 Gambar 3.2.107 Jahit Tindas ....................................................... 186 Gambar 3.2.108 Pembuatan Sudut ............................................. 186 Gambar 3.2.109 Pemasangan Furing .......................................... 187 Gambar 3.2.110 Hasil Jadi Tas Dengan Sulam Pita .................... 188 Gambar 3.3.1 Jahit Perca Cara Acak ...................................... 189 Gambar 3.3.2 Template ........................................................... 190 Gambar 3.3.3 Over Lapping ..................................................... 190 Gambar 3.3.4 Cara Jahit Jelujur .............................................. 191 xi

Daftar Gambar Gambar 3.3.5 Cara Pola Geometris ......................................... 191 Gambar 3.3.6 Contoh Produk Jahit Perca ............................... 193 Gambar 3.3.7 Mesin Jahit Manual ........................................... 194 Gambar 3.3.8 Mesin Jahit High Speed .................................... 194 Gambar 3.3.9 Mesin Zig-zag .................................................... 194 Gambar 3.3.10 Mesin Obras ...................................................... 195 Gambar 3.3.11 Spul ................................................................... 195 Gambar 3.3.12 Sekoci ............................................................... 195 Gambar 3.3.13 Jarum Tangan ................................................... 196 Gambar 3.3.14 Jarum Mesin ...................................................... 196 Gambar 3.3.15 Jarum Pentul .................................................... 196 Gambar 3.3.16 Gunting .............................................................. 197 Gambar 3.3.17 Meteran ............................................................. 197 Gambar 3.3.18 Cukit .................................................................. 197 Gambar 3.3.19 Rader ................................................................ 197 Gambar 3.3.20 Tudung Jari ....................................................... 198 Gambar 3.3.21 Bantalan Jarum ................................................. 198 Gambar 3.3.22 Telusupan Benang ............................................ 198 Gambar 3.3.23 Karbon Jahit ...................................................... 198 Gambar 3.3.24 Pensil Warna ..................................................... 199 Gambar 3.3.25 Kapur Jahit ........................................................ 199 Gambar 3.3.26 Seterika ............................................................. 199 Gambar 3.3.27 Meja Seterika .................................................... 200 Gambar 3.3.28 Penggaris Perca ................................................ 200 Gambar 3.3.29 Rotary Cutter ..................................................... 200 Gambar 3.3.30 Kain Katun Polos ............................................... 201 Gambar 3.3.31 Kain Blacu ......................................................... 201 Gambar 3.3.32 Kain Asahi ......................................................... 201 Gambar 3.3.33 Kain Bermotif ..................................................... 202 Gambar 3.3.34 Kain Perca ......................................................... 202 Gambar 3.3.35 Fislin .................................................................. 202 Gambar 3.3.36 Dakron ............................................................... 203 Gambar 3.3.37 Koldore .............................................................. 203 Gambar 3.3.38 Benang Jahit ..................................................... 203 Gambar 3.3.39 Benang Obras ................................................... 204 Gambar 3.3.40 Kertas Manila .................................................... 204 Gambar 3.3.41 Gambar Kerja .................................................... 205 Gambar 3.3.42 Hasil Jadi Sarung Bantal ................................... 211 Gambar 3.3.43 Gambar Kerja .................................................... 213 Gambar 3.3.44 Pola Pada Kain Perca ....................................... 214 Gambar 3.3.45 Menyemat ......................................................... 214 Gambar 3.3.46 Menggunting Perca ........................................... 215 Gambar 3.3.47 Menggabungkan Perca ..................................... 215 Gambar 3.3.48 Kain Blacu dan Perca ........................................ 216 Gambar 3.3.49 Melipat dan Menyemat Kain Blacu .................... 216 217 Gambar 3.3.50 Menjahit Tindas ................................................. xii

Daftar Gambar Gambar 3.3.51 Lima Buah Karya ............................................... 217 Gambar 3.3.52 Assesoris ........................................................... 218 Gambar 3.3.53 Hasil Jadi ........................................................... 219 Gambar 3.3.54 Gambar Kerja .................................................... 221 Gambar 3.3.55 Bagian Atas Taplak Meja .................................. 222 Gambar 3.3.56 Menyeterika Kain .............................................. 222 Gambar 3.3.57 Menggunting Pola ............................................. 223 Gambar 3.3.58 Menggunting Pola ............................................. 224 Gambar 3.3.59 Menandai Batas Jahitan ................................... 224 Gambar 3.3.60 Menjahit Kain Perca .......................................... 225 Gambar 3.3.61 Menyeterika dan Membuka Lipatan .................. 225 Gambar 3.3.62 Menyeterika Kain Perca .................................... 225 Gambar 3.3.63 Menggabungkan Perca Dengan Blacu ............. 226 Gambar 3.3.64 Menjahit Bagian Tepi ........................................ 226 Gambar 3.3.65 Tepi Taplak Meja .............................................. 227 Gambar 3.3.66 Bagian Bawah Taplak Meja .............................. 227 Gambar 3.3.67 Menyeterika Kain Perca .................................... 228 Gambar 3.3.68 Menggunting Kain Perca ................................... 228 Gambar 3.3.69 Menjahit Kain Perca .......................................... 229 Gambar 3.3.70 Membuka Lipatan dan Menyeterika ................. 229 Gambar 3.3.71 Menyeterika Kain Perca Jadi ............................ 230 Gambar 3.3.72 Memasang Kain Perca ...................................... 230 Gambar 3.3.73 Hasil Jadi ........................................................... 231 Gambar 3.3.74 Gambar Kerja .................................................... 232 Gambar 3.3.75 Pola Pada Kain Perca ....................................... 233 Gambar 3.3.76 Menyemat ......................................................... 234 Gambar 3.3.77 Menggunting Perca ........................................... 234 Gambar 3.3.78 Menggabungkan Perca ..................................... 235 Gambar 3.3.79 Menyeterika Jahitan Perca ................................ 235 Gambar 3.3.80 Kain Blacu/Kain Katun dan Perca ..................... 236 Gambar 3.3.81 Melipat dan Menyemat Kain Blacu .................... 236 Gambar 3.3.82 Menjahit Tindas ................................................. 237 Gambar 3.3.83 Membuat Gantungan ........................................ 237 Gambar 3.3.84 Memasang Gantungan ...................................... 238 Gambar 3.3.85 Memasang Assesoris ........................................ 238 Gambar 3.3.86 Hasil Jadi ........................................................... 239 Gambar 3.4.1 Contoh Produk Jahit Tindas Pengisi Lembaran 240 Gambar 3.4.2 Jahit Tindas Pengisi Susulan ............................ 241 Gambar 3.4.3 Jahit Tindas Pengisi Tali ................................... 241 Gambar 3.4.4 Contoh Jahit Tindas Efek Bayangan ................. 242 Gambar 3.4.5 Jahit Aplikasi ..................................................... 243 Gambar 3.4.6 Jahit Aplikasi Potong Sisip ................................ 244 Gambar 3.4.7 Jahit Aplikasi Potong Motif ................................ 244 Gambar 3.4.8 Aplikasi Lipat Potong ......................................... 245 Gambar 3.4.9 Jahit Aplikasi Dengan Pengisian ....................... 245 246 Gambar 3.4.10 Contoh Produk Jahit Tindas .............................. xiii

Daftar Gambar Gambar 3.4.11 Contoh Produk Jahit Tindas .............................. 247 Gambar 3.4.12 Contoh Produk Jahit Aplikasi ............................ 248 Gambar 3.4.13 Mesin Jahit Manual ........................................... 249 Gambar 3.4.14 Mesin Jahit High Speed .................................... 249 Gambar 3.4.15 Mesin Zig-zag .................................................... 249 Gambar 3.4.16 Mesin Obras ...................................................... 250 Gambar 3.4.17 Spul ................................................................... 250 Gambar 3.4.18 Sekoci ............................................................... 250 Gambar 3.4.19 Jarum Tangan ................................................... 251 Gambar 3.4.20 Jarum Mesin ...................................................... 251 Gambar 3.4.21 Jarum Pentul ..................................................... 251 Gambar 3.4.22 Gunting .............................................................. 251 Gambar 3.4.23 Meteran ............................................................. 252 Gambar 3.4.24 Cukit .................................................................. 252 Gambar 3.4.25 Rader ................................................................ 252 Gambar 3.4.26 Tudung Jari ....................................................... 252 Gambar 3.4.27 Bantalan Jari ..................................................... 253 Gambar 3.4.28 Telusupan Benang ............................................ 253 Gambar 3.4.29 Karbon Jahit ...................................................... 253 Gambar 3.4.30 Pensil Warna ..................................................... 253 Gambar 3.4.31 Kapur Jahit ........................................................ 254 Gambar 3.4.32 Seterika ............................................................. 254 Gambar 3.4.33 Meja Seterika .................................................... 254 Gambar 3.4.34 Mesin Jahit Manual ........................................... 255 Gambar 3.4.35 Mesin Jahit High Speed .................................... 255 Gambar 3.4.36 Mesin Zig-zag .................................................... 255 Gambar 3.4.37 Mesin Obras ..................................................... 256 Gambar 3.4.38 Spul ................................................................... 256 Gambar 3.4.39 Sekoci ............................................................... 256 Gambar 3.4.40 Jarum Tangan ................................................... 256 Gambar 3.4.41 Jarum Mesin ...................................................... 257 Gambar 3.4.42 Jarum Pentul ..................................................... 257 Gambar 3.4.43 Gunting .............................................................. 257 Gambar 3.4.44 Meteran ............................................................. 258 Gambar 3.4.45 Cukit .................................................................. 258 Gambar 3.4.46 Rader ................................................................ 258 Gambar 3.4.47 Tudung Jari ....................................................... 258 Gambar 3.4.48 Bantalan Jarum ................................................. 259 Gambar 3.4.49 Telusupan Benang ............................................ 259 Gambar 3.4.50 Midangan .......................................................... 259 Gambar 3.4.51 Karbon Jahit ...................................................... 259 Gambar 3.4.52 Pensil Warna ..................................................... 260 Gambar 3.4.53 Kapur Jahit ........................................................ 260 Gambar 3.4.54 Seterika ............................................................. 260 Gambar 3.4.55 Meja Seterika .................................................... 261 Gambar 3.4.56 Kain Katun Polos ............................................... 261 xiv

Daftar Gambar Gambar 3.4.57 Kain Transparan ................................................ 261 Gambar 3.4.58 Kain Blacu ......................................................... 262 Gambar 3.4.59 Kain Asahi ......................................................... 262 Gambar 3.4.60 Kain Bermotif ..................................................... 262 Gambar 3.4.61 Tali .................................................................... 263 Gambar 3.4.61 Dakron ............................................................... 263 Gambar 3.4.63 Koldore .............................................................. 263 Gambar 3.4.64 Kertas Manila .................................................... 264 Gambar 3.4.65 Benang Jahit ..................................................... 264 Gambar 3.4.66 Benang Sulam ................................................... 264 Gambar 3.4.67 Benang Obras ................................................... 265 Gambar 3.4.68 Kain Katun Polos ............................................... 265 Gambar 3.4.69 Kain Transparan ................................................ 265 Gambar 3.4.70 Kain Blacu ......................................................... 266 Gambar 3.4.71 Fislin .................................................................. 266 Gambar 3.4.72 Kain Asahi ......................................................... 266 Gambar 3.4.73 Kain Bermotif ..................................................... 266 Gambar 3.4.74 Dakron ............................................................... 267 Gambar 3.4.75 Koldore .............................................................. 267 Gambar 3.4.76 Kertas Manila .................................................... 267 Gambar 3.4.77 Benang Jahit ..................................................... 267 Gambar 3.4.78 Benang Sulam ................................................... 268 Gambar 3.4.79 Benang Obras ................................................... 268 Gambar 3.4.80 Gambar Kerja .................................................... 269 Gambar 3.4.81 Menyeterika Kain .............................................. 270 Gambar 3.4.82 Mengukur dan Menandai Kain Flanel ............... 270 Gambar 3.4.83 Memola ............................................................. 271 Gambar 3.4.84 Menggabungkan Kain Flanel ............................ 271 Gambar 3.4.85 Menjahit Jelujur ................................................. 272 Gambar 3.4.86 Menjahit Tindas ................................................. 272 Gambar 3.4.87 Menggunting Bagian Motif ................................ 273 Gambar 3.4.88 Memasukkan Dakron ........................................ 273 Gambar 3.4.89 Menjahit Menggunakan Tusuk Feston .............. 274 Gambar 3.4.90 Memasang Bisban ............................................ 274 Gambar 3.4.91 Hasil Jadi ........................................................... 275 Gambar 3.4.92 Gambar Kerja .................................................... 276 Gambar 3.4.93 Gambar Kerja .................................................... 277 Gambar 3.4.94 Bagian Depan Bantal ........................................ 278 Gambar 3.4.95 Menggabung Kain ............................................. 278 Gambar 3.4.96 Menjahit Tindas ................................................. 279 Gambar 3.4.97 Membentuk Motif Anyaman .............................. 279 Gambar 3.4.98 Hasil Jadi Bagian Depan ................................... 280 Gambar 3.4.99 Bagian Belakang Sarung Bantal ....................... 280 Gambar 3.4.100 Bagian Belakang ............................................... 281 Gambar 3.4.101 Memasang Risliting ........................................... 281 Gambar 3.4.102 Mengisi Dakron ................................................. 281 xv

Daftar Gambar Gambar 3.4.103 Menjahit Tindas ................................................. 282 Gambar 3.4.104 Hasil Jadi Bagian Belakang .............................. 282 Gambar 3.4.105 Menggabungkan Bagian Depan dan Belakang . 283 Gambar 3.4.106 Hasil Jadi ........................................................... 283 Gambar 3.4.107 Gambar Kerja .................................................... 284 Gambar 3.4.108 Menyeterika Kain .............................................. 285 Gambar 3.4.109 Gambar Pola ..................................................... 285 Gambar 3.4.110 Pola Tutup Galon .............................................. 286 Gambar 3.4.111 Menggambar Pola ............................................. 286 Gambar 3.4.112 Menggabungkan Kain ....................................... 287 Gambar 3.4.113 Menjelujur Tepi Kain ......................................... 287 Gambar 3.4.114 Menjahit Tindas ................................................. 288 Gambar 3.4.115 Memasang Kain Sifon ....................................... 288 Gambar 3.4.116 Memasang Kain Sifon ....................................... 289 Gambar 3.4.117 Menggabungkan Bagian Atas Tutup Galon ...... 289 Gambar 3.4.118 Menyatukan Dua Sisi Lembaran ....................... 290 Gambar 3.4.119 Menyatukan Bagian Atas Tutup dan Bagian Badan Tutup Galon ........................................... 290 Gambar 3.4.120 Finishing ............................................................ 291 Gambar 3.4.121 Hasil Jadi ........................................................... 291 Gambar 3.4.122 Gambar Kerja .................................................... 292 Gambar 3.4.123 Menandai Kain .................................................. 293 Gambar 3.4.124 Memola ............................................................. 293 Gambar 3.4.125 Menggabungkan Kain Dengan Dakron ............. 294 Gambar 3.4.126 Menjahit Tindas ................................................. 294 Gambar 3.4.127 Menggabungkan Dengan Blacu ........................ 295 Gambar 3.4.128 Menandai Kain .................................................. 295 Gambar 3.4.129 Menggabungkan Kain ....................................... 296 Gambar 3.4.130 Menjelujur ......................................................... 296 Gambar 3.4.131 Menjahit Tindas ................................................. 296 Gambar 3.4.132 Memberi Furing ................................................. 297 Gambar 3.4.133 Melipat Salah Satu Sisi Lembaran .................... 297 Gambar 3.4.134 Membuat Bisban ............................................... 298 Gambar 3.4.135 Membungkus Tali Dengan Bisban .................... 298 Gambar 3.4.136 Memasang Tali Pada Tepi Sarung Bantal ........ 299 Gambar 3.4.137 Menggabungkan Bagian Depan dan Belakang . 299 Gambar 3.4.138 Membuat Lubang Kancing ................................ 300 Gambar 3.4.139 Hasil Jadi ........................................................... 300 Gambar 3.4.140 Gambar Kerja .................................................... 301 Gambar 3.4.141 Memola ............................................................. 302 Gambar 3.4.142 Menggunting Kain ............................................. 302 Gambar 3.4.143 Menempel Aplikasi ............................................ 302 Gambar 3.4.144 Memasang Pada Midangan .............................. 303 Gambar 3.4.145 Hasil Jadi .......................................................... 303 Gambar 3.4.146 Gambar Kerja .................................................... 304 Gambar 3.4.147 Mengukur Kain .................................................. 304 xvi

Daftar Gambar Gambar 3.4.148 Menggunting Kain ............................................. 305 Gambar 3.4.149 Melipat Kain ...................................................... 305 Gambar 3.4.150 Menjahit Lipatan Kain ........................................ 306 Gambar 3.4.151 Memasang Renda dan Pita ............................... 306 Gambar 3.4.152 Membentuk Sarung Bantal ................................ 307 Gambar 3.4.153 Menjahit Kedua Sisi Kain .................................. 308 Gambar 3.4.154 Mengobras ........................................................ 308 Gambar 3.4.155 Menggunting Sisa Kain ..................................... 309 Gambar 3.4.156 Menyeterika dan Hasil Akhir ............................. 309 Gambar 3.4.157 Gambar Kerja .................................................... 310 Gambar 3.4.158 Menggunting Motif ............................................. 311 Gambar 3.4.159 Menempel Motif Pada Fislin .............................. 311 Gambar 3.4.160 Menyeterika Motif dan Fislin ............................. 312 Gambar 3.4.161 Menempelkan Motif ........................................... 312 Gambar 3.4.162 Menjelujur .......................................................... 313 Gambar 3.4.163 Memasang Pada Midangan .............................. 313 Gambar 3.4.164 Menjahit Dengan Tusuk Zig-zag ....................... 314 Gambar 3.4.165 Menggunting Sesuai Ukuran Saku .................... 314 Gambar 3.4.166 Memasang Saku ............................................... 315 Gambar 3.4.167 Menggunting Sisa-sisa Benang ........................ 316 Gambar 3.4.168 Hasil Jadi ........................................................... 316 Gambar 3.4.169 Gambar Kerja .................................................... 317 Gambar 3.4.170 Pola Motif .......................................................... 318 Gambar 3.4.171 Hasil Jadi ........................................................... 323 Gambar 3.4.172 Gambar Kerja .................................................... 325 Gambar 3.4.173 Menyeterika Kain .............................................. 325 Gambar 3.4.174 Menggunting Kain ............................................. 326 Gambar 3.4.175 Memola ............................................................. 326 Gambar 3.4.176 Menggabungkan Pola Dengan Fislin ................ 327 Gambar 3.4.177 Menempelkan Kain Aplikasi Pada Kain Standar 327 Gambar 3.4.178 Memasang Pada Midangan .............................. 328 Gambar 3.4.179 Memasukkan Bahan Pengisi ............................. 328 Gambar 3.4.180 Memasang Kain Aplikasi ................................... 329 Gambar 3.4.181 Hasil Jadi ........................................................... 329 Gambar 3.5.1 Contoh Produk Cetak Saring ............................ 331 Gambar 3.5.2 Contoh Produk Cetak Saring ............................ 332 Gambar 3.5.3 Screen ............................................................... 332 Gambar 3.5.4 Rakel ............................................................... 333 Gambar 3.5.5 Meja Afdruk ....................................................... 334 Gambar 3.5.6 Meja Gambar .................................................... 334 Gambar 3.5.7 Kodatrace .......................................................... 334 Gambar 3.5.8 Rapido ............................................................... 335 Gambar 3.5.9 Palet .................................................................. 335 Gambar 3.5.10 Hair dryer .......................................................... 335 Gambar 3.5.11 Hand Sprayer .................................................... 335 336 Gambar 3.5.12 Meja Sablon ...................................................... xvii

Daftar Gambar Gambar 3.5.13 Seterika ............................................................. 335 Gambar 3.5.14 Alat Press .......................................................... 335 Gambar 3.5.15 Timbangan ........................................................ 336 Gambar 3.5.16 Gelas Ukur, Mangkok dan Gelas Plastik ........... 336 Gambar 3.5.17 Sendok, Pengaduk, dan Solet ........................... 336 Gambar 3.5.18 Kuas .................................................................. 337 Gambar 3.5.19 Penggaris .......................................................... 337 Gambar 3.5.20 Papan Landasan ............................................... 337 Gambar 3.5.21 Kain Hitam ......................................................... 337 Gambar 3.5.22 Isolasi ................................................................ 338 Gambar 3.5.23 Karet Busa ........................................................ 338 Gambar 3.5.24 Kaca Bening ...................................................... 338 Gambar 3.5.25 Gunting dan Cutter ............................................ 338 Gambar 3.5.26 Baju Kerja .......................................................... 339 Gambar 3.5.27 Masker .............................................................. 339 Gambar 3.5.28 Pensil Warna ..................................................... 339 Gambar 3.5.29 Berbagai Media Sablon ..................................... 340 Gambar 3.5.30 Opaque Ink ........................................................ 340 Gambar 3.5.31 Obat Peka Cahaya ............................................ 341 Gambar 3.5.32 Penghapus Screen ............................................ 341 Gambar 3.5.33 Zat Warna Untuk Sablon ................................... 341 Gambar 3.5.34 Pengental dan Obat Bantu ................................ 342 Gambar 3.5.35 Sabun Colet ...................................................... 342 Gambar 3.5.36 Hidronal G ......................................................... 343 Gambar 3.5.37 Dandang ............................................................ 343 Gambar 3.5.38 Kertas Asturo .................................................... 343 Gambar 3.5.39 Kertas Karbon Putih .......................................... 343 Gambar 3.5.40 Gambar Kerja .................................................... 346 Gambar 3.5.41 Membuat Motif .................................................. 347 Gambar 3.5.42 Menjiplak Motif .................................................. 347 Gambar 3.5.43 Melubangi Motif ................................................. 348 Gambar 3.5.44 Memberi Lem Kain Pada Papan Landasan ...... 348 Gambar 3.5.45 Meletakkan Syal di Atas Papan ........................ 348 Gambar 3.5.46 Memasang Kertas Asturo di Atas Syal .............. 349 Gambar 3.5.47 Mencampur Zat Warna ..................................... 349 Gambar 3.5.48 Meletakkan Screen di Atas Kertas Asturo ......... 350 Gambar 3.5.49 Menyaput Warna ............................................... 350 Gambar 3.5.50 Mengeringkan Motif ........................................... 350 Gambar 3.5.51 Mencuci Peralatan ............................................ 351 Gambar 3.5.52 Menyeterika dan Hasil Jadi ............................... 351 Gambar 3.5.53 Gambar Kerja .................................................... 352 Gambar 3.5.54 Gambar Tengah Selendang .............................. 353 Gambar 3.5.55 Gambar Tepi dan Tumpal Selendang ............... 353 Gambar 3.5.56 Film Diapositif .................................................... 353 Gambar 3.5.57 Proses Gambar Pada Kodatrace ...................... 353 354 Gambar 3.5.58 Mencampur Obat Peka Cahaya ........................ xviii

Daftar Gambar Gambar 3.5.59 Pengolesan Obat Afdruk ................................... 354 Gambar 3.5.60 Screen Siap Afdruk ........................................... 354 Gambar 3.5.61 Penyinaran Dengan Lampu Neon ..................... 355 Gambar 3.5.62 Penyinaran Dengan Matahari ........................... 355 Gambar 3.5.63 Pencucian ......................................................... 355 Gambar 3.5.64 Pentusiran ......................................................... 356 Gambar 3.5.65 Pelapisan Lakban pada Tepi Screen ................ 356 Gambar 3.5.66 Pasta Warna ..................................................... 357 Gambar 3.5.67 Menyaput Dengan Rakel ................................... 357 Gambar 3.5.68 Pasta Warna Pigmen ........................................ 358 Gambar 3.5.69 Hasil Print Pada Selendang .............................. 358 Gambar 3.5.70 Pencoletan Dengan Warna Muda ..................... 359 Gambar 3.5.71 Selendang Hasil Coletan ................................... 359 Gambar 3.5.72 Penyelesaian Akhir ........................................... 359 Gambar 3.5.73 Hasil Selendang Colet Warna Pigmen .............. 360 Gambar 3.5.74 Gambar Kerja .................................................... 362 Gambar 3.5.75 Motif 3 Warna .................................................... 362 Gambar 3.5.76 Warna Dipindah ke Kodatrace .......................... 363 Gambar 3.5.77 Penyablonan ..................................................... 365 Gambar 3.5.78 Bagian Belakang Sarung Bantal ....................... 366 Gambar 3.5.79 Hasil Jadi ........................................................... 366 Gambar 3.5.80 Ragam Kaos ..................................................... 369 Gambar 3.5.81 Gambar Kerja .................................................... 369 Gambar 3.5.82 Pasta Warna Sparasi ........................................ 371 Gambar 3.5.83 Pencetakan ....................................................... 371 Gambar 3.5.84 Fiksasi ............................................................... 372 Gambar 3.5.85 Menyeterika ....................................................... 372 Gambar 3.5.86 Hasil Kaos Cetak Saring ................................... 372 Gambar 3.5.87 Gambar Kerja .................................................... 374 Gambar 3.5.88 Foto Kamera Digital .......................................... 375 Gambar 3.5.89 Gambar Dari Internet ........................................ 375 Gambar 3.5.90 Film Diapostif .................................................... 375 Gambar 3.5.91 Pasta Warna Sparasi ........................................ 377 Gambar 3.5.92 Pencetakan ....................................................... 377 Gambar 3.5.93 Hasil Akhir ......................................................... 378 Gambar 3.6.1 Tenunan Polos .................................................. 379 Gambar 3.6.2 Tenunan Kepar ................................................. 380 Gambar 3.6.3 Tenunan Satin .................................................. 380 Gambar 3.6.4 Contoh Produk Tenun ....................................... 382 Gambar 3.6.5 Teropong Pipih ................................................. 382 Gambar 3.6.6 Hani .................................................................. 383 Gambar 3.6.7 Raddle ............................................................... 383 Gambar 3.6.8 Gunting .............................................................. 383 Gambar 3.6.9 Pengait .............................................................. 383 Gambar 3.6.10 Meteran ............................................................. 384 Gambar 3.6.11 Benang Katun ................................................... 384 xix

Daftar Gambar Gambar 3.6.12 Tali Serat Agel ................................................... 384 Gambar 3.6.13 Eceng Gondok .................................................. 385 Gambar 3.6.14 Mendong ........................................................... 385 Gambar 3.6.15 Gajih Agel .......................................................... 385 Gambar 3.6.16 Benang Akrilik ................................................... 386 Gambar 3.6.17 Akar Wangi ........................................................ 386 Gambar 3.6.18 Gambar Kerja .................................................... 387 Gambar 3.6.19 Membuat Silangan ............................................ 388 Gambar 3.6.20 Memasang Benang TC ..................................... 388 Gambar 3.6.21 Jumlah Benang Sesuai Yang Ditentukan .......... 389 Gambar 3.6.22 Menghitung Benang TC 6 ................................. 389 Gambar 3.6.23 Mengikat Persilangan Benang .......................... 390 Gambar 3.6.24 Melepas Rangkaian Benang ............................. 390 Gambar 3.6.25 Menggulung Benang ......................................... 391 Gambar 3.6.26 Memasukkan Gulungan Benang Pada Stik ...... 391 Gambar 3.6.27 Memasang Raddle ............................................ 392 Gambar 3.6.28 Memasukkan Benang Pada Raddle .................. 392 Gambar 3.6.29 Memeriksa Pemasangan Benang ..................... 393 Gambar 3.6.30 Menggulung Benang ......................................... 393 Gambar 3.6.31 Memasang Kertas Tebal ..... ............................. 394 Gambar 3.6.32 Menyucuk Pada Gun ......................................... 394 Gambar 3.6.33 Menyucuk Pada Sisir ........................................ 395 Gambar 3.6.34 Mengikat Benang Lusi ....................................... 395 Gambar 3.6.35 Mengencangkan Tali ......................................... 396 Gambar 3.6.36 Memeriksa Ketegangan Benang ....................... 396 Gambar 3.6.37 Menggulung Benang Pakan .............................. 397 Gambar 3.6.38 Memegang Sisir ................................................ 397 Gambar 3.6.39 Menginjak Pedal ........... .................................... 398 Gambar 3.6.40 Membuka Mulut Lusi ......................................... 398 Gambar 3.6.41 Memasukkan Benang Pakan ............................ 399 Gambar 3.6.42 Menarik Sisir ..................................................... 399 Gambar 3.6.43 Menenun ........................................................... 400 Gambar 3.6.44 Menenun ........................................................... 400 Gambar 3.6.45 Menggunting Bagian Atas ................................. 401 Gambar 3.6.46 Membuat Simpul ............................................... 401 Gambar 3.6.47 Hasil Jadi Taplak Meja ...................................... 402 Gambar 3.6.48 Gambar Kerja .................................................... 403 Gambar 3.6.49 Hasil Jadi Selendang ........................................ 406 Gambar 3.6.50 Gambar Kerja .................................................... 407 Gambar 3.6.51 Hasil Jadi Syal .................................................. 410 Gambar 3.7.1 Tenun Corak Rata ............................................. 411 Gambar 3.7.2 Tenun Coral Kilim .............................................. 412 Gambar 3.7.3 Tenun Corak Soumak ....................................... 412 Gambar 3.7.4 Tenun Coral Giordes ......................................... 412 Gambar 3.7.5 Contoh Produk Tapestri .................................... 413 414 Gambar 3.7.6 Tapestri Loom ................................................... xx

Daftar Gambar Gambar 3.7.7 Bobbin ............................................................... 414 Gambar 3.7.8 Sisir Kayu .......................................................... 414 Gambar 3.7.9 Gunting .............................................................. 415 Gambar 3.7.10 Gambar Kerja .................................................... 416 Gambar 3.7.11 Memasang Benang Lusi ................................... 417 Gambar 3.7.12 Membuat Tali Penguat ...................................... 418 Gambar 3.7.13 Membuat Simpul Soumak ................................. 418 Gambar 3.7.14 Membuat Benang Pakan ................................... 419 Gambar 3.7.15 Mulai Menenun .................................................. 419 Gambar 3.7.16 Menenun ........................................................... 420 Gambar 3.7.17 Membuat Corak Giordes ................................... 420 Gambar 3.7.18 Menenun Dengan Variasi Corak ....................... 421 Gambar 3.7.19 Menutup Dengan Soumak ................................ 421 Gambar 3.7.20 Memotong Dengan Gunting .............................. 422 Gambar 3.7.21 Merapikan Dengan Gunting .............................. 422 Gambar 3.7.22 Menyimpul Akhir Tenunan ................................ 423 Gambar 3.7.23 Hasil Jadi Hiasan Dinding ................................. 423 Gambar 3.8.1 Cara Menggulung dan Mengikat Benang .......... 424 Gambar 3.8.2 Tali Garapan dan Tali Pasangan ...................... 424 Gambar 3.8.3 Simpul Pipih ...................................................... 425 Gambar 3.8.4 Simpul Kordon ................................................... 426 Gambar 3.8.5 Simpul Jangkar ................................................. 427 Gambar 3.8.6 Simpul Pipih Ganda .......................................... 428 Gambar 3.8.7 Simpul Mutiara .................................................. 429 Gambar 3.8.8 Simpul Turki ...................................................... 430 Gambar 3.8.9 Simpul Josephine .............................................. 431 Gambar 3.8.10 Simpul Pembalut .............................................. 432 Gambar 3.8.11 Simpul Pengunci ............................................... 433 Gambar 3.8.12 Tas Santai ......................................................... 433 Gambar 3.8.13 Ikat Pinggang .................................................... 434 Gambar 3.8.14 Gantungan Pot .................................................. 434 Gambar 3.8.15 Sarung Bantal Kursi .......................................... 435 Gambar 3.8.16 Kap Lampu ....................................................... 435 Gambar 3.8.17 Hiasan Dinding .................................................. 436 Gambar 3.8.18 Sarung Bantal dan Taplak Meja ........................ 437 Gambar 3.8.19 Dompet ............................................................. 437 Gambar 3.8.20 Tas Santai ......................................................... 438 Gambar 3.8.21 Dompet .............................................................. 438 Gambar 3.8.22 Pembungkus Botol ............................................ 439 Gambar 3.8.23 Gunting ............................................................. 440 Gambar 3.8.24 Cutter ................................................................ 440 Gambar 3.8.25 Penggaris .......................................................... 440 Gambar 3.8.26 Meteran ............................................................. 440 Gambar 3.8.27 Hak Pen ............................................................ 441 Gambar 3.8.28 Stik Kayu ........................................................... 441 Gambar 3.8.29 Papan Landasan ............................................... 441 xxi

Daftar Gambar Gambar 3.8.30 Benang .............................................................. 442 Gambar 3.8.31 Handel ............................................................... 442 Gambar 3.8.32 Aneka Manik-manik ........................................... 442 Gambar 3.8.33 Aneka Gesper ................................................... 443 Gambar 3.8.34 Karet Gelang ..................................................... 443 Gambar 3.8.35 Lem ................................................................... 443 Gambar 3.8.36 Gambar Kerja .................................................... 444 Gambar 3.8.37 Simpul Pipih Ganda .......................................... 445 Gambar 3.8.38 Rangkaian Simpul Pipih Ganda ........................ 445 Gambar 3.8.39 Menyatukan Kedua Ujung Simpul ..................... 446 Gambar 3.8.40 Simpul Pipih Ganda .......................................... 446 Gambar 3.8.41 Simpul Mutiara .................................................. 447 Gambar 3.8.42 Guci ................................................................... 447 Gambar 3.8.43 Hasil Jadi Guci dengan Balutan Makrame ....... 448 Gambar 3.8.44 Gambar Kerja .................................................... 449 Gambar 3.8.45 Gesper dan Simpul Jangkar .............................. 450 Gambar 3.8.46 Simpul Kordon .................................................. 450 Gambar 3.8.47 Simpul Kordon ................................................... 451 Gambar 3.8.48 Simpul Kordon dan Manik-manik ...................... 451 Gambar 3.8.49 Ujung Ikat Pinggang .......................................... 451 Gambar 3.8.50 Penyelesaian Akhir ........................................... 452 Gambar 3.8.51 Hasil Jadi ........................................................... 453 Gambar 3.8.52 Gambar Kerja .................................................... 454 Gambar 3.8.53 Simpul Pipih Ganda .......................................... 455 Gambar 3.8.54 Simpul Pipih Ganda 12 Simpul ......................... 455 Gambar 3.8.55 Memasukkan Ring ............................................ 455 Gambar 3.8.56 Simpul Berkas ................................................... 456 Gambar 3.8.57 Lipatan Simpul Pipih Ganda .............................. 456 Gambar 3.8.58 Membagi Tali Menjadi 4 Bagian ........................ 456 Gambar 3.8.59 Simpul Pipih Ganda 8 Simpul ........................... 457 Gambar 3.8.60 Memasukkan Tali ke Simpul Bagian Tengah .... 457 Gambar 3.8.61 Simpul Manik-manik .......................................... 457 Gambar 3.8.62 Simpul Mutiara .................................................. 458 Gambar 3.8.63 Empat Simpul Mutiara ....................................... 458 Gambar 3.8.64 Hasil Simpul Cina .............................................. 458 Gambar 3.8.65 Hasil Simpul Cina .............................................. 459 Gambar 3.8.66 Hasil Simpul Mutiara ......................................... 459 Gambar 3.8.67 Variasi Manik-manik ......................................... 460 Gambar 3.8.68 Variasi Manik-manik ......................................... 460 Gambar 3.8.69 Variasi Manik-manik ......................................... 460 Gambar 3.8.70 Simpul Berkas ................................................... 461 Gambar 3.8.71 Hasil Jadi .......................................................... 461 Gambar 3.8.72 Gambar Kerja .................................................... 462 Gambar 3.8.73 Bambu dan Simpul Jangkar .............................. 463 Gambar 3.8.74 Simpul Pipih Ganda .......................................... 464 464 Gambar 3.8.75 Gambar Kerja dan Hasil Jadi Karpet ................. xxii

Daftar Gambar Gambar 3.8.75 Gambar Kerja .................................................... 465 Gambar 3.8.76 Tali Agel ............................................................ 466 Gambar 3.8.77 Hasil Simpul Gantungan Tas ............................ 466 Gambar 3.8.78 Tali Gantungan Tas ........................................... 467 Gambar 3.8.79 Simpul Pipih Ganda Sebagai Hiasan ................ 468 Gambar 3.8.80 Hasil Jadi .......................................................... 469 Gambar 3.8.81 Gambar Kerja .................................................... 470 Gambar 3.8.82 Rangka Hiasan dan Simpul Jangkar Ganda ..... 471 Gambar 3.8.83 Simpul Pipih Ganda dan Simpul Pipih .............. 471 Gambar 3.8.84 Rumbai-rumbai .................................................. 472 Gambar 3.8.85 Gantungan Bambu ............................................ 472 Gambar 3.8.86 Hasil Jadi ........................................................... 473 xxiii

Pendahuluan BAB I PENDAHULUAN A. SEJARAH TEKSTIL Awal mulanya manusia berpakaian karena rasa malu (kisah dalam kitab suci mengenai dosa dari Adam dan Hawa, setelah diketahui Allah telah melanggar perintahNya, manusia pertama yang semula telanjang mulai merasa malu karena ketelanjangannya itu dan berusaha mencari daun- daunan sebagai penutup tubuhnya). Dalam perkembangannya, manusia yang hidup dari berburu mulai menggunakan kulit hewan buruannya sebagai pakaian. Masa berikutnya, manusia yang berpakaian bulu/kulit hewan itu berangsur-angsur pindah dari daerah panas ke daerah dingin (manusia saat itu masih hidup berpindah-pindah/nomaden) dan akhirnya menetap setelah mereka mengenal hidup bertani untuk kelangsungan hidupnya. Hal yang berharga dari digunakannya bulu/kulit hewan sebagai penutup tubuh ini adalah penemuan tidak sengaja kain yang kemudian disebut lakan/felt. Kain yang semula gumpalan bulu hewan itu digunakan sebagai penutup telapak kaki manusia primitif yang sangat halus. Karena terus- menerus digunakan, maka gumpalan bulu itu terkena panas, keringat, tekanan dari kaki, yang menghasilkan kain-kain tanpa proses tenun. Penemuan berharga inilah yang mengawali pembuatan kain bukan tenunan, dari bahan berserabut dan serat buatan. Kemudian, manusia mulai belajar membuat tambang (yang nantinya berkembang kearah pembuatan tali dan juga benang) dari t mbuhan u rambat atau disebut “ivy” dan rami atau “flax”. Pembuatan tali/tambang ini adalah untuk keperluan membuat tempat tidurnya yang pada masa itu digantungkan diantara pepohonan besar untuk menghindari serangan binatang buas di malam hari. Di samping itu untuk keperluan membuat jala penangkap ikan. 1

Pendahuluan Setelah memperoleh keahlian dalam menghasilkan tali/tambang yang kasar itu, mereka berusaha untuk mendapatkan tali/benang yang lebih tipis. Usaha mereka adalah dengan menjalin rambut manusia. Suatu pekerjaan yang tidak ringan namun hasilnya tidaklah sebesar yang diharapkan. Dalam perkembangannya, manusia menemukan suatu serat halus yang dihasilkan oleh binatang kecil yaitu ulat sutera. Dari situlah diupayakan pembuatan benang tenun yang halus. Penemuan yang masih primitif itu kemudian menjadi prinsip dasar pembuatan kain sutera. Perkembangan demi perkembangan berlanjut dengan penemuan- penemuan kecil dari kehidupan sehari-hari manusia primitif ini. Perkembangan teknik menenun berjalan sejajar dengan keahlian membuat benang. Penemuan lain pada masa itu antara lain adalah yang berasal dari serat serabut yang menghasilkan antara lain wol dan katun. Dari penemuan ini kemudian didapati kenyataan bahwa lebih mudah memintal benang dari serat serabut daripada serat alamiah. Dengan serat serabut diperoleh benang yang tidak putus-putus. Dapat disimpulkan bahwasannya hasil menggintir, memintal dan akhirnya menenun pada masa kini adalah hasil dari penemuan dari manusia primitif yang berusaha memenuhi kebutuhannya dengan cara yang sangat sederhana. Di samping penemuan itu dilakukan dengan kesadaran. 2

Pendahuluan B. PENGOLAHAN BAHAN DASAR TEKSTIL Serat Pemintalan Benang Pencelupan Benang Tekstil Struktur Renda Makrame Pertenunan Perajutan Barang jadi Barang Jadi Kain Tekstil Hias Latar Pencelupan Sablon / Batik Jahit Sulam Kain Cetak Saring Barang jadi Gb. 1.1 Skema Pengolahan Bahan Dasar Tekstil 3

Pendahuluan 1. Serat Industri tekstil mempergunakan bermacam-macam serat, baik serat-serat yang langsung diperoleh dari alam maupun serat-serat buatan untuk bahan bakunya. Sebagai bahan baku, serat tekstil memegang peranan yang sangat penting, karena sifat serat menentukan sifat bahan tekstil jadinya. Disamping itu proses pengolahan yang dilakukan pada serat tekstil harus didasarkan pula pada sifat-sifat seratnya. 2. Pemintalan Proses pemintalan adalah proses pembuatan benang dari serat, baik serat alam ataupun serat sintetis. Pemintalan serat alam, khususnya serat kapas terdiri dari proses cara tradisional dan mekanisasi/mesin. • Cara Tradisional, meliputi proses penarikan serat kapas sedikit demi sedikit sambil diputar untuk memberikan ikatan antara serat hingga menjadi panjang tertentu sesuai kebutuhan, kemudian digulung pada tempatnya. • Cara Mekanisasi/Mesin, meliputi proses yang menggunakan mesin sebagai berikut: - Blowing, adalah proses pembukaan biji kapas, kemudian dibersihkan, lalu dicampur dan hasilnya berupa lap. - Carding, adalah proses pembersihan penguraian serat, pemisahan serat yang panjang dengan serat yang pendek serta merubah bentuk lap menjadi sliver. - Drawing, adalah proses perangkapan, penarikan dan peregangan serat-serat dan membuat sliver yang lebih rata - Roving, adalah proses penarikan, pemberian putaran/twist, penggulungan dan hasilnya berupa roving. - Ring Spinning, adalah proses penarikan, pemberian putaran/twist, penggulungan dan hasilnya berupa benang - Winding, proses penggulungan benang menjadi bentuk gulungan yang lebih besar sambil menghilangkan bagian yang lemah dan tidak rata. Pemintalan serat buatan, yang terbentuk dari polimer-polimer, baik yang berasal dari alam maupun buatan hasil proses kimia yang sederhana. Semua proses pembuatan serat buatan/sintetis dilakukan dengan menyemprotkan polimer yang terbentuk cairan melalui lubang-lubang kecil (spineret). 4

Pendahuluan 3. Benang Benang adalah hasil akhir daripada proses pemintalan baik berupa benang alam antara lain benang kapas/katun, ataupun benang buatan antara lain benang nylon, polyester, sesuai dengan asal dari seratnya. 4. Pencelupan Benang Pencelupan benang, adalah proses mewarnai/memberi warna pada benang secara merata. Untuk proses ini tidak harus dilakukan, hanya pada benang-benang yang diperlukan berwarna, sedangkan untuk benang yang putih atau natural tidak perlu dicelup. Pewarna benang yang dipergunakan harus sesuai dengan jenis benang yang akan dipergunakan, untuk benang yang berasal dari serat alam dipergunakan zat warna alam dan sintetis yang sesuai untuk serat alam, sedangkan untuk benang yang berasal dari serat sintetis dipergunakan zat warna yang sesuai dengan serat sintetis. 5. Tekstil Struktur Tekstil struktur adalah tekstil yang terbentuk dari jenis benang/serat yang melalui proses tertentu hingga membentuk struktur. 6. Pertenunan Pertenunan adalah persilangan antara dua benang yang terjalin saling tegak lurus satu sama lainnya, yang disebut benang lusi dan benang pakan, yang akhirnya menghasilkan lembaran kain. Benang lusi adalah benang yang arahnya vertikal atau mengikuti panjang kain, sedangkan benang pakan adalah benang yang arahnya horisontal atau mengikuti lebar kain. Pada umumnya proses pertenunan meliputi : • Pembuatan Benang Lusi, biasa disebut penghanian yaitu pengaturan dan penyusunan jumlah benang lusi sesuai panjang dan lebar kain yang akan dibuat sesuai desain. • Pembuatan Benang Pakan, yaitu menggulung benang pada alat yang akan dipergunakan sebagai benang pakan. • Pencucukan pada gun dan sisir, yaitu proses benang lusi yang sudah berada pada bum lusi, dimasukan/dicucukan satu persatu kedalam mata gun lalu kedalamn celah-celah saisir dengan menggunakan pisau cucuk. • Penyetelan, yaitu memasang benang lusi pada alat tenun sehingga benang dapat ditenun. • Pertenunan, yaitu proses memasukan benang pakan diantara benang lusi. Untuk proses ini dapat dipergunakan ATBM (Alat Tenun Bukan Mesin) atau ATM (Alat Tenun Mesin). 5

Pendahuluan 7. Perajutan Perajutan adalah salah satu proses untuk mendapatkan lembaran kain yang dihasilkan dari jeratan-jeratan benang yang bersambung satu sama lainnya, dimana letak jeratan-jeratan ini teratur merupakan suatu deretan. Alat yang dipergunakan untuk membuat jeratan-jeratan benang terdiri dari : • Cara tradisional, menggunakan jarum rajut yang terdiri atas dua batang yang terbuat dari kayu, bambu, plastik atau besi yang berbentuk bulat kecil sepanjang 40 cm, yang runcing pada salah satu ujungnya. Dengan gerakan-gerakan yang sederhana alat-alat ini digerakkan dengan tangan untuk mengambil benang dan selanjutnya membentuk rajutan. Alat ini masih digunakan hingga kini, tetapi terbatas untuk kerajinan tangan saja. • Cara mesin, sebagai pembentuk rajutan digunakan mesin rajut yang menggunakan jarum yang bergerak naik turun untuk mengambil benang dan membentuknya menjadi rajutan. 8. Renda Untuk proses ini hampir sama dengan proses perajutan secara tradisional, hanya alat yang dipergunakan bukan jarum rajut melainkan menggunakan alat yang disebut hakpen, guna membuat sengkelit dari benang yang saling berkaitan. 9. Makrame Yaitu teknik jalinan benang atau tali dengan menggunakan bermacam -macam simpul. 10. Kain Kain adalah lembaran-lembaran hasil dari proses pertenunan, perajutan, yang masih dapat dilanjutkan dengan proses lanjutan sesuai dengan yang diinginkan, antara lain proses batik, sablon dan jahit. 11. Tekstil Hias Permukaan Tekstil hias permukaan pada prinsipnya memberikan atau membuat unsur hias pada suatu permukaan, dalam hal ini permukaan kain tekstil. 6

Pendahuluan 12. Batik Secara keteknikan, membatik adalah suatu cara penerapan corak di atas permukaan kain dengan canting/cap melalui proses tutup celup dan atau colet dengan lilin batik sebagai perintang pewarnaan. 13. Pencelupan Kain Proses ini sama dengan proses pencelupan benang, hanya saja yang dicelup/diwarnai bukan benang melainkan lembaran kain. Begitu pula dengan jenis zat warna yang dipergunakan harus sesuai dengan jenis kain yang akan dicelup. 14. Sablon/Cetak Saring Proses pelekatan zat warna secara setempat pada kain, sehingga menimbulkan corak tertentu. Pada umumnya urutan proses sablon/pencapan, sebagai berikut : • Pembuatan screen, melalui tahapan pekerjaan yaitu pemasangan kain kasa pada rangka screen dan pemindahan gambar dari film diapositif pada kasa dengan cara penyinaran. • Persiapan Pasta Cap, hal ini tergantung dari jenis kain yang akan dicap harus sesuai dengan jenis zat warna yang akan digunakan, sama seperti pada proses pencelupan benang/ kain. • Pencapan Kain, pelekatan/pencapan pasta cap pada kain dapat dilakukan sesuai dengan alat yang akan digunakan. • Pengeringan, hal ini harus dilakukan untuk menghindari zat warna keluar dari corak-corak yang ditentukan. • Fiksasi Zat Warna, dimaksudkan untuk membangkitkan zat warna, tergantung pada jenis zat warna yang dipergunakan. • Pencucian, proses ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa pengental, zat warna yang berlebihan yang tidak terfiksasi. 15. Jahit Yang termasuk jahit disini meliputi : • Jahit Perca, adalah proses pembuatan suatu karya kerajinan yang terbuat dari guntingan/potongan kain perca yang digabungkan dengan cara dijahit sesuai desain. • Jahit Tindas, adalah teknik menghias permukaan kain dengan cara melapisi/mengisi kain dengan bahan pelapis/pengisi kemudian dijahit tindas pada permukaan kain. • Jahit Aplikasi, adalah teknik menghias permukaan kain dengan cara menempelkan guntingan kain pada kain nlainnya kemudian dijahit dengan tusuk hias sulam. Pada proses jahit dikenal dua macam, yaitu : 7

Pendahuluan • Jahit Tangan, adalah proses menjahit secara manual dengan mempergunakan tangan untuk menghasilkan suatu karya. • Jahit Mesin, adalah proses menjahit dengan mempergunakan alat yang dikenal dengan mesin jahit. 16. Sulam Sulam/bordir adalah suatu teknik yang digunakan untuk membuat hiasan-hiasan pada permukaan kain dengan mempergunakan benang hias sulam, sedangkan untuk proses pengerjaannya dapat menggunakan tangan atau mesin. 17. Barang Jadi Hasil akhir dari proses pengolahan bahan tekstil yang sudah siap dipergunakan sesuai fungsinya atau siap jual. C. KOMPETENSI KRIYA TEKSTIL Istilah tekstil dewasa ini sangat luas dan mencakup berbagai jenis kain yang dibuat dengan cara ditenun, diikat, dipres, dan berbagai cara lain yang dikenal dalam pembuatan kain. Kain pada umumnya dibuat dari serat yang dipilin atau dipintal guna menghasilkan benang panjang untuk ditenun atau dirajut sehingga menghasilkan kain sebagai barang jadi. Ketebalan atau jumlah serat, kadar pilinan, tekstur kain, variasi dalam tenunan, dan rajutan, merupakan faktor yang mempengaruhi terciptanya aneka kain yang tak terhitung macamnya. Pengetahuan dasar tentang tekstil perlu dikuasai oleh siswa SMK Jurusan Seni Rupa dan Kriya sebagai suatu landasan pengetahuan dalam mempelajari berbagai keterampilan kriya tekstil. Dengan suatu landasan pemahaman yang baik, proses pelatihan keterampilan akan menjadi lebih mudah dan juga untuk mengantisipasi perkembangan berbagai teknik baru dalam Kompetensi Kriya Tekstil : 1. Dasar Kompetensi Kejuruan Kriya tekstil : 1.1 Kompetensi Umum 1.2 Kompetensi Umum Bidang Kriya Tekstil 2. Kompetensi Kejuruan Kriya Tekstil : 2.1 Kriya Tekstil Batik 2.2 Kriya Tekstil Sulam 2.3 Kriya Tekstil Jahit Perca 2.4 Kriya Tekstil Jahit Tindas dan Aplikasi 2.5 Kriya Tekstil Cetak Saring 2.6 Kriya Tenun/Tapestry 2.7 Kriya Tekstil Makrame 8

Bahan Dasar Tekstil BAB II BAHAN DASAR TEKSTIL Untuk membuat karya kerajinan kriya tekstil, selain dibutuhkan desain, bahan dasar yang sering digunakan yaitu serat-serat tekstil, baik serat alami maupun serat sintetis dan zat warna tekstil yang terdiri dari zat warna alami dan zat warna sintetis seperti dibahas berikut ini. A. SERAT TEKSTIL Bermacam -macam serat yang digunakan untuk tekstil dapat diklasifikasikan sebagai berikut: Serat Serat Alam Serat Buatan Anorganik Protein Mineral Organik Selulosa Batang Staple Asbes Gelas Flax/linen Rambut Logam Polimer Polimer Henep Alpaca Silikat buatan alam Yute Unta Kenaf Cashmere Alginate Polimer- Rami Llama Selulosa kondensasi Enceng Mohair Ester selulosa: Poliamida: Gondok Kelinci Asetat,Triasetat Nylon 6 Buah Wol Selulosa yang Nylon 11 Sabut- Biri-biri diregenerasi Nylon 66 kelapa Filamen: (rayon) Nylon 6 -10 Daun Sutera Protein (azlon): Polyester Abaka(manila) Kaseina Poliuretan: Sisal Zein Spandex Nenas Polimer Adisi Pelepah pisang Karet: Polihidrokarbon: Ulap doyo Lycra Olefin,polietilena Agel Polistirena Lidah mertua Polihidrokarbon Biji yg disubstitusi Kapas , kapok halogen Akar wangi Polihidrokarbon yg disubstitusi Nitril : Akrilat, Modakrilat, Nitril 9

Bahan Dasar Tekstil 1. Serat alam yang digunakan untuk kriya tekstil antara lain: 1.1. Serat Kapas Kapas adalah tumbuhan tahunan dari tanaman subtropis. Diperkirakan bahwa kapas sudah di pakai sebagai pengganti bahan tekstil di India, Cina dan Peru pada sekitar tahun-tahun 2000-5000 SM. Produksi kapas kemudian meluas ke Eropa melalui India, Mesir dan Spanyol. Mula-mula di India, Tumbuh pohon- pohon secara liar yang berbuah seperti wol dengan keindahan dan mutu yang melebihi wol dari domba. Di pertengahan abad XVIII, wol dan kain linen lebih banyak digunakan daripada kapas. Pemakaian kapas meningkat setelah terjadi revolusi industri, yaitu mulai ditemukannya mesin-mesin antara lain adalah mesin pemisah biji kapas (cotton gin). Kemudian kapas menempati tempat pertama dalam urutan sebagai bahan pakaian. Bahkan ketika distribusi pemakain relatif menurun, kapas masih berperan utama sebagai bahan tekstil baik untuk kerajinan maupun sandang. Di abad XX ini penghasil kapas nomor satu adalah Amerika Serikat yang kemudian diikuti oleh negara-negara penghasil kapas lainnya seperti Cina, India, Pakistan, Brasil, Turki, Mesir, Meksiko, Sudan dan beberapa negara l in yang rata-rata mempunyai hasil sejuta a bal kurang setiap tahunnya. 1.2. Serat Yute Serat yang didapat dari kulit batang tanaman Corchorus capsularis dan Corchorus olitorius. Dikenal sejak zaman Mesir Kuno. Diperkirakan yute berasal dari daerah sekitar Laut Tengah dan kemudian banyak ditanam di Asia terutama India dan Pakistan. Serat yute mempunyai kekuatan dan kilau sedang tetapi serat kasar. Digunakan sebagai bahan pembungkus dan karung, di Industri dipakai sebagai pelapis permadani, Isolasi listrik dan tali temali. 1.3. Serat Rami Serat yang diperoleh dari batang tanaman Boehmeria nivea, sejarah awal mula rami diketahui melalui tulisan tua dari tahun 600 SM di daerah Cina. Sementara berdasarkan penelitian para ahli dikatakan bahwa beberapa pembungkus mumi dari tahun 5000– 3300 SM sudah menggunakan serat rami. Serat rami berwarna sangat putih, berkilau dan tidak berubah warnanya karena sinar matahari, serat ini sangat tahan terhadap bakteri dan jamur. Dimanfaatkan sebagai bahan jala, kanvas dan tali temali. Di Jepang Serat ini dipakai sebagai benang tenunan, kimono dan kemeja. Sangat baik digunakan sebagai bahan kerajinan dengan tenunan ATBM dan dikombinasi sulaman. 10

Bahan Dasar Tekstil 1.4. Serat Flax/linen Serat ini diambil dari batang Linum usitatissim um. Produksi flax pertama-tama dilakukan oleh Mesir. Benang dan kain yang dibuat dari serat flax lebih dikenal dengan nama linen. Tanaman flax adalah salah satu tanaman yang pertama dalam peradaban manusia dan telah ditanam lebih dari 6000 tahun yang lalu di Timur Tengah. Kekuatan serat flax dua kali lipat dari pada serat kapas, kilapnya baik tetapi kaku. Serat flax terutama digunakan untuk bahan pakaian dan di Industri digunakan untuk benang jahit dan jala. 1.5. Serat Henep Serat yang diperoleh dari batang tanaman Cannabis sativa. Diperkirakan telah digunakan semenjak zaman pra sejarah di Asia dan Timur Tengah. Daya tarik dan kekuatannya cukup tinggi dan dimanfaatkan sebagai tali pancing, benang jahit, tali temali, tali pengepakan dan kanvas. 1.6. Rosela (Java Yute) Serat yang diperoleh dari tanaman Hisbiscus sabdariffa. Terutama ditanam di Indonesia (Jawa Tengah dan Jawa Timur). Selain di Indonesia serat Rosela juga ditanam di India, Bangladesh Ceylon, Filipina dan Hindia Barat (Soepriyono, dkk, 1974). Serat Rosela yang baik warnanya k rem sampai putih dan berkilau dengan kekuatan yang cukup baik. Serat Rosela banyak dipakai sebagai bahan pembuat kanvas, benang permadani, kain pelapis kursi. Saat ini kelopak bunga dari serat rosela banyak dimanfaatkan sebagai minuman dan obat alami. 1.7. Serat Pelepah pisang Serat yang diperoleh dari batang atau pelepah pisang Musa paradisiaca. Biasanya dipilih pisang batu yang mempunyai kekuatan tinggi dan kilau warna yang baik, panjang serat sampai 2 meter, proses pengerjaannya manual dan setelah ditenun bisa dibuat baju, selendang, tas, tempat vas, sandal dan lain sebagainya. 1.8. Serat Nenas Diperoleh dari daun tanaman Agave sisalana, untuk memperoleh serat ini dengan cara dikerok daunnya, serat putih dan mempunyai kekuatan seperti sutera. Digunakan sebagai bahan sandang dan kerajinan. 1.9. Serat Lidah Mertua Diperoleh dari serat daun jenis Sansivera trifasciata. Termasuk penemuan serat baru dan mempunyai warna putih, kilau dan kekuatannya seperti sutera. Banyak dimanfaatkan untuk bahan kerajinan dan sandang. 11

Bahan Dasar Tekstil 1.10. Serat Enceng Gondok Serat yang diperoleh dari batang tanaman air enceng gondok (Eichhornia crassipes solms), yang diperoleh dengan cara tanaman enceng gondok dipotong 10 cm dari akar dan 10 cm dari daun. Serat berwarna coklat, kuat, tahan panas dan tahan cuci. dapat digunakan sebagai bahan baku kerajinan dan media batik. 1.11. Serat Sutera Serat ini berbentuk filamen dan dihasilkan oleh larva ulat sutera waktu membentuk kepompong. Serat sutera adalah serat yang diperoleh dari sejenis serangga yang disebut lepidoptera. Serat sutera mempunyai sifat daya serapnya tinggi, kekuatanya tinggi, pegangannya lembut, tahan kusut dan kenampakannya mewah Pemanfaatannya telah dimulai sejak kira-kira 2600 tahun sebelum masehi di negara Cina. Di Jepang ulat-ulat sutera ini dipelihara oleh para petani di sekitar abad pertengahan. Kemudian dari dunia perdagangan lewat maritim sutera dibawa menyebar ke Asia dan Eropa, karena hasil dari sutera ini ternyata keuntungan yang cukup besar, selain itu dimanfaatkan untuk pakaian wanita, kaos kaki wanita, dasi dan lain sebagainya. 1.12. W o l Merupakan serat yang terpenting diantara serat-serat binatang, berasal dari bulu biri-biri, serat berbentuk stapel atau pendek. Wol berasal dari Asia Tengah kemudian tersebar ke Eropa Barat dan Cina Timur melalui Babilonia dan Roma. Wol sudah dikenal sejak masa sebelum masehi. Hal ini tertulis dalam kitab suci agama Kristen (Alkitab); baik yang berasal di zaman sebelum Kristus lahir (Perjanjian Lama), maupun yang berasal di zaman sesudah Kristus lahir (Perjanjian Baru). Demikian pula dalam dokumen kuno di Negeri Cina ditemukan sejumlah tradisi mengenai wol. Dari dua kenyataan di atas tampak bahwa peternakan-peternakan domba mempunyai sejarah yang panjang. Ada tiga macam domba untuk bahan tekstil yaitu merino, campuran/peranakan dan domba asli/dalam negeri. Merino menghasilkan wol halus dan di temui di Australia, Afrika Selatan, Amerika Serikat dan Uni Soviet yang memiliki dataran yang kering. Wol dari domba Merino adalah bahan untuk pakaian yang berbenang halus. Peranakan/campuran menghasilkan wol yang lebih kasar dari Merino dan digunkan untuk bahan tekstil b erat, babut dan rajutan wol. Domba jenis ini dapat ditemui di Selandia Baru, Argentina dan Australia yang memiliki daerah bercurah hujan tinggi. Domba ini banyak diternak di Asia seperti Cina, Rusia dan Mongolia. Wol dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pakaian, baju hangat, selimut atau permadani, benang wol digunakan untuk karya kerjinan tenun,tapestri, rajut dan sebagainya. 12

Bahan Dasar Tekstil 2. Serat sintetis yang digunakan untuk kriya tekstil antara lain: 2.1. Rayon Asetat Selulosa asetat dibuat oleh Schutsenberger pada tahun 1969, dengan memanaskan selulosa dengan asetat anhidrida dalam tabung tertutup. Kain yang dibuat biasanya untuk pakaian anak-anak karena sifatnya yang lembut. 2.2. Polyester Termasuk di dalamnya trylene, dacron dan sejenisnya. Pertama-tama ditemukan tahun 1944. Awalnya adalah atas dasar penelitian Carothers di tahun 1941 kemudian serat polyester dikembangkan oleh J.B. Whinfield Dickson dari Calico Printers Associated. Pembuatan polyesther dibuat dari asam tereftalat dan etilena glicol, Dacron dibuat dari asamnya, sedangkan trylene dibuat dari dimetil ester asam tereftalat dengan etilena glicol. Etilena berasal dari penguraian minyak tanah yang dioksidasi dengan udara, menjadi etilenaoksida yang kemudian dihidroksi menjadi etilena glikol. Serat ini digunakan untuk kebutuhan tekstil sandang, tirai, tali-temali, jala, kain layar dan terpal. Dacron digunakan untuk pengisi bantal, boneka atau kerajinan lainnya. 2.3. Poliuretan (spandek) dan Lycra Serat spandek menyerupai karet, mempunyai sifat elastis yang baik, disebabkan oleh struktur kimianya. Lycra mempunyai kelebihan tahan terhadap zat kimia, minyak dan matahari, lycra dapat dicuci berulang- ulang dengan mesin cuci pada suhu 60°C, keuntungan yang lain lycra warnanya putih dan dapat dicelup (diwarna). Dapat digunakan untuk pakaian wanita, kaos tangan dan kaos kaki, ikat pinggang, baju senam dan sebagainya. 2.4. Nylon (Poliamida) Pertama kali ditemukan oleh Wallace H. Carothers pada tahun 1928. Dari bahan heksametilena diamina dan asam adipat. Nylon mempunyai sifat elastisitas yang tinggi. Nylon 66, Nylon 610, Nylon 6 dan Nylon 7 berbeda-beda satu dengan yang lainnya karena mempunyai sifat dan manfaat yang berbeda. Serat poliamida ternyata cukup baik untuk dipergunakan sebagai tali parasut, tali- temali yang memerlukan kekuatan dan daya tarik yang tinggi, benang terpal, jala, tali pancing dan karpet, tekstil sandang dan keperluan rumah tangga. 2.5. Acrylic Pembuatannya dimulai tahun 1934 dan baru diproduksi tahun 1944. Serat buatan ini dipergunakan untuk bahan tekstil sandang, kain rajut 13

Bahan Dasar Tekstil dan selimut. Benang acrylic sangat banyak fariasi dan warnanya, digunakan untuk bahan kerajinan renda,rajut, tenun dan sulam. B. ZAT WARNA TEKSTIL Dalam kerajinan kriya tekstil, ada beberapa keteknikan yang menggunakan bahan pewarna antara lain teknik batik, cetak saring, tenun, tapestri, renda, dan rajut. Zat warna tekstil dapat digolongkan menurut cara perolehannya yaitu zat warna alam dan zat warna sintetis. Sebelum kita mengenal zat warna terlebih dahulu kita mengenal warna menurut spektrum atau panjang gelombang yang terserap. 1. Pengertian Warna Daerah tampak dari spektrum terdiri dari radiasi elektromagnetik yang terletak pada panjang gelombang antara 4000 Angstrum (400 nm) sampai 8000 Angstrum (800 nm) dimana 1 Angstrum = 10-8 cm = 0,1 nano meter. Sedangkan radiasi (penyinaran) di bawah 4000 Angstrum tidak akan tampak karena terletak pada daerah ultra violet, dan di atas 8000 Angstrum adalah daerah infra merah juga tidak tampak oleh mata. Ultra violet Ungu, Biru, Hijau, Kuning, Jingga, Merah, Infra Merah (U.V.) (I.R.) [ ] 4000 Å 8000 Å Gb. 2.1 Spektrum Warna Radiasi yang tersebar secara merata antara 4000 Å - 8000 Å akan tampak sebagai cahaya putih, yang akan terurai dalam warna-warna spektrum bias dengan adanya penyaringan prisma. Warna-warna spektrum berturut-turut adalah : Violet, Indigo, Biru, Hijau, Kuning, Jingga dan Merah. Untuk lebih jelasnya lihat tabel spektrum di bawah: Tabel 1 Spektrum Warna Panjang gelombang Warna terserap Warna tampak ? (lamda) 4000 – 4350 Violet Kuning – Hijau 4350 – 4800 Biru Kuning 4800 – 4900 Hijau – Biru Jingga 4900 – 5000 Biru – Hijau Merah 5000 – 5600 Hijau Ungu 5600 – 5800 Kuning – Hijau Violet 5800 – 5950 Kuning Biru 5950 – 6050 Jingga Hijau – Biru 6050 – 7500 Merah Biru - hijau 14

Bahan Dasar Tekstil 2. Percampuran Warna Hampir semua warna yang terdapat dalam bahan tekstil dapat diperoleh dengan cara mencampurkan tiga jenis zat warna. Untuk dapat memahami hal ini diperlukan pengertian tentang sifat-sifat warna primer dan jenis-jenis penyempurnaan. Spektrum yang tampak dalam pelangi mengandung beraneka warna dari Merah, jingga, kuning, hujau, biru dan lembayung. Warna-warna tersebut diperoleh dengan cara melewatkan cahaya putih melalui prisma. Sebaliknya warna spektrum tersebut mudah digabungkan lagi dengan prisma menjadi cahaya putih. Tetapi cahaya putih dapat pula diperoleh dengan cara menggabungkan tiga jenis cahaya yakni merah, hijau dan biru. Ketiga cahaya tersebut disebut cahaya primer. Hal ini dapat dilihat pada diagram komposisi cahaya primer ideal. Sian Hijau Biru Putih Kuning Magenta Merah Gb. 2.2 Komposisi Cahaya Primer Pencampuran cahaya dapat menghasilkan warna putih disebut proses pencampuran warna secara aditif. Dalam percobaan dengan menggunakan filter-filter warna yang sesuai, kemudian mencampur ketiga warna tersebut pada layar putih. Dengan percobaan tersebut akan terlihat bahwa pada dua pasang cahaya primer akan menghasilkan warna-warna sekunder seperti berikut : Merah + Biru = Magenta Merah + Hijau = Kuning Biru + Hijau = Sian Sedangkan pada pencampuran warna subtraktif akan terjadi pada peristiwa pencelupan dan printing. Hasil yang diperoleh berbeda dengan pencampuran warna secara adaptif. Pencampuran warna secara subtraktif yaitu digunakan warna – warna sekunder. Dapat dilihat pada gambar dan tabel berikut. 15

Bahan Dasar Tekstil Merah Magenta Kuning Hitam Biru Hijau Sian Gb. 2.3 Pencampuran Warna Sekunder Tabel 2 Pencampuran Warna Sekunder CAMPURAN ZAT WARNA YANG CAHAYA YANG WARNA TAMPAK TERSERAP (cahaya yang diteruskan) Magenta + Kuning Merah Hijau + Biru Kuning + Sian Hijau Biru + Merah Sian + Magenta Biru Merah – Hijau Magenta + Kuning + 0 (Hitam) Merah – Hijau – Biru Sian Dan masih ada warna – warna tersier, bisa dipelajari pada buku-buku yang sesuai. Zat warna yang digunakan dalam kerajinan tekstil dapat dikelompokkan menjadi 2, yaitu sebagai berikut : 2.1. Zat Warna Alam Zat warna alam (Natural Dyes) adalah zat warna yang diperoleh dari alam/ tumbuh-tumbuhan baik secara langsung maupun tidak langsung. Agar zat pewarna alam tidak pudar dan dapat menempel dengan baik, proses pewarnaannya didahului dengan mordanting yaitu memasukkan unsur logam ke dalam serat (Tawas / Al). Bahan pewarna alam yang bisa digunakan untuk tekstil dapat diambil pada tumbuhan bagian Daun, Buah, Kuli kayu, kayu atau bunga, contoh terlihat pada Tabel 2. 16

Bahan Dasar Tekstil Tabel 3 Data tanaman alam dan warna yang dihasilkan SUMBER JENIS WARNA TANAMAN Daun Tom Biru (Indigofera - Tinctoria) Buah (Biji) Somba Jingga (Bixa Orellana) Kayu Secang Merah (Caisl Pinia sappan L.) Buah Pinang /Jambe Coklat (Areca catechu L.) Kulit Kayu Mahoni Merah muda (Swietinia mahagoni JACQ) Kulit Kayu Tingi Coklat Merah (Ceriops tagal PERR) Daun Mangga Hijau/ olive (Mangifera indica - LINN) 17

Bahan Dasar Tekstil Tumbuhan penghasil warna alam selain tersebut di atas, sampai saat ini sudah ditemukan sekitar 150 jenis tumbuhan yang diteliti oleh Balai Besar Kerajinan dan Batik Yogyakarta. Tanaman lain diantaranya: Morinda citrifolia (Jawa: pace, mengkudu, Hawai: noni), menghasilkan warna merah dari kulit akar, warna soga dihasilkan oleh tiga jenis tanaman yang digabungkan atau diekstrak bersama-sama antara Ceriops condolleana (Jawa: tingi), Pelthopherum pterocarpum (Jawa: jambal) dan Cudrania javanensis (Jawa: tegeran) dicampur menjadi satu, dengan perbandingan 4:2:1 yang berasal dari kayu atau kulit kayunya. Ada tiga tahap proses pewarnaan alam yang harus dikerjakan yaitu: 2.1.1. Proses Mordanting 2.1.1.1. Mordanting Kain Sutera Resep: 500 gram kain sutera 100 gram tawas 15 liter air Prosedur mordanting : • Kain Sutera ditimbang. • Tawas dilarutkan dalam air sambil diaduk-aduk sampai larut sempurna dengan dipanaskan sampai 600 C. • Kain sutera dimasukkan ke dalam larutan tawas yang sebelumnya kain dibasahi dengan air biasa dan diperas, suhu dipertahankan stabil ± 600C. • Pemanasan dilanjutkan dengan api kecil sampai 1 jam. • Api dimatikan dan didiamkan dalam larutan hingga 24 jam. • Sutera diangkat dan cuci bersih keringkan, seterika. 2.1.1.2. Untuk Kain Katun Resep: 500 gram kain katun 100 gram tawas 30 gram soda abu Prosedur mordanting katun: • Tawas dan soda abu dilarutkan dalam 15 liter air, panaskan sampai mendidih. • Kain dimasukkan ke dalam larutan mordan yang sebelumnya dibasahi dengan air dan diaduk-aduk selama 1 jam. • Api dimatikan dan didiamkan dalam larutan hingga 24 jam. • Diangkat dan cuci bersih (tanpa sabun atau tambahan lainnya) keringkan dan seterika. 18

Bahan Dasar Tekstil 2.1.2. Proses Pewarnaan Sebelum dilakukan pewarnaan, bahan zat warna alam seperti kayu, kulit kayu atau biji dilakukan proses ekstraksi dengan perebusan. Ekstraksi bahan pewarna alam: • Bahan dari biji, contohnya Bixa o rellana (somba) sebanyak 250 gram ditambah air 5 liter air abu atau soda abu 2 gram hingga PH 7,5–9. Direbus bersama–sama selama 1 jam, disaring dan siap untuk mewarnai kain. • Untuk bahan dari kayu: secang, tingi, tegeran, atau yang lainnya, 1 kg kayu/bahan pewarna ditambah 5 liter air rebus selama 1 jam, saring dan siap untuk mewarnai. • Untuk daun: 1 kg daun (Alpukat, jambu biji, puring, dsb) ditambah air 6 liter, rebus 1 jam atau sampai air menjadi 4,5 liter, saring dan siap untuk mewarnai. Langkah pewarnaan sebagai berikut: • Kain yang telah dimordan, dilakukan pengikatan untuk teknik ikat celup atau pembatikan terlebih dahulu kemudian dicelupkan ke dalam larutan TRO 1 gram / liter dan tiriskan. • Masukkan kain ke dalam larutan ekstraksi zat warna, sambil dibolak-balik sampai rata dan direndam selama 15 menit. • Kain diangkat dan tiriskan, kemudian buka ikatannya untuk teknik ikat, keringkan dengan posisi melebar diangin-anginkan sampai kering. Pewarnaan diulang minimal 3 kali celupan. 2.1.3. Proses Fiksasi Ada 3 jenis bahan fiksasi yang sering digunakan karena aman penggunaannya terhadap lingkungan, bahan fiksasi selain menguatkan ikatan zat warna alam dengan kain juga sangat menentukan arah warna yang berbeda. Tawas menghasilkan warna muda sesuai warna aslinya, kapur menengah atau arah kecoklatan, tunjung arah yang lebih tua atau mengarah ke warna hitam. Adapun Resep fiksasi sebagai berikut: • Tawas 50 gram/liter air • Kapur 50 gram/liter air • Tunjung 5 -10 gram/liter air 19

Bahan Dasar Tekstil Cara fiksasi: • Menimbang tawas 50 gram untuk dilarutkan ke dalam 1 liter air. • Apabila ingin membuat 3 liter larutan tawas maka timbang 50 gram x 3 = 150 gram tawas. • Letakkan larutan ini ke dalam ember plastik. Begitu juga untuk kapur dan tunjung dengan cara yang sama • Kain yang sudah diwarna dan sudah dikeringkan, masukkan kedalam larutan tawas atau kapur atau tunjung kurang lebih 7,5 menit untuk tawas dan kapur, dan untuk tunjung 3 menit. • Setelah itu cuci sampai bersih dan keringkan. • Untuk pencucian lebih bersih bisa direbus dengan air suhu 600 C dengan ditambah sabun Attack atau TRO selam a10 menit, cuci lagi dengan air dingin. • Keringkan ditempat teduh dan seterika. Keterangan: Pelepasan lilin batik menggunakan zat warna alam menggunakan soda abu sebagai alkalinya, tidak menggunakan waterglass. 2.2. Zat Warna Sintetis Zat warna sintetis (Synthetic Dyes) atau zat wana kimia mudah diperoleh, stabil dan praktis pemakaiannya. Zat Warna sintetis dalam tekstil merupakan turunan hidrokarbon aromatik seperti benzena, toluena, naftalena dan antrasena diperoleh dari ter arang batubara (Coal, Tar, Dyestuff) yang merupakan cairan kental berwarna hitam dengan berat jenis 1,03 - 1,30 dan terdiri dari despersi karbon dalam minyak. Minyak tersebut tersusun dari beberapa jenis senyawa dari bentuk yang paling sederhana misalnya benzena (C6H6) sampai bentuk yang rumit mialnya krisena (C18H12) dan pisena (C22Hn) .Macam-macam zat warna sintetis antara lain: • Zat warna Direk • Zat warna Asam • Zat warna Basa • Zat warna Naftol • Zat warna Belerang • Zat warna Pigmen • Zat warna Dispersi • Zat warna Bejana • Zat warna Bejana larut (Indigosol) • Zat warna Reaktif tidak semua zat warna sintetis bisa dipakai untuk pewarnaan bahan kerajinan, karena ada zat warna yang prosesnya memerlukan 20

Bahan Dasar Tekstil perlakuan khusus, sehingga hanya bisa dipakai pada skala industri. tetapi zat warna sintetis yang banyak dipakai untuk pewarnaan bahan kerajinan antara lain: 2.2.1. Zat warna naphtol Zat warna naptol terdiri dari komponen naptol sebagai komponen dasar dan komponen pembangkit warna yaitu garam diazonium atau disebut garam naptol. Naptol yang banyak dipakai dalam pembatikan antara lain: Naptol AS-G Naptol AS-LB Naptol AS-BO Naptol AS-D Naptol AS Naptol AS.OL Naptol AS-BR Naptol AS.BS Naptol AS-GR Garam diazonium yang dipakai dalam pembatikan antara lain: Garam Kuning GC Garam Bordo GP Garam Orange GC Garam Violet B Garam Scarlet R Garam Blue BB Garam Scarlet GG Garam Blue B Garam Red 3 GL Garam Black B Garam Red B Contoh kain yang diwarna dengan zat warna napthol tampak seperti gambar di bawah ini. Gb. 2.4 Hasil Pewarnaan Dengan Napthol Resep pencelupan zat warna naptol: Resep pembangkit warna: Zat warna Naptol 5 gram /liter Garam Napthol 10 gram/L Kustik soda 2,5 gram/liter Air dingin 1 liter Air panas 1 liter Cara pewarnaan: • Larutkan zat warna naptol dan kustik soda dengan air panas. • Tambahkan air dingin sampai jumlah larutan 2 liter. Celupkan kain kedalam larutan TRO terlebih dahulu dan tiriskan. 21

Bahan Dasar Tekstil • Celupkan kain kedalam larutan zat warna ± 15-30 menit kemudian ditiriskan. • Larutkan garam naptol ke dalam air dingin sebanyak 2 Liter. • kain yang sudah dicelup dimasukkan kedalam larutan tersebut ± 15 menit. • kain dicuci bersih. 2.2.2. Zat warna Indigosol Zat warna Indigosol atau Bejana Larut adalah zat warna yang ketahanan lunturnya baik, berwarna rata dan cerah. Zat warna ini dapat dipakai secara pecelupan dan coletan . Warna dapat timbul setelah dibangkitkan dengan Natrium Nitrit dan Asam/ Asam sulfat atau Asam florida. Jenis warna Indigosol antara lain: Indigosol Yellow Indigosol Green IB Indigosol Yellow JGK Indigosol Blue 0 4 B Indigosol Orange HR Indigosol Grey IBL Indigosol Pink IR Indigosol Brown IBR Indigosol Violet ARR Indigosol Brown IRRD Indigosol Violet 2R Indigosol Violet IBBF Contoh kain yang diwarna dengan zat warna indigosol, seperti gambar ... Gb. 2.5 Hasil Pewarnaan Dengan Indigosol Resep pencelupan z.w. Indigosol: Resep pembangkit warna: Zat warna Indigosol 10 gram /Liter HCl 10 gram/L Natrium nitrit 10 gram/Liter Air dingin 1 Liter Air panas 1 Liter Cara pewarnaan: • Larutkan zat warna Indigo dan natrium nitrit dengan air panas. Tambahkan air dingin sesuai dengan kebutuhan 22

Bahan Dasar Tekstil • Tambahkan air dingin sampai jumlah larutan 2 Liter. • Celupkan kain ke dalam larutan TRO terlebih dahulu dan tiriskan. • Celupkan kain ke dalam larutan zat warna ± 30 menit • Angkat kain tersebut dan jemur di bawah sinar matahari/diangin-anginkan. • Dibangkitkan warnanya dengan merendam di dalam larutan HCl selama ± 1 menit, sehingga warnanya timbul, selanjutnya kain dicuci sampai bersih 2.2.3. Zat Warna Rapid Zat warna rapid biasa dipakai untuk coletan jenis Rapid Fast. Zat warna rapid adalah campuran komponen naphtol dan garam diazonium yang distabilkan, biasanya paling banyak dipakai rapid merah, karena warnanya cerah dan tidak ditemui di kelompok Indigosol. 2.2.4. Zat warna Reaktif Zat warna reaktif bisa digunakan untuk pencelupan dan pencapan (printing). Zat warna reaktif berdasarkan cara pemakaiannya dapat digolongkan menjadi dua, yaitu: Reaktif dingin dan reaktif panas. Untuk zat warna reaktif dingin salah satunya adalah zat warna procion, dengan nama dagang Procion MX, yaitu zat warna yang mempunyai kereaktifan tinggi dan dicelup pada suhu rendah. Zat warna reaktif termasuk zat warna yang larut dalam air dan mengadakan reaksi dengan serat selulosa, sehingga zat warna reaktif tersebut merupakan bagian dari serat. Oleh karena itu sifat-sifat tahan luntur warna dan tahan sinarnya sangat baik. Nama dagang zat warna teraktif, sebagai berikut: Procion (produk dari I.C.I) Drimarine (produk Sandoz) Cibacron (produk Ciba Geigy) Primazine (produk BASF) Remazol (produk Hoechst) Levafix (produk Bayer) Gb. 2.6 Hasil Pewarnaan Dengan Zat Warna Reaktif 23

Bahan Dasar Tekstil 2.2.5. Zat warna Indanthrene Zat warna indanthrene normal termasuk golongan zat warna bejana yang tidak larut dalam air. proses pencelupannya tidak perlu penambahan elektrolit karena mempuyai daya serap yang tinggi. Pemakaian reduktor dan alkali banyak dan dicelup pada suhu (40-60°C). Contoh zat warna Indanthrene: Helanthrene Yellow GC MP Helanthrene Orange RK MP Helanthrene Brilian Pink RS MP Helanthrene Blue RCL MP Helanthrene Green B MP Helanthrene Brown BK MP 2.2.6. Zat warna Pigmen Adalah zat warna yang tidak larut dalam segala macam pelarut. Zat warna ini sebetulnya tidak mempunyai afinitas terhadap segala macam serat. Pemakaiannya untuk bahan tekstil memerlukan suatu zat pengikat yang membantu pengikatan zat warna tersebut dengan serat.pengikat yang digunakan yaitu emulsi (campuran dari emulsifier, air dan minyak tanah) yang dicampur dengan putaran tinggi. Zat warna pigmen banyak digunakan untuk cetak saring, tidak layak digunakan sebagai pencelupan. Contoh nama dagang zat warna pigmen: Acramin (Bayer) Helizarin (BASF) Sandye ((Sanyo)Pristofix (Sandoz) Alcilan (I.C.I) 24

Teknik Batik BAB III RUANG LINGKUP KRIYA TEKSTIL TEKSTIL HIAS LATAR A. BATIK 1. Deskripsi Batik 1.1. Sejarah Singkat Seni Batik Ada berbagai pendapat tentang asal-usul seni batik. Pengarang- pengarang asing sampai abad XX sebagian berpendapat bahwa seni batik berasal dari luar Indonesia, misalnya dibawa oleh para pendatang dari India Selatan. Asal-usul ini bahkan jika ditarik lebih jauh lagi sampai kepada zaman sebelum datangnya pengaruh kebudayaan Hindu di Nusantara, bersumber dari kebudayaan Mesir dan Persia Kuno. Sebagian pengarang yang berpendapat lain mempertahankan pendirian bahwa seni batik berasal dari Indonesia sendiri. Pendapat terakhir ini patut mendapat dukungan berdasarkan bukti-bukti bahwa seni batik itu berasal dari daya cipta penduduk kepulauan Nusantara. Dari penelusuran sejarah Nusantara didapat bukti bahwa dasar-dasar teknik batik yaitu menutup bagian-bagian kain atau bahan yang yang tidak akan diberi warna, tidak hanya terdapat di kepulauan Jawa dan Madura atau daerah lain yang dianggap mengalami pengaruh kebudayaan Hindu saja, namun juga ditemukannya teknik-teknik “penutupan” di daerah Toraja, Flores, Halmahera, bahkan di Irian (Papua). Demikian pula dengan pemberian warna dengan jalan mencelup merupakan cara yang telah lama dikenal, menggunakan bahan-bahan atau zat warna yang tumbuh dan berasal dari berbagai pulau di Nusantara. Zat warna indigo disebut juga tarum, tom atau nila sudah ada sejak zaman dahulu. Kerajaan Tarumanegara yang berdiri pada abad V Masehi dapat menjadi petunjuk bagi kita tentang adanya tumbuh- tumbuhan tersebut di Indonesia pada zaman dahulu. Mengkudu (Morinda citrofolia) yang dipakai untuk mendapat warna merah adalah tumbuh- tumbuhan yang tidak terdapat di daratan India. Kulit kayu-kayuan yang menghasilkan warna coklat atau yang lebih terkenal dengan nama soga (Pelthophorum Ferugineum Benth) yang cemerlang itu berasal dari berbagai pulau, diantaranya Sulawesi. Lilin lebah, bahan utama sebagai penutup dalam proses membatik, berasal dari Palembang, Sumbawa, dan Timor, yang memang sejak lama telah dikenal pemeliharaan lebah madu. Demikian pula damar mata kucing pencampur lilin, berasal dari Kalimantan dan Sulawesi. 25

Teknik Batik Bukti lain untuk memperkuat pendapat di atas misalnya cara mencelup dalam cairan warna merah mengkudu yang dingin merupakan perbedaan yang tajam dengan proses pemberian warna yang lazim di India Selatan yang memakai cairan panas atau mendidih sebagai salah satu tahap dalam pemberian warna. Canting tulis merupakan alat khas seni batik di Indonesia. Pemakaian alat-alat yang memberi corak tersendiri pada seni batik Indonesia seperti canting, merupakan faktor utama yang membedakan antara hasil seni batik Indonesia dan kain-kain berwarna dari India Selatan yang memakai stempel atau pena kayu. Dilihat dari ragam hias/pola hiasnya, seni batik Indonesia banyak memakai pola yang berasal dari dunia flora dan fauna Indonesia, yang dalam perkembangannya banyak mendapat pengaruh dari kebudayaan asing, sedangkan pola geometris memperlihatkan garis serta gaya yang dikenal di seluruh Nusantara. Untuk mengetahui sejarah seni batik di Indonesia dapat berpedoman pada keadaan di daerah yang dahulu dikenal sebagai Vorstenlanden, yaitu Surakarta dan Yogyakarta. Kalau kita tujukan pandangan kita ke daerah-daerah yang lazim disebut daerah pesisir akan tampak suatu gambaran yang berlainan sekali. Di daerah-daerah tersebut kehidupan rakyat kurang terikat oleh peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh raja- raja. Pola-pola yang lazim menjadi pola larangan yang ditentukan oleh undang-undang kerajaan di daerah pesisir dipakai dan menjadi milik rakyat biasa. Tampak bahwa seni batik merupakan kerajinan rakyat yang jadi sumber penghidupan mereka. Batik yang berasal dari daerah ini sejak lama telah menjadi komoditas perdagangan ke tempat lain di kepulauan Nusantara. Keterangan yang diperoleh dari seorang pengusaha batik di kota Juwana di pantai utara sebelah timur Jawa Tengah, yang sejak dahulu terkenal karena batik sutranya, mengatakan bahwa para petani melakukan pekerjaan batik selama mereka belum turun ke sawah dan a pabila musim menanam, padi telah tiba maka berhentilah mereka dari pekerjaan membatik. Demikian halnya juga di Trusmi, Cirebon. Berdasarkan laporan kerajinan batik yang disusun oleh De Kat Angelino pada tahun 1930, dapat ditarik kesimpulan bahwa seni batik di daerah pesisir itu adalah merupakan kerajinan rakyat asli. Bagaimana mungkin beratus-ratus, bahkan beribu- ribu pengobeng (sebutan untuk pembatik wanita) yang mencari nafkah dengan mengembara dari satu kota ke kota yang lain, mendapat keahlian membatik kalau mereka tidak punya bakat seni (batik) atau sedikitnya telah mempelajari seni batik dari dekat? 26

Teknik Batik Demikian juga mereka yang berada di pusat-pusat batik yang mencari nafkah dengan mencelup biru (medel) atau coklat (nyoga), bukan berasal dari kalangan istana tetapi berasal dari kalangan rakyat biasa, bahkan kalangan-kalangan istana mencelup hasil-hasil batik menggunakan jasa orang-orang ini. Pendapat lain yang mengatakan bahwa seni batik semata-semata buah tangan para putri serta abdi wanita, kini juga diragukan. Penelitian yang dilakukan di daerah Trusmi (Cirebon) dan Indramayu, menunjukkan bahwa kaum laki-laki juga melakukan pekerjaan batik tulis yang halus. Hal ini juga telah ditunjukkan oleh De Kat Angelino. Rouffaer dalam bukunya mengenai batik antara lain menyebutkan sumber tertulis yang tertua mengenai seni batik. Tulisan-tulisan (lontar) tersebut berasal dari Galuh tahun 1520 M. Berdasarkan sumber-sumber ini ia menarik kesimpulan bahwa seni batik pada waktu itu dilakukan oleh pria dan mereka dinamakan “lukis”, bukan pembatik, sedangkan seni batiknya sendiri disebut “tulis”. Juga ditunjuk pada sumber-sumber dari Jawa Timur tahun 1275 yang menyebut beberapa pola, yaitu pola grinsing. Menurut Rouffaer pola grinsing ini hanya dapat dibuat dengan alat pembantik yang berupa canting, dan oleh karena itu sudah tentu dikerjakan oleh wanita. Suatu kesimpulan yang menurut hemat kami tidak dapat diterima begitu saja. Bukanlah pada contoh yang telah dikemukakan di atas ditunjukkan, bahwa sampai sekarang ini masih terdapat laki-laki yang membatik tangan dengan canting sebagai alatnya. Bukan saja di daerah Trusmi dan Indramayu di karesidenan Cirebon, tetapi juga di Jawa Tengah yaitu di Tembayat (Klaten dekat Surakarta). Dalam hubungan ini dapat juga ditunjukkan suatu kenyataan bahwa kata “batik”, “membatik” baru dengan jelas dipakai oleh sumber yang lebih muda, yaitu yang tertuang dalam Babad Sengkala dari tahun 1633 Masehi dan juga dalam Panji Jaya Lengkara tahun 1770. Daun lontar yang berasal dari Galuh (Cirebon Selatan) itu memakai kata “tulis” dan “lukis”. Berdasarkan hal-hal tadi dan melihat pola-pola kuno daerah Cirebon yang menggambarkan taman-taman, gunung-gunung serta berbagai makhluk dengan cara yang jauh lebih realistis daripada pola- pola Jawa Tengah dan Timur, dapatlah kiranya diajukan suatu kesimpulan bahwa seni batik mungkin berakar pada seni lukis, salah satu bentuk daya cipta penduduk Nusantara yang tertua dan yang sejak dahulu kala pada umumnya dikerjakan oleh pria. Mungkin sekali datangnya agama Is lam di Pulau Jawa ini yang melarang pembuatan gambar-gambar makhluk-makhluk yang hidup, para seniman terpaksa mencari jalan keluar untuk menghindari larangan tersebut. Lukisan-lukisan mengalami abstraksi yang jauh. Mega atau awan, gunung, dipakai untuk menyembunyikan makhluk hidup. Suatu hal yang semenjak dahulu telah dikenal, misalnya saja relief-relief mega candi 27

Teknik Batik Penataran di Jawa Timur dekat kota Blitar dan mesjid kota Mantingan di pantai Utara Pulau Jawa dekat kota Jepara. Di daerah-daerah lain di Jawa ini seperti Surakarta dan Jogjakarta, abstraksi terlihat misalnya pada motif-motif sayap. Jadi seni lukis mencoba mempertahankan diri dengan cara bergabung dengan seni hiasan pakaian. Proses pemberian warna dengan pencelupan dan penutupan dipakau juga untuk memperoleh gambar- gambaran yang dikehendaki. Tata warna yang sederhana, biru dan merah, yang telah dikenal oleh seni dekorasi bahan pakaian, dengan demikian disusul dengan warna-warna lain seperti sawo matang, kuning hijau. Kehalusan bahan dasar memungkinkan sipembatik membuat pola-pola dan gambar-gambar yang makin indah, canting bergerak dengan lancar tanpa menemui halangan-halangan seperti pada tenunan-tenunan yang kasar. Dalam abad ke-19 timbul saingan antara batik tulis dengan “batik” cap, suatu cara meletakkan lilin di atas kain tidak dengan alat canting tetapi dengan suatu cap terbuat dari tembaga. Pertimbangan ekonomis dan hasrat mencari uang dengan cepat mendesak seni batik halus, sehingga pembuatan batik tulis hanya terbatas pada mereka yang mampu atau yang membatik sebagai pengisi waktu. Dalam lapangan mempertahankan batik tulis yang halus patut diakui pengaruh besar pengusaha-pengusaha batik bangsa asing walaupun kalau dilihat dari segi pola serta tata warna, hasil kerja mereka tidak selalu dapat disetujui. Suatu pengaruh teknik modern di lapangan batik ialah pemakaian zat-zat warna kimia, didatangkan dari luar negeri yang karena mudah pemakaian serta lebih luas jenis tata warnanya, mendesak dan menyebabkan berkurangnya dipakai zat warna tumbuh-tumbuhan. Demikianlah keadaan sampai pada pecahnya perang dunia II. Zaman pendudukan Jepang memperlihatkan perkembangan lain. Karena sukarnya mendapat bahan dasar yaitu kain putih, maka untuk mencegah pengangguran perusahaan-perusahaan batik mengalihkan perhatian pada pola-pola yang sulit, penuh dengan garis-garis dan titik-titik dan pemberian warna yang berlebih-lebihan. Pengaruh usaha bangsa asing dengan pola-pola mereka yang khas itu dilanjutkan, terutama oleh para pembatik di daerah pantai utara pulau Jawa dan inilah yang kemudian merupakan dorongan yang terbesar bagi daerah Pekalongan sebagai pusat pembatikan. 28

Teknik Batik Hasil-hasil batik dari zaman ini terkenal dengan batik “Jawa Baru” atau “Jawa Hookokai”. Nama-nama yang dipakai untuk menyesuaikan diri dengan keadaan penghidupan baru di bawah Pemerintah Tentara Jepang. Bermacam pola baru muncul, ada pula yang mengambil bunga- bunga Jepang sebagai contoh. Sayang sekali bahan pendidikan bagi perkembangan seni batik antara pecahnya revolusi kemerdekaan pada tahun 1945 dan tahun 1950 kurang sekali, sehingga sukar untuk memberikan suatu tinjauan. Sesudah tahun 1950 perusahaan batik bertambah maju, ada yang berdiri sendiri dan banyak pula yang bergabung dalam koperasi-koperasi. Batik dewasa ini betul-betul sudah menjadi bisnis atau industri. Kebutuhan akan hasil-hasil batik sudah jauh meningkat, kalau dahulu batik dipakai untuk beberapa macam pakaian adat yang terutama seperti kain panjang, sarung, kemben, selendang dan dodot, sekarang ini kegunaannya macam-macam dari alas tempat tidur sampai pada alas meja dan kemeja. Disamping itu seni batik mengalami “demokratisering” mengenagi pemakaian polanya. Setiap orang dapat memakai pola-pola yang disukainya tanpa larangan, kecuali dalam lingkungan tembok- tembok kraton-kraton di Jawa Tengah tentunya. Kebutuhan yang sangat besar akan hasil batik menyebabkan bahwa para pengusaha batik berusaha keras untuk memenuhi permintaan khalayak ramai, hal itu dipermudah dengan adanya teknik batik cap. Sedapat mungkin dihasilkan batik secara cepat dan murah. Akibat perkembangan perusahaan batik sekarang ini ialah berkurangnya pembuatan batik halus atau tulis. Didasari untuk mendapat pasaran yang luas menjadi sebab yang utama mutu seni kesenian batik. Hal itu terlihat dengan banyaknya pola-pola baru serta warna-warni yang menyolok di pasaran. Batik halus sekarang hanya dibuat oleh mereka yang masih agak mampu dan mempunyai waktu terluang. Pembatik-pembatik yang bekerja dalam perusahaan batik kehilangan daya cipta, karena selalu harus menurut kehendak si pengusaha, suatu gejala yang amat disayangkan. Janganlah hendaknya kecemasan-kecemasan serta kekhawatiran yang telah dirasakan jauh sebelum perang dunia II, tentang kemunduran mutu seni batik, menjadi kenyataan. Mudah-mudahan mereka yang menaruh minat akan seni batik akan ikut serta memelihara dan memupuk cabang kesenian nasional Indonesia ini. 29

Teknik Batik 1.2. Pengertian Seni batik merupakan salah satu kesenian khas Indonesia yang telah sejak berabad-abad lamanya hidup dan berkembang, sehingga merupakan salah satu bukti peninggalan sejarah budaya bangsa Indonesia. Seni batik juga merupakan suatu keahlian yang turun- temurun, yang sejak mulai tumbuh merupakan sumber penghidupan yang memberikan lapangan kerja yang cukup luas bagi masyarakat Indonesia. Seni batik merupakan penyalur kreasi yang mempunyai arti tersendiri, yang kadang-kadang dihubungkan dengan tradisi, kepercayaan dan sumber-sumber kehidupan yang berkembang dalam masyarakat. Seni batik mempunyai begitu banyak aspek menarik untuk diungkapkan sehingga berbicara tentang batik rasanya tak pernah ada akhirnya. Di samping itu masih banyaknya daerah batik yang dapat dikaji kekhasannya. Belum lagi kalau kita memperhatikan dan mengkaji baik cara pemakaian batik yang tak terhitung variasinya di berbagai daerah, maupun aturan yang berlaku untuk kaum ningrat dan rakyat biasa. Pada saat ini keadaan telah berubah, penekanan cara pemakaian kini tergantung pada acara resmi atau adat, tidak resmi atau santai. Namun tentu saja dalam tata cara pemakaian dalam lingkungan kraton masih berlaku aturan-aturan tertentu. Membatik pada dasarnya sama dengan melukis di atas sehelai kain putih. Sebagai alat melukisnya dipakai canting, dan sebagai bahan melukisnya dipakai cairan malam atau lilin. Setelah kain dibatik diberi warna, kemudian lilin dihilangkan atau dilorod, maka bagian yang tertutup lilin atau malam akan tetap putih, tidak menyerap warna. Ini disebabkan karena lilin berfungsi sebagai perintang warna. Proses inilah akan menghasilkan kain batik. 1.3. Cara Membatik Penjelasan mengenai cara membatik sangat dibutuhkan khususnya bagi mereka yang belum mengetahui sama sekali tentang seni batik, sehingga dapat meningkatkan penghargaan terhadapnya. Dengan melihat pola- pola batik saja atau melihat kain batik yang telah jadi, orang tidak akan paham betapa banyak pekerjaan yang diperlukan untuk membuat sehelai kain batik dan tdak dapat menduga faktor-faktor teknis dan non-teknis i yang menyebabkan bahwa dalam seni batik tulis selalu terdapat unsur khusus yang menyebabkan setiap helai kain batik bisa berbeda dari yang lain walaupun pola dan susunan warnanya dibuat persis sama. Inilah sebabnya mengapa dirasakan perlu memuat bab mengenai cara membatik dalam buku pola ini. Perlu ditekankan bahwa kebanyakan bahan yang dipakai dalam menyusun bab ini diambil dari buku-buku yang terkenal seperti Rouffaer dan Jasper/Pirngadi ditambah dengan wawancara-wawancara. 30

Teknik Batik Inti cara membatik ialah “cara penutupan” , yaitu menutupi bagian kain atau bahan dasar yang tidak hendak diberi warna dengan bahan penutup, dalam hal ini berupa lilin. Mungkin dalam permulaannya lilin diteteskan pada kain, oleh karena itu ada faham yang mengembalikan arti kata batik pada suku kata “tik” yang berarti titik atau tetes. Bahan utama bagi teknik membatik sekarang ini adalah kain putih, baik yang halus ataupun yang kasar, dan lilin sebagai bahan penutupserta zat warna. Kulitas kain putih sangat mempengaruhi hasil seni batik, dalam bab mengenai sejarah batik telah dikemukakan bahwa kehalusan kain putih yang di impor dari luar negeri merupakan salah satu sebab bertambah tingginya seni batik. Jadi makin halus kain putih yang dipakai makin bagus hasil pembatikan , makin jelas terlihat pola-pola serta pembagian warna-warnanya. Bahan lain seperti sutera shantung dapat pula dipakai, tetapi sekarang ini sudah jarang sekali. Kota Juwana di pantai utara pulau Jawa dahulu termashur akan selendang serta sarung batik suteranya. Hasil-hasil batik sutera “diekspor” ke pulau Bali dan Sumatera. Sayang sekali kekurangan bahan sutera shantung murni menyebabkan hilangnya kerajinan di kota tersebut. Kalau dahulu dipakai lilin lebah sebagai satu-satunya bahan penutup, maka dengan adanya industri serta pertambangan minyak tanah dewasa ini banyak dipakai lilin buatan pabrik (paraffine, microwax, dll), baik murni atau dicampur dengan lilin alam. Lilin memang merupakan bahan penutup yang tepat bagi teknik karena mudah dituliskan pada kain, tetap melekat sewaktu dicelupkan dalam cairan warna, dan mudah pula dihilangkan apabila tak dipergunakan agi. Di samping lilin lebah atau l buatan, dahulu juga dipakai bahan penutup lain yaitu bubur beras ketan, seperti pada kain Simbut Jawa Barat. Lilin penutup hanya dapat dituliskan dalam bentuk cair; oleh karena itu pembatik harus memanaskan lilinnya dalam sebuah wajan kecil yang ditaruh di atas api dalam suatu anglo. Suhu lilin haruslah tepat, tidak boleh terlalu panas atau terlalu dingin. Kalau terlalu panas, lilin akan jauh meresap ke dalam kain, sehingga kemudian sukar untuk dibuang, sedangkan kalau tidak cukup panasnya akan terlalu kental sehingga sukar keluar dari alat penulis. Oleh karena itu kita lihat pembatik mengangkat wajannya dari api kalau dilihatnya bahwa lilinnya sudah terlalu panas. Lilin cair dituliskan pada kain putih dengan suatu alat yang menjadi tanda khas seni batik tulis, yaitu canting. Canting terbuat dari bambu dan tembaga. Gagang atau tempat memegang terbuat dari bambu sedangkan kepalanya yang dipakai untuk menyendok serta mencucurkan lilin terbuat dari tembaga. Mulut canting berupa pembuluh bengkok yang besarnya berbeda-beda dan dari mulut ini melelehlah cairan lilin, dapat 31

Teknik Batik diumpamakan dengan sebuah pulpen. Kain putih yang dilampirkan pada sebuah gawangan bambu atau kayu dipegang dengan tangan kiri sebagai tatakan, sedangkan tangan kanan memegang canting. Seperti diketahui bahwa Pulau Jawa merupakan pusat berkembangnya batik di Indonesia sehingga istilah-istilah yang lazim dipakai dalam dunia batik kebanyakan menggunakan kata-kata dalam bahasa Jawa. Adapun untuk mudahnya sebagai contoh dipakai proses pembuatan kain soga daerah Surakarta dan Yogyakarta dengan tatawarna sawo matang (coklat), biru tua atau hitam dan putih, sehingga tahapan dalam proses batik dalam uraian ini disesuaikan dengan kain soga tersebut. Pemakaian zat warna kimia yang biasa dipakai sekarang ini sebenarnya tidak merubah urutan tahap, hanya mempersingkat saja. Lazimnya dapatlah dibedakan tahap-tahap sebagai berikut: 1.3.1. Pengolahan persiapan kain putih. Pengolahan persiapan kain dimaksudkan supaya lilin mudah melekat dan tidak mudah rusak sewaktu mencelup, dan disamping itu juga zat-zat warna mudah meresap. Dahulu bahan tumbuh-tumbuhan merupakan satu-satunya sumber pengolahan persiapan yang utama, walaupun zat- zat tersebut meresapnya lambat. Pengolahan ini terdiri atas mencuci kain putih yang telah dipotong-potong dengan air bersih agar supaya hilang kanji perekatnya, kemudian diremas serta direndam dalam minyak jarak (Ricinus Communis L.) atau kacang (Arachis hypogala). Ini dinamakan ngetel atau nglyor. Untuk menghilangkan kelebihan minyak, maka kain direndam dalam air saringan abu merang. Menurut cara modern, merang ini diganti dengan larutan soda, yang dapat mempercepat waktu dan lebih mudah dipakai. Pada mulanya diseling-seling dengan penjemuran dipanas matahari, sehingga memakan waktu berhari-hari. Kain putih yang telah mendapat pengolahan ini kemudian dilicinkan dengan menaruhnya di atas sebilah kayu dan memukul dengan pemukul kayu pula (ngemplong). Dengan demikian kain siap untuk menjalani tahap selanjutnya. 1.3.2. Menggambar pola atau nyorek atau gambaran pertama dengan lilin cair diatas kain. Pada tahap ini si pembatik yang duduk di atas sebuah bangku kecil atau bersila di muka gawangannya, menyendok lilin cair dari wajannya dengan canting lalu mulai membuat garis-garis atau titik-titik sesuai dengan pola yang dikehendakinya, dengan posisi canting harus tepat, tidak boleh terlalu miring atau terlalu tegak. Canting mengikuti pola-pola yang telah digambar terlebih dahulu oleh seorang tukang pola atau kalau pembatik itu telah mahir sekali ia akan menggambar luar kepala. Gambaran lilin ini kemudian diteruskan pada belahan yang kemudian akan menjadi bagian dalam kain batik, oleh karena itu nama pekerjaan ini ialah nerusi. Itu sebabnya pula mengapa 32

Teknik Batik bahan kain putih yang dipakai tidak boleh terlalu tebal, karena kalau tidak akan menyukarkan pekerjaan meneruskan gambaran pertama itu. 1.3.3. Nembok atau pekerjaan menutupi bagian-bagian yang tidak boleh kena warna dasar. Bagian kain yang tidak boleh terkena warna dasar, dalam hal ini warna biru tua, ditutup dengan lapisan lilin tebal yang seolah-olah merupakan tembok penahan, itulah sebabnya pekerjaan ini dinamakan menembok, dikarenakan juga dikerjakan pada bagian sebelah dalam kain. Penembokan adalah tahap penting dalam pembuatan k ain batik, karena apabila lapisan kurang kuat, warna dapat menembus dan akan merusak seluruh kain atau warna yang telah direncanakan. Selesai menembok maka kain siap untuk tahap yang berikut yaitu pencelupan pertama mendapat warna dasar. 1.3.4. Pencelupan pertama untuk mendapat warna dasar biru disebut “medel”. Dahulu, ketika pencelupan ini dilakukan semata-mata dengan zat warna yang berasal dari tumbuh-tumbuhan yaitu indigo atau nila (Indigofera Tinctoria L.), pekerjaan ini memakan waktu berhari-hari, diselingi dengan penjemuran di tempat yang teduh atau diangin- anginkan. Tukang celup atau pengusaha batik masing-masing mempunyai rahasia ramuannya sendiri-sendiri yang diwariskan turun temurun. Berbagai macam bahan dimasukkan ke dalam jambangan celup, dari gula kelapa, tape, pisang kelutuk sampai kepada potongan-potongan daging ayam. Semuanya untuk menambah sinar serta gemilangnya warna biru nila atau indigo yang sampai sekarang belum terkalahkan indahnya. Dewasa ini, dengan pemakaian zat warna kimia, telah banyak hilang sifat misterius pencelupan. Zat warna kimia seperti napthol atau indigosol yang umum dipakai hanya memakan beberapa menit untuk meresap. Walaupun demikian untuk dapat menghasilkan kain batik yang baik warnanya, masih tetap diperlukan “tangan dingin” disamping pengetahuan akan campuran kimia. 1.3.5. Ngerok (nglorod). Pekerjaan ini maksudnya untuk membuang lilin penutup dari bagian-bagian yang nanti akan diberi warna sawo matang (soga). Caranya ialah dengan memasukkan kain ke dalam air yang mendidih, sehingga lilin cair kembali atau dengan jalan mengerik atau mengerok dengan alat cawuk yang dibuat dari plat seng. Cara pembuatan lilin dengan memasukkan kain ke dalam air mendidih adalah lebih baik dari mengerok, karena pada pengerikan mungkin tidak selalu bersih dan teliti sehingga mempengaruhi gambaran nanti setelah disoga. 1.3.6. Mbironni. Bagian yang telah mendapat warna biru dan yang tidak boleh terkena soga kemudian ditutup lagi dengan lilin dan pekerjaan ini 33

Teknik Batik maka kain telah siap untuk tahap berikutnya yaitu pencelupan dalam soga untuk mendapat warna coklat. 1.3.7. Menyoga atau mencelup dalam zat warna coklat. Kata kerja menyoga berasal dari soga (Peltophorum Ferrugineum Benth), yaitu salah satu kayu-kayuan yang dipakai untuk mendapat warna coklat. Untuk mendapat warna coklat ini diperlukan juga berbagai campuran, masing-masing menurut resep rahasianya sendiri-sendiri berbeda menurut daerah atau kota. Ada yang menyukai warna coklat muda keemasan ada yang senang kepada yang lebih tua kemerahan (Madura) dan lain-lain variasi. Warna coklat yang berasal dari zat warna kimia tidak memerlukan pekerjaan yang lama, cukup dengan mencelup dalam campuran warna yang memakan waktu tidak sampai setengah jam lamanya. Setelah pencelupan dalam soga, maka kain siap dengan pemberian warnanya dan dapatlah dibuang lilin seluruhnya (nglorod). Kadang-kadang diperlukan suatu pekerjaan lagi yaitu nyareni yang gunanya supaya warna coklat itu tetap dan bertambah bagus. Air aren terdiri atas air kapur dengan campuran beberapa zaat tumbuh-tumbuhan. Seringkali pekerjaan memberi saren ini oleh beberapa pembatik dianggap sama pentingnya dengan menyoga. Setelah lilin dibuang seluruhnya maka tampaklah kain batik dengan warna-warna dasar biru tua dengan gambaran sawo matang diseling dengan warna putih gading. Demikian secara singkat tahap-tahap yang harus dilalui sebelum tercipta sehelai kain batik tulis. Makin sulit pola serta banyak susunan warnanya semakin lama pula pembuatannya. Pada permulaan bab ini telah diutarakan bahwa sebagai contoh diambil pembuatan kain soga corak Yogyakarta atau Surakarta. Hal ini perlu sebab berbagai daerah di Pulau Jawa ini mempunyai corak serta keragaman dalam pola serta tatawarna yang dapat menjadi petunjuk bagi kita darimana asal sehelai kain. Perbedaan pola sebenarnya tidak terlalu banyak. Dalam bagian berikutnya akan disajikan macam-macam corak, tatawarna dalam seni batik dari beberapa daerah yang sejak dahulu terkenal sebagai pusat pembatikan. Daerah Surakarta dan Yogyakarta yang lazim dianggap sebagai pusat kesenian batik terkenal karena tatawarna biru tua sebagai warna dasar, coklat soga dan putih. Dalam pemilihan warna putih saja, kedua daerah yang letaknya sangat berdekatan itu, berbeda. Kain-kain dari Yogyakarta warna putihnya itu putih bersih, sedang di Surakarta warna ini lebih kekuningan gading. 34

Teknik Batik Bergerak ke arah barat, ke daerah Banyumas yang pengaruhnya terasa sampai ke Tasikmalaya dan Garut, akan terlihat bahwa tatawarna yang digemari ialah warna kuning keemasan dikombinasikan dengan soga coklat muda serta biru tua kehitaman. Di pantai utara Jawa Barat mulai dengan daerah Indramayu, orang gemar memakai warna biru, tetapi daerah Cirebon sendiri dengan kraton Kasepuhan, Kanoman, dan Kacirebonan, mempunyai pusat pembatikan di Trusmi dan Kalitengah dengan pola serta tatawarna yang khas. Melihat pola serta warna-warna kain “megamendung” yang memakai teknik bayangan berlapis kadang-kadang sampai 7 banyaknya orang pasti akan kagum. Batik “kraton” dengan pola-pola gunung, taman dengan segala macam binatang berwarna kuning gading tidak kurang indahnya. Mulai dari daerah Cirebon menyusur pantai ke arah timur sampailah ke pusat pembatikan daerah Pekalongan dengan kainnya yang berwarna modern. Kalau dahulu warna-warna ini terbatas pada pemakaian warna merah, biru, putih dan hijau, maka berkat zat warna kimia tidak terbatas kemungkinan warna yang dipakai, sehingga kain-kain daerah Pekalongan dewasa ini paling menyolok tatawarnanya. Terus lagi ke arah timur menjelajahi daerah utara Jawa Tengah dan Jawa Timur, menjumpai kota- kota batik yang terkenal seperti Kudus, Juwana, Rembang, Lasem, Gresik sampai Surabaya, akan terlihat tatawarna yang khas pula, sangat terpengaruh oleh selera etnis Tionghoa. Pulau Madura sebagai penutup bunga rampai ini sejak dahulu mempunyai kegemaran akan warna soga kemerahan. Warna coklat merah ini diperoleh karena campuran soga dengan mengkudu (Morinda citrofolia) sebagai penghasil zat warna merah. Pemakaian zat warna kimia menghilangkan perbedaan tatawarna menurut daerah. Pekalongan kini sanggup meniru kombinasi warna dari berbagai daerah. Surakarta dan Yogyakarta juga demikian. Masing- masing pusat pembatikan mengikuti selera khalayak ramai mengenai kombinasi warna tertentu yang paling laku saat itu. Upaya-upaya perlu dilakukan agar pemakaian zat warna dari tumbuh-tumbuhan ini dapat hidup kembali dan tentunya tanpa memakan waktu yang lama untuk memperoleh warna yang diinginkan. 1.4. Pembagian Pola Batik Pembagian atau penggolongan pola-pola batik bukanlah pekerjaan yang mudah, oleh karena itu setiap hasil yang diperoleh akan selalu bersifat garis besar dan semata-mata dimaksudkan untuk pegangan bagi pembaca atau peneliti. Pada permulaan abad ini Rouffaer dalam bukunya mencoba mengumpulkan nama-nama pola batik yang terkenal dan berhasil 35

Teknik Batik mengumpulkan sebanyak 3000 macam. Dalam jangka waktu sejak ditulisnya buku tersebut sampai kepada terbitnya buku ini tentu seni batik terus mengalami perkembangan, demikian pula pola-pola bertambah banyak jenisnya, berganti-ganti muncul dan hilang mengikuti perubahan selera pemakaiannya. Pola batik dapat dibagi menjadi dua yaitu: pola geometris dan pola non-geometris. 1.4.1. Pola Geometris 1.4.1.1. Pola “Banji” Pola Banji termasuk salah satu pola batik yang tertua, berupa silang yang diberi tambahan garis-garis pada ujungnya dengan gaya melingkar kekanan atau kekiri. Motif yang seperti ini terkenal di berbagai kebudayaan kuno di dunia ini dan sering disebut swastika. Di Nusantara pola ini tidak terbatas pada seni batik saja, tetapi dapat dijumpai pula sebagai hiasan benda-benda lain yang tersebar dibanyak pulau. Nama “Banji” berasal dari kata-kata Tionghoa “Ban’ berarti sepuluh, dan “Dzi” yang artinya ribu, perlambang murah rejeki atau kebahagiaan yang berlipat ganda. Melihat atau mendengar nama ini, maka dapat diperkirakan bahwa pola banji masuk ke dalam seni batik sebagai akibat pengaruh kebudayaan Tionghoa. Seperti telah diketahui bahwa pada tahun 1400 Masehi, di pantai utara Pulau Jawa telah banyak orang-orang Tionghoa yang menetap, dan yang dalam pada itu tentu membawa perbendaharaan kebudayaan mereka yang kuno dan kaya itu. Hal ini nampak pada banyaknya peninggalan berupa barang pecah belah Tionghoa yang sampai kini masih tersebar di pantai utara dan di banyak bagian lain kepulauan Indonesia, sehingga tidaklah mustahil bahwa penduduk asli yang sudah lama berkenalan dengan para pendatang Tionghoa mengambil serta meniru pola-pola hiasan. Mereka yang menyangkal pengaruh kebudayaan Tionghoa menunjuk kepada nama Jawa asli yang dipakai untuk pola ini yaitu : Balok bosok, artinya kayu yang busuk, karena pola banji menyerupai balok-balok bersilang yang dimakan bubuk. Pola banji dalam seni batik mengalami bermacam perubahan dan diberi hiasan-hiasan tambahan, misalnya seringkali diseling dengan daunan atau rangkaian bunga-bungaan, sedemikian rupa hingga sukar untuk mengenal kembali silang banjinya. 1.4.1.2. Pola “Ceplok” Atau “Ceplokan” Pola yang sangat digemari, terdiri atas garis-garis yang membentuk persegi-persegi, lingkaran-lingkaran, jajaran-jajaran genjang, binatang- binatang atau bentuk-bentuk lain bersegi banyak. Bila diteliti benar-benar maka terlihat bahwa pola ceplok ini berupa stiliring atau abstraksi 36

Teknik Batik berbagai benda, misalnya saja bunga-bunga kuncup, belahan-belahan buah, bahkan binatang-binatang. Itulah sebabnya banyak diantara motif- motif ini memakai nama kembang atau binatang. Selain sangat digemari pola ini juga sangat tua usianya, hal ini terlihat pada beberapa peninggalan candi terdapat hiasan-hiasan yang menyerupai atau mengingatkan kita pada pola ceplok ini. Dalam golongan pola ceplokan ini dapat juga dimasukkan pola yang lazim dikenal dengan nama pola ganggong. Berbagai-bagai tafsiran para ahli mengenai asal-usul pola ini. Jasper dalam bukunya yang terkenal mencari asalnya pada semacam tumbuh-tumbuhan dipaya-paya yang buahnya kalau dibelah dua menunjukkan gambaran yang mirip dengan pola batik ganggong. Tetapi harus diingat bahwa inipun hanya salah satu diantara sekian banyak keterangan mengenai asal pola ini. Ada yang menganggap pola genggong sebagai pola yang berdiri sendiri, karena menunjukkan beberapa ciri yang khas, berupa binatang-binatang atau silang-silang yang ujung jari-jarinya melingkar seperti benang sari bunga. Pola ganggong inipun mengalami bermacam-macam variasi. 1.4.1.3. Pola “Kawung” Pola ini sebenarnya dapat digolongkan dalam motif ceplokan, tetapi karena kunonya dan juga karena sifat-sifatnya yang tersendiri dijadikan golongan yang terpisah. Pola ini tergolong kuno, hal ini dapat dilihat pada pahatan/ukiran Candi Prambanan yang didirikan kira-kira pada abad VIII Masehi dan juga pada beberapa peninggalan lain. Mengenai asal-usul pola ini terdapat perbedaan faham. Ada yang mengembalikan pola ini kepada buah pohon aren atau kawung, karena belahan buah aren itulah yang menjadi dasar pola kawung. Tetapi Rouffaer misalnya, berpendapat bahwa pola kawung berasal dari suatu pola kuno yang lain yaitu pola grinsing. Pola grinsing ini telah disebut dalam sumber-sumber tertulis silsilah raja yang bernama Pararaton (abad ke-14). Pola yang terdiri atas lingkaran-lingkaran kecil dengan sebuah titik di dalamnya tersusun seolah-olah sisik ikan atau ular, menjadi penghias latar/dikombinasikan dengan motif lain. Sumber- sumber dari Jawa Timur tahun 1275 menyebutnya bersamaan dengan motif wayang, misalnya grising. Grising inilah kemudian berkembang serta berubah menjadi pola kawung. Pola kawungan bermacam-macam ragamnya, berbeda menurut besar-kecilnya ukuran yang dipakai, sangast digemari di kalangan Kraton Yogyakarta tempat ia pernah menjadi pola larangan, artinya yang dalam bentuk murninya hanya boleh dipakai oleh Sri Sultan serta keluarganya yang terdekat. 1.4.1.4. Pola “Nitik” Dari nama pola ini orang akan mendapat kesan sifat atau rupanya, yaitu titik-titik atau garis-garis pendek yang tersusun secara geometris, membentuk pola yang meniru tenunan atau anyaman. Mereka yang 37

Teknik Batik mencari asal-usul teknik batik pada tetesan atau titik-titik lilin (kata tik), menganggap pola ini sebagai pola yang tertua. Diantara sekian banyak pola nitik, yang terkenal ialah pola Cakar Ayam dan Tirtateja. 1.4.1.5. Pola Garis Miring Merupakan pola yang susunannya miring atau diagonal secara tegas. Ada dua macam pola yang termasuk golongan ini yaitu pola parang dan lereng. Pola yang paling terkenal serta digemari diantara pola garis miring ini adalah pola parang. Adapun tanda atau ciri pola parang ini ialah lajur- lajur yang terbentuk oleh garis-garis miring yang sejajar berisikan garis- garis pengisi tegak, dan setiap lajur terpisah dari yang lain oleh deretan ornamen yang bergaya miring juga, dinamakan mlinjon. Kata mlinjon dipakai disini oleh karena motif pemisah tadi berbentuk jajaran genjang kecil, menyerupai buah mlinjo. Nama parang ialah nama pencakup, sebab motif inipun mempunyai banyak ragam. Yang termasyur diantaranya ialah pola Parang Rusak. Banyak teori dan pendapat dikemukakan orang berhubung dengan asal-usul pola ini. Ada yang mencari akarnya dalam sejarah Jawa kuno, misalnya dengan Raden Panji. Nama parang sering mengingatkan orang pada pisau atau keris, itulah sebabnya ada yang mencari sumber pola ini pada stiliring daripada keris atau pisau. Sering pula dikatakan, bahwa lahirnya pola ini diilhami oleh tokoh Sultan Agung dari Mataram (1613 – 1645). Tetapi telah menjadi kenyataan bahwa pola Parang Rusak menjadi larangan, artinya hanya boleh dipakai oleh sang raja sendiri atau keluarganya yang terdekat. Hal ini masih dipegang teguh sampai sekarang di dalam lingkungan tembok kraton, walaupun diluar istana tidak dihiraukan lagi larangan ini. Nama-nama yang diberikan kepada beberapa macam pola Parang Rusak berbeda menurut ukuran polanya. Parang rusak dengan ukuran yang terkecil dinamakan Parang Rusak Klitik, yang agak besar dinamakan Parang Rusak Gendreh, dan yang terbesar Parang Rusak Barong. Pola yang disebut terakhir ini mempunyai proporsi serta kesederhanaan pola yang menimbulkan suasana keagungan, hingga dapatlah dimengerti mengapa dikalangan istana Jawa Tengah dianggap keramat dan hanya boleh dipakai oleh sang raja sendiri atau sebagai sajian tertentu kepada para leluhur. Motif-motif lain dapat pula disusun menurut pola garis miring dan contoh yang terkenal ialah pola udan liris dan rujak senthe, yang karena kehalusan motif-motif yang disusun miring itu seolah-olah menyerupai hujan rintik-rintik atau liris. 38

Teknik Batik 1.4.2. Pola Non-Geometris Pembuatan pola-pola non-geometris ini tidak terbatas karena si pencipta pola tidak begitu terikat oleh ukuran atau gaya-gaya tertentu. Walaupun demikian akan terlihat bahwa tradisi masih memegang peranan yang penting mengenai tata susunan pola. 1.4.2.1. Pola Semen Semen berasal dari kata “semi+an” yang berarti kuncup-kuncup, daun dan bunga-bunga. Untuk memberi pegangan dalam membedakan sekian banyak macam pola semen, para penyelidik batik membuat pembagian berdasarkan beberapa persamaan yang terlihat, yaitu : • Pola semen yang hanya terdiri atas kuncup daun-daunan serta bunga-bunga (misalnya : pola Pisang Bali, Kepetan). • Pola semen yang terdiri atas kuncup-kuncup, daun serta bunga-bungaan dikombinasikan dengan motif binatang (misalnya Pakis, Peksi, Endol-endol, Merak Kesimpir). • Pola semen yang terdiri atas gambaran tumbuh-tumbuhan, binatang-binatang, ditambah dengan motif sayap atau Lar. Motif Lar atau sayap ini merupakan pelengkap pada pola semen, dan dalam perbendaharaan ornamen batik mengenal tiga bentuk yaitu : Lar, Mirong dan Sawat. Lar berupa sayap tunggal, sedangkan Mirong ialah sayap kembar. Motif Sawat yang sejak dahulu kala dianggap sebagai pola raja-raja adalah sayap kembar lengkap dengan ekor yang terbuka. Asal-usul motif sawat tidak jelas, Rouffaer menggalinya dalam sejarah perlambang kerajaan Mataram di bawah Sultan Agung, sebagai lambang kejayaan. Masih banyak lagi pola-pola yang tidak bersifat geometris. Daerah yang terkenal dengan nama Pesisir dimana orang tidak begitu terikat oleh tradisi kraton-kraton, menjadi tempat asal pola yang beraneka ragam. Cirebon dengan pola-pola tidak geometris yang menggambarkan gunung-gunung, batu-batu, kolam-kolam serta binatang-binatang diselingi dengan rangkaian tumbuh-tumbuhan serta bunga-bungaan. Pola seperti yang terdapat dalam selendang-selendang sutera atau Lookcan dari Pantai Utara Jawa Tengah dan Timur, dengan burung- burung, bunga-bunga serta binatang-binatang lain, memperlihatkan campuran pengaruh berbagai ragam seni hias yang berasal dari berbagai kebudayaan. Semuanya itu kita coba sajikan dalam buku ini. Mudah- mudahan dapat memberikan gambaran kepada para pembatik dan penggemar seni batik tentang kekayaan pola-pola seni batik Indonesia. 39

Teknik Batik 2. Contoh Produk Batik Gb. 3.1.1 Parang Rusak Barong (Batik tulis) Kegunaan : Kain Panjang Unsur Motif : Parang, Mlinjon Filosofi : Parang berarti senjata yang menggambarkan kekuasaan, kekuatan, dan kecepatan gerak. Ksatria yang menggunakan batik ini kuat dan limpat (dapat bergerak dengan gesit). Gb. 3.1.2 Truntum (Batik tulis) Kegunaan : Dipakai saat upacara pernikahan Filosofi : Truntum berarti menuntun. Diharapkan si pemakai (orang tua mempelai berdua) mampu memberi petunjuk/contoh kepada kedua putra-putrinya untuk memasuki kehidupan baru berumah tangga yang penuh liku-liku.. 40

Teknik Batik Gb. 3.1.3 Kawung (Batik tulis) Kegunaan : Sebagai kain panjang Unsur motif : Geometris Filosofi : Kain ini dipakai oleh raja dan keluarga dekatnya Sebagai lambang keperkasaan dan keadilan. Empat bulatan dengan sebuah titik pusat juga melambangkan raja yang didampingi pembantunya. Gb. 3.1.4 Sido Mukti (Batik tulis) Kegunaan : Kain panjang Unsur motif : Lar, candi Filosofi : Motif ini berarti darma, kemakmuran dan melindungi buminya, yang mempunyai harapan/tujuan baik. Digunakan dalam upacara panggih pengantin. 41

Teknik Batik Gb. 3.1.5 Semen Romo (Batik tulis) Kegunaan : Kain panjang Unsur motif : Lar, meru Filosofi : Motif ini berarti bersifat darma, adil terhadap sesama, teguh hati, berjiwa luhur, tidak “adigang-adigung” dan ada kesaksian melawan musuh. Gb. 3.1.6 Gumin Tambun (Batik cap) Kegunaan : Selendang Wanita Unsur motif : Gumin Tambun Filosofi : Gumin Tambun adalah ukiran yang ditempatkan pada daun pintu rumah. Ukiran ini menurut mitologi Hindu Kaharingan mempunyai kekuatan sebagai pengikat bagi harta kekayaan, jika harta ini masuk akan sulit keluar, disamping itu juga sebagai simbol kelembutan budi luhur pemiliknya terhadap siapapun yang masuk ke rumah itu. 42

Teknik Batik Gb. 3.1.7 Tatu Payung (Batik cap) Kegunaan : Pakaian pria dan wanita Unsur motif : Tatu payung Filosofi : Tatu Payung adalah suatu ukiran pada papan kecil yang dibuat sebelum orang menanam padi. Pembuatannya dilakukan di ladang. Selanjutnya ukiran ini ditaruh pada sarang bibit, agar nanti padi berbuah dengan baik mendapat hasil yang banyak. Gb. 3.1.8 Batik Modern Kombinasi antara lilin pada kain dan pewarnaan menghasilkan suatu corak. Hasil corak baru yang dibuat secara spontan ini disebut dengan macam -macam nama, antara lain: batik modern, batik painting, batik gaya bebas, batik tanpa pola atau batik abstrak. Pemakaiannya terutama 43

Teknik Batik sebagai hiasan dinding, kemudian dipakai pula sebagai kemeja, rok dan ada pula yang diubah khusus untuk kain nyamping wanita. Gb. 3.1.9 Batik Modern Salah satu contoh batik modern dipakai sebagai hiasan dinding. Goresan lilin pada kain dengan kuas menghasilkan komposisi yang unik setelah dipadukan dengan warna. Gb. 3.1.10 Lebah Bergantung (Batik cap) Kegunaan : Pakaian pria/wanita Unsur Motif : Lebah bergantung, bunga hutan, pucuk pakis. Filosofi : Memakai hiasan lebah bergantung berombak- ombak dipandang mata, hidup sentosa tolong menolong, jauh dari segala aib dan nista. 44

Teknik Batik 3. Alat Batik Alat yang digunakan untuk membuat batik ada beberapa jenis, masing- masing alat memiliki jenis dan fungsinya sendiri. Jenis alat untuk membatik antara lain: 3.1. Canting Tulis Untuk membatik di atas kain Gb. 3.1.11 Canting 3.2. Wajan dan Kompor Untuk mencairkan lilin batik Gb. 3.1.12 Wajan dan Kompor 3.3. Canting Cap dan Meja Cap Untuk membuat motif cap di atas kain Gb. 3.1.13 Canting Cap dan Meja 45

Teknik Batik 3.4. Timbangan Untuk menimbang warna Gb. 3.1.14 Timbangan 3.5. Stick besi Untuk menghilangkan tetesan lilin Gb. 3.1.15 Stick Besi 3.6. Dingklik Untuk duduk pada waktu membatik tulis Gb. 3.1.16 Dingklik 46

Teknik Batik 3.7. Gawangan Untuk membentangkan kain/mori batik Gb. 3.1.17 Gawangan 3.8. Meja pola Untuk memindahkan gambar dari kertas ke kain Gb. 3.1.18 Meja Pola 3.9. Gelas Ukur Untuk mengukur kebutuhan air/larutan. Gb. 3.1.19 Gelas Ukur 47

Teknik Batik 3.10. Sarung Tangan Untuk pelindung tangan pada saat mewarna kain. Gb. 3.1.20 Sarung Tangan 3.11. Mangkok, gelas dan sendok Untuk tempat melarutkan warna batik Gb. 3.1.21 Mangkok , gelas, dan sendok 3.12. Ember Untuk tempat mewarna kain batik Gb. 3.1.22 Ember 48

Teknik Batik 3.13. Gunting Untuk memotong Gb. 3.1.23 Gunting 3.14. Penghapus, Pensil, Spidol, Rautan, Penggaris Untuk menggambar. Gb. 3.1.24 Alat Gambar 3.15. Meteran Untuk mengukur Gb. 3.1.25 Meteran 3.16. Scrap Untuk membersihkan lilin yang menetes di lantai. Gb. 3.1.26 Scrap 49

Teknik Batik 3.17. Seterika dan Meja Seterika Untuk menghaluskan kain Gb. 3.1.27 Seterika dan Meja 3.18. Kompor Pompa dan Kompressor Untuk merebus air lorodan Gb. 3.1.28 Kompor Pompa dan Kompressor 3.19. Kenceng Untuk tempat melorod kain batik. Gb. 3.1.29 Kenceng 50

Teknik Batik 3.20. Wajan Cap (Loyang, serak kasar, serak halus, kain blaco kasar, kain blaco tipis) untuk mencairkan lilin batik cap. Gb. 3.1.30 Wajan Cap 3.21. Ceret dan Kompor Minyak Untuk merebus air Gb. 3.1.31 Ceret dan Kompor Minyak 3.22. Jemuran Untuk menjemur kain batik. Gb. 3.1.32 Jemuran 51

Teknik Batik 3.23. Parang Untuk memotong lilin batik Gb. 3.1.33 Parang 3.24. Kuas Untuk mencolet kain batik. Gb. 3.1.34 Kuas 3.25. Rak kompor Untuk tempat kompor dan wajan cap pada waktu membatik cap. Gb. 3.1.35 Rak Kompor 52

Teknik Batik 3.26. Baju kerja Untuk kesehatan dan keselamatan kerja Gb. 3.1.36 Baju Kerja 3.27. Masker Untuk pelindung hidung Gb. 3.1.37 Masker 53

Teknik Batik 4. Bahan Batik Bahan untuk membuat batik ada beberapa jenis, masing-masing memiliki jenis dan fungsi sendiri. antara lain: 4.1. Lilin Klowong Untuk membatik (Klowong/garis motif) Gb. 3.1.38 Lilin Klowong 4.2. Lilin Tembok Untuk menembok/menutup bagian yang tidak dikehendaki berwarna Gb. 3.3.39 Lilin Tembok 4.3. Parafin Untuk membuat motif pecahan pada kain batik Gb. 3.1.40 Parafin 54

Teknik Batik 4.4. Soda Abu Untuk obat bantu melorod Gb. 3.1.41 Soda Abu 4.5. TRO Untuk pembasah Gb. 3.1.42 TRO 4.6. Kostik Obat bantu zat warna Napthol. Gb. 3.1.43 Kostik 55

Teknik Batik 4.7. Natrium Nitrit Untuk obat bantu zat warma indigosol Gb. 3.1.44 Natrium Nitrit 4.8. HCL Untuk obat bantu pembangkit warna indigosol Gb. 3.1.45 HCl 4.9. Garam Biru BB Pembangkit zat warna napthol Gb. 3.1.46 Garam Biru BB 56

Teknik Batik 4.10. Garam Kuning GC Pembangkit zat warna napthol Gb. 3.1.47 Garam Kuning GC 4.11. Garam Orange GC Pembangkit zat warna napthol Gb. 3.1.48 Garam Orange GC 4.12. Indigosol Violet B Untuk zat warna batik Gb. 3.1.49 Indigosol Violet B 57

Teknik Batik 4.13. Indigosol Kuning IGK Zat warna untuk batik Gb. 3.1.50 Indigosol Kuning IGK 4.14. Napthol AS Sebagai dasar warna Gb. 3.1.51 Napthol AS 4.15. Napthol AS-0L Sebagai dasar warna Gb. 3.1.52 Napthol AS-0L 58

Teknik Batik 4.16. Napthol AS-BS Sebagai dasar warna Gb. 3.1.53 Napthol AS-BS 4.17. Napthol ASG Sebagai dasar warna Gb. 3.1.54 Napthol ASG 4.18. Kertas Roti Untuk menggambar pola batik. Gb. 3.1.55 Kertas Roti 59

Teknik Batik 4.19. Selendang Sutera Bahan untuk batik Gb. 3.1.56 Selendang Sutra 4.20. Selendang Katun Bahan untuk batik Gb. 3.1.57 Selendang Katun 4.21. Kain Sutera Bahan untuk batik Gb. 3.1.58 Kain Sutra 60

Teknik Batik 4.22. Mori Primisima Bahan untuk batik Gb. 3.1.59 Mori Primisima 4.23. Blaco dan Santung Bahan untuk batik Gb. 3.1.60 Blaco dan Santung 4.24. Kain untuk Kaos Bahan untuk batik. Gb. 3.1.61 Kain untuk Kaos 61

Teknik Batik 4.25. Kaos (T-Shirt) Bahan untuk batik Gb. 3.1.62 T-Shirt 4.26. Waterglass Untuk obat bantu melorod Gb. 3.1.63 Waterglass 5. Proses Pembuatan Produk Batik 5.1. Produk Batik Tulis Batik tulis adalah batik yang pelekatan lilinnya menggunakan alat canting tulis, yaitu malam cair dimasukkan dalam canting kemudian digoreskan langsung dengan tangan mengikuti pola yang sudah ada pada kain. Getaran jiwa yang teratur melalui tangan pada saat menggoreskan malam dengan canting menimbulkan kesan unik pada pola-pola yang ada pada batik tulis. Proses pembuatan batik tulis lebih lama tetapi hasilnya lebih halus dibanding dengan batik cap. Oleh karena kehalusan dan keunikannya itulah maka batik tulis lebih mahal harga jualnya. Adapun teknik pembuatan batik tulis adalah sebagai berikut: 62

Teknik Batik 5.1.1. Memola Yaitu memindahkan gambar pola dari kertas kedalam kain yang akan digunakan untuk membuat batik. 5.1.2. Membatik atau melekakan lilin Yaitu melekatkan lilin pada kain sesuai dengan pola, untuk menutup sebagian kain agar tidak kemasukan warna. Ada tiga tahap pelekatan lilin yaitu: • Nglowong: melekatkan lilin yang pertama pada pola dasar atau kerangka dari motif tersebut. • Nembok: menutup kain setelah diklowong dengan menggunakan lilin yang lebih kuat. Nembok meliputi menutup permukaan tertentu dan memberikan isen-isen pada kain yang sudah diklowong. • Nerusi: mengulangi membatik dari bagian belakang mengikuti batikan pertama. 5.1.3. Mewarna. Yaitu memberikan warna pada kain yang sudah dibatik. Bagian yang tertutup malam nantinya akan tetap berwarna putih dan yang tidak tertutup malam akan kena warna. Zat warna untuk batik terdiri dari zat warna alam dan sintetis. 5.1.4. Nglorod atau menghilangkan lilin Menghilangkan lilin secara keseluruhan pada akhir proses pembuatan batik disebut mbabar, ngebyok, atau nglorod. Menghilangkan lilin secara keseluruhan ini dilakukan dalam air yang mendidih. Untuk mempermudah proses nglorod maka dalam air panas ditambahkan obat pembantu yaitu waterglass atau soda abu. Cara nglorod adalah kain yang sudah dibatik dibasahi terlebih dahulu kemudian dimasukkan dalam air mendidih yang sudah diberi obat pembantu. Setelah malamnya terlepas, kemudian diangkat dan langsung dicuci sampai bersih. Selanjutnya dijemur ditempat yang teduh tidak langsung kena sinar matahari. 63

Teknik Batik 5.2. Contoh Pembuatan Produk Batik Tulis 5.2.1. Membuat Taplak Meja Tamu Dengan Teknik Batik Tulis 5.2.1.1. Persiapan 5.2.1.1.1. Menyiapkan bahan dan alat yang akan digunakan untuk membuat taplakmeja tamu. Bahan yang digunakan untuk membuat taplak meja tamu batik: • Kain birkolin ukuran 90 cm x 90 cm • Lilin/malam klowong • Lilin/malam tembok • Parafin • Zat warna napthol • Kostik soda • TRO • Waterglass • Soda Abu • Korek api • Plastik/Kemasan Alat yang digunakan untuk membuat taplak meja tamu batik: • Canting tulis (cecek, klowong, tembok) • Kuas besar dan Kecil • Wajan kecil diameter 20 cm • Kompor batik sumbu 8. • Gawangan • Dingklik/tempat duduk pendek • Mangkok • Sendok plastik • Ember/bak pencelup • Sarung tangan • Ceret • Kompor minyak • Kompor gas • Kompor pompa • Kenceng • Serok • Jemuran • Seterika • Meja seterika 5.2.1.1.2. Memakai pakaian kerja. 5.2.1.1.3. Memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja. 65

Teknik Batik 5.2.1.2. Proses Pembuatan 5.2.1.2.1. Menyiapkan gambar kerja 60 cm 10 2.5 35 2.5 10 Gb. 3.1.64 Gambar Kerja 5.2.1.2.2. Menjiplak gambar di atas kain atau memola. Gb. 3.1.65 Memola 66

Teknik Batik 5.2.1.2.3. Membatik klowong sesuai motif yang dikehendaki Gb. 3.1.66 Membatik Klowong 5.2.1.2.4. Mencelup kain batikan kedalam larutan TRO untuk memudahkan warna meresap ke kain. Gb. 3.1.67 Mencelup Dalam Larutan TRO 5.2.1.2.5. Mewarna pertama menggunakan zat warna napthol, kemudian tiriskan, Celup napthol Celup garam pembangkit Gb. 3.1.68 Warna Pertama 67

Teknik Batik 5.2.1.2.6. Cucilah dengan air bersih dan keringkan dengan cara diangin- anginkan atau dijemur di tempat yang teduh. Gb. 3.1.69 Menjemur/mengangin-anginkan 5.2.1.2.7. Membatik/menutup bagian yang dikehendaki tidak berwarna menggunakan lilin tembok Gb. 3.1.70 Nembok 5.2.1.2.8. Menutup dasar batikan dengan menggunakan parafin. Gb. 3.1.71 Menutup Dengan Parafin 68

Teknik Batik 5.2.1.2.9. Mewarna kedua dengan zat warna napthol, kemudian angkat dan tiriskan. Gb. 3.1.72 Warna Kedua 5.2.1.2.10. Cuci dan keringkan dengan cara diangin-anginkan atau dijemur di tempat yang teduh. Gb. 3.1.73 Menjemur/mengangin-anginkan 69

Teknik Batik 5.2.1.2.11. Melorod/menghilangkan lilin/malam pada kain yang menempel. Cuci dengan air bersih sampai benar-benar bersih, tidak ada lilin atau bekas noda-noda yang menempel kemudian keringkan. Gb. 3.1.74 Melorod 5.2.1.3. Penyelesaian Akhir 5.2.1.3.1. Menghaluskan kain batik dengan cara disetrika 5.2.1.3.2. Jahitlah pada bagian tepi taplak batik. Gb. 3.1.75 Menyeterika 70

Teknik Batik 5.2.1.4. Hasil Jadi Taplak Meja Tamu Gb. 3.1.76 Hasil Jadi Taplak Meja 71

Teknik Batik 5.2.2. Membuat Selendang Dengan Teknik Batik Tulis 5.2.2.1. Persiapan 5.2.2.1.1. Menyiapkan bahan dan alat yang akan digunakan untuk membuat selendang. Bahan yang digunakan untuk membuat selendang batik: • Selendang dari tenunan ATBM ukuran 70 cm x 190 cm • Lilin/malam klowong • Lilin/malam tembok • Zat warna napthol, 5 gram/L air panas+dingin • Garam pembangkit 10 gram/L air dingin • Kostik soda, 3 gram/L air dingin • TRO, 2 gram/L air • Waterglass, 10 cc/L air panas • Soda abu, 10 gram/L air panas • Korek api • Plastik/Kemasan Alat yang digunakan untuk membuat selendang batik: • Canting tulis (cecek, klowong, tembok) • Kwas besar dan Kecil • Wajan kecil diameter 20 cm • Kompor batik sumbu 8 • Gawangan • Dingklik/tempat duduk pendek • Mangkok • Sendok plastik • Ember/bak pencelup • Sarung Tangan • Ceret • Termos panas • Kompor minyak • Kompor gas • Kompor pompa • Kenceng • Serok • Jemuran • Seterika • Meja seterika 5.2.2.1.2. Memakai pakaian kerja. 5.2.2.1.3. Memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja. 72

Teknik Batik 5.2.2.2. Proses Pembuatan 5.2.2.2.1. Menyiapkan gambar kerja. 20 cm 30 cm 95 cm 20 cm 5 cm 20 cm Gb. 3.1.77 Gambar Kerja ½ ukuran 5.2.2.2.2. Memindahkan gambar di atas kain atau memola. Gb. 3.1.78 Memola 73

Teknik Batik 5.2.2.2.3. Membatik klowong sesuai motif yang dikehendaki atau membatik motif pertama. Gb. 3.1.79 Membatik Klowong 5.2.2.2.4. Sebelum diwarna, celupkan kain batikan ke dalam larutan TRO agar kain mudah meresap warna. Gb. 3.1.80 Mencelup Dalam Larutan TRO 5.2.2.2.5. Mewarna pertama dengan menggunakan zat warna napthol sesuai dengan resep, kemudian cucilah dengan air bersih dan keringkan dengan cara diangin-anginkan. Gb. 3.1.81 Warna Pertama 74

Teknik Batik 5.2.2.2.6. Membatik/menutup bagian yang dikehendaki tidak berwarna menggunakan lilin tembok. Gb. 3.1.82 Nembok 5.2.2.2.7. Mewarna kedua dengan zat warna napthol, kemudian cuci dan keringkan dengan cara diangin-anginkan. Gb. 3.1.83 Warna Kedua 5.2.2.2.8. Melorod/menghilangkan lilin/malam pada kain yang menempel Mencuci dengan air bersih sampai benar-benar bersih, tidak ada lilin atau bekas noda-noda yang menempel. Gb. 3.1.84 Melorod 75

Teknik Batik 5.2.2.2.9. Mengeringkan dengan cara dianginkan atau ditempat yang teduh. Gb. 3.1.85 Pengeringan 5.2.2.3. Penyelesaian Akhir Menghaluskan kain batik dengan cara disetrika. Gb. 3.1.86 Menyeterika 76

Teknik Batik 5.2.2.4. Hasil Jadi Selendang Gb. 3.1.87 Hasil Jadi Selendang 77

Teknik Batik 5.2.3. Membuat Hiasan Dinding Pada Kain Pelepah Pisang 5.2.3.1. Persiapan Ada beberapa tahapan yang harus dilakukan sebelum proses pembuatan hiasan dinding dengan teknik batik pada media tenunan pelepah pisang ini yaitu: 5.2.3.1.1. Ide/ Gagasan Ide dasar desain dari hiasan dinding dengan teknik batik ini yaitu dari bunga matahari, desain dibuat dengan cara membuat motif di atas kertas padalarang kemudian digunting dan dijadikan mal atau pola untuk dijiplak. Gb. 3.1.88 Membuat Sket Gb. 3.1.89 Memotong Sket 78

Teknik Batik Gb. 3.1.90 Media Tenunan Pelepah Pisang Gb. 3.1.91 Peletakan Pola Disain 79

Teknik Batik 5.2.3.1.2. Alat Pada saat pembuatan hiasan dinding dengan teknik batik, pemilihan penggunaan alat bahan akan menentukan lancar tidaknya proses pembuatan sekaligus menentukan kualitas hiasan dinding, dengan demikian pada pembuatan hiasan dinding ini akan diperlukan alat dan bahan yang sudah disesuaikan, perhatikan dan baca dengan cermat tabel berikut ini. Tabel 4 Peralatan Pembuatan Hiasan Dinding Teknik Batik PERALATAN PEMBUATAN HIASAN DINDING TEKNIK BATIK Persiapan Pembatikan Pewarnaan Penyelesaian Akhir Penggaris Canting Klowong Bak Pewarna Kompor Gas Pencil 2B Canting Isian/ Isen Timbangan Warna Kenceng Panci Penghapus Canting Tembok Thremos Stik Kayu Spidol Kuas Gelas Ukur Serokan Cutter Celemek Mangkok Ember Gunting Wajan Sendok Sarung Kompor Sarung Tangan Jemuran Injuk Masker Gawangan Celemek Dingklik Gawangan Jemuran/ Jepitan 80

Teknik Batik Tabel 5 Bahan-bahan Pembuatan Hiasan Dinding Teknik Batik BAHAN PEMBUATAN HIASAN DINDING TEKNIK BATIK Persiapan Pembatikan Pewarnaan Penyelesaian Akhir Tenunan Pelepah Soda Ash/ Soda Kertas Natrium Nitrit Pisang Abu Zat Pewarna Lilin/Malam Klowong Waterglass Indigosol H2SO4 / Asam Sulfat/ Asam Lilin/Malam Clorida Tembokan 5.2.3.2. Proses Pembuatan Karya Dalam proses pembuatan karya ini ada beberapa hal yang harus diketahui dan sangat penting untuk diperhatikan karena dalam proses ini sangat berpengaruh pada hasil akhir karya hiasan dinding yang akan dibuat. Perhatikanlah dengan seksama petunjuk proses karya ini dengan sebaik- baiknya. 5.2.3.2.1. Membatik Klowong Membatik klowong adalah tahap awal dalam proses pembatikan dilakukan hanya pada garis besar motif secara keseluruhan . Gb. 3.1.92 Proses Pembatikan Klowong 81

Teknik Batik 5.2.3.2.2. Nembok Tujuan dari menembok adalah menutup latar belakang motif sehingga pada saat pewarnaan tidak terkena warna dengan menggunakan kuas. Gb. 3.1.93 Menembok Gb. 3.1.94 Karya Setelah Ditembok 82

Teknik Batik 5.2.3.2.3. Cara Melarutkan TRO TRO merupakan salah satu bahan kimia untuk pembuat sabun dan dalam proses batik digunakan sebagai pembasah kain batik sebelum proses pewarnaan yang difungsikan untuk membuka pori-pori serat sehingga pada saat pewarnaan, warna dapat meresap dengan cepat dan rata. Gb. 3.1.95 Larutan TRO 5.2.3.2.4. Membasahi tenunan pelepah pisang sebelum pewarnaan Tenunan pelepah pisang sebelum masuk dalam proses pewarnaan harus diasahi dahulu dengan rata menggunakan larutan TRO dengan tujuan agar warna dapat meresap dengan cepat dan rata sehingga warna yang diserap oleh bahan tersebut meresap dengan sempurna. Gb. 3.1.96 Menyiram Dengan TRO 83

Teknik Batik 5.2.3.2.5. Persiapan Pewarnaan dengan Teknik Colet Ada beberapa persiapan sebelum proses pewarnaan dengan teknik coletan yaitu : menimbang warna sesuai ukuran dan warna yang diperlukan, cara melarutkan warna, mengukur barapa banyak air yang diperlukan dengan menggunakan gelas ukur untuk proses pewarnaan, cara melarutkan Natrium Nitrit dan HCl. Menimbang warna Zat warna dilarutkan dengan air Violet Sebanyak 5 gr panas (air mendidih) Cara melarutkan Indigosol Cara melarutkan Indigosol warna rose dengan air panas warna IGK dengan air panas (air mendidih) (air mendidih) Cara melarutkan Natrium HCl dimasukkan ke dalam bak Nitrit dengan air biasa yang telah diberi Natrium Nitrit, 5 CC/L air Gb. 3.1.97 Persiapan Pewarnaan 84

Teknik Batik 5.2.3.2.6. Daftar Pedoman Penggunaan Warna Indigosol dan Napthol A. Pedoman Penggunaan Warna Indigosol B. Pedoman Penggunaan Warna Napthol Gb. 3.1.98 Pedoman Penggunaan Warna Indigosol dan Napthol 85

Teknik Batik 5.2.3.2.7. Proses Pewarnaan Teknik Coletan Pada proses pewarnaan hiasan dinding dengan teknik batik ini menggunakan proses coletan atau dengan cara dikuas, dengan menggunakan warna Indigosol hijau (Green IBF), warna merah jambu (Ross) dan warna dan kuning (IGK). Gb. 3.1.99 Proses Pewarnaan 5.2.3.2.8. Proses Pembangkitan Warna Proses pembangkitan warna dilakukan dengan cara diangin- anginkan dan menghadap sinar matahari sehingga warna timbul. Gb. 3.1.100 Proses Pembangkitan Warna 86

Teknik Batik 5.2.3.2.9. Proses Fiksasi dengan HCl Tenun pelepah pisang yang telah diwarna dengan teknik coletan, dan sudah melalui pembangkitan warna kemudian masukan kedalam larutan HCl, dengan cara dicelup dengan perlahan–lahan. HCl berfungsi untuk mengikat warna agar tidak luntur. Gb. 3.1.101 Proses Fiksasi 5.2.3.2.10. Proses Cuci Dengan Air Biasa Setelah di HCl, cuci atau bilas bahan tenunan pelepah pisang tersebut dengan air bersih sampai bersih dan tidak tercium bau HCl. Gb. 3.1.102 Pencucian 87

Teknik Batik 5.2.3.3. Finishing Proses finishing merupakan proses terakhir dari pembuatan lukisan batik dengan media tenunan pelepah pisang ini, yang meliputi: melorod, membuat bisban dengan kain sebagai lis atau frame. Proses pelorodan ini berfungsi untuk melepas seluruh lilin batik yang ada pada permukaan kain, dengan bahan bantu soda Ash atau menggunakan waterglass. Gb. 3.1.103 Hasil Akhir . 88

Teknik Batik 5.2.4. Membuat Hiasan Dinding pada Kain Katun Berikut ini akan dibahas tentang pembuatan hiasan dinding dengan teknik Batik tulis. Adapun proses pembuatannya akan diurai sebagai berikut : Hiasan dinding suatu benda difungsikan sebagai hiasan yang ditempelkan atau menggantung pada dinding dengan memperhitungkan ukuran, warna dan motif. Sehingga pada saat benda tersebut menempati atau menempel di dinding akan memberikan kesan nyaman, indah pada ruangan tersebut. Banyak media yang digunakan untuk membuat hiasan dinding, diantaranya terbuat dari : kayu, bambu, keramik, logam, tali, serat, lukisan cat minyak, lukisan cat air. Namun demikian pada pembahasan ini akan diurai tentang pembuatan Hiasan Dinding dengan teknik Batik. 5.2.4.1. Persiapan Ada beberapa tahapan yang harus dilakukan sebelum proses pembuatan Hiasan Dinding dengan teknik Batik ini yaitu : 5.2.4.1.1. Ide/ Gagasan Ide dasar desain dari hiasan dinding dengan teknik batik ini yaitu dari gambar ular naga. Gb. 3.1.104 Selendang Dayak Kalimantan Barat 89

Teknik Batik 5.2.4.1.2. Desain Alternatif Desain alternatif adalah kumpulan rancangan beberapa gambar atau sket sebagai pengembangan bentuk ide dasar. Gb. 3.1.105 Disain Alternatif 1 Gb. 3.1.106 Disain Alternatif 2 90

Teknik Batik Gb. 3.1.107 Disain Alternatif 3 Gb. 3.1.108 Disain Alternatif 4 91

Teknik Batik Gb. 3.1.109 Disain Alternatif 5 Gb. 3.1.110 Disain Alternatif 6 92

Teknik Batik 5.2.4.1.3. Desain Terpilih Desain terpilih adalah salah satu diantara beberapa gambar yang terpilih dan merupakan gambar pilihan untuk dijadikan motif atau rancangan tetap dan akan ditetapkan juga diterapkan untuk motif atau model hiasan dinding. Gb. 3.1.111 Disain Terpilih 93

Teknik Batik 5.2.4.1.4. Gambar Kerja Gb. 3.1.112 Gambar Kerja 5.2.4.1.5. Membuat Pola Membuat pola adalah menerapkan desain terpilih dengan memperhitungkan ukuran atau skala, pengulangan (repeat), menggunakan pencil 2B pada kertas. Gb. 3.1.113 Membuat pola 94

Teknik Batik 5.2.4.2. Alat Pada saat pembuatan hiasan dinding dengan teknik batik, pemilihan penggunaan alat bahan akan menentukan lancar tidaknya proses pembuatan sekaligus menentukan kualitas hiasan dinding, dengan demikian pada pembuatan hiasan dinding ini akan diperlukan alat dan bahan yang sudah disesuaikan, perhatikan dan baca dengan cermat tabel berikut ini: Tabel 6 Peralatan Pembuatan Hiasan Dinding Teknik Batik PERALATAN PEMBUATAN HIASAN DINDING TEKNIK BATIK Persiapan Pembatikan Pewarnaan Penyelesaian Akhir Penggaris Canting Klowong Bak Pewarna Kompor Gas Pencil 2B Canting Isian/Isen Timbangan Warna Kenceng Penghapus Canting Tembok Termos Stik Kayu Meja Pola Kuas Gelas Ukur Serokan Paper Clip/ Celemek Mangkok Ember Penjepit kertas Cutter Wajan Sendok Sarung Kompor Sarung Tangan Jemuran Solder Masker Setrika Gawangan Celemek Hair Dryer Dingklik Gawangan Ijuk Jemuran/ Jepitan 95

Teknik Batik Tabel 7 Bahan Pembuatan Hiasan Dinding Teknik Batik BAHAN PEMBUATAN HIASAN DINDING TEKNIK BATIK Persiapan Pembatikan Pewarnaan Penyelesaian Akhir Zat Pewarna Soda Ash/Soda Kertas Kain Berkolin Napthol Abu Lilin/ Malam Zat Pewarna Water Glass Klowong Indigosol Garam Diazo Lilin/ Malam Tembokan TRO Parafin Natrium Nitrit H2SO4 / Asam Sulfat/ Asam Klorida Kostik Soda 96

Teknik Batik 5.2.4.3. Proses Pembuatan Karya Dalam proses pembuatan karya ini ada beberapa hal yang harus diketahui dan sangat penting untuk diperhatikan karena dalam proses ini sangat berpengaruh pada hasil akhir karya hiasan dinding yang akan dibuat. Perhatikanlah dengan seksama petunjuk proses karya ini dengan sebaik- baiknya. 5.2.4.3.1. Memindahkan Pola Ke Kain Siapkan meja pola kemudian letakan pola desain yang telah dibuat, taruhlah kain diatas pola jepit dengan paper clip atau penjepit kertas. Gb. 3.1.114 Menjiplak Pola 97

Teknik Batik 5.2.4.3.2. Membatik Klowong Membatik klowong adalah tahap awal dalam proses pembatikan dilakukan hanya pada garis besar motif secara keseluruhan . Gb. 3.1.115 Pembatikan Klowong Gb. 3.1.116 Karya Setelah Pembatikan 98

Teknik Batik 5.2.4.3.3. Cara Melarutkan TRO TRO merupakan salah satu bahan kimia untuk pembuat sabun dan dalam proses batik digunakan sebagai pembasah kain batik sebelum proses pewarnaan yang difungsikan untuk membuka pori-pori kain sehingga pada saat pewarnaan, warna dapat meresap dengan cepat dan rata. Gb. 3.1.117 Larutan TRO 5.2.4.3.4. Membasahi kain sebelum pewarnaan Kain sebelum masuk dalam proses pewarnaan harus diasahi dahulu dengan rata menggunakan larutan TRO dengan tujuan agar warna dapat meresap kekain dengan cepat dan rata sehingga warna yang diserap oleh kain meresap dengan sempurna. Gb. 3.1.118 Kain Direndam TRO 99

Teknik Batik 5.2.4.3.5. Persiapan Pewarnaan Ke-1 Ada beberapa persiapan sebelum proses pewarnaan yaitu menimbang warna sesuai ukuran dan warna yang diperlukan, cara melarutkan warna, mempersiapkan bak warna, mengukur barapa banyak air yang diperlukan dengan menggunakan gelas ukur untuk proses pewarnaan, cara melarutkan Natrium Nitrit dan HCl. Warna dilarutkan dengan air panas (mendidih) Menimbang warna Green IB Sebanyak 10 gr Melarutkan HCl dimasukkan dalam bak Warna dimasukkan dalam air Natrium Nitrit yang telah diberi Natrium dengan air Nitrit, 5 CC/1 Liter air Gb. 3.1.119 Persiapan Pewarnaan Ke-1 100

Teknik Batik 5.2.4.3.6. Proses Pewarnaan ke-1 Pada proses pewarnaan hiasan dinding dengan teknik batik ini menggunakan proses celup dengan teknik setengah – setengah, yaitu setengah kain diwarna atau dicelupkan kedalam larutan zat warna Indigo Green IB dengan arah diagonal. Gb. 3.1.120 Proses Pewarnaan Ke-1 5.2.4.3.7. Proses Pembangkitan Warna Proses pembangkitan warna ini dilakukan dengan cara dijemur di sinar matahari sehingga warna muncul. Gb. 3.1.121 Proses Oksidasi 101

Teknik Batik 5.2.4.3.8. Persiapan Warna ke-2 Warna ke dua untuk sisi diagonal yang sebelahnya menggunakan warna Indigosol Blue O4B dengan pelarutan warna seperti dibawah ini. Timbang warna Indigosol Blue Pewarna Indigosol Blue O4B O4B dengan berat 10 gr. dengan air panas (mendidih) Gb. 3.1.122 Persiapan Warna Ke-2 5.2.4.3.9. Proses Pewarnaan ke-2 Sedangkan bagian sisi yang lain menggunakan pewarna Indigosol Blue O4B dengan arah diagonal. Gb. 3.1.123 Proses Pewarnaan Ke-2 102

Teknik Batik 5.2.4.3.10. Oksidasi setelah Pewarnaan ke 2 Proses pengeringan ini dengan cara dijemur disinar matahari agar terjadi oksidasi dengan sinar ultra violet, sehingga warna muncul. Gb. 3.1.124 Proses Oksidasi 5.2.4.3.11. Proses Fiksasi dengan HCl Kain yang telah diwarna pada kedua belah sisinya masukan kedalam larutan HCl, HCl berfungsi untuk mengikat warna agar tidak luntur juga mengarahkan warna. Gb. 3.1.125 Proses Fiksasi 103

Teknik Batik 5.2.4.3.12. Proses Cuci Dengan Air Biasa Setelah kain di HCl, cuci atau bilas kain tersebut dengan air bersih sampai bersih dan tidak tercium bau HCl. Gb. 3.1.126 Pencucian 5.2.4.3.13. Lorod ke-1 Lukisan setelah dicuci bersih dilorod guna menghilangkan lilin batik, sedangkan bahan pembantu untuk proses pengeringan dilakukan setelah lukisan dilorod sebelum proses penembokan motif pokok. Gb. 3.1.127 Melorod 104

Teknik Batik 5.2.4.3.14. Proses Penembokan Pada tahap penembokan ini motif pokok Ular Naga ditembok atau ditutup dengan menggunakan lilin parafin, sehingga pada saat pewarnaan motif ular naga akan kemasukan warna tetapi tidak rata sehingga mempunyai kesan pecah atau retak. Adapun motif pengisi ukel hanya ditutup sebagian dengan lilin tembokan. Gb. 3.1.128 Penembokan 5.2.4.3.15. Persiapan Warna Napthol Proses persiapan warna napthol sebelum pewarnaan terakhir dalam pembuatan batik lukis. Adapun persiapan pewarnaannya sebagai berikut: Menimbang zat warna Napthol Menimbang kostik sebanyak sebanyak 10 gr. setengahnya dari napthol AS-BO 105

Teknik Batik Napthol AS-BO yang sudah Menimbang garam Diazo Red B ditimbang ditambah kostik dengan ukuran setengahnya dari berat napthol Gb. 3.1.129 Persiapan Napthol 5.2.4.3.16. Proses Pewarnaan ke-3 Celup Napthol Pada tahap ini karya yang telah ditembok diwarna dengan teknik celup dengan zat warna napthol Gb. 3.1.130 Mencelup Napthol 106

Teknik Batik 5.2.4.3.17. Proses Pewarnaan ke 3 Celup Garam Lukisan yang telah dicelup ke dalam larutan napthol ditiriskan kemudian masukkan ke dalam larutan garam dengan garam diazo Red B . Gb. 3.1.131 Mencelup Dalam Garam 5.2.4.4. Finishing Proses finishing merupakan proses terakhir dari pembuatan lukisan batik ini, yang meliputi: melorod, mencuci bersih dari sisa–sisa lilin, pengeringan, setrika dan pemasangan pada frame atau bingkai. 107

Teknik Batik 5.2.4.4.1. Proses Pelorodan Proses pelorodan ini berfungsi untuk melepas seluruh lilin batik yang ada pada permukaan kain, dengan bahan bantu soda ash atau menggunakan waterglass. Gb. 3.1.132 Proses Pelorodan Terakhir 5.2.4.4.2. Proses Pecucian Proses pencucian berfungsi untuk membersihkan lilin setelah pelorodan kain hingga kain batik tersebut bersih dari kotoran lilin yang menempel pada kain. Gb. 3.1.133 Proses Pencucian 108

Teknik Batik 5.2.4.4.3. Proses Pengeringan Setelah lukisan batik tersebut did cuci bersih kemudian keringkan dengan cara diangin-anginkan di tempat yang teduh. Gb. 3.1.134 Proses Pengeringan. 5.2.4.4.4. Proses Setrika Proses setrika berfungsi untuk menghaluskan permukaan kain sebelum di frame atau dibingkai. Gb. 3.1.135 Menyeterika 109

Teknik Batik 5.2.4.4.5. Pemasangan Frame Pemasangan frame merupakan proses terakhir dalam pembuatan batik lukis ini, dan karya siap dipamerkan. Gb. 3.1.136 Hasil Karya Gb. 3.1.137 Memasang Dengan Frame. 110

Teknik Batik 5.3. Produk Batik Cap Membuat batik cap atau ngecap adalah pekerjaan membatik dengan cara mencapkan lilin batik cair pada permukaan kain menggunakan alat cap, yang disebut canting cap berbentuk stempel yang terbuat dari plat tembaga. Canting Cap terdiri dari 3 bagian : • Bagian muka, berupa susunan plat tembaga yang membentuk pola batik. • Bagian dasar, tempat melekatnya bagian muka. • Tangkai cap, untuk pegangan pada waktu mencap. (Sewan Susanto, 1973:30) Cara mengerjakan batik cap, adalah sebagai berikut : • Lilin batik dipanaskan dalam wajan tembaga yang bagian atasnya dilapisi kasa yang terbuat dari kawat tembaga. • Canting cap dimasukkan ke dalam wajan yang berisi lilin cair, ditunggu beberapa saat sampai cap menjadi panas. • Kemudian canting cap diambil dan dicapkan pada kain yang diletakkan di atas bantalan meja cap. Teknik membuat batik cap menurut gerak arah panah. 5.3.1. Bagian-Bagian Canting Cap Canting cap terdiri dari tiga bagian, yaitu : 1. Bagian muka, berupa susunan plat tembaga yang membentuk pola batik, 2. Bagian dasar, tempat melekatnya bagian muka, dan 3. Tangkai cap, sebagai pegangan saat mencap. 4. Gb. 3.1.138 Canting Cap (Sumber: Sewan Susanto, 1973: 30) 111

Teknik Batik 5.3.2. Gerak Arah Canting Cap Berdasarkan pada motif dan bentuk capnya, maka terdapat beberapa cara menyusung cap pada permukaan kain, yang disebut jalannya pencapan. Beberapa jalannya pencapan (lampah) itu antara lain: 1. Bergeser satu langkah ke kanan dan satu langkah ke muka, ini disebut sistem “tubrukan”. 2. Bergeser setengah langkah ke kanan dan satu langkah ke muka atau satu langkah ke kanan dan setengah langkah ke muka, ini disebut sistem “ondo-ende”. 3. Jalannya cap menurut arah garis miring, bergeser satu langkah atau setengah langkah dari sampingnya, ini disebut sistem “parang”. 4. Bila jalannya cap digeser melingkar, salah satu sudut dari cap itu tetap terletak pada satu titik, sistem ini disebut “mubeng” atau berputar. 5. Ada pula untuk mencapai satu raport motif digunakan dua cap, dan jalannya mengecapkan dua cap tersebut berjalan berdampingan, ini disebut sistem “mlampah sareng” atau jalan bersama. Pemanasan lilin batik cap juga harus disesuaikan dengan pemanasan tertentu agar dapat dicapai hasil pencapan yang baik, yaitu jangan terlalu rendah dan janga terlalu tinggi. Cara mengerjakan pencapan ialah: • Pertama lilin batik dipanaskan di dalam dulang tembaga yang pada dasarnya diletakkan beberapa lapis kasa dari anyaman lewat tembaga. • Cap yang akan dipakai diletakkan di atas dulang yang berisi lilin cair. • Ditunggu beberapa saat sampai cap menjadi panas, kemudian cap dipegang, diangkat dan dicapkan pada kain yang diletakkan di atas bantalan meja cap. • Pengambilan lilin batik cap dengan meletakkan cap di atas dulang dilakukan berulang-ulang sampai pencapan kain selesai atau pekerjaan mencap telah selesai. Pekerjaan mencap juga memerlukan pengalaman dan kemahiran, maka seorang tukang cap yang baik perlu mendapat latihan kerja pencapan untuk beberapa waktu lamanya. Jalannya cap pada pekerjaan mencap, bila digambarkan secara skematis adalah sebagai berikut: (Sewan Susanto, 1973: 30-31) 112

Teknik Batik 5.3.3. Skema Jalannya Canting Cap TUBRUK Satu langkah ke kanan dan satu langkah ke depan. ONDO-ENDE model 1 Satu langkah ke kanan, kemudian setengah langkah ke depan. ONDO-ENDE model 2 Satu langkah ke depan kemudian satu langkah ke kanan. Gb. 3.1.139 Skema Jalan Canting Cap (Sumber: Sewan Susanto, 1973: 31) 113

Teknik Batik PARANG (miring) Satu langkah ke kiri depan (miring) dan satu langkah ke kanan (horizontal). MUBENG (berputar) Berputar seperempat lingkaran dengan salah satu sudut sebagai titik pusat. JALAN SAMA Dua cap membentuk satu raport motif, kedua cap jalan bersama (mlampah-sareng). Gb. 3.1.140 Skema Jalan Canting Cap (Sumber: Sewan Susanto, 1973: 32) 114

Teknik Batik 5.3.4. Cara Mengecap Ibu jari sebagai penahan tepat tidaknya letak canting cap. Gambar permulaan jalannya cap Parang: Ketentuan ukuran diambil sudut mori selebar canting cap diletakkan miring. Gb. 3.1.141 Cara Mengecap. (Sumber: Mintihadi dan Mukminatun, 1979: 60) 115

Teknik Batik Gambar awal jalannya cap Tubruk : Ketentuan ukuran diambil seperempat lebar cap dari sudut Awal kerja mencap dengan motif Ceplok. Gb. 3.1.142 Cara Mengecap. (Sumber: Mintihadi dan Mukminatun, 1979: 61) Setelah cap-capan selesai ngengrengi dan terusan barulah mencap dasaran atau plataran .Setelah cap-capan klowongan selesai selanjutnya ditembok. Juga dimulai dari motif ceplok–ceplokanya kemudian dilanjutkan dengan plataran (Mintihadi dan Mukminatun, 1979: 61). 116

Teknik Batik 5.4. Contoh Pembuatan Produk Batik Cap 5.4.1. Membuat Lembaran Kain Dengan Teknik Batik Cap 5.4.1.1. Alat dan Bahan Alat yang digunakan: - Canting cap - Meja cap - Kompor - Wajan cap - Slodok, untuk meratakan lilin/malam pada wajan cap Bahan yang digunakan : - Mori Prissima - Malam/lilin - Warna 5.4.1.2. Persiapan : - Menyiapkan bahan dan alat - Memakai pakaian kerja - Memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja 5.4.1.3. Proses pembuatan : - Mencuci kain dengan tujuan melarutkan lemak pada kain (ngirah pada kain). - Memberi lapisan kanji tipis (bisa dilakukan dan bisa tidak, melihat kebutuhan). - Kain diseterika (ngemplong, Bahasa Jawa). - Menempatkan mori di atas kasuran meja cap. Meletakkan mori yang akan dicap membujur ke depan di mana mula- mula bagian tepi kiri bawahlah yang akan mulai dicap. 117

Teknik Batik 5.4.1.3.1. Nglowong, pelekatan malam (lilin) yang pertama. Teknik pembuatan batik terdiri dari pekerjaan utama, dimulai dengan nglowong ialah mengecap atau membatik motif- motifnya di atas mori dengan menggunakan canting. Nglowong pada sebelah kain disebut juga ngengreng dan setelah selesai dilanjutkan dengan nerusi pada sebaliknya (Riyanto dkk, hlm. 6). Hasil setelah diklowong Gb. 3.1.143 Nglowong. (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 6) 118

Teknik Batik 5.4.1.3.2. Nembok, pelekatan malam kedua. Sebelum dicelup dalam larutan zat warna (pewarnaan), bagian-bagian yang dikehendaki tetap berwarna putih, harus ditutup dengan malam. Lapisan malam ini untuk menahan zat pewarnanya agar tidak merembes ke bagian-bagian yang tertutup malam. Oleh karenanya pekerjaan ini disebut menembok, jika perembesan ini sampai terjadi, karena tembokannya kurang kuat maka pada bagian-bagian kain batik yang harus tetap putih, akan terlihat jalur-jalur berwarna yang tentunya akan mengurangi kualitas kain batiknya. Itulah sebabnya mengapa malam temboknya harus kuat dan ulet, lain dengan malam klowong yang justru tidak boleh terlalu ulet, agar mudah dikerok (Riyanto dkk, hlm. 7). Hasil setelah ditembok Gb. 3.1.144 Nembok (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 7) 119

Teknik Batik 5.4.1.3.3. Medel (warna), pencelupan pertama ke dalam zat pewarna. Tujuan medel ialah member warna biru tua sebagai warna dasar kain. Pada zaman dahulu pekerjaan ini memakan waktu berhari-hari karena masih menggunakan zat pewarna yang berasal dari tenaman indigo (bahasa Jawa: tom). Zat perwarna semacam ini lambat sekali meresap pada mori sehingga kain batik harus berulang kali dicelup (Riyanto dkk, hlm. 8). Hasil setelah dimedel Gb. 3.1.145 Medel (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 8) 120

Teknik Batik 5.4.1.3.4. Ngerok, menghilangkan malam klowong. Bagian yang akan disoga agar berwarna coklat, dikerok dengan cawuk (semacam pisau tumpul terbuat dari seng), untuk menghilangkan malam (Riyanto dkk, hlm. 9). Hasil setelah dikerok Gb. 3.1.146 Proses Pengerokan (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 9) 121

Teknik Batik 5.4.1.3.5. Mbironi, penggunaan malam kedua. Pekerjaan berikutnya adalah mbironi yang terdiri dari penutupan dengan malam pada bagian-bagian kain yang dikehendaki tetap berwarna biru, sedangkan bagian-bagian yang akan disoga, tetap terbuka. Pekerjaan mbironi dikerjakan juga pada kedua sisi kain (Riyanto dkk, hlm. 10). Hasil setelah mbironi Gb. 3.1.147 Mbironi (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 10) 122

Teknik Batik 5.4.1.3.6. Menyoga, pencelupan kedua. Menyoga merupakan suatu proses yang banyak memakan waktu, karena mencelup dalam soga. Jika menggunakan soga alam tidak cukup dikerjakan satu dua kali saja, melainkan harus berulang-ulang. Tiap kali pencelupan, harus didahului dengan pengeringan terlebih dahulu. Dengan memakai soga sintetis, waktu pencelupan dapat diperpendek sampai paling lama hanya setengah jam. Istilah menyoga berasal dari soga ialah jenis pohon tertentu yang kulitnya dapat memberi warna coklat jika direndam dalam air (Riyanto dkk, hlm. 11). Hasil setelah disoga Gb. 3.1.148 Proses Menyoga (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 11) 123

Teknik Batik 5.4.1.3.7. Nglorod, menghilangkan malam. Setelah mendapat warna-warni yang dikehendaki, maka kain batik masih harus mengalami pengerjaan yang terakhir. Malam yang masih ketinggalan pada mori, perlu dihilangkan sama sekali. Caranya ialah dengan memasukkannya ke dalam air mendidih. Proses yang terakhir ini disebut nglorod (Riyanto dkk, hlm. 12). Hasil setelah dilorod / hasil akhir Gb. 3.1.149 Nglorod (Sumber: Riyanto dkk, hlm. 12) 124

Teknik Sulam B. SULAM (BORDIR) 1. Deskripsi 1.1. Pengertian Istilah sulam identik dengan bordir karena bordir diambil dari istilah dalam bahasa Inggris embroidery (im-broide) yang artinya sulaman (Heri Suhersono, 2004:6). Dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI,1989) sulam atau bordir adalah Hiasan dari benang yang dijahitkan pada kain. Lebih lanjut Suhersono menjelaskan pengerjaan hiasan ini sangat sederhana, pada awalnya pembuatan hiasan dengan teknik sulam (bordir) hanya dikerjakan dengan tangan menggunakan alat berupa jarum dan benang sebagai bahannya. Benang yang sudah dipasang pada jarum ditusuk-tusukkan pada kain, kemudian muncullah istilah macam- macam tusuk yang pada akhirnya disebut dengan istilah sulam. Dengan berkembangnya teknologi pengerjaan sulam (bordir) meningkat dengan memakai alat bantu berupa mesin jahit, dan mesin khusus untuk bordir, sehingga pengerjaanya menjadi lebih cepat. Sejak saat itulah orang Indonesia mulai menggunakan istilah bordir, sampai pada akhirnya diciptakan mesin bordir pengembangan dari computer yang biasa disebut dengan bordir komputer. Dari keterangan diatas dapat diambil kesimpulan bahwa sebenarnya istilah sulam dan bordir itu sama, yaitu hiasan dari benang yang dijahitkan pada kain. Meskipun sampai saat ini masih banyak orang yang menganggap sulam dan bordir itu berbeda. Mereka beranggapan bahwa sulam adalah yang dikerjakan dengan tangan, sedangkan bordir adalah yang dikerjakan dengan mesin. Sulam (bordir) telah mengalami perkembangan yang cukup pesat. Untuk memenuhi tuntutan pasar. sekarang sulam (bordir) tidak hanya menggunakan benang dan kain saja. Untuk menyulam selain menggunakan benang juga menggunakan bahan lain seperti pita, serat alam, bahkan ada yang dikombinasi dengan manik-manik atau payet. Sedangkan bahan yang yang disulam sekarang tidak hanya menggunakan kain saja, tetapi sudah neggunakan bahan lain seperti kulit, tenunan serat alam dan sebagainya. 1.2. Jenis Teknik Bordir Sebagaimana telah dijelaskan diatas bahwa bordir adalah hiasan dari benang yang dijahitkan pada kain, maka proses pembuatan hiasan dari benang tersebut dapat dikerjakan dengan dua cara yaitu dikerjakan dengan tangan dan dikerjakan dengan mesin. 125

Teknik Sulam 1.2.1. Sulam (bordir) tangan Yaitu sulam (bordir) yang proses pembuatanya dikerjakan dengan tangan. Sulam yang dikerjakan dengan tangan jenis tusuk yang dipakai lebih banyak variasinya sehingga kita lebih leluasa dalam memilih jenis tusuk untuk membuat hiasan sesuai dengan kreativitas kita. Contoh macam tusuk sulam tangan: 1.2.1.1. Tusuk balik / tusuk tikam jejak Tusuk balik / tusuk tikam jejak biasa digunakan untuk membuat tangkai, membentuk garis dan untuk menjahit lipatan dan menyambung kain. Gb. 3.2.1 Tusuk Balik (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 9 dan 63) 1.2.1. 2. Tusuk batang / tangkai Tusuk tangkai digunakan untuk mebuat batang, ranting dan untuk mengisi bidang Gb. 3.2.2 Tusuk Batang (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 10 dan 65) 126

Teknik Sulam 1.2.1.3. Tusuk Rumani Tusuk rumani biasa digunakan untuk membuat daun dan bunga-bunga. dan bentuk bidang yang panjang. Gb. 3.2.3 Tusuk Rumani (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 40 dan125) 1.2.1.4. Tusuk Veston Tusuk veston biasa digunakan untuk membuat bunga, lubang kancing, untuk memperkuat dan menghias bagian tepi kain Gb. 3.2.4 Tusuk Veston (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 24 dan 93) 1.2.1.5. Tusuk bunga Tusuk bunga biasa digunakan untuk membuat bentuk bunga. Gb. 3.2.5 Tusuk Bunga (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 36 dan 117) 127

Teknik Sulam 1.2.1.6. Tusuk rantai Tusuk rantai digunakan untuk membuat garis pembatas, dahan dan ranting Gb. 3.2.6 Tusuk Rantai (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 28 dan 101) 1.2.1.7. Tusuk datar. Tusuk datar digunakan untuk membuat bentuk bunga, daun, dan mengisi bidang Gb. 3.2.7 Tusuk Datar (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 39 dan 123) 1.2.1. 8. Tusuk flanel Tusuk flannel biasa digunakan untuk membuat hiasan tepi dan garis pembatas. Gb. 3.2.8 Tusuk Flanel (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 15 dan 75) 128

Teknik Sulam 1.2.1. 9. Tusuk daun Tusuk daun dapat digunakan untuk membuat berbagai bentuk daun Gb.3.2.9Tusuk Daun (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 42 dan 129) 1.2.1.10. Tusuk bullion. Tusuk bullion dapat digunakan untuk membuat betuk bunga kecil, hiasan bulir-buliran Gb. 3.2.10 Tusuk Bullion (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 46 dan 131) 1.2.1.11. Tusuk lurus Tusuk lurus dapat digunakan untuk membuat bentuk bunga dan rumput Gb. 3.2.11 Tusuk Lurus (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 13 dan 71) 129

Teknik Sulam 1.2.1.12. Tusuk satin Tusuk satin digunakan untuk membuat helai daun dan bentuk-bentuk bebas Gb. 3.2.12 Tusuk Satin (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 38 dan 121) 1.2.1.13. Tusuk jelujur Tusuk jelujur dapat digunakan untuk membuat garis dan menjelujur sambungan dan lipatan kain. Gb. 3.2.13 Tusuk Jelujur (Sumber: Bambang Soemantri, 2005: 8 dan 61) Selain macam-macam tusuk diatas masih banyak lagi macam -macam tusuk hias sulam yang dikerjakan dengan tangan, yang dapat digunakan untuk membuat berbagai macam bentuk motif. Supaya hasilnya bagus maka pemilihan tusuk harus betul-betul disesuaikan dengan bentuk motif yang akan dibuat. 1. 2.2. Sulam (bordir) Mesin Yaitu sulam (Bordir) yang proses pembuatannya di kerjakan dengan mesin. Sulam (bordir) yang dikerjakan dengan mesin jenis tusuknya lebih sedikit, akan tetapi hal tersebut tidak akan membatasi kita untuk berkreativitas. Karena untuk membuat hiasan sulam yang lebih bervariasi tidak hanya ditentukan oleh jenis tusuk saja. 130

Teknik Sulam Ada tiga macam mesin yang dapat diguakan untuk membuat sulam (bordir). Pertama mesin jahit biasa (manual), mesin tersebut proses kerjanya digerakkan oleh kaki. Mesin jahit manual dapat digunakan untuk menjahit biasa dan untuk membordir. Jika dipakai untuk membordir maka mesin ini harus dilepas sepatu dan gigi mesinnya. Kedua adalah mesin bordir yaitu mesin yang spesifik untuk membuat bordir. Mesin tersebut proses kerjanya digerakkan dengan motor. Ketiga adalah mesin bordir computer. Untuk mendapatkan bentuk-bentuk motif yang diinginkan mesin bordir computer proses kerjanya diatur sesuai program. Contoh tusuk sulam (bordir) dengan mesin: 1.2.2.1 Tusuk Lurus Tusuk lurus biasa digunakan untuk membuat kerangka motif sebelum di bordir, untuk membuat isian pada motif, untuk mengisi bidang yang lebar. Dan untuk membuat mutif yang berupa garis baik garis lurus maupun lengkung Contoh tusuk lurus untuk membentuk motif untuk isian Contoh tusuk lurus untuk isian Gb. 3.2.14 Contoh Tusuk Lurus 131

Teknik Sulam 1.2.2.2. Tusuk zig zag Tisuk zig zag digunakan untuk berbagai bentuk mutif, baik berupa garis, bentuk geometris. bentuk flora fauna dan sebagainya. Contoh tusuk zig-zag Tusuk zig-zag untuk membuat bentuk daun Cont oh tusuk zig zag untuk membuat motif bentuk bunga dan daun Gb. 3.2.15 Contoh Tusuk Zig-zag Kualitas bordir sangat ditentukan oleh alat bahan yang dipakai, keterampilan, dan kreativitas SDM nya. Selain itu untuk mencapai estetik tampilan sulam tergantung dari prinsip-prinsip dasar desain yang meliputi garis, ruang, irama/nada, warna dan tekstur (Ady Rosa, 1977: 103). Lebih lanjut Ady mengatakan jika prinsip desain itu dipakai secara baik maka tidak akan terjadi perbedaan yang mendasar antara hasil sulam tangan dan sulam yang dibuat dengan mesin, meskipun keduanya memiliki kekhasannya masing-masing. Yang membedakan hanya teknik pengerjaannya, dimana masing-masing memiliki hukumnya sendiri- sendiri. 132

Teknik Sulam Jika dilihat dari hasilnya sulam (bordir) dapat dibedakan menjadi tiga macam: • Sulam datar, yaitu sulam yang hasil sulamannya datar atau rata dengan permukaan kain. • Sulam terawang, yaitu sulam yang hasil sulamannya berlubang- lubang. • Sulam timbul, yaitu sulam yang hasil sulamannya timbul atau muncul di permukaan kain. Sulam timbul yang dikerjakan dengan tangan menggunakan jarum khusus yang biasa disebut jarum sulam timbul Bordir merupakan bagian dari ragam hias, Kegunaannya sudah barang tentu untuk memperindah atau mempercantik benda yang dihias. Dengan sentuhan bordir dapat memberi nilai tambah serta daya tarik tersendiri terhadap benda yang dihias. Penerapan sulam (bordir) pada awalnya lebih cenderung kearah busana. Akan tetapi dengan adanya perkembangan, kemajuan, dan maraknya dunia mode, serta didukung oleh sarana dan prasarana yang lebih baik, dengan daya kreativitas yang relatif tinggi, penerapan sulam (bordir) sekarang bukan hanya untuk berbagai busana saja, tetapi juga untuk perlengkapan lain seperti taplak meja, seprai, sarung bantal, saputangan, tutup kulkas, tutup TV, tudung saji, dan alas seperangkat alat minum. Bahkan sulam juga sudah banyak diterapkan pada hiasan eksterior dan interior rumah, misalnya untuk tirai, bantalan kursi, penyekat ruangan dan hiasan dinding. 1.3. Tahap Pembuatan Sulam (Bordir) Proses pembuatan sulam melalui beberapa tahapan. Mulai dari persiapan sampai dengan penyelesaian akhir. Menurut Hery Suhersono (2004) tahapan-tahapan pembuatan sulam (bordir) adalah antara lain sebagai berikut: 1.3.1. Menyediakan dan menyiapkan bahan alat yang dibutuhkan. 1.3.2. Merancang motif bordir 1.3.3. Memola / memindahkan motif bordir pada kain. 1.3.4. Memasang kain yang sudah ada motifnya pada midangan. 1.3.5. Memilih benang dan membordir dengan berbagai jenis tusuk. 1.3.6. Finishing (membersihkan sisa benang, mencuci dan menyeterika) 133

Teknik Sulam 2. Contoh Produk Sulam (bordir) Banyak sekali jenis produk yang dapat kita lihat dipasaran antara lain: Sarung bantal tidur sulam datar dikerjakan dengan tangan (Jennifer Isaacs, 1987: 108). Sarung bantal kursi sulam datar dengan tusuk silang/kristik dikerjakan dengan tangan. Hiasan dinding sulam timbul dikerjakan dengan tangan. Gb. 3.2.16 Contoh Produk Sulam/Bordir 134

Teknik Sulam Hiasan dinding sulam datar dikerjakan dengan tangan) Selendang sulam datar dikerjakan dengan tangan (Freda Parker, 1990: 41) Kebaya sulam datar dan terawang dikerjakan dengan mesin. Gb. 3.2.17 Contoh Produk Sulam 135

Teknik Sulam Busana wanita sulam datar Kebaya sulam datar dan dikerjakan dengan tangan terawang dengan mesin Kerudung sulam pita Kerudung sulam datar dan dikerjakan dengan tangan terawang dikerjakan dengan mesin Gb. 3.2.18 Contoh Produk Sulam/bordir 136

Teknik Sulam 3. Alat Untuk Membuat Sulam (bordir) Alat yang dibutuhkan dalam membuat sulam (bordir) merupakan bagian yang sangat penting, sebab masing-masing alat antara yang satu dengan yang lainnya saling berkaitan. Adapun alat-alat yang perlu disediakan dalam membuat bordir adalah sebagai berikut: 3.1. Mesin Jahit. Ada dua jenis mesin jahit yang digunakan untuk membuat sulam (bordir) yaitu: 3.1.1. Mesin jahit manual, adalah mesin jahit yang sistem kerjanya masih digerakkan dengan kaki. Mesin jahit ini mempunyai dua fungsi yaitu untuk menjahit biasa dan untuk membuat hiasan sulam (bordir). Jika mesin ini akan dipakai untuk membuat sulam (bordir) terlebih dahulu sepatu dan gigi mesinnya harus dilepas. Sekoci (tempat Spol (tempat mengikal memasukkan spol) benang) Gb. 3.2.19 Mesin Jahit Manual dan Komponennya 137

Teknik Sulam 3.1.2. Mesin bordir listrik, adalah mesin bordir yang sistem kerjanya digerakkan dengan listrik. Mesin ini khusus untuk membuat sulam (bordir). Mesin bordir memiliki lubang lebih lebar Sekoci mesin bordir berbeda dengan mesin jahit biasa. Sekoci mesin bordir memiliki per kecil yang berfungsi untuk mengatur tarikan benang. Spol mesin bordir memiliki bentuk yang lebih tipis dibanding dengan spol mesin jahit biasa. Gb. 3.2.20 Mesin Bordir Listrik dan Komponennya (Sumber: Hery Suhersono, 2004: 32) 138

Teknik Sulam 3.2. Jarum Mesin Jarum mesin berfungsi untuk membentuk motif dengan menggunakan mesin. Besar kecilnya jarum akan mempengaruhi tebal tipisnya motif yang dibuat. Gb. 3.2.21 Jarum Mesin (Sumber: Hery Suhersono, 2004: 18) 3.3. Jarum Sulam/jarum jahit tangan Jarum sulam berfungsi untuk membuat berbagai macam tusuk hias sulam yang dikerjakan dengan tangan. Besar kecilnya jarum tergantung pada bahan yang digunakan untuk menyulam. Jika menyulam menggunakan benang halus, maka jarum yang digunakan adalah jarum yang kecil. Jika yang dipakai menyulam benang besar atau menggunakan pita, maka jarum yang Gb. 3.2.22 Jarum Sulam digunakan adalah jarum yang lubangnya besar. 3.4. Jarum Kristik Jarum kristik berfungsi untuk membuat tusuk silang pada sulam yang dikerjakan dengan tangan. Jarum ini memiliki lubang yang besar dan ujung yang tumpul. Gb. 3.2.23 Jarum Kristik 3.5. Jarum Sulam Timbul Jarum sulam timbul berfungsi untuk membuat sulam timbul yang dikerjakan dengan tangan. Gb. 3.2.24 Jarum Sulam Timbul 139

Teknik Sulam 3.6. Gunting Gunting yang dibutuhkan untuk membuat sulam adalah : (1) gunting kain, (2) gunting kertas, (3) Gunting benang, (4) Guntung bordir Gb. 3.2.25 Gunting 3.7. Midangan Midangan digunakan untuk meregangkan kain, agar permukaan kain menjadi rata dan licin, sehingga memudahkan pada saat menyulam. Gb. 3.2.26 Midangan (Sumber: Hery Suhersono, 2004: 32) 3.8. Meteran Digunakan untuk menentukan ukuran . Gb. 3.2.27 Meteran 3.9. Rader Rader merupakan alat bantu yang digunakan untuk memberi tanda pada kain yang akan dijahit. Gb. 3.2.28 Rader 140

Teknik Sulam 3.10. Cukit/pendedel Digunakan untuk melepas jahitan yang salah Gb. 3.2.29Cukit 3.11. Tudung Jari Tudung jari dugunakan untuk melindungi jari pada saat menjahit agar tangan tidak tertusuk jarum. Gb. 3.2.30 Tudung Jari 3.12. Jarum Pentul Jarum pentul digunakan untuk membantu menggabungkan kain yang akan dijahit. Gb. 3.2.31 Jarum Pentul 3.13. Alat Pemasuk Benang Alat pemasuk benang atau biasa disebut sayang nenek berfungsi untuk membantu memasukkan benang pada lubang jarum. Gb. 3.2.32 Alat Pemasuk Benang 141

Teknik Sulam 3.14. Soldir Soldir digunakan untuk membuat lubang/krawangan/kerancang pada bordir. Gb. 3.2.33 Soldir 3.15. Seterika Listrik Seterika digunakan untuk menyerika hasil sulaman yang sudah jadi dan kain yang hendak disulam. Gb. 3.2.34 Seterika Listrik 3.16. Meja Seterika Meja seterika digunakan untuk alas pada waktu menyeterika Gb. 3.2.35 Meja Seterika 3.17. Alat tulis Alat tulis yang terdiri dari pensil. spidol, rapido dan pensil warna digunakan untuk membuat desain dan memola (Hery Suhersono, 2004: 19). Gb. 3.2.36 Alat Tulis 142

Teknik Sulam 3.18. Kapur Jahit Untuk memberi tanda pada kain. Gb. 3.2.37 Kapur Jahit 3.19. Kertas. Kertas pola dan kertas manila digunakan untuk membuat pola. Gb. 3.2.38 Kertas 3.20. Kertas karbon Kertas karbon digunakan untuk memindahkan pola dari kertas ke bahan yang akan dibordir. Gb. 3.2.39 Kertas Karbon 143

Teknik Sulam 4. Bahan Untuk Membuat Sulam (bordir) Bahan merupakan faktor yang sangat penting dalam membuat sulam, karena kualitas sulam salah satunya akan tergantung pada bahannya. Bahan yang dibutuhkan dalam membuat sulam adalah: 4.1. Berbagai jenis kain Kain merupakan media pokok yang akan disulam (bordir) Ada bermacam -macam jenis kain. Pemilihan kain tentu saja disesuaikan dengan kebutuhan Kain Bagi (kain strimin) Kain katun Kain Satin Kain kaca (tile) Gb. 3.2.40 Berbagai Jenis Kain 144

Teknik Sulam 4.2. Benang Benang merupakan bahan yang akan digunakan untuk menyulam pada kain. Ada bermacam-macam benang, tentu saja pemakaiannya disesuaikan dengan kebutuhan Benang untuk sulam (bordir) yang dikerjakan mesin (Hery Suhersono, 2004: 18). Gb. 3.2.41 Benang Sulam Mesin Benang untuk sulam (bordir) yang dikerjakan dengan tangan Gb. 3.2.42 Benang Sulam Tangan 145

Teknik Sulam 4.3. Pita Pada kerajinan sulam, pita kegunaanya sama dengan benang, yaitu sebagai bahan yang disulamkan pada kain. Sulam yang dibuat dengan pita biasa disebut dengan sulam pita. Pita memiliki jenis yang bermacam- macam antara lain: Pita dari bahan satin Pita dari bahan organdi Gb. 3.2.43 Pita 146

Teknik Sulam 5.2. Membuat Hiasan Dinding Dengan Teknik Sulam 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Siapkan ruang kerja 5.2.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.2.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan 5.2.1.4. Siapkan gambar kerja seperti gambar di bawah ini 70 cm 7 cm 60 cm Gb. 3.2.61 Gambar Kerja 156

Teknik Sulam 5.2.2. Langkah Kerja 5.2.2.1. Persiapan Kerja 5.2.2.1.1. Menyiapkan alat antara lain: gunting, jarum kristik, dan motif 5.2.2.1.2. Menyiapkan bahan yang akan dipergunakan antara lain: kain strimin ukuran 74 cm x 84 cm dan benang sulam. 5.2.2.2. Proses kerja 5.2.2.2.1. Menghitung kotak gambar dengan kain pada bagian paling kiri dan bawah Dimulai dengan kotak ke 60 Dimulai dengan kotak ke 17 dari bawah dan kotak ke 17 dari bawah dan kotak ke 60 dari kiri dari kiri Gb. 3.2.62 Menghitung Kotak Gambar 157

Teknik Sulam Motif Gb. 3.2.63 Motif Burung Keterangan warna be nang : 1. Biru telur tua 13. 6 # Biru benhur M 2. I Biru telur muda 14. O Biru TT 3. Z Hijau pakis 15. .’’ Biru muda 4. S Hijau pakis muda 16. – Biru kering 5. + Jambon 17. X Coklat TT 6. 7 Merah tua 18. 3 Hijau daun T 7. C Oker 19. 9b Coklat M 8. • Putih 20. / Coklat T 9. II Merah bata muda 21. V Coklat merah 10. // Merah bata tua 22. ? Biru benhur TT 11. 0 Biru tua 23. Biru benhur T 12. .... Hijau pupus 24. C Hijau kering T Adapun macam tusuk yang dipergunakan dalam pembuatan karya tersebut hanya satu jenis yaitu tusuk silang 158

Teknik Sulam 5.2.2.2.2. Mulai menyulam Cara membuat tusuk silang: Gb. 3.2.64 Pembuatan Tusuk Silang 1. Untuk membuat satu tusuk silang lepas, maka tusukkan jarum dari bawah kain dan keluar di (1) pada sela-sela tenunan. 2. Kemudian tusukkan di (2) arah menyerong 450 kekanan bawah, serta keluar di (3) arah kesamping kiri mendatar. 3. Tusukkan di (4) menyerong 45 0 ke kanan atas dan keluar ditempat lain disebelahnya sesuai dengan rencana. Gb. 3.2.65 Mulai Menyulam 159

Teknik Sulam 5.2.2.2.3. Selesaikan bagian demi bagian sesuai dengan warna benang yang telah ditentukan dalam keterangan motif Gb. 3.2.66 Angka Sebagai Keterangan Warna Benang Gb. 3.2.67 Hasil Jadi Sulaman 160

Teknik Sulam 5.2.2.2.4. Hiasan dinding dengan teknik sulam kristik telah selesai Gb. 3.2.68 Hiasan Dinding Siap Dipigura 161

Teknik Sulam 5.2.3. Finishing 5.2.3.1. Memotong benang yang tidak terpakai 5.2.3.2. Memasang sulaman dengan pigura 5.2.4. Hasil Jadi Gb. 3.2.69 Sulaman Dengan Pigura 162

Teknik Sulam 5.3. Membuat Kerudung Dengan Teknik Sulam 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Siapkan ruang kerja 5.3.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.3.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan 5.3.1.4. Siapkan gambar kerja seperti gambar di bawah ini 115 cm 115 cm Gb. 3.2.70 Gambar Kerja 163

Teknik Sulam 5.3.2. Langkah Kerja 5.3.2.1. Persiapan Kerja 5.3.2.1.1. Menyiapkan alat antara lain: - Mesin bordir listrik - Gunting - Soldir - Meteran - midangan. 5.3.2.1.2. Menyiapkan bahan yang akan dipergunakan antara lain: - kain sifon ukuran 115 cm x 115 cm dan - benang bordir. 5.3.2.1.3. Siapkan gambar kerja dan bacalah dengan teliti agar tidak terjadi kesalahan langkah kerja. 5.3.2.2. Proses kerja 5.3.2.2.1. Melipat kain menjadi dua bentuk segitiga sama kaki Gb. 3.2.71 Melipat Kain 5.3.2.2.2. Mendelujur dua sisi bagian pinggir kain Gb. 3.2.72 Hasil Jelujuran 164

Teknik Sulam 5.3.2.2.3. Mengukur bagian tepi untuk menentukan bentuk-bentuk bagian yang akan dibuat bordir pada tepi kain 3 cm • • • • • • Gb. 3.2.73 Cara Menentukan Engkolan 5.3.2.2.4. Menyambung bagian tepi kain dengan kain lain yang berfungsi untuk meletakkan midangan Gb. 3.2.74 Penyambungan Kain 165

Teknik Sulam 5.3.2.2.5. Memindahkan gambar atau motif pada bagian kain yang akan dibordir Gb. 3.2.75 Memola 5.3.2.2.6. Memasang midangan Gb. 3.2.76 Memasang Midangan 166

Teknik Sulam 5.3.2.2.7. Posisikan duduk dengan benar, sesuaikan pada gerakan tangan dengan injakan telapak kaki serta gerakan pada paha kanan. Pengaturan benang Pengaturan jarak lebar tusukkan Injakan kaki untuk pengaturan kecepatan Gb. 3.2.77 Persiapan Pengoperasian Mesin Bordir 167

Teknik Sulam 5.3.2.2.8. Mulai dengan membordir pada bagian tepi kain yang diawali dari ujung kain. Gb. 3.2.78 Membordir Langkah-langkah : 5. Membuat stik melengkung Gb. 3.2.79 Membuat Stik Melengkung 168

Teknik Sulam 6. Mengisi stik dengan zig zag Gb. 3.2.80 Mengisi Stik Dengan Zig-zag 7. Memberikan tindasan di atas zig zag Gb. 3.2.81 Memberikan Tindasan di Atas Zig-zag 169

Teknik Sulam 8. Mengisi jahitan dengan zig-zag kecil Gb. 3.2.82 Hasil Jadi Bordir Engkol 5.3.2.2.9. Membentuk pada bagian motif dengan langkah-langkah: 1. Motif daun dan kupu dengan cara pada bagian tepi dengan zig zag dan bagian tengah dengan pasir. 2. Tangkai daun dengan cara 4 tusukkan berbalik. Gb. 3.2.83 Bordir Motif Daun, Tangkai dan Kupu-kupu 170

Teknik Sulam 5.3.2.2.10. Pembentukan bordir untuk motif bunga dengan terawang kotak-kotak Gb. 3.2.84 Motif Bunga Dengan Terawang 5.3.2.2.11. Mengisi bagian dalam dengan benang warna lain agar kelihatan lebih indah. Gb. 3.2.85 Mengisi Bagian Dalam Dengan Benang Warna Lain 171

Teknik Sulam 5.3.2.2.12. Melepas kain sambungan Gb. 3.2.86 Melepas Kain Sambungan 5.3.2.2.13. Memotong dan membentuk bagian tepi bordir dengan soldir Gb. 3.2.87 Memotong Bagian Tepi Bordir 172

Teknik Sulam 5.3.2.2.14. Membuat lubang dengan soldir untuk sulam terawang Gb. 3.2.88 Membuat Lubang Dengan Soldir 5.3.3. Finishing 5.3.3.1. Merapikan memotong bagian-bagian yang tersisa Gb. 3.2.89 Memotong Sisa-sisa Benang 173

Teknik Sulam 5.3.3.2. Menyetrika Gb. 3.2.90 Menyetrika 5.3.4. Hasil Jadi Kerudung Gb. 3.2.91 Hasil Jadi Kerudung 174

Teknik Sulam Hasil jadi kerudung dengan berbagai model cara pemakaian Gb. 3.2.92 Berbagai Cara Pemakaian Kerudung 175

Teknik Sulam 5.4. Membuat Tas Teknik Sulam Tangan Dengan Pita 5.4.1. Persiapan 5.4.1.1. Siapkan ruang kerja 5.4.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.4.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan 5.4.1.4. Siapkan gambar kerja seperti gambar di bawah ini 37 cm 77 cm 10 cm Gb. 3.2.93 Gambar kerja 5.4.2. Langkah Kerja 5.4.2.1. Persiapan Kerja 5.4.2.1.1. Menyiapkan alat antara lain: - gunting - jarum - mesin jahit - korek api - midangan - meteran. 176

Teknik Sulam 5.4.2.1.2. Menyiapkan bahan yang akan dipergunakan antara lain : kain sifon putih ukuran : 37 cm x 77 cm - kain sifon biru tua ukuran : 21 cm x 77 cm - kain koldore ukuran : 37 cm x 77 cm - benang sulam warna hijau 100 cm - pita organdi warna kuning 100 cm, hijau 100 cm, putih 70 cm 5.4.2.2. Proses kerja 5.4.2.2.1. Memotong kain sifon biru Gb. 3.2.94 Memotong Kain 5.4.2.2.2. Memindahkan motif ke kain sesuai dengan motif yang telah dibut Gb. 3.2.95 Memindahkan Motif 177

Teknik Sulam 5.4.2.2.3. Membuat motif dan menentukan macam tusuk sulam pita Tusuk tangkai Daun (Straight Stitch) Benang Sari (French Knot) Bunga (Spider Web Rose) Gb. 3.2.96 Motif Sulaman 178

Teknik Sulam 5.4.2.2.4. Memasang midangan Gb. 3.2.97 Pemasangan Midangan 5.4.2.2.5. Mulai dengan menyulam pita a b c d e f Gb. 3.2.98 Memasukkan Pita Dalam Jarum 179

Teknik Sulam g Ujung pita dibakar agar serabutnya tidak pudar Gb. 3.2.99 Persiapan Pita Untuk Sulaman 5.4.2.2.6. Untuk pembuatan motif tangkai menggunakan tusuk tangkai (steam stitch) a. Tarik benang keatas permukaan kain di titik A. b. Tusukkan jarum di titik C dan keluarkan di titik B (ditengah- tengah antara A-C) c. Tarik hingga terbentuk satu sulaman d. Tusukkan jarum di titik D Gb. 3.2.100 Pembuatan Tusuk Tangkai 180

Teknik Sulam 5.4.2.2.7. Untuk motif benang sari (French Knot) a. Tarik pita ke permukaan kain b. Simpul pita dan masukkan jarum dalam simpul c. Tarik hingga jarum terlilit erat didalam pita d. Masukkan jarum ke bawah, tangan kiri menahan pita supaya tidak kendor maka terbentuklah wujud benang sari. Gb. 3.2.101 Pembuatan Motif Benang Sari 181

Teknik Sulam 5.4.2.2.8. Sulam pita dengan bentuk daun (Straight Stitch) a. Tarik jarum ke permukaan kain di titik A b. Tusukkan kembali di titik B c. Tarik sambil atur posisi pita jangan sampai melintir atau terbalik Gb. 3.2.102 Pembuatan Motif Daun 5.4.2.2.9. Sulam pita motif bunga (Spider Web Rose) a. Buatlah dua tudukkan kecil di titik B, selipkan benang diantara tusukkan itu kemudian tusukkan di titik A, tarik jarum di titik C dan tusuk di titik A. b. Sulaman sebanyak lima garis seperti sarang laba-laba yang longgar, diakhir jahitan buatlah dua tusukkan kecil dibagian bawah kain. Simpul benang dua kali diantara tusukan itu. 182

Teknik Sulam c. Tarik pita di dekat pusat kerangka (A) d. Seperti gerakan menganyam, putar pita searah jarum jam. e. Putar terus, sekali pita diatas, sekali dibawah benang. Putar terus hingga mengelilingi kerangka, dilanjutkan memutar dibaris kedua sambil dibentuk. Dilanjutkan ke baris-baris berikutnya sampai kerangka tidak nampak lagi. Terbentuklah sekuntum bunga mawar . Gb. 3.2.103 Pembuatan Motif Bunga 183

Teknik Sulam 5.4.2.2.10. Pembuatan sulaman pita sudah siap untuk dipasang Gb. 3.2.104 Sulaman Pita Siap Dipasang 184

Teknik Sulam 5.4.2.2.11. Menyiapkan dan membuat tas : a. Potong bagian utama bahan sifon putih Gb. 3.2.105 Kain Sifon b. Potong koldore sesuai pola Gb. 3.2.106 Koldore Dengan Pola 185

Teknik Sulam c. Gabungkan bahan sifon putih dan koldore, letakkan sulaman pita ditengah-tengah kemudian dijahit tindas. Gb. 3.2.107 Jahit Tindas d. Balik dan lipat jadi dua jahit kiri kanan dan bagian sudut dalam kiri kanan dijahit untuk membentuk bagian bawah tas. Gb. 3.2.108 Pembuatan Sudut 186

Teknik Sulam e. Pasang furing, gabung dengan tas utama kemudian dijahit berhadapan. Gb. 3.2.109 Pemasangan Furing f. Pasang pegangan tas dengan lup. g. Pasang kancing dan pengaitnya 187

Teknik Sulam 5.4.3. Finishing a. Memotong benang yang tidak terpakai b. Menyeterika Tampak depan Tampak samping Gb. 3.2.110 Hasil Jadi Tas Dengan Sulam Pita 188

Teknik Jahit Perca C. JAHIT PERCA 1. Deskripsi Jahit Perca 1.1. Pengertian Jahit Perca Perca adalah sisa-sisa guntingan kain yang ada setelah membuat pakaian atau karya kerajinan Tekstil lainnya. Jahit Perca/tambal seribu/patchwork adalah proses pembuatan suatu produk kerajinan Tekstil yang terbuat dari potongan-potongan kain / perca yang digabungkan dengan cara dijahit sesuai dengan rencana. Jahit perca pada dasarnya dipelajari keteknikannya bukan pada bahannya. 1.2. Jenis-jenis Jahit Perca Ada beberapa jenis Jahit Perca ditinjau dari cara pembuatannya adalah: 1.2.1. Cara Acak (Tak beraturan) Jahit perca cara acak (Tak beraturan) adalah teknik jahit dengan menggabungkan guntingan-guntingan kain dengan bentuk dan ukuran potongannya tidak sama, kemudian guntingan- guntingan tersebut dijahit sesuai dengan desain. Berikut ini adalah contoh karya jahit perca teknik acak. Gb. 3.3.1 Jahit Perca Cara Acak 189

Teknik Jahit Perca 1.2.2. Cara jiplakan Pola (Template) Jahit Perca teknik Jiplakan Pola adalah teknik jahit dengan menggabungkan guntingan-guntingan kain yang dipola terlebh dahulu, dan selanjutnya dijahit sesuai dengan rencana. Berikut contoh karya teknik jiplakan. Gb. 3.3.2 Template 1.2.3. Cara Tumpang Tindih (Over Lapping ) Jahit Perca teknik Tumpang tindih adalah teknik jahit dengan menggabungkan guntingan-guntingan kain yang di pola terlebih dahulu dengan cara meletakkan pola bagian tengah diatas kain telah disiapkan dan selanjutnya dijahit bagian tepinya, kemudian tindihlah dengan pola berikutnya dengan cara dijahit dengan arah dari tengah ketepi hingga selesai secara keseluruhan. Berikut ini contoh karya teknik tumpang tindih. Gb. 3.3.3 Over Lapping 190

Teknik Jahit Perca 1.2.4. Cara Jahit Jelujur Adalah teknik yang biasanya digunakan untuk memberi kesan keindahan. Untuk menggabungkannya tetap dikerjakan dengan teknik jahit mesin. Cara julujur ini karena sifatnya hanya penghias, maka dapat diterapkan baik pada teknik Acak, teknik Template, teknik Over Lapping maupun teknik pola Geometris. Berikut ini contoh karya teknik jelujur. Gb. 3.3.4 Cara Jahit Jelujur 1.2.5. Cara Pola Geometris. Teknik Jahit Perca menggabungkan guntingan kain dengan bentuk pola- pola Geometris ( Segi tiga, Segi empat, segi lima dan bentuk- bentuk lainnya) yang terukur dan selanjutnya dijahit sesuai dengan desain. Berikut ini contoh karya pola geometris. Gb. 3.3.5 Cara Pola Geometris 191

Teknik Jahit Perca 2. Contoh Produk Jahit Perca Sarung Bantal Hiasan Dinding Bed Cover 192

Teknik Jahit Perca Cempal Tas Alas Piring Gb. 3.3.6 Contoh Produk Jahit Perca 193

Teknik Jahit Perca 3. Alat Jahit Perca 3.1. Mesin Jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola 3.1.1. Mesin Manual Digunakan untuk jahit lurus Gb. 3.3.7 Mesin Jahit Manual 3.1.2. Mesin High Speed Digunakan untuk jahit lurus dengan kecepatan tinggi. Gb. 3.3.8 Mesin Jahit High Speed 3.2. Mesin Zig-zag Bersifat multi fungsi antara lain dapat digunakan untuk membuat lubang kancing, membuat hiasan sesuai dengan program yang ada pada mesin jahit zig-zag. Gb. 3.3.9 Mesin Zig-zag 194

Teknik Jahit Perca 3.3. Mesin Obras Untuk menjahit bagian pinggiran kain dan pinggiran jahitan agar serat kain tidak lepas Gb. 3.3.10 Mesin Obras 3.4. Spul/Kumparan Untuk menggulung benang bawah Gb. 3.3.11 Spul 3.5. Sekoci Tempat spul/kumparan Gb. 3.3.12 Sekoci 195

Teknik Jahit Perca 3.6. Jarum 3.6.1. Jarum tangan Untuk menjahit cara manual Gb. 3.3.13 Jarum Tangan 3.6.2. Jarum mesin Untuk menjahit dengan menggunakan mesin jahit Gb. 3.3.14 Jarum Mesin 3.6.3. Jarum pentul Alat bantu untuk menyemat bahan yang akan dijahit Gb. 3.3.15 Jarum Pentul 196

Teknik Jahit Perca 3.7. Gunting : 3.7.1. Gunting kain Untuk menggunting kain 3.7.2. Gunting kertas Untuk menggunting kertas 3.7.3. Gunting benang Untuk menggunting benang Gb. 3.3.16 Gunting 3.8. Meteran Untuk mengukur bahan yang akan digunakan Gb. 3.3.17 Meteran 3.9. Cukit/Pendedel Untuk membuka jahitan Gb. 3.3.18 Cukit 3.10. Rader Untuk memberi tanda jahitan pada kain Gb. 3.3.19 Rader 197

Teknik Jahit Perca 3.11. Tudung jari Untuk melindungi jari pada saat menjahit dengan cara manual/jahit tangan Gb. 3.3.20 Tudung Jari 3.12. Bantalan jarum Tempat meletakkan jarum Gb. 3.3.21 Bantalan Jarum 3.13. Telusupan benang Alat bantu untuk memasukkan benang pada jarum Gb. 3.3.22 Telusupan Benang 3.14. Karbon Jahit Untuk menandai jahitan dengan menggunakan rader Gb. 3.3.23 Karbon Jahit 198

Teknik Jahit Perca 3.15. Pensil dan alat pewarna Untuk membuat desain/rancangan perca Gb. 3.3.24 Pensil Warna 3.16. Kapur jahit Untuk menandai bahan yang akan digunting Gb. 3.3.25 Kapur Jahit 3.17. Seterika Untuk menyeterika dan merapikan jahitan serta bahan yang digunakan Gb. 3.3.26 Seterika 199

Teknik Jahit Perca 3.18. Meja seterika Untuk alas pada saat menyeterika Gb. 3.3.27 Meja Seterika 3.19. Penggaris perca / acrilic ruler Gb. 3.3.28 Penggaris Perca 3.20. Rotary cutter Untuk memotong bahan perca yang sudah dipola dalam jumlah banyak, maksimal 10 lembar. Gb. 3.3.29 Rotary Cutter 200

Teknik Jahit Perca 4. Bahan Jahit Perca. 4.1. Kain katun polos Sebagai bahan dasar Gb. 3.3.30 Kain Katun Polos 4.2. Kain Blacu/polos Sebagai bahan dasar dan furing Gb. 3.3.31 Kain Blacu 4.3. Kain asahi Sebagai bahan furing Gb. 3.3.32 Kain Asahi 201

Teknik Jahit Perca 4.4. Kain bermotif Bahan untuk kombinasi Gb. 3.3.33 Kain Bermotif 4.5. Kain perca Sebagai bahan untuk kombinasi Gb. 3.3.34 Kain Perca 4.6. Fislin Bahan untuk melapisi perca yang sudah dibentuk sesuai dengan desain/rancangan Gb. 3.3.35 Fislin 202

Teknik Jahit Perca 4.7. Dakron Untuk melapisi bahan perca yang telah digabungkan/disatukan dengan dijahit. Gb. 3.3.36 Dakron 4.8. Koldore Untuk melapisi bahan perca yang telah disatukan/digabungkan dengan dijahit. Gb. 3.3.37 Koldore 4.9. Benang jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola Gb. 3.3.38 Benang Jahit 203

Teknik Jahit Perca 4.10. Benang obras Untuk menjahit pinggiran kain yang digunakan pada jahit perca Gb. 3.3.39 Benang Obras 4.11. Kertas manila/kertas roti Untuk membuat pola perca Gb. 3.3.40 Kertas Manila 204

Teknik Jahit Perca 5. Proses Pembuatan Produk Jahit Perca 5.1. Membuat Sarung Bantal Teknik Jahit Perca Tumpang Tindih 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Siapkan ruang kerja 5.1.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.1.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan Alat - mesin jahit - meteran - penggaris perca/acrylic - rotary cutter - seterika dan meja seterika - kapur jahit - pensil dan alat pewarna - jarum pentul - telusupan benang - cukit Bahan - kain polos - kain bermotif - dakron - kain foring - benang 5.1.2. Gambar kerja 45 cm 45 cm Gb. 3.3.41 Gambar Kerja 205

Teknik Jahit Perca 5.1.3. Proses Setelah mempelajari bagian ini, anda memiliki kemampuan membuat sarung bantal jahit perca teknik tumpang tindih dengan dengan ukuran 45 cm x 45 cm 5.1.3.1. Membuat bagian depan sarung bantal • Potong kain bermotif bujur sangkar dengan ukuran 13 cm x 13 cm sebanyak 1 lembar. • Potong kain polos segitiga dengan ukuran 16 cm x 12 cm x 12 cm sebanyak 4 lembar • Potong kain bermotif dengan ukuran 23 cm x 16 cm x 16cm sebanyak 4 lembar • Potong kain polos dengan ukuran 29 cm x 20 cm x 20 cm sebanyak 4 lembar • Potong kain furing 46 cm x 46 cm 1 lembar • Dakron 46 cm x 46 cm 1 lembar Gabung potongan-potongan kain tersebut dengan cara dijahit dan diseterika hingga menjadi lembaran yang utuh sesuai dengan rencana. Penggabungan teknik tumpang tindih ini dimulai dari tengah ke tepi hingga selesai secara keseluruhan. Adapun cara penggabungannya adalah sebagai berikut: • Gabung kain bermotif ukuran 13x13 cm dengan potongan kain polos ukuran 6x12x12 cm, bagian baik ketemu bagian baik, kemudian dibalik. Dua potongan dijahit Hasil setelah dibalik Gambar 1 Gambar 2 206

Teknik Jahit Perca • Dilanjutkan sisi berikutnya hingga keempat sisi selesai. Ini penggabungan tahap pertama. Lebih jelasnya lihat gambar berikut: Penjahitan pada sisi ke-2 Hasil setelah dibalik Gambar 3 Gambar 4 Penjahitan pada sisi ke-3 Hasil setelah dibalik Gambar 5 Gambar 6 207

Teknik Jahit Perca Penjahitan pada sisi ke-4 Hasil setelah dibalik Gambar 7 Gambar 8 • Mulai penggabungan tahap ke-2 yaitu hasil jadi lembaran tahap pertama digabung dengan potongan kain bermotif ukuran 23x16x16 cm caranya seperti penggabungan awal. Mulai dari sisi pertama hingga selesai keempat sisi. Hasil penggabungan setiap sudut harus nampak jelas. Lebih jelasnya lihatlah gambar berikut: Penggabungan dengan cara dijahit untuk tahap ke-2 pada satu sisi Gambar 9 208

Teknik Jahit Perca Hasil setelah dibalik pada sisi 1 tahap ke-2 dan dilanjutkan seperti penggabungan tahap pertama sampai selesai sesuai gambar kerja Gambar 10 • Penggabungan tahap ke-3 yaitu hasil jadi lembaran ke-2 digabung dengan potongan kain polos ukuran 29 x 20 x 20 cm, caranya seperti penggabungan tahap ke 2 dimulai dari salah satu sisi hingga selesai ke-4 sisi. • Penggabungan tahap ke-4 yaitu hasil jadi lembaran ke-3 digabung dengan kain bermotif dengan ukuran 36 x 26 x 26 cm, caranya seperti penggabungan sebelumnya. Jadilah karya lembaran kain teknik jahit perca dengan ukuran 44 x 44 cm. Ukuran ini biasa digunakan untuk karya sarung bantal kursi. 5.1.3.2. Membuat bagian belakang sarung bantal kursi • Seterika kain polos dan furing untuk bagian belakang sarungbantal sesuai pola dasar bagian belakang. • Gunting kain polos, pelapis/furing dan dakron masing-masing 1 lembar dengan ukuran: - 22 x 50 cm - 32 x 50 Cm 209

Teknik Jahit Perca Kain pelapis Dakron 20 cm Kain polos 50 cm 30 cm 50 cm • Pasang ritsliting dengan cara ritsliting di antara kain polos dan kain pelapis kemudian dijahit sampai selesai. • Gabung bagian depan dan belakang sarung bantal, cara bagian baik saling berhadapan, jahit pada keempat sisinya. 210

Teknik Jahit Perca 5.1.4. Penyelesaian Akhir a. Obras pada keempat sisi dan guntinglah sisa -sisa benang b. Balik dan rapikan sarung bantal kursi dengan cara menyeterika kemudian kemas dengan baik. 5.1.5. Hasil Jadi Gb. 3.3.42 Hasil Jadi Sarung Bantal 211

Teknik Jahit Perca 5.2. Hiasan Dinding Teknik Perca Cara Jiplakan Pola (Template) 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Alat dan bahan yang disiapkan Alat. : Mesin Jahit biasa Jarum mesin Jarum pentul Gunting Meteran Pinsil Spidol Cukit Rader Karbon jahit Bahan Kain perca. Kain blacu Benang jahit Tali coor Manik-manik. 5.2.1.2. Siapkan gambar kerja 25 cm Pola Furing 25 cm 212

Teknik Jahit Perca Pola perca Gb. 3.3.43 Gambar Kerja 213

Teknik Jahit Perca 5.2.2. Proses Kerja. 5.2.2.1. Buat pola sesuai dengan gambar kerja / desain. 5.2.2.2. Pasang pola pada kain perca yang akan digunakan. Gb. 3.3.44 Pola Pada Kain Perca 5.2.2.3. Setelah memasang pola pada bahan yang digunting, semat dengan jarum pentul agar pada saat menggunting pola tidak bergeser Gb. 3.3.45 Menyemat 214

Teknik Jahit Perca 5.2.2.4. Gunting masing-masing perca sesuai dengan pola dan lebihkan sekitar 1,5 cm untuk jahitan. Gb. 3.3.46 Menggunting Perca 5.2.2.5. Gabungkan masing-masing perca yang sudah di pola seperti pada gambar. Gb. 3.3.47 Menggabungkan Perca 215

Teknik Jahit Perca 5.2.2.6. Gunting kain blacu untuk furing sesuai dengan pola, kemudian pasang jahitan perca yang sudah di gabungkan pada kain blacu sebagai furing. Gb. 3.3.48 Kain Blacu dan Perca 5.2.2.7. Lipat masing-masing sisi blacu kemudian semat dengan jarum pentul lalu di jelujur. Gb. 3.3.49 Melipat dan Menyemat Kain Blacu 216

Teknik Jahit Perca 5.2.2.8. Jahit/tindas mengikuti jelujur tersebut dengan menggunakan benang sesuai dengan bahan yang dijahit. Gb. 3.3.50 Menjahit Tindas 5.2.2.9. Ulangi proses diatas sampai dapat 4-5 karya, seperti gambar. Gb. 3.3.51 Lima Buah Karya 217

Teknik Jahit Perca 5.2.3. Finishing / Penyelesaian Akhir. 5.2.3.1. Gunting sisa benang yang tidak terpakai. 5.2.3.2. Rapikanlah dengan menyeterika. 5.2.3.3. Pasang assesoris pada masing-masing karya yang sudah jadi dan satukan menjadi satu rangkaian. Gb. 3.3.52 Assesoris 5.2.3.4. Pasang tali pada bagian atas karya untuk gantungan. 218

Teknik Jahit Perca Gb. 3.3.53 Hasil Jadi 219

Teknik jahit Perca 5.3. Membuat Taplak Meja Makan dengan Teknik Jahit Perca 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Siapkan ruang kerja 5.3.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.3.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan Alat - Mesin Jahit dan komponennya - Gunting - Meteran Kain - Penggaris - Rader - Cukit - Kapur Jahit - Karbon Jahit - Jarum Jahit Tangan - Jarum Pentul - Bantalan Jarum - Pemasang Benang - Seterika Bahan - Kain Perca Natural (A) - Kain Perca Biru (B) - Kain Perca Biru Tua (C) - Kain Blacu/Furing - Kertas Pola - Benang Jahit 3 warna 220

Teknik jahit Perca 5.3.1.4. Siapkan gambar kerja seperti gambar di bawah ini Bagian Atas Taplak Meja Bagian Bawah Taplak Meja Gb. 3.3.54 Gambar Kerja 221

Teknik jahit Perca 5.3.2. Proses Kerja 5.3.2.1.1. Membuat bagian atas taplak meja makan (Lembaran jahit perca ukuran 100 cm x 100 cm) Gb. 3.3.55 Bagian Atas Taplak Meja 5.3.2.1.1. Setrika kain yang akan digunakan Gb. 3.3.56 Menyeterika Kain 222

Teknik jahit Perca 5.3.2.1.2. Buat pola perca di atas karton/ kertas pola dengan bentuk sebagai berikut o Pola 1, bujur sangkar dengan ukuran panjang 6 cm x lebar 6 cm, o Pola 2, segitiga dengan ukuran panjang 6 cm x tinggi 6 cm, Kemudian gunting pola 1,2 di atas. Gb. 3.3.57 Menggunting Pola 5.3.2.1.3. Pindah pola di atas kain perca sesuai dengan pola yang sudah dibuat, kemudian guntinglah masing-masing pola dengan melebihkan 0,8 cm pada setiap tepi pola untuk jahitan. Jumlah pola yang dibuat adalah: o Kain Perca Natural (A), • Pola 1 (bujur sangkar) sejumlah 36 lembar. • Pola 2 (segitiga) sejumlah 120 lembar. o Kain Perca Biru (B), • Pola 1 (bujur sangkar) sejumlah 50 lembar. • Pola 2 (segitiga) sejumlah 60 lembar . o Kain Perca Biru Tua (C), • Pola 1 (bujur sangkar) sejumlah 50 lembar. • Pola 2 (segitiga) sejumlah 60 lembar. 223

Teknik jahit Perca • Persegi panjang dengan ukuran 6 cm x 98 cm sejumlah 2 lembar. • Persegi panjang dengan ukuran 6 cm x 102 cm sejumlah 2 lembar. o Kain Blacu/ furing dengan ukuran 101 cm x 101 cm, sebanyak 1 lembar. Gb. 3.3.58 Menggunting Pola 5.3.2.1.4. Beri tanda pada kain yang sudah digunting untuk menandai batas jahitan dengan menggunakan karbon jahit dan rader. Gb. 3.3.59 Menandai Batas Jahitan 224

Teknik jahit Perca 5.3.2.1.5. Gabung kain perca yang sudah digunting, kemudian jahit dengan menggunakan mesin jahit hingga menjadi lembaran sesuai dengan desain. Gb. 3.3.60 Menjahit Kain Perca Perlu diperhatikan bahwa setiap menyambung dan menjahit kain perca yang satu dengan lainnya, satu persatu kain perca disetrika dengan membuka lipatan jahitan. Gb. 3.3.61 Menyeterika dan Membuka Lipatan 5.3.2.1.6. Setrika lembaran kain perca yang sudah jadi dengan ukuran 101cm x 101cm Gb. 3.3.62 Menyeterika Kain Perca 225

Teknik jahit Perca 5.3.2.1.7. Gabung bagian lembaran perca yang sudah jadi dengan blacu/ furing sebagai pelapis dengan cara bagian buruk saling berhadapan, kemudian kedua bagian ini disemat mempergunakan jarum pentul Gb. 3.3.63 Menggabungkan Perca Dengan Blacu 5.3.2.1.8. Pasang kain perca biru tua (C) berukuran 6 cm x 98 cm pada lembaran kain perca yang sudah digabung dengan kain blacu/furing pada bagian tepi yang saling berhadapan (kanan dan kiri), dengan cara dijahit. Lanjutkan dengan menggabungkan kain perca biru tua (C) berukuran 6 cm x 102 cm dibagian tepi yang lainnya (atas dan bawah), hingga mencapai ukuran 2 cm x 100 cm disemua tepi taplak meja. Gb. 3.3.64 Menjahit Bagian Tepi 226

Teknik jahit Perca Cara menjahit bagian tepi taplak meja Gb. 3.3.65 Tepi Taplak Meja 5.3.2.2. Membuat bagian bawah taplak meja makan (Lembaran jahit perca ukuran 118 cm x 118 cm) Gb. 3.3.66 Bagian Bawah Taplak Meja 227

Teknik jahit Perca 5.3.2.2.1. Seterika kain yang akan digunakan Gb. 3.3.67 Menyeterika Kain Perca 5.3.2.2.2. Gunting kain dengan ketentuan sebagai berikut o Untuk bagian tengah, - Kain perca natural (A) dengan ukuran 114 cm x 114 cm sebanyak 1 lembar. o Untuk bagian tepi - Kain perca biru (B) dengan ukuran, § 8 cm x 5 cm sejumlah 4 lembar § 8 cm x 8 cm sejumlah 32 lembar § 18 cm x 8 cm sejumlah 4 lembar - Kain perca biru tua (C) dengan ukuran 8 cm x 8 cm sejumlah 32 lembar. Gb. 3.3.68 Menggunting Kain Perca 228

Teknik jahit Perca 5.3.2.2.3. Gabungkan kain perca biru (B) dan biru tua (C) yang sudah digunting, kemudian jahit dengan menggunakan mesin jahit hingga menjadi lembaran yang sesuai dengan desain. Gb. 3.3.69 Menjahit Kain Perca Perlu diperhatikan bahwa setiap menyambung dan menjahit kain perca yang satu dengan yang lainnya, perlu dilakukan proses menyetrika satu per satu dengan membuka lipatan jahitan . Gb. 3.3.70 Membuka Lipatan dan Menyeterika 229

Teknik jahit Perca 5.3.2.2.4. Setrika lembaran kain perca yang sudah jadi. Gb. 3.3.71 Menyeterika Kain Perca Jadi 5.3.2.2.5. Pasang lembaran kain perca biru (B) dan biru tua (C) yang sudah disetrika pada semua tepi kain perca natural (A) berukuran 114 cm x 114 cm, kemudian jahit hingga selesai sesuai dengan desain. Gb. 3.3.72 Memasang Kain Perca 230

Teknik jahit Perca 5.3.3. Penyelesaian Akhir 5.3.3.1. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai. 5.3.3.2. Rapikan taplak meja dengan cara menyetrika, kemudian kemas dengan baik. 5.3.4. Hasil Jadi 5.3.4.1. Pasang taplak bagian bawah pada meja makan. 5.3.4.2. Selanjutnya pasang taplak bagian atas pada meja makan yang telah ditutup oleh taplak meja bagian bawah dengan cara posisi yang saling bersilangan seperti pada gambar dibawah ini. Gb. 3.3.73 Hasil Jadi (Sumber: Ondori. Modern Patchwork, 1982: 20-21) 231

Teknik Jahit Perca 5.4. Hiasan Dinding Teknik Perca Dengan Cara Acak 5.4.1. Persiapan 5.4.1.1. Alat dan bahan yang disiapkan Alat. : Mesin Jahit biasa Jarum mesin Jarum pentul Gunting Meteran Pinsil Spidol Cukit Rader Karbon jahit Bahan Kain perca. Kain blacu/kain katun Benang jahit Tali coor Manik-manik. 5.4.1.2. Siapkan gambar kerja/Desain Hiasan dinding Pola perca Gb. 3.3.74 Gambar Kerja 232

Teknik Jahit Perca 5.4.2. Proses Kerja. 5.4.2.1. Buat pola perca sesuai dengan gambar kerja / desain. 5.4.2.2. Pasang pola pada kain perca yang akan digunakan. Gb. 3.3.75 Pola Pada Kain Perca 233

Teknik Jahit Perca 5.4.2.3. Setelah memasang pola pada bahan yang akan digunting, semat dengan jarum pentul agar pada saat menggunting pola tidak bergeser Gb. 3.3.76 Menyemat 5.4.2.4. Gunting masing-masing perca sesuai dengan pola dan lebihkan sekitar 1,5 cm untuk jahitan. Gb. 3.3.77 Menggunting Perca 234

Teknik Jahit Perca 5.4.2.5. Gabungkan/satukan masing-masing perca yang sudah di pola dengan cara menjahit seperti pada gambar. Gb. 3.3.78 Menggabungkan Perca 5.4.2.6. Seterikalah jahitan perca yang sudah digabungkan dan kemudian beri fislin pada bagian belakang perca yang sudah jadi Gb. 3.3.79 Menyeterika Jahitan Perca 235

Teknik Jahit Perca 5.4.2.7. Gunting kain blacu/kain katun untuk furing sesuai dengan pola, kemudian pasang jahitan perca yang sudah di gabungkan pada kain blacu/kain katun sebagai furing. Gb. 3.3.80 Kain Blacu/Kain Katun dan Perca 5.4.2.8. Lipat masing-masing sisi blacu kemudian semat dengan jarum pentul lalu di jelujur. Gb. 3.3.81 Melipat dan Menyemat Kain Blacu 236

Teknik Jahit Perca 5.4.2.9. Jahit/tindas mengikuti jelujur tersebut dengan menggunakan benang sesuai dengan bahan yang dijahit. Gb. 3.3.82 Menjahit Tindas 5.4.2.10. Gunting kain blacu/kain katun untuk tali/gantungan sesuai dengan pola serta ukurannya. Gb. 3.3.83 Membuat Gantungan 237

Teknik Jahit Perca 5.4.2.11. Pasang tali pada hiasan dinding yang sudah jadi Gb. 3.3.84 Memasang Gantungan 5.4.3. Finishing /Penyelesaian Akhir. 5.4.3.1. Gunting sisa benang yang tidak terpakai. 5.4.3.2. Rapikanlah dengan menyeterika. 5.4.3.3. Pasang assesoris pada kedua sudut bagian bawah hiasan dinding Gb. 3.3.85 Memasang Assesoris 238

Teknik Jahit Perca Gb. 3.3.86 Hasil Jadi 239

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi JAHIT TINDAS DAN APLIKASI D. 1. Diskripsi 1.1. Diskripsi Jahit Tindas 1.1.1. Pengertian Jahit Tindas Jahit tindas atau biasa disebut quilting adalah suatu teknik menghias permukaan kain dengan cara melapis/ mengisi kain dengan bahan pelapis/ pengisi, kemudian dijahit tindas pada permukaan kain sesuai dengan rencana. Bahan pelapis atau pengisi yang biasa dipergunakan antara lain dakron, koldure, kapas, kapuk. 1.1.2. Jenis - jenis Jahit Tindas 1.1.2.1. Jahit tindas pengisi lembaran Jahit tindas pengisi lembaran (wadded quilting), adalah teknik menjahit dengan cara mengisi/ melapisi diantara dua kain dengan bahan pelapis yang berupa lembaran, selanjutnya dijahit pada permukaan kain sesuai pola (gambar) dengan mempergunakan jahit mesin ataupun jahit tangan. Berikut ini adalah contoh produk jahit tindas pengisi lembaran. Gb. 3.4.1 Contoh Produk Jahit Tindas Pengisi Lembaran Jahit tindas pengisi lembaran termasuk cara yang biasa dilakukan dan paling banyak dijumpai dipasaran. Bahan yang sering di pergunakan sebagai bahan pelapis/ pengisi adalah, busa tipis, dakron, coldure (lembaran busa yang sudah dilapisi dengan kain di salah satu permukaannya) 240

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 1.1.2.2. Jahit Tindas Pengisi Susulan (Padded/ Stuffed Quilting) Adalah teknik menjahit tindas datar, tetapi pada bagian tertentu ditambahkan isian susulan biasanya berupa busa atau dakron untuk mendapatkan kesan yang lebih menonjol. Berikut adalah contoh produk jahit tindas pengisi susulan. Gb. 3.4.2 Jahit Tindas Pengisi Susulan 1.1.2.3. Jahit Tindas Pengisi Tali (Corded Quilting) Pada prinsipnya sama dengan pengisi susulan. Bedanya untuk pengisian menggunakan tali. Cara penyelesaiannya bisa menggunakan jahit mesin atau tangan. Berikut adalah contoh produk jahit tindas pengisi tali. Gb. 3.4.3Jahit Tindas Pengisi Tali 241

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 1.1.2.4. Tindas Efek Bayangan Jahit tindas efek bayangan adalah gabungan dari jahit tindas pengisi lembaran, susulan/ tali hanya ada penambahan kain transparan pada permukaan kain. Biasanya cara ini dikerjakan pada lapisan kain yang terdiri dari kain dasar furing bahan pengisi/pelapis dan kain bermotif, kemudian di tutup oleh kain transparan sesuai motif, sehingga didapatkan hasil jadi yang mempunyai efek bayangan dari kain bermotif tertlihat lebih lembut/agak pudar. Kain transparan yang biasa dipergunakan antara lain kain kaca, sutera, sifon dan organdi. Berikut adalah contoh produk jahit tindas efek bayangan. Gb. 3.4.4 Contoh Jahit Tindas Efek Bayangan 242

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 1.2. Diskripsi Jahit Aplikasi 1.2.1. Pengertian Jahit Aplikasi Jahit Aplikasi adalah teknik menghias permukaan kain dengan cara menempelkan guntingan kain pada kain yang berbeda warna dengan dasar kain, selanjutnya diselesaikan dengan jahit tangan teknik sulam yang biasanya mempergunakan tusuk hias feston atau dengan menggunakan mesin bordir 1.2.2. Jenis-jenis Jahit Aplikasi 1.2.2.1. Jahit aplikasi standar. Jahit aplikasi standard [onlay] adalah teknik membuat benda kerajinan tekstil yang dikerjakan dengan cara membuat gambar pada kain, kemudian digunting dan ditempel pada lembaran kain kemudian diselesaikan dengan teknik sulam. Fungsi jahit aplikasi adalah untuk menghias permukaan kain. Gb. 3.4.5 Jahit Aplikasi 1.2.2.2. Jahit aplikasi potong sisip (inlay) adalah: Teknik menghias permukaan kain yang dikerjakan dengan melobangi bagian dasar kain yang telah digambari motif sesuai dengan rencana. Kain yang sudah berlubang itu pada bagian buruk ditempel kain y ang berbeda warna dan diselesaikan dengan tusuk hias festoon/ dapat juga dengan mersin bordir. 243

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gb. 3.4.6 Jahit Aplikasi Potong Sisip 1.2.2.3. Jahit aplikasi potong motif adalah: Teknik menghias permukaan kain dengan cara memotong motif yang ada pada kain, kemudian ditempel pada permukaan kain. Teknik penyelesaiannya sama dengan jahit aplikasi yang lain Gb. 3.4.7Jahit Aplikasi Potong Motif 244

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 1.2.2.4. Aplikasi lipat potong adalah: Teknik menghias permukaan kain yang dikerjakan dengan tangan atau mesin. Caranya melipat lembaran kain kemudian dipotong sesuai dengan rencana sehingga hasilnya simetris kemudian ditempel pada dasar kain dan diselesaikan dengan tusuk feston. Teknik aplikasi biasanya di kombinasikan dengan sulam datar. Gb. 3.4.8 Aplikasi Lipat Potong 1.2.2.5. Jahit aplikasi dengan pengisian adalah: Teknik menghias permukaan kain yang dikerjakan secara manual atau mesin. Caranya sama seperti pada jahit tindas, bedanya pada penambahan potongan kain yang berbeda warna. Pengisi susulan dapat juga ditambahkan dengan penambahan renda dan pita penyelesaian sama dengan teknik aplikasi yang lain. 245

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gb. 3.4.9 Jahit Aplikasi Dengan Pengisian 2. Contoh Produk 2.1. Contoh Produk Jahit Tindas Bed Cover (Sumber: Quilts Patchwork.Appliques, hlm. 3) Tas Saku (Sumber: Elizabeth Root, hlm. 5) Gb. 3.4.10 Contoh Produk Jahit Tindas 246

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Hiasan Dinding (Sumber: Canadian Workshop, 1994: 29) Gb. 3.4.11 Contoh Produk Jahit Tindas 2.2. Contoh Produk Jahit Aplikasi Komponen Pakaian (Sumber: Canadian Workshop, 1994: 42) 247

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Sarung Bant al Hiasan Dinding Gb. 3.4.12 Contoh Produk Jahit Aplikasi 248

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3. Alat 3.1. Alat Jahit Tindas 3.1.1. Mesin Jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola 3.1.1.1. Mesin Manual Gb. 3.4.13 Mesin Jahit Manual 3.1.1.2. Mesin High Speed Gb. 3.4.14 Mesin Jahit High Speed 3.1.2. Mesin Zig-zag Bersifat multi fungsi antara lain dapat digunakan untuk membuat lubang kancing, membuat hiasan sesuai dengan program mesin jahit zig-zag Gb. 3.4.15 Mesin Zig-zag 249

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.1.3. Mesin Obras Untuk menjahit bagian pinggiran kain dan pinggiran jahitan agar serat kain tidak lepas dan rapi. Gb. 3.4.16 Mesin Obras 3.1.4. Spul/Kumparan Untuk menggulung benang bawah Gb. 3.4.17 Spul 3.1.5. Sekoci Tempat spul/kumparan Gb. 3.4.18 Sekoci 250

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.1.6. Jarum 3.1.6.1. Jarum tangan untuk menjahit secara manual Gb. 3.4.19 Jarum Tangan 3.1.6.2. Jarum mesin untuk menjahit dengan menggunakan mesin jahit. Jarum ini mempunyai beberapa macam ukuran contohnya: 11, 13, 15, 16, 17, 18, dan seterusnya. Gb. 3.4.20 Jarum Mesin 3.1.6.3. Jarum pentul alat bantu untuk menyemat bahan yang akan dijahit Gb. 3.4.21 Jarum Pentul 3.1.7. Gunting 3.1.7.1. Gunting kain Untuk menggunting kain 3.1.7.2. Gunting kertas Untuk menggunting kertas 3.1.7.3. Gunting benang Untuk menggunting benang Gb. 3.4.22 Gunting 251

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.1.8. Meteran Untuk mengukur bahan Gb. 3.4.23 Meteran 3.1.9. Cukit/Pendedel Untuk membuka jahitan yang salah atau tidak digunakan Gb. 3.4.24 Cukit 3.1.10. Rader Untuk memberi tanda jahitan pada kain Gb. 3.4.25 Rader 3.1.11. Tudung jari Untuk melindungi jari pada saat menjahit dengan menggunakan jarum tangan Gb. 3.4.26 Tudung Jari 252

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.1.12. Bantalan jarum Tempat menyimpan jarum Gb. 3.4.27 Bantalan Jarum 3.1.13. Telusupan benang Digunakan untuk memasukkan benang pada jarum Gb. 3.4.28 Telusupan Benang 3.1.14. Karbon Jahit Untuk menandai jahitan dengan menggunakan rader Gb. 3.4.29 Karbon Jahit 3.1.15. Pensil dan alat mewarnai Digunakan untuk membuat desain Gb. 3.4.30 Pensil Warna 253

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.1.16. Kapur jahit Untuk menandai bahan yang akan digunting Gb. 3.4.31 Kapur Jahit 3.1.17. Seterika Untuk menyeterika dan merapikan jahitan serta bahan yang akan digunakan Gb. 3.4.32 Seterika 3.1.18. Meja seterika Digunakan untuk alas pada saat menyeterika Gb. 3.4.33 Meja Seterika 254

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2. Alat Jahit Aplikasi 3.2.1. Mesin Jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola 3.2.1.1. Mesin Manual Gb. 3.4.34 Mesin Jahit Manual 3.2.1.2. Mesin High Speed Gb. 3.4.35 Mesin Jahit High Speed 3.2.2. Mesin Zig-zag Bersifat multi fungsi antara lain dapat digunakan untuk membuat lubang kancing, membuat hiasan ses uai dengan program mesin jahit zig-zag Gb. 3.4.36 Mesin Zig-zag 255

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.3. Mesin Obras Untuk menjahit bagian pinggiran kain dan pinggiran jahitan agar serat kain tidak lepas dan rapi. Gb. 3.4.37 Mesin Obras 3.2.4. Spul/Kumparan Untuk menggulung benang bawah Gb. 3.4.38 Spul 3.2.5. Sekoci Tempat spul/kumparan Gb. 3.4.39 Sekoci 3.2.6. Jarum : 3.2.6.1. Jarum tangan Untuk menjahit menggunakan tangan Gb. 3.4.40 Jarum Tangan 256

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.6.2. Jarum mesin Untuk menjahit dengan menggunakan mesin jahit Gb. 3.4.41 Jarum Mesin 3.2.6.3. Jarum pentul Alat bantu untuk menyemat bahan yang akan dijahit Gb. 3.4.42 Jarum Pentul 3.2.7. Gunting 3.2.7.1. Gunting kain Untuk menggunting kain 3.2.7.2. Gunting kertas Untuk menggunting kertas 3.2.7.3. Gunting benang Untuk menggunting benang Gb. 3.4.43 Gunting 257

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.8. Meteran Untuk mengukur Gb. 3.4.44 Meteran 3.2.9. Cukit/Pendedel Untuk membuka jahitan Gb. 3.4.45 Cukit 3.2.10. Rader Untuk memberi tanda jahitan pada kain Gb. 3.4.46 Rader 3.2.11. Tudung jari Untuk melindungi jari pada saat menjahit tangan Gb. 3.4.47 Tudung Jari 258

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.12. Bantalan jarum Tempat menyimpan jarum Gb. 3.4.48 Bantalan Jarum 3.2.13. Telusupan benang Digunakan untuk memasukkan benang pada jarum Gb. 3.4.49 Telusupan Benang 3.2.14. Midangan Digunakan untuk mengencangkan kain pada saat membuat aplikasi Gb. 3.4.50 Midangan 3.2.15. Karbon Jahit Untuk menandai jahitan dengan menggunakan rader Gb. 3.4.51 Karbon Jahit 259

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.16. Pensil dan alat wewarnai Digunakan untuk membuat desain Gb. 3.4.52 Pensil Warna 3.2.17. Kapur jahit Untuk menandai bahan yang akan digunting Gb. 3.4.53 Kapur Jahit 3.2.18. Seterika Untuk menyeterika dan merapikan jahitan serta bahan yang akan digunakan Gb. 3.4.54 Seterika 260

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 3.2.19. Meja seterika Untuk alas pada saat menyeterika Gb. 3.4.55 Meja Seterika 4. Bahan 4.1. Bahan Jahit Tindas 4.1.1. Kain katun/polos Sebagai bahan dasar Gb. 3.4.56 Kain Katun Polos 4.1.2. Kain transparan Sebagai bahan tambahan/penunjang Gb. 3.4.57 Kain Transparan 261

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.1.3. Kain Blacu/polos Sebagai bahan dasar dan furing Gb. 3.4.58 Kain Blacu 4.1.4. Kain asahi Sebagai bahan furing Gb. 3.4.59 Kain Asahi 4.1.5. Kain bermotif Untuk bahan dasar Gb. 3.4.60 Kain Bermotif 262

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.1.6. Tali Untuk bahan pengisi tali Gb. 3.4.61 Tali 4.1.7. Dakron Untuk bahan pengisi lembaran dan pengisi susulan Gb. 3.4.62 Dakron 4.1.8. Koldore Untuk pengisi lembaran Gb. 3.4.63 Koldore 263

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.1.9. Karton manila/kertas roti Untuk membuat pola Gb. 3.4.64 Kertas Manila 4.1.10. Benang jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola Gb. 3.4.65 Benang Jahit 4.1.11. Benang sulam Digunakan untuk hiasan atau variasi jahitan Gb. 3.4.66 Benang Sulam 264

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.1.12. Benang obras Untuk menjahit pinggiran kain dan pinggiran jahitan agar serat kain tidak lepas Gb. 3.4.67 Benang Obras 4.2. Bahan Jahit Aplikasi 4.2.1. Kain katun/polos Sebagai bahan dasar Gb. 3.4.68 Kain Katun Polos 4.2.2. Kain transparan Sebagai bahan aplikasi Gb. 3.4.69 Kain Transparan 265

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.2.3. Kain Blacu/polos Sebagai bahan dasar dan furing Gb. 3.4.70 Kain Blacu 4.2.4. Fislin Digunakan untuk melapisi bahan aplikasi yang sudah dibentuk/dipola Gb. 3.4.71 Fislin 4.2.5. Kain asahi Sebagai bahan furing Gb. 3.4.72 Kain Asahi 4.2.6. Kain bermotif Untuk bahan aplikasi Gb. 3.4.73 Kain Bermotif 266

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.2.7. Dakron Untuk bahan pengisian Gb. 3.4.74 Dakron 4.2.8. Koldore Digunakan untuk lapisan Gb. 3.4.75 Koldore 4.2.9. Karton manila/kertas roti Untuk membuat pola Gb. 3.4.76 Kertas Manila 4.2.10. Benang jahit Untuk menjahit bahan yang sudah dipola Gb. 3.4.77 Benang Jahit 267

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 4.2.11. Benang sulam Digunakanuntuk hiasan atau variasi jahitan/sulaman Gb. 3.4.78 Benang Sulam 4.2.12. Benang obras Untuk menjahit pinggiran kain dan pinggiran jahitan Kain Blacu/polos sebagai bahan dasar dan furing Gb. 3.4.79 Benang Obras 268

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5. Proses Pembuatan Produk Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1. Membuat Selimut Bayi Teknik Jahit Tindas 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Siapkan ruang kerja 5.1.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.1.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan Alat - Mesin Jahit dan komponennya - Gunting - Meteran Kain - Penggaris - Rader - Cukit - Kapur Jahit - Karbon Jahit - Jarum Jahit Tangan - Jarum Pentul - Bantalan Jarum - Pemasang Benang - Stik/Jarum rajut tangan - Seterika Bahan - Kain flanel/katun polos - Benang Jahit bermacam-macam warnanya - Dacron - Asesoris (Bisban terbuat dari nylon, renda dll.) 5.1.1.4. Siapkan gambar kerja seperti gambar di bawah ini Jahit Tindas Pengisi Lembaran 90 cm Jahit Tindas Pengisi/Susulan 75 cm Gb. 3.4.80 Gambar Kerja 269

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1.2. Langkah Kerja 5.1.2.1. Menyeterika kain yang akan dipergunakan. Gb. 3.4.81 Menyeterika Kain 5.1.2.2. Mengukur, menandai kain flanel/katun sebanyak 2 lembar, dacron 1 lembar dengan ukuran 77 x 92 cm, kemudian digunting. Kain Flanel/Katun 2 lembar Dacron 1 lembar 92 cm 77 cm 77 cm Gb. 3.4.82 Mengukur dan Menandai Kain Flanel 270

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1.2.3. Menggambar/memola diatas kain sesuai desain. Gb. 3.4.83 Memola 5.1.2.4. Menggabungkan 2 lembar kain flanel/katun dengan posisi bagian buruk saling berhadapan dengan dacron pada bagian tengahnya, kemudian disemat jarum pentul. Flanel/Katun Dacron Flanel/Katun Gb. 3.4.84 Menggabungkan Kain Flanel 271

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1.2.5. Menjahit jelujur pada tepi kain yang sudah digabung dengan dacron yang selanjutnya diteruskan pada bagian tengah dan motif sesuai desain. Jahit Jelujur Gb.3.4.85 Menjahit Jelujur 5.1.2.6. Menjahit tindas mengikuti benang jelujur dengan mempergunakan bermacam-macam warna benang. Gb. 3.4.86 Menjahit Tindas 272

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1.2.7. Menggunting bagian motif untuk memasukan dacron sebagai bahan pengisi susulan. Gb. 3.4.87 Menggunting Bagian Motif 5.1.2.8. Masukan dacron pada bagian yang sudah digunting, dengan hati-hati, kemudian dijahit menggunakan tusuk feston atau tusuk sulam datar lainnya. Gb. 3.4.88 Memasukkan Dakron 273

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gb. 3.4.89 Menjahit MenggunakanTusuk Feston 5.1.2.9. Pasang bisban pada semua tepi selimut bayi. Bisban Gb. 3.4.90 Memasang Bisban 5.1.3. Penyelesaian Akhir 5.1.3.1. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai. 5.1.3.2. Rapikan selimut bayi dengan cara menyetrikanya, kemudian kemas dengan baik. 274

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.1.4. Hasil Jadi Gb. 3.4.91 Hasil Jadi 275

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2. Membuat Sarung Bantal Kursi Teknik Jahit Tindas Pengisi Lembaran 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Siapkan ruang kerja 5.2.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.2.1.3. Alat dan bahan Alat - mesin jahit - gunting - meteran - seterika dan meja seterika - kapur jahit - pensil - jarum pentul - telusupan benang - cukit - karton Bahan - kain bermotif - dakron - kain furing - benang 5.2.2. Gambar Kerja Gambar kerja tampak perspektif Gb. 3.4.92 Gambar Kerja 276

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gambar Kerja Proyeksi Ortogonal SKALA 1: 5 ( Ukuran dalam cm ) 45 cm 45 cm Tampak Muka 17 cm 45 cm 28 cm 45 cm Gb. 3.4.93 Gambar Kerja Tampak Belakang 277

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2.3. Langkah Kerja 5.2.3.1. Membuat bagian depan sarung bantal kursi 5.2.3.1.1. Seterika kain yang akan digunakan. 5.2.3.1.2. Gunting kain bermotif, dakron dan kain pelapis masing- masing dengan ukuran 50 x 50 cm Gb. 3.4.94 Bagian Depan Bantal 5.2.3.1.3. Gabung kain bermotif dengan dakron dan jelujurlah sesuai dengan rancangan. Gb. 3.4.95 Menggabung Kain 278

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2.3.1.4. Jahit tindas di mulai dari bagian motif , hingga selesai secara keseluruhan permukaan sesuai dengan rancangan, dapat menggunakan alat bantu kertas, untuk ukuran jarak Gb. 3.4.96 Menjahit Tindas 5.2.3.1.5. JahIt tindas bermotif anyaman dikerjakan mulai dari garis yang berbentuk kotak kemudian baru ditindas bagian demi bagian hingga membentuk motif anyaman Gb. 3.4.97 Membentuk Motif Anyaman 279

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2.3.1.6. Hasil jadi bagian depan sarung bantal kursi Gb. 3.4.98 Hasil Jadi Bagian Depan 5.2.3.2. Membuat bagian belakang sarung bantal 5.2.3.2.1. Seterika kain blacu dan pelapis/furing 5.2.3.2.2. Gunting kain blaco, pelapis/furing dan dakron masing-masing 1 lembar dengan ukuran: • 20 x 50 cm • 30 x 50 cm Kain pelapis Dakron 20 cm Kain blaco 50 cm Gb. 3.4.99 Bagian Belakang Sarung Bantal 280

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 30 cm 50 cm Gb. 3.4.100 Bagian Belakang - Pasanglah ritsliting dengan cara ritsliting diantara kain blaco dan kain pelapis kemudian dijahit sampai selesai. Gb. 3.4.101 Memasang Ritsliting 5.2.3.2.3. Isilah dakron dan jelujuri sesuai dengan rencana, untuk memudahkan dapat menggunakan alat bantu jarum pentul dan kertas sebagai ukuran jarak Gb. 3.4.102 Mengisi Dakron 281

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2.3.2.4. Tindaslah dengan jahit mesin dimulai dari tengah ke tepi hingga selesai secara keseluruhan sesuai dengan arah jelujuran. Kemudian lepaslah benang jelujuran. Gb. 3.4.103 Menjahit Tindas 5.2.3.2.5. Hasil jadi bagian belakang sarung bantal kursi Gb. 3.4.104 Hasil Jadi Bagian Belakang 282

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.2.3.2.6. Gabungkan bagian depan dan belakang sarung bantal, dengan cara bagian baik saling berhadapan, jahit pada keempat sisinya. Gb. 3.4.105 Menggabungkan Bagian Depan dan Belakang 5.2.4. Finishing 5.2.4.1. Obras dan gunting sisa benang yang tidak terpakai 5.2.4.2. Balik dan seterika kemudian dikemas 5.2.5. Penyelesaian Akhir 5.2.5.1. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai. 5.2.5.2. Rapikan sarung bantal kursi dengan cara menyeterikanya, kemudian kemaslah dengan baik. 5.2.6. Hasil Jadi Gb. 3.4.106 Hasil Jadi 283

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3. Membuat Tutup Galon Dengan Teknik Efek Bayangan 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Siapkan alat dan bahan Alat Mesin Jahit biasa Mesin obras Jarum mesin Jarum pentul Gunting Meteran Pinsil Spidol Cukit Rader Karbon jahit Kapur jahit Bahan Kain katun polos/bermotif Kain organdi/transparan Kain asahi Dacron Benang jahit 5.3.1.2. Siapkan Gambar Kerja Gb. 3.4.107 Gambar Kerja 284

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.2. Proses Kerja 5.3.2.1. Seterika kain katun polos/bermotif, blacu, organdi/sifon/transparan yang akan digunakan Gb. 3.4.108 Menyeterika Kain 5.3.2.2. Gunting kain katun polos/bermotif, blacu, organdi/sifon/transparan dan dacron dengan ukuran 38 cm x 86 cm ditambah 1,5 cm untuk jahitan masing-masing1 lembar Gb. 3.4.109 Gambar Pola 285

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.2.3. Gunting bagian atas tutup galon berbentuk lingkaran yang terdiri dari kain polos/bermotif, blacu, organdi/sifon, dacron, dengan diameter 28 cm ditambah 3 cm untuk jahitan masing- masing 1 lembar Gb. 3.4.110 Pola Tutup Galon 5.3.2.4. Gambar pola diatas kain katun (jika menggunakan kain polos) sesuai dengan desain. Gb. 3.4.111 Menggambar Pola 286

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.2.5. Gabungkankan kain yang terdiri dari,kain polos/kain bermotif, dacron, dan blacu/furing, lalu disemat dengan jarum pentul agar bahan tidak bergeser. Gb. 3.4.112 Menggabungkan Kain 5.3.2.6. Jelujur tepi kain yang sudah digabungkan dan selanjutnya diteruskan ke bagian motif sesuai dengan desain. Gb. 3.4.113 Menjelujur Tepi Kain 287

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.2.7. Jahit tindas motif kembang mengikuti hasil jelujur dengan menggunakan benang berwarna sesuai dengan warna yang diinginkan, setelah ditindas jelujur dilepas dengan menggunakan cukit/pendedel. Gb. 3.4.114 Menjahit Tindas 5.3.2.8. Pasang kain organdi/sifon di atas kain yang sudah dijahit tindas motif kembang, kemudian semat dengan jarum pentul pada pinggiran kain agar kain tidak bergeser lalu kembali dijahit tindas megikuti desain garis yang bergelombang. Gb. 3.4.115 Memasang Kain Sifon 288

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gb. 3.4.116 Memasang Kain Sifon 5.3.2.9. Gabungkan bagian atas tutup galon yang terdiri dari kain transparan organdi/sifon, katun polos/bermotif, dacron dan blacu untuk furing, selanjutnya dijelujur dan kemudian dijahit tindas mengikuti hasil jelujur tadi. Gb. 3.4.117 Menggabungkan Bagian Atas Tutup Galon 289

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.2.10. Satukan dua sisi lembaran yang sudah dijahit tindas dengan menjelujur dan selanjutnya dijahit. Gb. 3.4.118 Menyatukan Dua Sisi Lembaran 5.3.2.11. Satukan bagian atas tutup galon dengan bagian badan tutup galon dan disemat dengan jarum pentul, lalu dijelujur dan selanjutnya dijahit. Gb. 3.4.119 Menyatukan Bagian Atas Tutup dan Bagian Badan Tutup Galon 290

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.3.3. Finishing/Penyelesaian akhir 5.3.3.1. Obras/jahit pinggir bagian kampuh serta bagian pinggiran tutup galon yang sudah disatukan . 5.3.3.2. Lipat bagian pinggiran/bagian bawah tutup galon, kemudian jelujur dan selanjutnya dijahit. Gb. 3.4.120 Finishing 5.3.3.3. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai 5.3.3.4. Seterikalah lalu kemas Gb. 3.4.121 Hasil jadi 291

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4. Membuat Sarung Bantal Santai Dengan Cara Pengisi Tali 5.4.1. Persiapan 5.4.1.1. Alat dan bahan disiapkan Alat Mesin jahit biasa Mesin obras Jarum mesin Jarum pentul Gunting Meteran Pensil Spidol Cukit Rader Karbon jahit Bahan Kain katun polos/bermotif Kain blacu/furing Dacron Tali coor Benang jahit Kertas manila Kancing 5.4.1.2. Siapkan gambar kerja/desain yang telah dibuat Gb. 3.4.122 Gambar Kerja 292

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2. Proses kerja 5.4.2.1. Membuat bagian depan sarung bantal 5.4.2.1.1. Seterikalah bahan yang akan digunakan 5.4.2.1.2. Ukur, tandai, dan gunting bahan katun, blacu, dan dacron, sesuai dengan ukuran pola bagian depan sarung bantal masing-masing 1 lembar Gb. 3.4.123 Menandai Kain 5.4.2.1.3. Beri gambar pada kain katun yang sudah digunting sesuai dengan desain. Gb. 3.4.124 Memola 293

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.1.4. Gabungkan kain yang sudah diberi gambar dengan dacron, lalu semat dengan jarum pentul, kemudian jelujur bagian- bagian yang akan dijahit/ditindas atau bagian yang akan diisi dengan tali sesuai dengan motif/gambar yang telah dibuat. Gb. 3.4.125 Menggabungkan Kain Dengan Dakron 5.4.2.1.5. Jahit/tindas lembaran bermotif yang sudah dilapisi dengan dacron dengan mengikuti jelujur. Gb. 3.4.126 Menjahit Tindas 5.4.2.1.6. Isilah tali bagian-bagian yang telah disiapkan dengan membuka sedikit jahitan atau menggunting/melubangi bagian dacron. 294

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.1.7. Gabungkan bahan yang sudah dijahit tindas dengan kain blacu untuk furing kemudian jelujur sekeliling pinggiran kain. Gb. 3.4.127 Menggabungkan Dengan Blacu 5.4.2.2. Membuat bagian belakang sarung bantal 5.4.2.2.1. Ukur, tandai dan gunting kain katun, dacron, blacu sesuai dengan ukuran pola bagian belakang sarung bantal masing- masing 1 lembar Gb. 3.4.128 Menandai Kain 295

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.2.2. Gabungkan kain katun dengan dacron lalu semat dengan jarum pentul seluruh pinggiran kain. Beri tanda/garis-garis pola pada bagian atas kain sesuai dengan gambar kerja. Gb. 3.4.129 Menggabungkan Kain 5.4.2.2.3. Jelujur mengikuti garis-garis tersebut dan selanjutnya jahit/tindas dengan mesin mengikuti jelujur. Gb. 3.4.130 Menjelujur Gb. 3.4.131 Menjahit Tindas 296

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.2.4. Beri kain furing kedua bagian belakang sarung bantal tersebut dan jelujur masing-masing pinggiran kain Gb. 3.4.132 Memberi Furing 5.4.2.2.5. Lipat salah satu sisi masing-masing lembaran bagian belakang sarung bantal lalu jahit Gb. 3.4.133 Melipat Salah Satu Sisi Lembaran 297

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.2.6. Gunting kain serong/buat bisban untuk membungkus tali yang akan digunakan Gb. 3.4.134 Membuat Bisban 5.4.2.2.7. Bungkus tali dengan kain serong/bisban, lalu jelujur pinggiran kain tersebut untuk memudahkan pemasangan pada pinggiran sarung bantal. Gb. 3.4.135 Membungkus Tali Dengan Bisban 298

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.2.2.8. Pasang tali yang sudah dibugkus pada pinggiran bagian depan sarung bantal lalu disemat dengan jarum pentul kemudian jelujur sepanjang tali yang digunakan. Gb. 3.4.136 Memasang Tali Pada Tepi Sarung Bantal 5.4.2.2.9. Gabungkan bagian depan dengan bagian belakang sarung bantal, kemudian jahitlah sekeliling sisinya. Gb. 3.4.137 Menggabungkan Bagian Depan dan Belakang 299

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.4.3. Finishing/Penyelesaian akhir 5.4.3.1. Jahit pinggir/obras sekeliling sarung bantal 5.4.3.2. Buat lobang kancing pada bagian belakang sarung bantal dan selanjutnya memasang kancing Gb. 3.4.138 Membuat Lubang Kancing 5.4.3.3. Gunting sisa-sisa benang yang tidak digunakan/yang tidak terpakai 5.4.3.4. Seterika lalu dikemas Gb. 3.4.139 Hasil Jadi 300

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.5. Membuat Serbet Teknik Jahit Aplikasi Standar 5.5.1. Persiapan 5.5.1.1. Siapkan ruang kerja 5.5.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.5.1.3. Siapkan alat dan bahan yang digunakan Alat - mesin jahit - gunting - meteran - seterika dan meja seterika - pensil dan pensil berwarna - jarum pentul - telupan benang - cukit 5.5.2. Gambar kerja 40 cm 40 cm Gb. 3.4.140 Gambar Kerja 5.5.3. Langkah Kerja 5.5.3.1. Mengukur, menandai, memotong kain sesuai dengan ukuran. 5.5.3.2. Kain polos dengan ukuran 40 cm x 40 cm. 5.5.3.3. Dikelim/dilipat 2,5 cm keliling. 5.5.3.4. Memindahkan pola diatas kain. 301

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi Gb. 3.4.141 Memola 5.5.3.5. Menggunting kain yang telah difislin untuk aplikasi sesuai dengan rencana gambar. Gb. 3.4.142 Menggunting Kain 5.5.3.6. Menempel aplikasi sesuai dengan gambar pada kain polos dengan di jelujur/ disemat jarum pentul kemudian diseterika. Gb. 3.4.143 Menempel Aplikasi 302

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.5.3.7. Dipasang midangan dapat diselesaikan dengan jahit mesin atau jahit tangan. Untuk menambah keindahan dikombinasikan dengan tusuk hias sulam. Gb. 3.4.144 Memasang Pada Midangan 5.5.4. Penyelesaian Akhir 5.5.4.1. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai. 5.5.4.2. Rapikan selimut bayi dengan cara menyetrikanya, kemudian kemaslah dengan baik. 5.5.5. Hasil Jadi Gb. 3.4.145 Hasil jadi 303

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6. Membuat Sarung Bantal Tidur Teknik Jahit Aplikasi Penambahan Renda 5.6.1. Persiapan 5.6.1.1. Menyiapkan bahan dan alat. Bahan yang digunakan adalah kain katun polos, renda, pita, dan benang jahit,. Sedangkan alat yang digunakan adalah mesin jahit, gunting, meteran, jarum mesin, jarum pentul, penggaris, pensil, seterika, alat untuk memasukkan benang dan cukit 5.6.1.2. Menyiapkan gambar kerja. Gb. 3.4.146 Gambar Kerja 5.6.2. Proses kerja 5.6.2.1. Membuat ukuran pada kain sesuai dengan pola ditambah 1 cm untuk jahitan. 147 cm 45 cm Gb. 3.4.147 Mengukur Kain 304

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6.2.2. Menggunting kain sesuai ukuran yang sudah dibuat. Gb. 3.4.148 Mengunting Kain 5.6.2.3. Melipat bagian lebar kain 1 cm, kemudian lipat lagi 2,5 cm, selanjutnya semat dengan jarum pentul. Lakukan hal tersebut pada kedua sisi lebar kain. Gb. 3.4.149 Melipat Kain 305

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6.2.4. Selanjutnya jahit lipatan pada kedua sisi lebar kain yang sudah disemat jarum pentul dengan menggunakan benang jahit yang warnanya sama. Gb. 3.4.150 Menjahit Lipatan Kain 5.6.2.5. Pasang renda dan pita pada bagian luar kain mengikuti arah lebar kain, dengan posisi 75 cm dari kiri. 75 cm Gb. 3.4.151 Memasang Renda dan Pita 306

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6.2.6. Membentuk sarung bantal dengan cara: letakkan kain dengan posisi bagian luar (yang ada rendanya) berada di atas, lipatlah kain bagian kiri 60 cm, kemudian lipat kain bagian kanan 20 cm. Selanjutnya semat lipatan tersebut dengan jarum pentul. Gb. 3.4.152 Membentuk Sarung Bantal 307

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6.2.7. Jahit kedua sisi kain yang sudah disemat jarum pentul 1 cm dari tepi dengan menggunakan benang yang warnanya sama. Gb. 3.4.153 Menjahit Kedua Sisi Kain 5.6.2.8. Mengobras bagian tepi kain yang sudah dijahit agar sisa jahitan rapi dan tidak berserabut. Gb. 3.4.154 Mengobras 308

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.6.3. Penyelesaian akhir 5.6.3.1. Menggunting sisa benang yang masih menjuntai, kemudian balik sarung bantal yang sudah jadi sehingga bagian yang bagus berada di luar. Gb. 3.4.155 Menggunting Sisa Kain 5.6.3.2. Menyeterika sarung bantal agar halus dan rapi. Gb. 3.4.156 Menyeterika dan Hasil Akhir 309

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7. Membuat Hiasan Pakaian Anak dengan teknik Aplikasi Potong Motif 5.7.1. Persiapan 5.7.1.1. Menyiapkan bahan dan alat. Bahan yang digunakan adalah kain dasar yang polos, Kain berganmbar/bermotif, benang bordir, benang jahit, dan kain fitslin. Sedangkan alat yang digunakan adalah mesin bordir atau mesin jahit zig-zag, midangan, gunting, meteran, jarum mesin, jarum jahit tangan, jarum pentul, seterika, penggaris, pensil, alat untuk memasukkan benang dan cukit, 5.7.1.2. Menyiapkan gambar kerja. Gb. 3.4.157 Gambar Kerja 310

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.2. Proses Kerja 5.7.2.1. Pilih motif atau gambar yang diinginkan dari kain bermotif yang sudah disediakan, gunting motif atau gambar tersebut mengikuti bentuknya. Gb. 3.4.158 Menggunting Motif 5.7.2.2. Tempelkan potongan motif tersebut pada kain fitslin yang sudah digunting mengikuti bentuk motif Gb. 3.4.159 Menempel Motif Pada Fislin 311

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.2.3. Seterikalah motif yang sudah ditempel pada kain fitslin secara hati-hati dengan panas yang sedang agar tidak mengkerut. Ada cara lian untuk menyiapkan motif yaitu, pilih motif yang diinginkan, tempelkan pada kain fitslin, selanjutnya diseterika, baru kemudian digunting. Kita bisa memilih salah satu cara tersebut. Gb. 3.4.160 Menyetrika Motif dan Fislin 5.7.2.4. Tempelkan guntingan motif yang sudah ada kain fitslinnya. pada kain dasar yang akan digunakan untuk membuat salah satu komponen pakaian yang akan diberi hiasan. Komponen pakaian yang akan diberi hiasan kali ini adalah saku/kantong. Gb. 3.4.161 Menempelkan Motif 312

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.2.5. Jelujurlah pada sekeliling motif agar tidak bergeser pada saat dijahit. Gb. 3.4.162 Menjelujur 5.7.2.6. Pasang pada midangan (alat untuk merentangkan kain), dan usahakan agar tegangan kain cukup kuat, karena akan mempermudah proses selanjutnya dan mempengaruhi hasil akhirnya. Gb. 3.4.163 Memasang Pada Midangan 313

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.2.7. Jahitlah dengan tusuk zig-zag di sekeliling motif yang sudah dijelujur menggunakan mesin jahit spesifik. Proses ini juga bisa dikerjakan dengan tangan menggunakan tusuk feston. Gb. 3.4.164 Menjahit Dengan Tusuk Zig-zag 5.7.2.8. Setelah selesai dijahit pada sekeliling motif lepaskan kain dari midangan, kemudian digunting sesuai ukuran pola saku. Gb. 3.4.165 Menggunting Sesuai Ukuran S aku 314

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.2.9. Bentuklah pola saku bermotif yang sudah digunting dengan cara dijahit, kemudian pasanglah saku yang sudah bermotif pada pakaian anak yang sudah disiapkan. Gb. 3.4.166 Memasang Saku 315

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.7.3. Penyelesaian akhir 5.7.3.1. Membersihkan sisa-sisa benang yang masih ada dengan cara digunting. Gb. 3.4.167 Menggunting Sisa-sisa Benang 5.7.3.2. Menyeterika karya yang sudah jadi. Gb. 3.4.168 Hasil Jadi 316

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8. Membuat Taplak Meja Teknik Jahit Aplikasi Lipat Potong 5.8.1. Persiapan 5.8.1.1. Siapkan ruang kerja 5.8.1.2. Kenakan pakaian kerja 5.8.1.3. Alat dan bahan yang digunakan untuk aplikasi lipat potong Alat - mesin jahit - gunting - meteran - penggaris - seterika dan meja seterika - pensil dan kertas pola - telusupan benang - cukit Bahan - dua kain polos yang berbeda warna - kain pelapis - benang 5.8.1.4. Gambar kerja taplak meja 90 cm 90 cm Gb. 3.4.169 Gambar Kerja 317

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.2. Langkah Kerja 5.8.2.1. Menyiapkan pola hiasan(motif) Gb. 3.4.170 Pola Motif (Sumber: Elizabeth Root, hlm. 10-15) 5.8.2.2. Menggunting kain • Potonglah kain putih dengan ukuran 90cmx 90cm 1 lembar • Potonglah kain biru dengan ukuran 70 cmx 70cm 1 lembar • Potonglah fislin dengan ukuran 70 cmx 70cm 1 lembar • Potonglah kuldure dengan ukuran 92 cmx 92 cm 1 lembar • Potonglah kain serong warna biru sepanjang dengan ukuran 10 cm 4 m 318

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.2.3. Lipatlah kain warna biru yang sudah dilapisi fislin menurut arah panah dengan urutan a, b, c, d. 5.8.2.4. Berilah gambar pada lipatan gambar nomor 1d tersebu sesuai dengan rencana . Gambar 1 : terdiri dari gambar 1a,1b,1c,1d Gb. 1a Gb. 1b Gb. 1c Gb. 1d 5.8.2.5. Gambar 2 : terdiri dari gambar 2a,2b,2c, 5.8.2.5.1. Menyeterika hasil lipatan gb. 2a 5.8.2.5.2. Memotong lipatan gb. 2b 5.8.2.5.3. Hasil lipatan gb. 2c Gb. 2a Gb. 2b Gb. 2c 319

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.2.6. Gambar 3 terdiri dari 3a dan 3b 5.8.2.6.1. Potongan setelah dibuka diletakkan di atas kain yang berbeda warna gb. 3a 5.8.2.6.2. Dijelujur gb. 3b Gb. 3a Gb. 3b 5.8.2.7. Gambar nomor 4 terdiri dari 4a dan 4b • Dilipat ke dalam dan disum dengan jahit tangan atau dapat juga diselesaikan dengan mesin bordir, dimulai dari bagian tengah hingga ketepi selesai secara keseluruhan Gb. 4a Gb. 4b 320

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.2.8. Gambar nomor 5 terdiri dari gambar 5a, 5b, 5c, 5d 5.8.2.8.1. Gb. 5a. membuat garir bantu 5.8.2.8.2. Gb. 5b. hasil selesai digaris 5.8.2.8.3. Gb. 5c lembaran lembaran Gb. 5b koldore dan lembaran furing 5.8.2.8.4. Gb. 5d untuk mempermudah jahit tindas dapat dibantu dengan jelujur Gb. 5a Gb. 5b Gb. 5c Gb. 5d 5.8.2.9. Gambar nomor 6 terdiri dari 6a dan 6b 5.8.2.9.1. Gb 6a Dengan bantuan midangan hasilnya lebih bagus 5.8.2.9.2. Gb nomor 6b Waktu mengerjakan dengan jahit tangan sebaiknya memakai tudung jari. Gb. 6a Gb. 6b 321

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.2.10. Gambar nomor 7 terdiri dari a dan b 5.8.2.10.1. Gb. 7a mulai jahit tindas dikerjakan dari tengah 5.8.2.10.2. Gb. 7b jahit tindas dikerjakan sampai bagian tepi Gb. 7a Gb. 7b 5.8.2.11. Membuat pinggiran dengan warna biru, adapun caranya adalah sebagai berikut : 5.8.2.11.1. Rapihkan sesuai dengan ukuran dengan cara digunting 5.8.2.11.2. Jahit bagian tepi dengan bantuan jahit jelujur 5.8.2.11.3. Baliklah jahitan tersebut 5.8.2.11.4. Dijahit tepi secara keseluruhan 322

Teknik Jahit Tindas dan Aplikasi 5.8.3. Penyelesaian Akhir 5.8.3.1. Gunting sisa-sisa benang yang tidak terpakai. 5.8.3.2. Rapikan selimut bayi dengan cara menyeterikanya, kemudian kemaslah dengan baik. 5.8.4. Hasil Jadi Gb. 3.4.171 Hasil Jadi 323

Teknik Cetak Saring E. CETAK SARING 1. Deskripsi Cetak Saring Cetak saring atau sablon atau screen printing merupakan bagian dari ilmu grafika terapan yang bersifat praktis. Cetak saring dapat diartikan kegiatan cetak mencetak dengan menggunakan kain gasa/kasa yang biasa disebut screen (Guntur Nusantara, 2007: iii). Pada umumnya cetak mencetak dilakukan pada setiap benda padat yang datar tetapi dapat juga dilakukan di atas bentuk yang melingkar. Pada prinsipnya cetak mencetak pada berbagai macam benda padat adalah sama. Perbedaannya terletak pada jenis cat / tinta yang digunakan dan jenis produk yang akan dicetak. Menengok sejarah cetak saring atau cetak sablon telah lama dikenal dan digunakan oleh bangsa Jepang sejak tahun 1664, abad ke-17. Ketika itu, Yuzensai Miyasaki dan Zisukeo Mirose mengembangkannya dengan menyablon kain kimono beraneka motif yang sebelumnya dibuat motif kimono dengan tulis tangan. Ternyata lebih menekan biaya sehingga kimono motif sablon mulai b anyak digunakan oleh masyarakat Jepang. Sejak itu, teknik cetak saring terus berkembang dan merambah ke berbagai negara. Pada tahun 1907, pria berkebangsaan Inggris, Samuel Simon, mengembangkan teknik sablon menggunakan chiffon sebagai pola untuk mencetak. Chiffon merupakan bahan rajut yang terbuat dari benang sutera halus. Bahan rajut inilah yang merupakan cikal bakal kain gasa untuk menyablon. Menyablon dengan chiffon caranya tinta yang akan dicetak dialirkan melalui kain gasa atau kain saring, sehingga teknik ini juga disebut silk screen printing yang berarti mencetak dengan menggunakan kain saring sutera. Setelah Perang Dunia II, teknik cetak saring terus berkembang pesat, inovasi-inovasi terus dilakukan sehingga munculah teknik-teknik baru, yang semula membuat motif secara sederhana kemudian berkembang dengan digunakannya komputer untuk membuat motif yang lebih bervariasi. Istilah cetak saring di Indonesia lebih populer dengan sebutan cetak sablon. Kata sablon berasal dari bahasa Belanda, yaitu Schablon, sehingga dalam bahasa serapan menjadi sablon (Guntur Nusantara, 2007: 2). Sablon dapat didefinisikan sebagai pola berdesain yang dapat dilukis berdasarkan contoh. Cetak sablon adalah mencetak dengan menggunakan model cetakan atau mal. Cetak saring adalah mencetak dengan menggunakan kain gasa yang dibingkai disebut screen. Proses Pembuatan Cetak saring bisa dilakukan dengan mesin seperti yang dilakukan pada pabrik printing dan bisa dilakukan secara manual seperti yang dilakukan oleh home Industri menengah dan kecil. Teknik pembuatan desain motif dengan cara: Tanpa kodatrace atau menggunakan kertas warna gelap yang diafdruk, dengan kodatrace dan komputer atau teknik sparasi warna (CMYK). Zat warna yang digunakan 330

Teknik Cetak Saring antara lain zat warna pigmen dan zat warna reaktif, walaupun hampir semua jenis zat warna untuk tekstil bisa digunakan. Kain tekstil yang digunakan hampir semua jenis kain tekstil, dari serat sintetis atau serat alam yang mempunyai permukaan datar bisa disablon dengan menggunakan screen. 2. Contoh Produk Cetak Saring Kaos Syal Bahan Busana Selendang Kaos santai Gb. 3.5.1 Contoh Produk Cetak Saring 331

Teknik Cetak Saring Sarung Bantal Tas Hiasan Dinding Gb. 3.5.2 Contoh Produk Cetak Saring 3. Alat Cetak Saring 3.1. Screen Screen terdiri dari kerangka kayu dan monyl atau kain sutera yang digunakan untuk mencetak gambar pada benda yang akan disablon. Kain ini berpori-pori dan bertekstur sangat halus menyerupai kain sutera. Lubang pori-pori pada screen ini berfungsi menyaring dan menentukan jumlah zat warna yang keluar. Ada bermacam-macam jenis kain screen, jenis kain screen terbagi atas kualitas, bahan dasar serat, warna dan besar kecilnya lubang. Berikut ini tabel kain screen dan fungsinya : Gb. 3.5.3 Screen 332

Teknik Cetak Saring Tabel 8 Ukuran Kain Screen dan Fungsinya MODEL JENIS T JENIS MEDIA JENIS CAT UTAMA DESAIN Kain, kertas, Gliter & Binder Metalik 10 – 25 Kasar keramik, kertas Gliter & lem stiker daur ulang Kain Prade, Binder Metalik 46 - 43 Blok Batik Printing, Rubber Blok,tulisan, Kain Extender, Orien pasta, 49 gambar Rubber, Foaming, batik Garis, tulisan, Kain Extender, Orien pasta, 55 gambar Rubber, Foaming, Garis, tulisan, Kain Extender, Orien pasta, 61 gambar Rubber, Foaming, Plastisol Sparasi Kain Extender, Plastisol, 77/90 Rubber Transparan Blok Kertas kardus, Glossvinyl, polimate, 120 kayu, kain plastik Timbul PVC, Plastisol Tulisan gambar Plastik, Kertas Tinta PP, PE, SC & 150-165 Polimete, Glossvinyl Tulisan, sparasi Kertas, Mika PVC Glossvinyl 180-200 (Sumber: Ngasembaru, hlm. 5) 3.2. Rakel Rakel merupakan alat yang digunakan untuk menyaput zat warna ke atas permukaan kain atau media cetak. Terbuat dari karet yang dijepit pada kayu atau alumunium. Ada 5 jenis rakel : Rakel tumpul, bulat, lancip, miring dan persegi. Gb. 3.5.4 Rakel 333

Teknik Cetak Saring 3.3. Meja afdruk Proses afdruk selain menggunakan sinar matahari dapat juga dilakukan dengan menggunakan meja yang dilengkapi dengan lampu neon / TL untuk hemat energi (terutama digunakan apabila cuaca mendung atau hujan). Lama waktu penyinaran apabila menggunakan lampu neon 6 x 20 watt, jarak 20 cm – penyinaran 4 menit atau waktu menyesuaikan dengan jenis film diapositif yang akan Gb. 3.5.5 Meja Afdruk diafdruk. 3.4. Meja gambar Digunakan untuk membuat desain motif untuk cetak saring dan untuk memindah gambar ke kodatrace. Gb. 3.5.6 Meja Gambar 3.5. Kodatrace Digunakan sebagai film diapositif yaitu untuk memisah motif tiap warna sebelum diafdruk. Gb. 3.5.7 Kodatrace 334

Teknik Cetak Saring 3.6. Rapido Alat untuk membuat motif/gambar pada kodatrace dengan menggunakan tinta Rafido Gb. 3.5.8 Rapido 3.7. Palet Tempat untuk mencampur cat poster/ tinta warna dalam proses desain, tinta cina atau Opaque ink untuk traces dan pasta warna untuk colet. Gb. 3.5.9 Palet 3.8. Hair dryer Untuk mengeringkan screen setelah diolesi obat peka cahaya dan mengeringkan hasil cetakan pada kain. Gb. 3.5.10 Hair dryer 3.9. Hand sprayer Alat penyemprot utuk membuat lubang screen setelah proses penyinaran dan untuk membersihkan screen setelah penyablonan. Sprayer dilengkapi dengan selang plastik yang dihubungkan pada kran air. 335

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.11 Hand Sprayer 3.10. Meja sablon Meja untuk menyablon kaos atau lembaran yang ukurannya kecil, dilengkapi dengan klem penjepit dan dapat diputar, cukup untuk empat screen. Gb. 3.5.12 Meja Sablon 3.11. Seterika Alat untuk merapikan bahan sebelum di sablon dan sesudah di sablon. Gb. 3.5.13 Seterika 3.12. Alat press Digunakan sebagai alat fiksasi / penguat warna setelah proses penyablonan. Dengan pemanasan dan memberi tekanan sehingga binder menguap dan zat warna menempel kuat ke bahan. 336

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.14 Alat press 3.13. Timbangan Alat untuk menimbang zat warna dan pengental untuk membuat pasta warna. Gb. 3.5.15 Timbangan 3.14. Gelas ukur, mangkok dan gelas plastik Gelas ukur untuk mengukur kebutuhan pelarut /air, mangkuk tempat untuk mencampur pasta warna sablon. Gb. 3.5.16 Gelas Ukur, Mangkok dan Gelas Plastik 3.15. Sendok, pengaduk & solet Sendok, solet dan pengaduk untuk mencampur pasta warna supaya rata dan menuangkannya ke permukaan screen. Gb. 3.5.17 Sendok, Pengaduk dan Solet 337

Teknik Cetak Saring 3.16. Kuas Alat untuk memoles tinta pada kodatrace, untuk mentusir apabila ada kebocoran pada screen dan menggambar langsung pada kain. Gb. 3.5.18 Kuas 3.17. Penggaris Alat untuk menggambar dan menentukan posisi gambar pada desain dan media sablon. Gb. 3.5.19 Penggaris 3.18. Papan Landasan Papan landasan terdiri dari Triplek sebagai penyangga screen pada waktu afdruk, sedangkan papan yang dilapisi busa dan blanket dilapisi perekat / lem kain (Hidronal G). dan sebagai papan landasan pada penyablonan T-Shirt atau kain yang ukurannya sesuai. Gb. 3.5.20 Papan Landasan 3.19. Kain hitam Untuk menutup gambar pada screen sebelum waktu penyinaran dengan matahari atau penutup screen pada waktu penyinaran menggunakan lampu supaya tidak tembus bayangan motif. 338

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.21 Kain hitam 3.20. Isolasi bening / transparan Untuk merekatkan kodatrace atau kertas motif pada saat afdruk supaya tidak geser, untuk menutup bagian tepi screen sebelum penyablonan supaya tidak bocor. Gb. 3.5.22 Isolasi 3.21. Karet busa 5 cm Untuk menyangga bagian dalam screen pada waktu afdruk supaya permukaan screen datar. Gb. 3.5.23 Karet Busa 3.22. Kaca bening 2 mm Untuk menutup dan menekan kodatrace pada waktu penyinaran dengan sinar matahari atau pada meja afdruk dengan lampu. Gb. 3.5.24 Kaca Bening 3.23. Gunting & cutter Alat pemotong kodatrace, kain, isolasi, lakban. Atau pembuat lubang motif pada kertas pada cetak saring tanpa kodatrace. 339

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.25 Gunting dan cutter 3.24. Baju Kerja Pakaian pelindung badan dari kotoran warna, bahan kimia dan bahan Berbahaya lainnya. Gb. 3.5.26 Baju Kerja 3.25. Masker Alat penutup hidung pada waktu mencampur obat peka cahaya atau mencuci screen. Gb. 3.5.27 Masker 4. Bahan Cetak Saring 4.1 Kertas Gambar Kertas gambar atau kertas HVS digunakan untuk membuat desain motif yang akan disablon. Digunakan untuk memisah motif tiap warna, gambar yang dibuat pada kertas HVS yang dibuat menggunakan tinta cina atau hasil print komputer bisa langsung diafdruk degan cara dibuat transparan. 4.2 Pensil warna / cat poster Untuk membuat desain dan membedakan warna yang akan dipisahkan. 340

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.28 Pensil Warna 4.3 Berbagai media cetak / sablon dalam tekstil sesuai kebutuhan benda yang akan dibuat. Kaos siap disablon Bahan kaos Selendang katun Gb. 3.5.29 Berbagai MediaSsablon Kaos untuk disablon bisa dalam bentuk lembaran tetapi sudah dipotong, biasanya bagian depan saja yang disablon sehingga apabila terjadi kesalahan bisa lebih hemat. Selain selendang untuk disablon, kain ukuran taplak meja atau kain lembaran untuk membuat tas, perlu diperhatikan bahan yang bisa disablon yaitu bahan yang permukaan datar atau halus. 4.4 Opaque Ink & Tinta Cina Tinta Cina untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kertas HVS /kalkir atau kodatrace dengan menggunakan kuas. Opaque Ink untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kodatrace. 341

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.30 Opaque Ink 4.5 Obat peka cahaya Obat peka cahaya merupakan larutan pokok dalam proses afdruk screen, merupakan campuran antara emulsi dan sensitizer (cairan peka cahaya). Dipasaran bahan ini terdapat dalam satu kemasan dus kecil yang berisi dua buah botol. Botol besar berisi cairan emulsi, botol kecil berisi cairan sensitizer (larutan Kromatin). Digunakan untuk melapisi screen pada proses afdruk, pelapisan dilakukan pada ruang gelap atau ada cahaya lampu merah. Gb. 3.5.31 Obat peka cahaya 4.6 Penghapus Screen Ulano 5 atau kaporit digunakan untuk menghapus obat peka cahaya pada screen apabila sudah tidak digunakan. Ulano 8 untuk menghapus bayangan pada screen. Gb. 3.5.32 Penghapus Screen 4.7 Zat warna untuk sablon Hampir semua jenis zat warna dalam tekstil bisa digunakan dalam penyablonan. Tetapi zat warna pigmen paling bayak digunakan contohnya sandy colour walaupun sifatnya hanya menempel pada permukaan serat tekstil atau kain, tetapi penggunaannya sangat mudah, seperti untuk warna pokok Merah, Biru, Kuning dan Hitam atau CMYK (Cian, Magenta, Yellow dan Hitam). Selain itu dalam Industri besar dan kecil banyak menggunakan zat warna Reaktif (Remazol, Procion dan Cibacron) dan Zat warna Dispersi untuk kain sintetis. Berikut ini contoh zat warna Pigmen dalam bentuk cair dan Zat Warna Reaktif dalam bentuk serbuk. 342

Teknik Cetak Saring Sandy colour Red Yellow Blue Gb. 3.5.33 Zat Warna Untuk Sablon 4.8 Pengental dan Obat bantu Soda kue Soda abu Rubber white dan Manutex rubber transparan Gb. 3.5.34 Pengental dan Obat Bantu Soda Abu: Soda Ash (Na2CO3) termasuk alkali kuat berfungsi sebagai pengikat dalam pewarnaan zat warna reaktif. Soda kue: Sodium bikarbonat (NaHCO3), termasuk alkali lemah berfungsi sebagai fiksasi zat warna reaktif, untuk membuat suasana alkali. Pengental untuk zat warna pigmen (sandy) menggunakan pengental emulsi dalam bentuk liquid ada beberapa macam pengental. Fasdy yaitu pengental yang dicampur dengan sandy menghasilkan sablonan tidak timbul. Rubber warna dicampur dengan sandy menghasilkan sablonan timbul diraba menonjol pada hasil sablonan, Rubber White untuk sablonan putih atau sablonan dasar untuk bahan tekstil / kaos warna gelap. Manutex merupakan agar-agar rumput laut yang tidak berwarna dan tidak mewarnai bahan, digunakan sebagai pengental zat warna dalam bentuk serbuk seperti zat warna reaktif atau dispersi. Manutek dilarutkan dengan air dan diberi obat bantu soda abu atau soda kue untuk penguat warna. 343

Teknik Cetak Saring 4.9 Sabun Colet Sebagai pencuci screen setelah penyablonan untuk meghilangkan sisa warna dan minyak atau kotoran lainnya. Gb. 3.5.35 Sabun Colet 4.10 Hidronal G Lem kain, sebagai pelapis pada papan landasan untuk menempelkan kain/ kaos yang akan disablon supaya permukaan rata dan tidak lepas pada penyablonan warna berikutnya (ke-2, 3, dst). Gb. 3.5.36 Hidronal G 4.11 Dandang Panci yang dilengkapi sarangan digunakan untuk proses fiksasi steam zat warna reaktif dan dispersi Gb. 3.5.37 Dandang 4.12 Kertas asturo warna gelap Bahan yang digunakan untuk membuat gambar /motif berlubang pada proses cetak saring teknik pemotongan/tanpa kodatrace. Gb. 3.5.38 Kertas Asturo 4.13 Kertas karbon putih 344

Teknik Cetak Saring Media untuk memindahkan motif dari kertas pola ke kertas asturo warna pada proses cetak saring teknik pemotongan. Gb. 3.5.39 Kertas Karbon Putih 345

Teknik Cetak Saring 5. Proses Pembuatan Produk Cetak Saring 5.1. Membuat Syal Dengan Teknik Pemotongan (Cut Put Methode/Knife Cut Methode) 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Alat yang akan digunakan : - Pensil 2B - Cutter - Papan landasan - Penggaris - Screen T 61 dengan ukuran 30 cm x 40 cm - Rakel ujung persegi dengan ukuran panjang 25 cm - Mangkuk - Sendok - Hair dryer - Setrika Bahan yang akan digunakan : - Syal dari bahan rayon dengan ukuran 25 cm x 120 cm - Kertas pola/HVS - Kertas karbon putih - Kertas asturo warna - Lem kain (hidronal G) - Isolasi bening/transparan - Pengental fastdye - Zat warna pigmen sandye 5.1.1.2. Menyiapkan gambar kerja 345

Teknik Cetak Saring 120 cm 25 cm Gb. 3.5.40 Gambar Kerja 5.1.2. Proses Kerja 5.1.2.1. Membuat motif sesuai disain gambar kerja pada kertas pola/HVS. 346

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.41 Membuat Motif 5.1.2.2. Menjiplak motif pada kertas asturo dengan menggunakan kertas karbon putih. Ukuran kertas asturo sebaiknya lebih besar daripada luas screen.. Ini untuk mencegah merembesnya warna melalui bagian tepi screen. Gb. 3.5.42 Menjiplak Motif 347

Teknik Cetak Saring 5.1.2.3. Melubangi motif dengan menggunakan cutter. Gb. 3.5.43 Melubangi Motif 5.1.2.4. Mengoleskan lem kain (hidronal G) diatas bantalan papan landasan. Gb. 3.5.44 Memberi Lem Kain Pada Papan Landasan 5.1.2.5. Setelah kering letakkan syal di atas papan landasan dan rapikan. Gb. 3.5.45 Meletakkan Syal di Atas Papan Landasan 348

Teknik Cetak Saring 5.1.2.6. Memasang kertas arturo yang telah dilubangi motifnya di atas syal sesuai dengan gambar kerja dan rekatkan dengan isolasi bening/transparan. Gb. 3.5.46 Memasang Kertas Asturo di Atas Syal 5.1.2.7. Mencampur pengental fastdye dengan zat warna pigmen sandye secukupnya sesuai warna yang diinginkan. Gb. 3.5.47 Mencampur Zat Warna 349

Teknik Cetak Saring 5.1.2.8. Meletakan screen yang telah dipersiapkan di atas kertas asturo yang telah dipasang. Gb. 3.5.48 Meletakkan Screen di Atas Kertas Asturo 5.1.2.9. Menyaput warna di atas screen dengan rakel untuk mencetak motif. Gb. 3.5.49 Menyaput Warna 5.1.2.10. Mengeringkan motif yang telah tercetak dengan menggunakan hair dryer. Gb. 3.5.50 Mengeringkan Motif 350

Teknik Cetak Saring 5.1.2.11. Lakukan langkah yang sama untuk mencetak motif selanjutnya sesuai disain. Apabila terjadi penyumbatan screen atau warna tidak keluar dengan sempurna, maka lakukan pencucian/pembersihan screen terlebih dulu sebelum melakukan pencetakan motif. 5.1.2.12. Membersihkan/mencuci peralatan cetak saring yang sudah selesai digunakan. Gb. 3.5.51 Mencuci Peralatan 5.1.3. Penyelesaian Akhir 5.1.3.1. Menyetrika syal yang telah dicetak saring Gb. 3.5.52 Menyetrika dan Hasil Jadi 351

Teknik Cetak Saring 5.2. Membuat Selendang Dengan Teknik Print Satu Warna Kombinasi Colet 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Sebelum melakukan pekerjaan Proses Printing sebaiknya perhatikan hal-hal berikut ini. Memakai pakaian kerja. Memperhatikan petunjuk penggunaan alat dan bahan. Mempersiapkan PPPK. Mempersiapkan alat dan bahan sebelum kerja. Menggunakan alat sesuai dengan fungsinya. Membersihkan dan mengatur kembali semua peralatan yang telah digunakan. Jauhkan peralatan dan lindungi obat-obatan dari kelembaban. 5.2.1.2. Persiapan alat dan bahan yang digunakan Siapkan Kain selendang, satu Screen antara T -50 atau T-60, ukuran 45 X 50 Cm atau 30 – 40 Cm, rakel ukuran lebih kecil dari ukuran dalam screen, alat gambar, Rafido, Opaque Ink, alat afdruk, Obat peka cahaya, zat warna Pigmen, pengental, meja sablon, seterika dan perlengkapan fiksasi. 5.2.1.3. Persiapan Gambar Kerja Dalam Pembuatan selendang berikut ini direncanakan print satu warna untuk warna tua dan dilanjutkan teknik colet dengan warna-warna muda. Gb. 3.5.53 Gambar kerja 352

Teknik Cetak Saring 5.2.2. Proses 5.2.2.1. Pembuatan Desain Desain dibuat ukuran disesuaikan dengan ukuran selendang, misalnya ukuran selendang 225 cm x 60 cm, ukuran gambar 20 X 25 Cm, dibuat motif tepi dan motif tengan selendang, bisa dengan pensil kemudian dipindah ke kodatrace menggunakan tinta Cina atau Opaque Ink, atau digambar dengan komputer dan diprint, seperti gambar di atas kertas atau desain menggunakan komputer program Corel Draw untuk motif Out line saja atau motif garis tepi, sebagai contoh gambar berikut. Desain Selendang Cetak Saring satu Warna Gb. 3.5.55 Gambar Tepi dan Tumpal Selendang Gb. 3.5.54 Gambar Tengah Selendang 5.2.2.2. Proses Afdruk Pemindahan gambar ke Screen atau afdruk sebagai berikut : 5.2.2.2.1. Gambar pada Kodatrace siap afdruk atau hasil print komputer dibuat transparan dengan cara diolesi minyak goreng atau minyak tanah. Gb. 3.5.56 Film Diapositif Gb. 3.5.57 Proses Gambar Pada Kodatrace 353

Teknik Cetak Saring 5.2.2.2.2. Pelapisan (Coating) screen dimulai dengan membuat larutan afdruk/ obat peka cahaya yaitu campuran emulsi dan sesitizer (9 :1). Aduk sampai rata hingga menjadi gel warna kuning. Gb. 3.5.58 Mencampur Obat Peka Cahaya 5.2.2.2.3. Screen yang sudah bersih dan kering dilapisi obat peka cahaya dilakukan pada ruang gelap sampai rata pada dua sisi bagian luar screen dan bagian dalam. Dengan menggunakan penggaris plastik, mika atau alat yang ada pada dus obat peka cahaya atau apapun yang sifatnya meratakan. Jangan sampai ada bagian yang terlalu tebal atau tipis karena bisa mengganggu hasil afdruk. Gb. 3.5.59 Pengolesan Obat Afdruk Gb. 3.5.60 Screen Siap A fdruk 5.2.2.2.4. Kemudian dikeringkan menggunakan hair dryer, kipas angin atau open pengering. Pengeringan berfungsi untuk memperkuat perekatan obat afdruk dengan kain screen, hal ini masih dilakukan pada ruang peka cahaya atau ruang gelap. Jika screen telah kering ditandai dengan adanya bunyi 354

Teknik Cetak Saring genderang jika diketuk dan segera dilakukan penyinaran supaya tidak rusak. 5.2.2.2.5. Proses penyinaran (exposing) dilakukan untuk memindah gambar ke screen dengan menggunakan bantuan cahaya Ultraviolet (UV). Proses penyinaran pada bagian-bagian tertentu menggunakan lampu dengan bantuan meja afdruk dan waktu yang ditentukan, atau dengan memanfaatkan sinar matahari antara pukul 09.00 – 15.00 selama ±1 menit. Dengan sinar matahari caranya gambar diletakkan pada screen gambar dalam posisi terbalik dan diberi isolasi bening supaya tidak geser. Penyinaran dengan lampu urutannya kebalikan dari gambar dipasang di atas meja afdruk diisolasi supaya tidak geser , di atas gambar pasang screen dalam keadaan terbalik atau bagian dalam menghadap ke atas, kain hitam di pasang di atasnya kemudian busa dan terakhir kayu pemberat supaya tidak ada bayangan motif. Waktu penyinaran untuk lampu 250 Watt waktu ± 4 menit.dilanjutkan dengan pencucian. neon Gb. 3.5.61 Penyinaran Dengan Lampu NeonGb. 3.5.62 Penyinaran Dengan Matahari 5.2.2.3. Pencucian Setelah penyinaran selesai dilakukan pencucian screen dengan penyemprotan air secara pelan-pelan sampai timbul lubang motif. Kemudian Screen harus dijemur dibawah sinar matahari supaya lubang motif kuat dan screen kering. Gb. 3.5.63 Pencucian 355

Teknik Cetak Saring 5.2.2.4. Tusir (Correcting) Apabila pada waktu mencuci screen terjadi kerusakan gambar, yaitu lapisan obat yang ada mengekupas, maka bagian tersebut harus segera ditutup dengan obat afdruk dan dikeringkan kembali, pekerjaan ini disebut men-tusir. Agar pada waktu mencetak warna tidak bocor keempat sisi bingkai screen diperkuat dengan dilapisi lakban. Gb. 3.5.64 Pentusiran Gb. 3.5.65 Pelapisan Lakban pada Tepi Screen 5.2.2.5. Sablon printing ke selendang satu warna Pencetakan adalah memberi warna pada permukaan kain menggunakan pasta warna, pencetakan satu warna pada selendang dipilih warna tua karena motif out line atau motif kontur. 356

Teknik Cetak Saring 5.2.2.5.1. Siapkan pasta warna menggunakan zat warna pigmen , dengan resep sebagai berikut : Zat warna pigmen (Sandy) = 5 gram Pengental (Fasdy / Rabber) = 95 gram Jumlah = 100 gram Pengental Fasdy untuk hasil print datar, sedangkan pengental Rabber biasanya untuk motif agak timbul, gunakan rabber warna untuk dicampur warna tua. Pasta tersebut aduk sampai rata, sehingga siap digunakan. 5.2.2.5.2. Pasang kain selendang pada meja sablon yang sebelumnya sudah dilapisi lem kain “Hidronal G” 5.2.2.5.3. Penyablonan dengan cara : Pasta warna dituangkan pada screen bagian atas, dan saput menggunakan rakel dengan tekanan yang sama. Gb. 3.5.66 Pasta Warna Gb. 3.5.67 Menyaput Dengan Rakel 5.2.2.5.4. Pengeringan Pengeringan hasil cetak saring bisa dengan diangin-anginkan atau menggunakan hair dryer. 357

Teknik Cetak Saring 5.2.2.6. Proses colet warna muda Buat pasta warna muda, merah, kuning dan biru, untuk membuat warna violet kita campur pasta warna merah dan biru, sedangkan untuk membuat pasta warna oranye pasta merah dan kuning. Gb. 3.5.68 Pasta Warna Pigmen Gb. 3.5.69 Hasil Print pada Selendang 358

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.70 Pencoletan Dengan Warna Muda Gb. 3.5.71 Selendang Hasil Coletan 5.2.2.7. Pengeringan dan Fiksasi Pengeringan hasil colet warna bisa diangin-anginkan atau menggunakan hair dryer. 5.2.3. Penyelesaian akhir Fiksasi Proses penyelesaian akhir dilakukan fiksasi menggunakan seterika atau press panas supaya warna tidak luntur. Gb. 3.5.72 Penyelesaian Akhir 359

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.73 Hasil Selendang Colet Warna Pigmen 360

Teknik Cetak Saring 5.3. Membuat Sarung Bantal Teknik Afdruk Kombinasi Tiga Warna 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Sebelum melakukan pekerjaan proses printing sebaiknya perhatikan hal-hal berikut ini: • Memakai pakaian kerja. • Memperhatikan petunjuk penggunaan alat dan bahan. • Mempersiapkan PPPK. • Mempersiapkan alat dan bahan sebelum kerja. • Menggunakan alat sesuai dengan fungsinya. • Membersihkan dan mengatur kembali semua peralatan yang telah digunakan. • Jauhkan peralatan dan lindungi obat-obatan dari kelembaban. 5.3.1.2. Persiapan alat dan bahan yang digunakan • Siapkan kain katun atau tenunan ATBM ukuran 50 cm x 50 cm sebanyak 5 potong. • Kain blacu ukuran 50x50 cm sebanyak 5 potong untuk lapisan belakang sarung bantal. • Screen T-50 atau T-60, ukuran 40x50 cm sebanyak 3 buah. • Rakel ukuran lebih kecil dari ukuran dalam screen • Alat gambar, kuas • Opaque Ink atau rafido • Alat afdruk • Obat peka cahaya • Zat warna reaktif dan pengental manutex, soda abu • Meja sablon • Alat fiksasi press panas atau Seterika • Perlengkapan fiksasi dandang sarangan 361

Teknik Cetak Saring 5.3.2. Persiapan Gambar Kerja 50 cm 50 cm Gb. 3.5.74 Gambar Kerja 5.3.3. Proses Pembuatan sarung bantal 5.3.3.1. Pembuatan Desain Desain dibuat dengan ukuran 35 x 35 cm kombinasi 3 warna. Menggambar disain bisa dengan pensil kemudian dipindah ke kodatrace menggunakan tinta Cina atau Opaque Ink, atau digambar dengan komputer dan diprint, seperti gambar di atas. kertas atau desain menggunakan komputer program Corel Draw. Desain motif sarung bantal kursi Motif warna ke 1 Motif warna ke 2 Motif warna ke 3 Gb. 3.5.75 Motif 3 Warna 362

Teknik Cetak Saring 5.3.3.2. Pemindahan ke kodatrace Tiap warna dipindah dengan opaque ink ke kodatrace menggunakan kuas Gb. 3.5.76 Warna Dipindah ke Kodatrace 5.3.3.3. Proses Afdruk Pemindahan gambar ke Screen atau afdruk sama seperti pada afdruk lainnya atau afdruk motif untuk selendang, satu motif satu screen, sehingga menjadi 3 screen. 5.3.3.4. Sablon printing selendang Pencetakan adalah memberi warna pada permukaan kain menggunakan pasta warna, zat warna yang digunakan zat warna reaktif dan menggunakan fiksasi steam atau uap panas. ZAT WARNA REA KTIF Zat warna reaktif termasuk zat warna yang larut dalam air. Zat warna ini mengadakan reaksi dengan serat selulosa, hingga zat warna tersebut merupakan bagian dari serat. Oleh karena itu sifat tahan cuci dan tahan sinarnya baik. Nama dagang zat warna Reaktif : • Procion ( I.C.I. ) • Cibacron ( Ciba Geigy ) • Remasol ( Hoechst ) • Levafik ( Bayer ) • Drimarine ( Sandoz ) • Primazine (BASF ) Resep Printing dengan zat warna Reaktif (Procion) a). Pengental : Manutex RS 5 % = 5 / 100 x 1000 gram = 50 gram Air = 950 gram Jumlah = 1000 gram 363

Teknik Cetak Saring Cara pembuatan : 1. Timbang manutex RS 5% sebanyak 50 gram, tempatkan pada mangkuk plastik. 2. Tuangkan air sedikit sedikit dan mixer sampai rata & halus, apabila terlalu cair air bisa dikurangi. 3. Diamkan satu malam atau minimal 4 jam, siap digunakan.sebagai pengental b). Resep Pasta warna : Untuk R/ 200 gram Tabel 9 Resep Pasta Warna Untuk Cetak Saring Bahan Sutera (gr) Kapas (gr) Zat warna 6* 6* Urea 10 10 Soda kue 4 Soda abu 1 Pengental 160 160 Air 20 20 Jumlah 200 gram *menurut tua muda warna yang dikehendaki. Penyablonan ke kain sarung bantal : • Kain di pasang pada alas sablon yang sudah dilapisi hidronal G. • Print warna pertama menggunakan pasta zat warna reaktif, keringkan dengan heir dryer dan jangan dilepas dari alas sablon. 364

Teknik Cetak Saring • Print warna kedua dengan posisi sesuai desain, dan keringkan lagi. • Print warna ke tiga seperti posisi desain dan keringkan, setelah selesai bisa dilepas dari alas sablon. Gb. 3.5.77 Penyablonan c). Fiksasi : menggunakan 3 cara pilih salah satu yang ada. 1. Menggunakan Waterglas 70% , dibacam waktu 24 jam. 2. Di angin-anginkan, waktu 24 jam, atau 3. Steam uap panas 1020 C, waktu 10 – 20 menit d). Pencucian Setelah fiksasi di cuci air dingin kemudian dicuci air panas dengan ditambah sabun netral rebus 10 menit, kemudian dicuci dingin dan keringkan. 365

Teknik Cetak Saring 5.3.4. Penyelesaian akhir Fiksasi Proses penyelesaian akhir dilakukan pembuatan sarung bantal dengan teknik jahit, kemudian diisi bantal dari bahan dacron atau kapok kapas. Gb. 3.5.78 Bagian Belakang Sarung Bantal Gb. 3.5.79 Hasil jadi 366

Teknik Cetak Saring 5.4. Membuat Kaos (T- Shirt) Teknik Sparasi Warna 5.4.1. Persiapan 5.4.1.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Sebelum melakukan pekerjaan Proses Printing sebaiknya perhatikan hal-hal berikut ini: • Memakai pakaian kerja. • Memperhatikan petunjuk penggunaan alat dan bahan. • Mempersiapkan PPPK. • Mempersiapkan alat dan bahan sebelum kerja. • Menggunakan alat sesuai dengan fungsinya. • Membersihkan dan mengatur kembali semua peralatan yang telah digunakan. • Jauhkan peralatan dan lindungi obat-obatan dari kelembaban. 5.4.1.2. Persiapan alat dan bahan yang digunakan Siapkan kain kaos atau kaos yang sudah dijahit. Ada beberapa jenis bahan kaos dan ukuran yang umum dipakai (Jumanta, 2004: 8) antara lain: 1. Katun Adalah jenis bahan yang paling banyak digunakan untuk kaos. Karena mempunyai sifat ringan dan terasa dingin sehingga nyaman dikenakan saat cuaca panas. Bahan kaos katun terbuat dari serat alam berasal dari tanaman kapas yang mempunyai sifat halus. 2. Viskose Viscose banyak diproduksi sebagai bahan kaos, karakter bahannya sama dengan katun, dingin, ringan dan menyerap keringat, tidak kaku dan mengkilat sehingga nyaman dikenakan saat cuaca panas. Bahan kaos viskosa terbuat dari serat selulosa yang diregenerasi atau biasa disebut rayon sehingga sifat kelembutan dan mengkilatnya lebih terasa. 3. Wol Biasanya kaos dari bahan wol didesain untuk cuaca dingin dan dibuat untuk jenis sweater , ada wol berasal dari bulu domba atau biri-biri ada yag dari bahan sintetis pilel fleece atau acrylic yang kesemuanya mempunyai sifat tidak menyerap air akan membuat tubuh tetap hangat, sehigga akan memberikan kehangatan pemakai pada malam yang dingin. 4. Nylon Walaupun tidak banyak, kaos dari bahan nylon atau nylon/katun bisa juga digunakan. Karakternya yang berlapis (coated nylon) sangat ringan, mengkilap, dan dingin sehingga 367

Teknik Cetak Saring sangat bagus untuk melindungi tubuh dari hujan. Bahan nylon terbuat dari serat buatan tetapi dari bahan organik atau disebut juga poliamida. 5. Katun Polyester Benang polyester terkenal karena higenis dan katun bisa dikatakan bahan kaos yang sejati dengan sifatnya telah disebutkan di atas. Penggabungan dari bahan ini banyak diminati industri kaos dan menjadi alternatif bahan pilihan yang baik. Kaos jadi relatif lebih tahan lama, karena kemungkinan serangan jamur pada kaos dapat diperkecil. Atau dikenal campuran teteron katun (TC). Macam –macam Ukuran Kaos Saat ini telah tersedia ukuran kaos, disesuaikan dengan model dan ukuran tubuh pemakai baik pria maupun wanita. Berikut ini beberapa diantaranya (Jumanta, 2004: 10): • SS (Super Small) Ukuran sangat kecil, cocok untuk tubuh kurus atau remaja. • S (Small) Ukuran kecil, cocok untuk tubuh yang kecil. • M (Medium) Ukuran ini tergolong populer, paling banyak digunakan untuk jenis kaos pria atau wanita. • L (Large/Besar) Ukuran besar, cocok digunakan untuk tubuh yang sedang cenderung besar, proporsi badan sedang tidak kurus dan tidak gemuk. • XL (Extra Large) Dua kali lebih besar dari L (Large), biasanya ukuran ini untuk tubuh yang besar, tidak harus gemuk. • XXL (Double Extra Large) Ukuran untuk tubuh yang sangat besar, biasanya dipakai oleh para pegendara motor besar Harley Davidson, dan tubuh yang gemuk akan nyaman memilih ukuran ini. Ragam kaos antara lain: Babydoll Man T-shirt Tanktop 368

Teknik Cetak Saring Man Arms T-shirt Jaket kaos Women T-Shirt Gb. 3.5.80 Ragam Kaos • Screen T77 – T 90, ukuran 40 X 50 Cm atau 30–40 Cm • Rakel ukuran lebih kecil dari ukuran dalam screen • Alat gambar komputer dengan program minimal Corel Draw dan Adobe Photoshop. • Foto hasil kamera digital atau gambar hasil scan komputer • Alat afdruk, obat peka cahaya • Zat warna pigmen (CMYK) dan pengental khusus rabber transparan, • Meja sablon,alas kaos • Seterika • Alat fiksasi/press. 5.4.1.3. Persiapan Gambar Kerja Dalam pembuatan T-Shirt gambar yang disediakan dalam bentuk JPG atau hasil Foto atau scan, contohnya berikut ini. Foto lukisan Gambar dari internet Scan dari buku Gb. 3.5.81 Gambar Kerja 369

Teknik Cetak Saring 5.4.2. Proses 5.4.2.1. Pembuatan Desain 5.4.2.1.1. Carilah gambar yang sesuai untuk proses sparasi, dari foto, majalah atau ambil gambar dari buku kemudian scan di komputer. 5.4.2.1.2. Edit gambar dengan ukuran yang sesuai, antara 20 x 20 cm, 27,5 x 27,5 cm, 25 x 25 cm atau sesuaikan ukuran dalam screen. 5.4.2.1.3. Simpan gambar dalam flashdisk atau CD. 5.4.2.2. Pembuatan film diapositif Pembuatan film diapositif mempunyai tujuan untuk memisahkan gambar dengan filter warna yang terserap sehingga keluar warna yang tampak, warna dikelompokkan menjadi 4 yaitu: Cian, Magenta, Yellow dan Key/hitam. 5.4.2.3. Proses Afdruk 5.4.2.3.1. Afdruk pada screen T77, dengan menggunakan larutan peka cahaya. Lakukan proses penyinaran dengan lampu waktu 1– 1,5 menit atau dengan matahari 12 detik. 5.4.2.3.2. Cuci screen dengan menyemprot air secepatnya, kemudian hisap air yang ada pada screen dengan kain halus (kain kaos atau lap mobil) sambil dikipasi. 5.4.2.3.3. Keringkan dengan sinar matahari. 5.4.2.3.4. Lapisi dengan katalis dan keringkan lagi. 5.4.2.3.5. Lakukan pentusiran apabila ada motif yang tidak dikehendaki, lakban bagian tepi screen. 5.4.2.4. Penyablonan ke kaos 5.4.2.4.1. Membuat pasta warna pada teknik sparasi zat warna yang di gunakan yaitu zat warna pigmen dengan warna CMYKey dan menggunakan pengental rubber trasparan, dengan resep sebagai berikut: Zat Warna Pigmen = 4 - 10 gram Pengental = 86 - 90 gram Jumlah pasta warna = 90 - 100 gram, aduk sampai rata. Pembuatan p asta warna untuk menentukan arah warna yang sesuai kita harus mempunyai kepekaan arah warna yang sesuai. Caranya kita mencampur sedikit demi sedikit dan dilakukan tes warna. 5.4.2.4.2. Penyablonan pada kaos dimulai dari warna terang sampai warna hitam terakhir. 5.4.2.4.3. Pencetakan atau penyablonan adalah pemberian warna pada permukaan kain dengan cara menyaputkan pasta warna dengan menggunakan rakel di atas screen. 370

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.82 Pasta Warna Sparasi 5.4.2.4.4. Pencetakan dimulai dengan warna muda sehingga timbul warna tumpangan dan terjadi warna baru seperti gambar aslinya. Gb. 3.5.83 Pencetakan 5.4.2.4.5. Fiksasi dimaksudkan untuk mengikat warna dengan kain agar tidak mudah luntur, dengan cara pengepressan panas atau seterika bagian dalam. 371

Teknik Cetak Saring 5.4.2.4.6. Seterika untuk merapikan hasil sablonan dan siap dipakai atau dikemas dalam plastik atau dihanger. Gb. 3.5.84 Fiksasi Gb. 3.5.85 Menyeterika Gb. 3.5.86 Hasil Kaos Cetak Saring 372

Teknik Cetak Saring 5.5. Membuat Hiasan Dinding Teknik Sparasi Warna 5.5.1. Persiapan 5.5.1.1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Sebelum melakukan pekerjaan Proses Printing sebaiknya perhatikan hal- hal berikut ini. • Memakai pakaian kerja. • Memperhatikan petunjuk penggunaan alat dan bahan. • Mempersiapkan PPPK. • Mempersiapkan alat dan bahan sebelum kerja. • Menggunakan alat sesuai dengan fungsinya. • Membersihkan dan mengatur kembali semua peralatan yang telah digunakan. • Jauhkan peralatan dan lindungi obat-obatan dari kelembaban. 5.5.1.2. Persiapan alat dan bahan yang digunakan • Siapkan kain kaos/Tenunan ATBM/kain kanvas atau kain blacu. • Screen T77 – T90, ukuran 30–40 Cm • Rakel lancip atau miring ukuran lebih kecil dari ukuran dalam screen • Alat gambar komputer dengan program minimal Corel Draw dan Adobe Photoshop. • Foto hasil kamera digital atau gambar hasil scan komputer • Alat afdruk, obat peka cahaya • Zat warna pigmen (CMYK), pengental rabber transparan dan rabber white. • Meja sablon • Seterika • Alat fiksasi/press. 5.5.1.3. Persiapan Gambar Kerja Dalam pembuatan hiasan dinding teknik cetak saring dengan sparasi gambar yang disediakan dalam bentuk JPG atau TIFF atau hasil foto/scan, contohnya berikut ini, dengan ukuran 20 x 27,5 cm atau 25 x 25 cm. 373

Teknik Cetak Saring 25 cm 25 cm Gb. 3.5.87 Gambar Kerja 5.5.2. Proses 5.5.2.1. Pembuatan Desain Pada cetak saring dengan sparasi pemilihan desain sangat menentukan, karena kita memilih gambar yang menumpuk dan tidak tegas perbedaannya antara warna satu dengan lainnya sehingga tidak bisa digambar secara manual. Setelah desain dipilih dilakukan scaning atau pemotretan, dengan urutan sebagai berikut : 5.5.2.1.1. Carilah gambar yang sesuai untuk proses sparasi, dari foto, majalah bekas atau gambar dari buku kemudian scan di computer. 5.5.2.1.2. Gambar diolah dalam komputer (setting) dengan program Corel Draw atau Adobe Photoshop sehingga menjadi desain dengan ukuran yang sesuai, antara 20 x 20 cm, 27,5 x 27,5 cm, 25 x 25 cm atau sesuaikan ukuran dalam screen dan bentuk yang diinginkan. 5.5.2.1.3. Simpan gambar dalam flashdisk atau CD 374

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.88 Foto Kamera Digital Gb. 3.5.89 Gambar Dari Internet 5.5.2.2. Pembuatan film diapositif Pembuatan film diapositif mempunyai tujuan untuk memisahkan gambar dengan filter warna yang terserap sehingga keluar warna yang tampak. Warna dikelompokkan menjadi 4 yaitu: Cian, Magenta, Yellow dan Key/hitam. Semua ini dilakukan dengan komputer dan menggunakan mesin cetak (printer) khusus dan diproses di tempat reproduksi cetak untuk dibuat film sablon dengan resolusi 35-40 dot per inchi (dpi). Berikut ini contoh hasil pemisahan CMYK: Cian Magenta Yellow Key / Hitam Gb. 3.5.90 Film Diapositif 375

Teknik Cetak Saring 5.5.2.3. Proses Afdruk 5.5.2.3.1. Afdruk pada screen T77, dengan menggunakan larutan peka cahaya. Lakukan proses penyinaran dengan lampu waktu 1 – 1,5 menit atau dengan matahari 12 detik. 5.5.2.3.2. Cuci screen dengan menyemprotkan air sehingga terjadi lubang motif, kemudian hisap air yang ada pada screen dengan kain halus (kain kaos atau lap mobil) sambil dikipasi. 5.5.2.3.3. Keringkan dengan sinar matahari. 5.5.2.3.4. Lapisi screen dengan katalis dan keringkan lagi. 5.5.2.3.5. Lakukan pentusiran apabila ada motif yang tidak dikehendaki, lakban bagian tepi screen. 5.5.2.4. Penyablonan ke Kain 5.5.2.4.1. Membuat pasta warna pada teknik sparasi zat warna yang di gunakan yaitu zat warna pigmen dengan warna CMYKey dan menggunakan pengental rubber trasparan, dengan resep sebagai berikut : Zat Warna Pigmen = 4 – 10 gram Pengental = 86 – 90 gram Jumlah pasta warna = 90 - 100 gram , aduk sampai rata. Pembuatan pasta warna untuk menentukan arah warna yang sesuai kita harus mempunyai kepekaan arah warna yang sesuai. Caranya kita mencampur sedikit demi sedikit dan dilakukan tes warna. 5.5.2.4.2. Penyablonan pada kain untuk hiasan dinding dimulai dari warna terang sampai warna hitam terakhir. 5.5.2.4.3. Pencetakan atau penyablonan adalah pemberian warna pada permukaan kain dengan cara menyaputkan pasta warna dengan menggunakan rakel di atas screen. 376

Teknik Cetak Saring Gb. 3.5.91 Pasta Warna Sparasi 5.5.2.4.4. Pencetakan Dimulai dengan warna muda sehingga timbul warna tumpangan dan terjadi warna baru seperti gambar aslinya Gb. 3.5.92 Pencetakan 377

Teknik Cetak Saring 5.5.2.4.5. Fiksasi dimaksudkan untuk mengikat warna dengan kain agar tidak mudah luntur, dengan cara pengepresan panas atau seterika bagian dalam. 5.5.2.4.6. Setetrika untuk merapikan hasil sablonan. 5.5.3. Penyelesaian akhir Penyelesaian akhir dengan memasang bingkai pigura dengan isolasi atau lakban bagian belakang kain dengan papan penyangga bingkai. Berikut ini hasil cetak saring sparasi untuk hiasan dinding. Gb. 3.5.93 Hasil Akhir 378

Teknik Tenun TEKSTIL STRUKTUR A. TENUN Deskripsi Tenun 1. 1.1. Pengertian Tenun merupakan teknik dalam pembuatan kain yang dibuat dengan azas (prinsip) yang sederhana yaitu dengan menggabungkan benang secara memanjang dan melintang. Dengan kata lain bersilangnya antara benang lusi dan pakan secara bergantian. 1.2. Jenis-jenis tenunan Dapat dibagi menjadi: 1.2.1. Tenunan polos Tenunan polos merupakan corak tenun yang paling sederhana, yaitu masing-masing dengan sebuah benang lusi dan benang pakan naik turun bergantian dan saling menyilang. ATBM atau mesin yang digunakan untuk tenun polos dapat menggunakan semua mesin berapapun jumlah gun atau kamrannya. Gb. 3.6.1 Tenunan Polos (Sumber: Mary E. Black, 1980: 39) 1.2.2. Tenunan kepar Benang pakan menyilang di bawah benang lusi, silih berganti. Pada tenun kepar titik pertemuan antara lusi dan pakan berjalan miring pada tenunannya. ATBM atau mesin yang digunakan untuk tenun kepar adalah yang memiliki minimal 3 (tiga) gun/kamran 379

Teknik Tenun Gb. 3.6.2 Tenunan Kepar (Sumber: Anne Field, 1991: 91) 1.2.3. Tenunan satin Pada tenunan satin , titik temu antara benang lusi dan pakan dibuat sedikit mungkin dan lagi pula titik temu harus dihamburkan dan dibuka terus menerus sehingga seolah-olah hanya benang lusi saja atau benang pakan saja yang mengapung di atas permukaan kain. Tenunan pada benang lusi dinamakan satin pakan. ATBM atau mesin yang digunakan untuk tenun satin adalah yang memiliki minimal 5 (lima) gun/kamran. Gb. 3.6.3 Tenunan Satin (Sumber: Anne Field, 1991: 101) Pada dasarnya proses pembuatan tenun polos, kepar, dan satin hampir sama, yaitu dari pemilihan bahan, penghanian, penyucukan, penyetelan (pemasangan benang lusi pada boom, penggulungan, pengikatan) dan penenunan. Perbedaan terjadi dalam proses penyucukan, yaitu disesuaikan dengan bentuk anyaman atau konstruksi dari tenunannya. Perbedaan dalam pembuatannya juga disesuaikan dengan jumlah gun/kamran yang tersedia pada mesin. Untuk tenun polos dapat menggunakan berapapun jumlah gun, tenun kepar minimal 3 (tiga) gun/kamran, dan tenun satin minimal 5 (lima) gun/kamran. Demikian juga dengan injakan/tarikan pedalnya. Untuk tenun polos, tarik/injak 1(satu) tinggal 1(satu). Untuk tenun kepar, tarik/injak 1 (satu) tinggal 2 (dua) atau 3 (tiga), dan tenun satin, tarik/injak 1 (satu) tinggal 4 (empat) atau 5 (lima). 380

Teknik Tenun Tabel 10 Perbedaan Jenis Tenunan No. Tenunan Jumlah Gun/kamran Pedal 1. Polos Minimal 2 gun Tarik/injak 1 (satu) tinggal 1 (satu) 2. Kepar Minimal 3 gun Tarik/injak 1 (satu) tinggal 2 (dua) 3. Satin Minimal 5 gun Tarik/injak 1 (satu) tinggal 4 (empat) Menghani merupakan suatu cara yang digunakan untuk persiapan pemasangan benang lusi pada mesin. Adapun alat yang digunakan bermacam-macam. Caranya: benang diatur dan diulur pada alat penghani, panjangnya sesuaikan dengan kebutuhan, pada salah satu sisi alat hani dibuat persilangan benang untuk memudahkan memasukkan benang pada gun. Setiap 10 (sepuluh) kali putaran diberi tanda tali untuk memudahkan penghitungan jumlah benang lusi yang dibutuhkan. Setelah jumlah benang yang dibutuhkan selesai dihani, ikatlah persilangan tadi agar tidak mudah lepas dan menjadi patokan untuk memudahkan pemasangan pada gun. Contoh Produk Tenun 2. Syal 381

Teknik Tenun Keset Celemek dan Cempal Sarung Bantal Gb. 3.6.4 Contoh Produk Tenun Alat Tenun 3. 3.1. Alat Tenun Bukan Mesin (ATBM). Untuk membuat benda dengan proses tenun 3.2. Teropong pipih Untuk mengisi benang pakan Gb. 3.6.5 Teropong Pipih 382

Teknik Tenun 3.3. Hani Untuk menghani benang sebelum ditenun Gb. 3.6.6 Hani 3.4. Raddle Untuk memisahkan benang lungsi saat akan dimasukkan ke gun atau sisir Gb. 3.6.7 Raddle 3.5. Gunting Untuk memotong benang atau bahan tenun Gb. 3.6.8 Gunting 3.6. Pengait/penyucuk Untuk menarik benang saat pemasangan pada gun dan sisir Gb. 3.6.9 Pengait 383

Teknik Tenun 3.7. Meteran/alat pengukur Untuk menandai atau megukur panjang pendeknya benda yang dibuat Gb. 3.6.10 Meteran Bahan Tenun 4. 4.1. Benang katun Gb. 3.6.11 Benang Katun 4.2. Tali serat agel Gb. 3.6.12 Tali Serat Agel 384

Teknik Tenun 4.3. Eceng gondok Gb. 3.6.13 Eceng Gongok 4.4. Mendong Gb. 3.6.14 Mendong 4.5. Gajih agel Gb. 3.6.15 Gajih Agel 385

Teknik Tenun 4.6. Benang akrilik Gb. 3.6.16 Benang Akrilik 4.7. Akar wangi Gb. 3.6.17 Akar Wangi 386

Teknik Tenun 5. Proses Pembuatan Produk Tenun 5.1. Membuat Taplak Meja 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Bahan dan alat - Benang katun untuk lusi dan pakan - Peralatan untuk keperluan menenun 5.1.1.2. Gambar kerja 100 50 Cm Gb. 3.6.18 Gambar Kerja 5.1.2. Proses Pembuatan Taplak Meja 5.1.2.1. Penghanian: 5.1.2.1.1. Tempatkan alat hani pada dinding atau di atas meja, tentukan ukuran panjang lusi yaitu sepanjang 170 cm dengan menggunakan benang warna yang berbeda dengan benang lusi sebagai mal/contoh ukuran. Pasang benang tersebut pada pasak- pasak sesuai ukuran yang dikehendaki. Buat silangan antara dua bagian pasak 387

Teknik Tenun Gb. 3.6.19 Membuat Silangan (Sumber: Anne Field, 1991: 52) 5.1.2.1.2. Ambil benang TC no 6, ikatkan pada pasak pertama dan ikuti langkah benang mal tersebut Gb. 3.6.20 Memasang Benang TC (Sumber: Anne Field, 1991: 52) 5.1.2.1.3. Tarik benang tersebut mengikuti mal dan terus diulang-ulang hingga mencapai jumlah yang ditentukan 216 helai, sesuai nomor sisir tenun yang dipergunakan yaitu no 12. 388

Teknik Tenun Gb. 3.6.21 Jumlah Benang Sesuai Yang Ditentukan (Sumber: Anne Field, 1991: 53) Pada setiap helai ke sepuluh dan setiap kelipatan sepuluh diberi tanda dengan benang yang berbeda warna agar memudahkan penghitungan Gb. 3.6.22 Menghitung Benang TC 6 (Sumber: Anne Field, 1991: 54) 389

Teknik Tenun 5.1.2.1.4. Ikat persilangan rangkaian benang, untuk mempermudah penyucukan Gb. 3.1.6 Mengikat benang TC pada bagian silangan Gb. 3.6.23 Mengikat Benang TC Pada Bagian Persilangan (Sumber: Anne Field, 1991: 54) 5.1.2.1.5. Lepas rangkaian benang dari alat hani Gb. 3.6.24 Melepas Rangkaian Benang (Sumber: Anne Field, 1991: 54) 390

Teknik Tenun 5.1.2.1.6. Gulung benang dan rangkaikan dengan bentuk rantai untuk memudahkan pemasangannya pada mesin Gb. 3.6.25 Menggulung Benang (Sumber: Mary E. Black, 1980: 23) 5.1.2.1.7. Tempatkan benang hanian pada bagian belakang mesin dan masukkan bagian gulungan akhir pada stik penggulung/stik boom. Gb. 3.6.26 Memasukan Gulungan Benang Pada Stik (Sumber: Anne Field, 1991: 55) 391

Teknik Tenun 5.1.2.2. Penyucukan: 5.1.2.2.1. Siapkan dan pasang dua (2) buah stik kayu/bambu untuk memisahkan silangan benang lusi, kemudian ikatkan pada mesin 5.1.2.2.2. Lepaskan benang ikatan silangan 5.1.2.2.3. Pasang dan ikat raddle (pemisah benang) pada mesin Gb. 3.6.27 Memasang Raddle (Sumber: Anne Field, 1991: 55) 5.1.2.2.4. Atur dan masukkan benang lusi pada raddle sesuai dengan urutan silangannya Gb. 3.6.28 Memasukan Benang Pada Raddle (Sumber: Anne Field, 1991: 55) 392

Teknik Tenun 5.1.2.2.5. Periksa apakah pemasangan benang sudah benar Gb. 3.6.29 Memeriksa Pemasangan Benang (Sumber: Anne Field, 1991: 56) 5.1.2.2.6. Menggulung benang lusi pada bum lusi Gb. 3.6.30 Menggulung Benang 393

Teknik Tenun 5.1.2.2.7. Beri pelapis kertas tebal atau stik kayu pada rol penggulung benang agar hasil tenunan rata Gb. 3.6.31 Memasang Kertas Tebal (Sumber: Anne Field, 1991: 57) 5.1.2.2.8. Masukkan benang satu persatu ke mata gun sesuai dengan desain atau urut gun/kamran : 1, 2, 3, 4. Pada jumlah tertentu hasil tadi ditali hidup agar memudahkan dalam pelaksanaan memasukan benang pada sisir. Gb. 3.6.32 Menyucuk Pada Gun (Sumber: Mary E. Black, 1980: 38) 394

Teknik Tenun 5.1.2.2.9. Dengan dimulai dari tengah, masukkan benang lusi satu persatu pada sisir/suri yang berukuran 1/12 (1 inchi berisi 12 lubang) Gb. 3.6.33 Menyucuk Pada Sisir (Sumber: Anne Field, 1991: 59) 5.1.2.3. Penyetelan 5.1.2.3.1. Ikat ujung benang lusi pada stik penggulung kain dengan ikat tali hidup Gb. 3.6.34 Mengikat Benang Lusi 395

Teknik Tenun 5.1.2.3.2. Kencangkan tali dan gulung benang agar rata Gb. 3.6.35 Mengencangkan Tali (Sumber: Anne Field, 1991: 59) 5.1.2.3.3. Pastikan hasil pemasangan benang lusi rata dan ketegangan yang sama Gb. 3.6.36 Memeriksa Ketegangan Benang (Sumber: Anne Field, 1991: 33) 396

Teknik Tenun 5.1.2.4. Pertenunan 5.1.2.4.1. Siapkan dan buat benang pakan dengan cara menggulung pada teropong pipih Gb. 3.6.37 Menggulung Benang Pakan 5.1.2.4.2. Duduklah di atas kursi dengan posisi menghadap alat tenun 5.1.2.4.3. Dengan tangan kanan, pegang sisir dengan posisi di tengah- tengah atas tepi kanan-kiri Gb. 3.6.38 Memegang Sisir 397

Teknik Tenun 5.1.2.4.4. Injak pedal dengan menggunakan kaki kanan dan kiri untuk menaikkan gun agar benang lusi naik dan membuka Gb. 3.1.23 Menginjak pedal Gb. 3.6.39 Menginjak Pedal 5.1.2.4.5. Bukalah mulut lusi, isilah dengan kayu stik atau benang tebal sepanjang benang lusi bergantian 3 sampai 5 kali. Gb. 3.6.40 Membuka Mulut Lusi 398

Teknik Tenun 5.1.2.4.6. Masukkan benang pakan melalui mulut lusi yang telah membuka Gb. 3.6.41 Memasukkan Benang Pakan 5.1.2.4.7. Tarik sisir dengan dua (2) tangan agak keras/ditekan agar benang bisa merapat dengan sempurna Gb. 3.6.42 Menarik Sisir 399

Teknik Tenun 5.1.2.4.8. Dengan menginjak pedal bergantian kaki kiri dan kanan sesuai dengan motif kepar, yaitu berurutan 1, 2, 3, dan 4 atau 1 dan 2, 2 dan 3, 3 dan 4, 4 dan 1 dan seterusnya bergantian. Atau motif tenun polos, yaitu 1 dan 2, ganti 3 dan 4, atau 1 dan 3, ganti 2 dan 4. Lakukan terus menerus sesuai dengan benda yang dibuat. Gb. 3.6.43 Menenun Gb. 3.6.44 Menenun 400

Teknik Tenun 5.1.2.5. Penyelesaian Akhir 5.1.2.5.1. Setelah selesai, potong dengan gunting Gb. 3.1.29 Menggunting benang dari alat tenun Gb. 3.6.45 Menggunting Bagian Atas 5.1.2.5.2. Simpul dengan dengan dililit atau diikat Gb. 3.6.46 Membuat Simpul 401

Teknik Tenun 5.1.3. Hasil Jadi Gb. 3.6.47 Hasil Jadi Taplak Meja 402

Teknik Tenun 5.2. Membuat Selendang 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Bahan dan Alat - Benang katun atau akrilik/wol untuk lusi dan pakan - Peralatan untuk keperluan menenun 5.2.1.2. Gambar kerja 200 Cm 50 Cm Gb. 3.6.48 Gambar Kerja 403

Teknik Tenun 5.2.2. Proses Pembuatan Selendang 5.2.2.1. Penghanian: 5.2.2.1.1. Tempatkan alat hani pada dinding atau di atas meja, tentukan ukuran panjang lusi yaitu sepanjang 270 cm dengan menggunakan benang warna yang berbeda dengan benang lusi sebagai mal/contoh ukuran. Pasang benang tersebut pada pasak- pasak sesuai ukuran yang dikehendaki. Buat silangan antara dua bagian pasak. 5.2.2.1.2. Ambil benang Acrilik atau benang wol, ikatkan pada pasak pertama dan ikuti langkah benang mal tersebut 5.2.2.1.3. Tarik benang tersebut mengikuti mal dan terus diulang-ulang hingga mencapai jumlah yang ditentukan (240 helai) 5.2.2.1.4. Pada setiap helai ke sepuluh dan setiap kelipatan sepuluh diberi tanda dengan benang yang berbeda warna agar memudahkan penghitungan. 5.2.2.1.5. Ikat persilangan rangkaian benang, untuk mempermudah penyucukan. 5.2.2.1.6. Lepas rangkaian benang dari alat hani’ 5.2.2.1.7. Gulung benang dan rangkaikan dengan bentuk rantai untuk memudahkan pemasangannya pada mesin 5.2.2.1.8. Tempatkan benang hanian pada bagian belakang mesin dan masukkan bagian gulungan akhir pada stik penggulung/stik boom. 5.2.2.2. Penyucukan: 5.2.2.2.1. Siapkan dan pasang dua (2) buah stik kayu/bambu untuk memisahkan silangan benang lusi, kemudian ikatkan pada mesin 5.2.2.2.2. Lepaskan benang ikatan silangan 5.2.2.2.3. Pasang dan ikat raddle (pemisah benang) pada mesin 5.2.2.2.4. Atur dan masukkan benang lusi pada raddle sesuai dengan urutan silangannya 404

Teknik Tenun 5.2.2.2.5. Periksa apakah pemasangan benang sudah benar 5.2.2.2.6. Gulung benang lusi 5.2.2.2.7. Beri pelapis kertas tebal atau stik kayu pada rol penggulung benang agar hasil tenunan rata 5.2.2.2.8. Masukkan benang satu persatu ke mata gun sesuai dengan desain atau urut gun/kamran : 1, 2, 3, 4. Pada jumlah tertentu hasil tadi ditali hidup agar memudahkan dalam pelaksanaan memasukan benang pada sisir. 5.2.2.2.9. Dengan dimulai dari tengah, masukkan benang lusi satu persatu pada sisir/suri yang berukuran 1/12 (1 inchi berisi 12 lubang) 5.2.2.3. Penyetelan 5.2.2.3.1. Ikat ujung benang hanian pada stik penggulung kain dengan ikat tali hidup. 5.2.2.3.2. Kencangkan tali dan gulung benang agar rata. 5.2.2.3.3. Pastikan hasil pemasangan benang lusi rata dan ketegangan yang sama. 5.2.2.4. Pertenunan 5.2.2.4.1. Siapkan dan buat benang pakan dengan cara menggulung pada teropong pipih. 5.2.2.4.2. Duduklah di atas kursi dengan posisi menghadap alat tenun. 5.2.2.4.3. Dengan tangan kanan dan kiri, pegang sisir dengan posisi di tengah-tengah atas tepi kanan-kiri 5.2.2.4.4. Injak pedal dengan menggunakan kaki kanan dan kiri untuk menaikkan gun agar benang lusi naik dan membuka 5.2.2.4.5. Bukalah mulut lusi, isilah dengan kayu stik atau benang tebal sepanjang benang lusi bergantian 3 sampai 5 kali. 5.2.2.4.6. Masukkan benang pakan melalui mulut lusi yang telah membuka 5.2.2.4.7. Tarik sisir dengan dua (2) tangan agak keras/ditekan agar benang bisa merapat dengan sempurna 405

Teknik Tenun 5.2.2.4.8. Dengan menginjak pedal bergantian kaki kiri dan kanan sesuai dengan motif kepar, yaitu berurutan 1, 2, 3, dan 4 atau 1 dan 2, 2 dan 3, 3 dan 4, 4 dan 1 dan seterusnya bergantian. Atau motif tenun polos, yaitu 1 dan 2, ganti 3 dan 4, atau 1 dan 3, ganti 2 dan 4. Lakukan terus menerus sesuai dengan benda yang dibuat. 5.2.2.5. Penyelesaian Akhir 5.2.2.5.1. Setelah selesai, potong dengan gunting 5.2.2.5.2. Simpul dengan dengan dililit atau diikat 5.2.3. Hasil Jadi Gb. 3.1.75 Penyelesaian Akhir Gb. 3.6.49 Hasil Jadi Selendang 406

Teknik Tenun 5.3. Membuat Syal 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Alat dan bahan - Benang katun atau akrilik/wol untuk lusi dan pakan - Peralatan untuk keperluan menenun 5.3.1.2. Gambar kerja 120 Cm 25 Cm Gb. 3.6.50 Gambar Kerja 5.3.2. Proses Pembuatan Syal 5.3.2.1. Penghanian: 5.3.2.1.1. Tempatkan alat hani pada dinding atau di atas meja, tentukan ukuran panjang lusi yaitu sepanjang 190 cm dengan menggunakan benang warna yang berbeda dengan benang lusi sebagai mal/contoh ukuran. Pasang benang tersebut pada pasak- pasak sesuai ukuran yang dikehendaki. Buat silangan antara dua bagian pasak. 407

Teknik Tenun 5.3.2.1.2. Ambil benang Acrilik atau benang wol, ikatkan pada pasak pertama dan ikuti langkah benang mal tersebut 5.3.2.1.3. Tarik benang tersebut mengikuti mal dan terus diulang-ulang hingga mencapai jumlah yang ditentukan (120 helai) 5.3.2.1.4. Pada setiap helai ke sepuluh dan setiap kelipatan sepuluh diberi tanda dengan benang yang berbeda warna agar memudahkan penghitungan 5.3.2.1.5. Ikat persilangan rangkaian benang, untuk mempermudah penyucukan 5.3.2.1.6. Lepas rangkaian benang dari alat hani 5.3.2.1.7. Gulung benang dan rangkaikan dengan bentuk rantai untuk memudahkan pemasangannya pada mesin 5.3.2.1.8. Tempatkan benang hanian pada bagian belakang mesin dan masukkan bagian gulungan akhir pada stik penggulung/stik boom 5.3.2.2. Penyucukan: 5.3.2.2.1. Siapkan dan pasang dua (2) buah stik kayu/bambu untuk memisahkan silangan benang lusi, kemudian ikatkan pada mesin 5.3.2.2.2. Lepaskan benang ikatan silangan 5.3.2.2.3. Pasang dan ikat raddle (pemisah benang) pada mesin 5.3.2.2.4. Atur dan masukkan benang lusi pada raddle sesuai dengan urutan silangannya 5.3.2.2.5. Periksa apakah pemasangan benang sudah benar 5.3.2.2.6. Menggulung benang lusi 5.3.2.2.7. Beri pelapis kertas tebal atau stik kayu pada rol penggulung benang agar hasil tenunan rata 5.3.2.2.8. Masukkan benang satu persatu ke mata gun sesuai dengan desain atau urut gun/kamran : 1, 2, 3, 4. Pada jumlah tertentu hasil tadi ditali hidup agar memudahkan dalam pelaksanaan memasukan benang pada sisir. 408

Teknik Tenun 5.3.2.2.9. Dengan dimulai dari tengah, masukkan benang lusi satu persatu pada sisir/suri yang berukuran 1/12 (1 inchi berisi 12 lubang) 5.3.2.3. Penyetelan 5.3.2.3.1. Ikat ujung benang hanian pada stik penggulung kain dengan ikat tali hidup 5.3.2.3.2. Kencangkan tali dan gulung benang agar rata 5.3.2.3.3. Pastikan hasil pemasangan benang lusi rata dan ketegangan yang sama 5.3.2.4. Pertenunan 5.3.2.4.1. Siapkan dan buat benang pakan dengan cara menggulung pada teropong pipih 5.3.2.4.2. Duduklah di atas kursi dengan posisi menghadap alat tenun 5.3.2.4.3. Dengan tangan kanan dan kiri, pegang sisir dengan posisi di tengah-tengah atas tepi kanan-kiri 5.3.2.4.4. Injak pedal dengan menggunakan kaki kanan dan kiri untuk menaikkan gun agar benang lusi naik dan membuka 5.3.2.4.5. Bukalah mulut lusi, isilah dengan kayu stik atau benang tebal sepanjang benang lusi bergantian 3 sampai 5 kali. 5.3.2.4.6. Masukkan benang pakan melalui mulut lusi yang telah membuka 5.3.2.4.7. Tarik sisir dengan dua (2) tangan agak keras/ditekan agar benang bisa merapat dengan sempurna 5.3.2.4.8. Dengan menginjak pedal bergantian kaki kiri dan kanan sesuai dengan motif kepar, yaitu berurutan 1, 2, 3, dan 4 atau 1 dan 2, 2 dan 3, 3 dan 4, 4 dan 1 dan seterusnya bergantian. Atau motif tenun polos, yaitu 1 dan 2, ganti 3 dan 4, atau 1 dan 3, ganti 2 dan 4. Lakukan terus menerus sesuai dengan benda yang dibuat. 409

Teknik Tenun 5.3.2.5. Penyelesaian Akhir 5.3.2.5.1. Setelah selesai, potonglah dengan gunting 5.3.2.5.2. Simpul dengan dengan dililit atau diikat 5.3.3. Hasil Jadi Gb. 3.6.51 Hasil Jadi Syal 410

Teknik Tapestri TAPESTRI B. 1. Deskripsi Tapestri 1.1. Pengertian Tapestri merupakan salah satu teknik dalam pembuatan kriya tekstil. Istilah tapestri berasal dari kata bahasa Perancis, Tapiesserie, tapis yang hampir sama dengan penutup lantai. Bahasa Yunani menyebutkan tapes atau tapetos dengan arti yang sama. Sedang dalam bahasa Indonesia disebut permadani. Arti umumnya dari tapestri adalah tenunan yang dibuat dari benang-benang, serat-serat atau bahan yang lain yang memungkinkannya baik berwarna maupun tidak berwarna yang dipergunakan sebagai bahan penutup lantai, pembungkus mebel, dan terakhir dipakai sebagai hiasan dinding (Yusuf Affendi, 1987: 37). Tenun dengan teknik tapestri pada proses pengerjaannya sama dengan tenun biasa, yaitu cara menyusup atau silang menyilang antara benang lungsi dan pakan (benang yang mengisi) sama. Pada proses pembuatan tenun yang menjadi pokok adalah benang lungsi dan pakan sama besarnya, sehingga benang lungsinya kelihatan. Sedangkan pada teknik tapestri pada umumnya lebih condong pada permainan pakan, terutama permainan warna. Jadi bisa juga benang pakan lebih besar daripada benang lungsi dan juga berwarna. 1.2. Jenis Corak pada Tapestri Secara .garis besar, jenis corak pada teknik tapestri adalah: 1.2.1. Tenun tapestri corak rata Gb. 3.7.1 Tenun Corak Rata (Sumber: Yusuf Affendi, 1987:41) 411

Teknik Tapestri 1.2.2. Tenun tapestri corak kilim Gb. 3.7.2 Tenun Corak Kilim (Sumber: Yusuf Affendi, 1987:42) 1.2.3. Tenun tapestri corak soumak Gb. 3.7.3 Tenun Corak Soumak (Sumber: Yusuf Affendi, 1987:48) 1.2.4. Tenun tapestri corak giordes. Gb. 3.7.4 Tenun Corak Giordes (Sumber: Yusuf Affendi, 1987:53) 412

Teknik Tapestri Contoh Produk Tapestri 2. Gb. 3.7.5 Contoh Produk Tapestri 413

Teknik Tapestri Alat Tapestri 3. 3.1. Tapestri loom Untuk proses pembuatan tapestri Gb. 3.7.6 Tapestri loom 3.2. Bobbin Tempat menyimpan atau menggulung benang pakan Gb. 3.7.7 Bobbin 3.3. Sisir kayu Untuk memadatkan tenunan Gb. 3.7.8 Sisir Kayu 414

Teknik Tapestri 3.4. Gunting Untuk memotong benang atau bahan pembuatan tapestri Gb. 3.7.9 Gunting Bahan Tapestri 4. Sama dengan Bahan Tenun 415

Teknik Tapestri Proses Pembuatan Produk Tapestri 5. 5.1. Membuat Hiasan Dinding 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Bahan dan alat - Benang katun (TC No 12) untuk lusi dan tali agel atau bahan lain untuk pakan - Peralatan untuk keperluan teknik tapestri 5.1.1.2. Gambar kerja 60 Cm 30 Cm Gb. 3.7.10 Gambar Kerja 416

Teknik Tapestri 5.1.2. Proses Pembuatan Hiasan Dinding 5.1.2.1. Pasanglah benang lusi (TC No. 12) atau bahan lain dengan cara mengikat paku yang ada pada tapestry loom dengan benang, kemudian tarik ke bawah lalu ke atas berulang-ulang sesuai kebutuhan. Jarak tiap benang 1 cm atau lebih sesuai kebutuhan. Gb. 3.7.11 Memasang Benang Lusi 417

Teknik Tapestri 5.1.2.2. Agar benang lusi kuat dan rata, buat tali penguat dengan cara menyiapkan benang yang diikat pada tiang tapestry loom, tarik dan dianyamkan satu persatu pada lusi. Pengikatan dilaksanakan 2 atau 3 kali. Gb. 3.7.12 Membuat Tali Penguat 5.1.2.3. Pastikan bahwa jarak lusi sama dan kencang. Kemudian buatlah simpul soumak 2 atau 3 baris dengan jarak dari bawah atau dasar kerangka 10 cm. Gb. 3.7.13 Membuat Simpul Soumak 418

Teknik Tapestri 5.1.2.4. Buatlah benang pakan dengan cara menggulung benang pada bobbin secukupnya. Gb. 3.7.14 Membuat Benang Pakan 5.1.2.5. Lakukan awal penyilangan pada lusi dan lakukan penenunan dengan corak rata. Bukalah lungsi, ambil satu, tinggal satu, dan seterusnya. Masukkan benang pakan. Rapatkan benang pakan dengan bobbin bagian ujung untuk menekan. Sambunglah penyilangannya. Gb. 3.7.15 Mulai Menenun 419

Teknik Tapestri 5.1.2.6. Buatlah tenunan dengan corak rata sesuai dengan desain atau rencana Gb. 3.7.16 Menenun 5.1.2.7. Untuk membuat variasi bentuk corak dan hiasan, buatlah corak giordes atau corak permadani dengan bahan pakan yang dipotong-potong Gb. 3.7.17 Membuat Corak Giordes 420

Teknik Tapestri 5.1.2.8. Kemudian diteruskan dengan corak rata dan bervariasi dengan corak giordes Gb. 3.7.18 Menenun Dengan Variasi Corak 5.1.2.9. Jika sudah selesai menenun sesuai ukuran yang dikehendaki, tutuplah dengan corak soumak sebanyak 2 atau 3 kali dengan menggunakan bahan benang yang lain Gb. 3.7.19 Menutup Dengan Soumak 421

Teknik Tapestri 5.1.2.10. Untuk melepas hasil pekerjaan dari tapestry loom, potonglah dengan gunting. Gb. 3.7.20 Memotong Dengan Gunting 5.1.3. Penyelesaian Akhir 5.1.3.1. Rapikan bagian belakang dari hasil pekerjaan dengan cara digunting atau dipotong agar bersih dan rata Gb. 3.7.21 Merapikan Dengan Gunting 422

Teknik Tapestri 5.1.3.2. Simpullah akhir anyaman sebagai penguat dan penghias dengan simpul makrame atau teknik lain. Gb. 3.7.22 Menyimpul Akhir Tenunan 5.1.4. Hasil Jadi Gb. 3.7.23 Hasil Jadi Hiasan Dinding 423

Teknik Makrame C. TEKNIK MAKRAME 1. Deskripsi 1.1. Pengertian Makrame berasal dari kata Arab Mucharam artinya susunan kisi-kisi sedangkan kata makrame dari Turki yang berarti rumbai-rumbai atau Migrama yang artinya penyelesaian (penyempurnaan) garapan lap dan selubung muka dengan simpul. Jadi dapat dikatakan bahwa pengertian Makrame yaitu hasil kerajinan kriya tekstil dengan teknik simpul yang menggunakan tali atau benang (Saraswati, 1986: 1). 1.2. Cara Menggulung dan Mengikat Tali atau Benang Dalam melakukan pekerjaan menyimpul sebaiknya diperhatikan cara menggulung dan mengikat agel dengan karet yang benar agar apabila ditarik tidak mudah kusut seperti gambar di bawah ini : Gb. 3.8.1 Cara Menggulung dan Mengikat Benang 1.3. Tali Garapan dan Tali Pasangan Tali pasangan adalah dua tali yang di tengah (2 dan 3) yang disebut pasangan. Sedangkan dua yang diluar disebut tali garapan (1 dan 4). Gb. 3.8.2 Tali Garapan dan Tali Pasangan 424

Teknik Makrame 1.4. Simpul Dasar Makrame Untuk dapat membuat aneka ragam kerajinan tekstil dengan teknik makrame, terlebih dahulu Anda harus menguasai simpul dasar dalam kerajinan makrame. Meskipun makrame itu nampaknya rumit, namun sebenarnya hanya terdiri dari dua simpul dasar yaitu : 1.4.1 Simpul Pipih Untuk membuat simpul pipih, Anda bisa menggunakan tiga tali atau lebih, dengan panjang tali tergantung dari kebutuhan. Teknik menyimpul : Tali dibedakan antara A, B, C, dan D Tali B dan C adalah tali pasangan, A dan C adalah tali garapan. Tali A ditarik melewati atas B dan C, kemudian dimasukkan di bawah D. Tali D dimasukkan lewat bawah C dan B kemudian ditarik ke luar antara A dan B di atas A. Gb. 3.8.3 Simpul Pipih 425

Teknik Makrame 1.4.2. Simpul Kordon Simpul kordon merupakan sebuah simpul sederhana yang melingkari tali kedua. Teknik menyimpul : Letakkan tali A di bawah tali B. Tali A lewat atas B dan dari atas kembali ke bawah lewat di antara kedua tali, maka terbentuklah simpul pertama. Buatlah simpul kedua seperti langkah pertama. Tariklah A ke arah atas sampai kedua simpul rapat. Gb. 3.8.4 Simpul Kordon 426

Teknik Makrame 1.5. Simpul Pengembangan Makrame Simpul dasar dan pengembangan teknik makrame dibuat tidak mengikat dan membatasi dalam penciptaan. Tetapi justru dengan adanya contoh- contoh itu dapat memotivasi daya cipta dalam membuat variasi simpul. Dari kedua simpul itu, dapat dikembangkan menjadi berbagai variasi simpul atau simpul pengembangan yaitu : 1.5.1. Simpul Jangkar Teknik menyimpul : A, B adalah tali garapan diletakkan pada bentangan tali atau stik kayu mendatar secara tegak lurus. Lipatan tali A, B ditekuk ke bawah lalu ditarik. Ujung tali A, B dimasukkan ke lubang lipatan. Kedua ujung tali A, B tariklah ke arah bawah agar rapat dan kencang. Gb. 3.8.5 simpul Jangkar 427

Teknik Makrame 1.5.2. Simpul Pipih Ganda Simpul pipih ganda dapat menggunakan tiga tali atau lebih dengan panjang yang sesuai dengan kebutuhan. Teknik menyimpul : Misalnya, dalam pembuatan simpul pipih ganda Anda menggunakan empat tali. Tali dibedakan antara A, B, C, dan D. Tali A ditarik melalui atas B dan C dan dimasukkan di bawah D. Tali D dimasukkan lewat bawah B dan C terus ditarik keluar antara A dan B di atas A. Untuk membuat simpul pipih ganda, Anda akan lakukan seperti langkah sebelumnya ke arah panjang tali taruhan (B dan C). Gb. 3.8.6 Simpul Pipih Ganda 428

Teknik Makrame 1.5.3. Simpul Mutiara Untuk membuat simpul mutiara dapat menggunakan empat buah tali. Teknik menyimpul : Buatlah jarak di antara dua simpul pipih ganda, sehingga terdapat lubang kanan dan kiri. Kemudian lanjutkan membuat empat buah simpul pipih ganda berikutnya. Angkat tali A dan B masukkan ke lubang tali sebelah kiri dan angkat tali C dan D masukkan ke lubang tali sebelah kanan. Tariklah A, B, dan C, D sampai simpul pipih ganda terlipat ke atas. Gb. 3.8.7 Simpul Mutiara 429

Teknik Makrame 1.5.4. Simpul Turki Simpul Turki ini dibuat dengan menggunakan bahan baku berbentuk silinder (tongkat bulat) dengan diameter yang dikehendaki untuk membuat bulatan. Teknik Menyimpul : Belah kanan adalah tali garapan. Dengan tali sebelah kiri kita bentuk simpul dan letakkan di atas tali paling tengah. Tali garapan dari kiri kita dorong lewat atas simpul, di bawah tali paling tengah, lewat atas tali kiri dan terus ke kanan lewat bawah tali paling tengah. Kemudian silinder diputar ke arah kita, dan kini terletak 2 tali sejajar, tali garapan terletak di kanan ke arah atas (Saraswati, 1986: 72). Dengan tali kiri kita bentuk simpul dan letakkan di atas tali paling tengah. Tali garapan kita dorong dari kanan melalui simpul, terus melalui bawah tali paling tengah ke kanan. Silinder diputar ke arah kita. Tali garapan kini terletak di sebelah permulaan tali. Alas atau basis dari simpul telah selesai ; dimulai dari ujung itu, dikerjakan terus, sejajar dengan tali-tali yang telah diletakkan lebih dahulu, sehingga di mana saja terdapat 4 tali yang terletak sejajar. Permulaan ujung tali dipotong, kita jahit atau kalau perlu direkat kuat pada sisi dalam (Saraswati, 1986: 72). Gb. 3.8.8 Simpul Turki 430

Teknik Makrame 1.5.5. Simpul Josephine Tali A lengkungkan ke atas, tali B dilengkungkan ke bawah dan ke atas dengan disilangkan di bawah tali A dan tali B. Tali A melengkung ke atas p ada dua ujungnya. Tali B melengkung disilangkan melalui bawah tali A dan di atas tali B. Tali A melengkung dan menyilang pada tali B. Tali B melengkung dan menyilang pada tali A dengan posisi tali tumpang tindih. Tali A dan B sama dengan gambar ketiga hanya menggunakan dua tali. Gb. 3.8.9 Simpul Josephine (Sumber: Saraswati, 1986: 5) 431

Teknik Makrame 1.5.6. Simpul Pembalut Simpul jambul merupakan simpul yang digunakan untuk mengikat beberapa tali yang disatukan. Sediakan sebuah tali dengan panjang sesuai kebutuhan, kemudian buat lengkungan ujung tali A. Ujung tali dibelitkan melingkar ke arah sepanjang lengkungan tali ke arah bawah. Ujung tali B dimasukkan ke lubang lengkungan tali A bagian bawah. Tariklah ujung tali A ke atas sampai ujung tali B masuk ke tengah belitan tali ikatan. Gb. 3.8.10 Simpul Pembalut 432

Teknik Makrame 1.5.7. Simpul Pengunci Dalam pembuatan simpul pada tahap akhir selalu dilakukan mengancing simpul, supaya hasil simpulan tidak mudah lepas dan dapat menghasilkan simpulan yang maksimal. Pada deretan simpul bagian ujung, tali diikat dengan simpul lingkar/kancing. Gb. 3.8.11 Simpul Pengunci 2. Contoh-contoh Produk Tas santai menggunakan aplikasi dengan bahan kayu. Simpul yang digunakan adalah simpul jangkar untuk mengawali pembuatan tas, yang dikaitkan pada kayu atau handel. Kemudian menggunakan simpul pipih ganda dan simpul kordon pada bagian badan tas. Tali tas dibuat dengan simpul pipih ganda. Gb. 3.8.12 Tas Santai 433

Teknik Makrame Gb. 3.8.13 Ikat Pinggang Beberapa model ikat pinggang dengan menggunakan gesper, aplikasi kulit, dari perak dan plastik maupun tanpa gesper dengan model ikat. Model ikat pinggang ini menggunakan simpul jangkar, simpul pipih ganda dan kordon dengan variasi manik-manik. Gb. 3.8.14 Gantungan Pot 434

Teknik Makrame Dua model gantungan pot menggunakan kerangka besi untuk membuat bentuk pot. Gantungan pot ini menggunakan teknik simpul mahkota cina, pipih ganda dan variasinya, serta simpul pembalut. Gb. 3.8.15 Sarung Bantal Kursi Sarung bantal kursi dan taplak meja menggunakan teknik simpul pipih ganda dan kordon dengan berbagai macam variasi motif. Gb. 3.8.16 Kap Lampu 435

Teknik Makrame Beberapa model kap lampu gantung dengan menggunakan kerangka untuk membentuk suatu lingkaran. Ini dibuat dengan menggunakan teknik simpul kordon, pipih ganda dan diberi berbagai macam asesoris manik-manik dan dibuat dengan menjuntai ke bawah. Gb. 3.8.17 Hiasan Dinding Hiasan dinding dengan menggunakan stik atau kayu sebagai gantungan maupun sebagai langkah awal pembuatan hiasan dinding. Ini menggunakan simpul kordon, pipih ganda dan variasinya. Hiasan dinding ini menggunakan beberapa model yang ditampilkan. 436

Teknik Makrame Sarung bantal, taplak meja dan hiasan dinding menggunakan simpul pipih ganda, simpul kordon dengan berbagai macam motif. Gb. 3.8.18 Sarung Bantal dan Taplak Meja Dompet menggunakan handel dari kayu. Simpul yang digunakan simpul jangkar, simpul pipih ganda dan simpul kordon. Gb. 3.8.19 Dompet 437

Teknik Makrame Tas santai menggunakan variasi manik. Simpul yang digunakan simpul pipih ganda, simpul kordon dan simpul kepang. Gb. 3.8.20 Tas Santai Dompet menggunakan simpul kordon dan simpul pipih ganda dengan variasi kancing manik-manik. Gb. 3.8.21 Dompet 438

Teknik Makrame Gb. 3.8.22 Pembungkus Botol Pembungkus botol menggunakan simpul jangkar, simpul pipih ganda dan simpul kepang. Pada bagian bawah diberi kerangka. 439

Teknik Makrame 3. Alat Makrame 3.1. Gunting Untuk menggunting benang Gb. 3.8.23 Gunting 3.2. Cutter Untuk memotong Gb. 3.8.24 Cutter 3.3. Penggaris Untuk mengukur benang Gb. 3.8.25 Penggaris 3.4. Meteran Untuk mengukur benang Gb. 3.8.26 Meteran 440

Teknik Makrame 3.5. Hak pen Untuk alat bantu pembuatan karya Gb. 3.8.27 Hak Pen 3.6. Stik kayu Untuk menggantung benang yang akan dikerjakan Gb. 3.8.28 Stik Kayu 3.7. Papan Landasan Untuk menempatkan benang yang akan dikerjakan Gb. 3.8.29 Papan Landasan 441

Teknik Makrame 4. Bahan Makrame 4.1. Aneka macam tali Antara lain benang kinlon, benang katun, benang nilon, talikur, tali agel dan tali kulit. Gb. 3.8.30 Benang 4.2. Handel Digunakan untuk dompet dan tas dari bahan kayu maupun plastik. Gb. 3.8.31 Handel 4.3. Aneka manik-manik Digunakan untuk variasi berbagai macam model. Gb. 3.8.32 Aneka Manik-manik 442

Teknik Makrame 4.4. Aneka gesper Untuk ikat pinggang. Gb. 3.8.33 Aneka Gesper 4.5. Karet gelang Untuk mengikat tali pada saat menyimpul. Gb. 3.8.34 Karet Gelang 4.6. Lem Digunakan untuk finishing akhir. Supaya tali tidak mudah lepas Gb. 3.8.35 Lem 443

Teknik Makrame 5. Proses Pembuatan Produk Makrame 5.1. Membalut Guci Dengan Teknik Makrame Bahan yang digunakan untuk membalut guci: • Guci • Agel • Lem Kayu Alat yang digunakan untuk membalut guci: • Meteran • Gunting • Cutter • Hakpen 5.1.1. Persiapan 5.1.1.1. Menyiapkan bahan dan alat yang akan digunakan untuk membuat makrame pembalut guci. 5.1.1.2. Memakai pakaian kerja. 5.1.1.3. Memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja. 5.1.2. Proses Pembuatan 5.1.2.1. Menyiapkan gambar kerja Gb. 3.8.36 Gambar Kerja 444

Teknik Makrame 5.1.2.2. Potonglah tali agel dengan panjang 2 meter sebanyak 54 tali atau sesuai dengan ukuran besarnya guci. Lipatlah dua tali sama panjang dan satukan dua tali dengan simpul pipih ganda. Gb. 3.8.37 Simpul Pipih Ganda 5.1.2.3. Buat sebanyak 72 simpul pipih ganda atau sesuai dengan ukuran guci kemudian satukan semua simpul pipih ganda menjadi bentuk rangkaian memanjang. Gb. 3.8.38 Rangkaian Simpul Pipih Ganda 445

Teknik Makrame 5.1.2.4. Lingkarkan gabungan tali-tali pada leher guci kemudian satukan kedua ujung simpul dengan simpul pipih ganda. Gb. 3.8.39 Menyatukan Kedua Ujung Simpul 5.1.2.5. Buatlah 4 5 - baris simpul pipih ganda atau sesuai dengan disain. Gb. 3.8.40 Simpul Pipih Ganda 446

Teknik Makrame 5.1.2.6. Buatlah simpul mutiara, membentuk segitiga, dengan jumlah setiap segitiga 9 simpul mutiara atau sesuai dengan disain. Gb. 3.8.41 Simpul Mutiara 5.1.2.7. Lanjutkan dengan simpul pipih ganda sampai pada akhir atau pada dasaran guci. Gb. 3.8.42 Guci 447

Teknik Makrame 5.1.3. Penyelesaian Akhir 5.1.3.1. Potonglah sisa-sisa tali atau serat-serat. 5.1.4. Hasil Jadi Guci Dengan Balutan Makrame Gb. 3.8.43 Hasil Jadi Guci dengan Balutan Makrame 448

Teknik Makrame 5.2. Membuat Ikat Pinggang 5.2.1. Persiapan 5.2.1.1. Pakailah pakaian kerja dan perlengkapannya 5.2.1.2. Siapkan bahan dan alat 5.2.1.3. Siapkan gambar kerja, bacalah secara cermat dan teliti 5.2.2. Alat dan Bahan 5.2.2.1. Alat Alat yang digunakan untuk membuat ikat pinggang dengan teknik adalah: - Gunting - Meteran Alat bantu : - Karet gelang - Hak pen 5.2.2.2. Bahan Bahan yang digunakan untuk membuat ikat pinggang dengan teknik makrame adalah ; - Tali kuli - Manik-manik - Gesper - Lem Gb. 3.8.44 Gambar Kerja 449

Teknik Makrame 5.2.3. Proses Pembuatan Karya 5.2.3.1. Siapkan bahan alat sesuai kebutuhan 5.2.3.2. Potonglah tali dengan ukuran 10 m sebanyak 5 helai. 5.2.3.3. Ambillah tali dengan panjang 10 m dan liaptlah menjadi dua, kemudian masukkan pada gesper satu per satu dengan menggunakan simpul jangkar sebanyak 5. Hasil lipatan tali menjadi 10 helai (sesuai lebar gesper). Selanjutnya buat simpul kordon. Gb. 3.8.45 Gesper dan Simpul Jangkar 5.2.3.4. Lalu simpullah dengan simpul kordon mulai dari tengah, ke kanan dan lakukanlah hal ini sampai ke bawah sesuai dengan jumlah tali pada bagian kanan dan bagian kiri. Untuk bagian atas buat dua motif. Gb. 3.8.46 Simpul Kordon 450

Teknik Makrame 5.2.3.5. Tahap berikutnya buatlah simpul kordon. Hal ini dimulai dari tengah, ke kanan, dan ke kiri, dengan hanya setengah pada bagian atas. Kemudian masukkan manik-manik dengan jumlah dua pada tali di bagian tengah. Lalu buat simpul kordon mulai dari kanan ke kiri dan ke bawah membentuk belah ketupat. Gb. 3.8.47 Simpul Kordon Gb. 3.8.48 Simpul Kordon dan Manik-manik 5.2.3.6. Simpullah seperti pada gambar dengan dua motif kordon dan satu motif dengan variasi manik-manik yang dikelilingi dengan simpul kordon membantuk belah ketupat. Lakukan sampai sepajang ukuran panjang tali atau sesuai ukuran yang dikendaki. 5.2.3.7. Penyelesaian pada ujung ikat pinggang simpul dengan kordon tiga kali dari arah pinggir kanan dan kiri ke arah bawah, hingga bertemu di tengah. Gb. 3.8.49 Ujung Ikat Pinggang 451

Teknik Makrame 5.2.4. Penyelesaian Akhir Rapikan tali, dan sisakan tali sedikit kemudian lipatlah ke dalam dan beri lem supaya rapi dan tidak lepas. Gb. 3.8.50 Penyelesaian Akhir 452

Teknik Makrame Gb. 3.8.51 Hasil Jadi 453

Teknik Makrame 5.3. Membuat Gantungan Pot 5.3.1. Persiapan 5.3.1.1. Pakailah pakaian kerja dan perlengkapannya 5.3.1.2. Siapkan bahan dan alat 5.3.1.3. Bacalah dan pelajari gambar kerja secara cermat dan teliti 5.3.1.4. Ambillah tali sepanjang 50,25 m, kemudian potong tali dengan ukuran : 6,00 meter sebanyak 8 utas 1,75 meter sebanyak 1 utas 0,50 meter sebanyak 1 utas 5.3.2. Alat dan Bahan 5.3.2.1. Alat Alat yang digunakan untuk membuat gantungan pot dengan teknik adalah: - Gunting - Meteran - Tongkat/Stik 5.3.2.2. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat gantungan pot dengan teknik makrame adalah ; - Serat Agel σ 3 mm - Manik-manik σ 250 mm - Ring besi/rotan σ lubang 5 cm Gb. 3.8.52 Gambar Kerja 5.3.3. Proses Pembuatan Karya 454

Teknik Makrame 5.3.3.1. Ikatlah tali yang masing-masing panjangnya 6 meter sebanyak 8 buah menjadi satu. Tepat di tengah-tengah. Kemudian di tengah-tengah tali (pada panjang 3 m dari ujung-ujungnya) buatlah simpul pipih ganda sebanyak 12 simpul dengan menggunakan tali yang panjangnya 1,75 m. Gb. 3.8.53 Simpul Pipih Ganda Gb. 3.8.54 Simpul Pipih Ganda 12 Simpul 5.3.3.2. Ambil 8 utas tali kemudian masukkan ke dalam lubang ring. Aturlah sehingga simpul pipih ganda yang telah dibuat pada gambar di atas tepat pada lubang ring. Ikatlah semua tali menjadi satu dengan simpul berkas dengan menggunakan tali yang panjangnya 0,50 meter. Gb. 3.8.55Memasukkan ring 455

Teknik Makrame 5.3.3.3. Ikatlah menjadi satu semua tali dengan simpul berkas/simpul jambul menggunakan tali 0,50 meter. Gb. 3.8.56Simpul Berkas 5.3.3.4. Simpul pipih ganda dilipat jadi dua dan disimpul dengan simpul berkas Gb. 3.8.57 Lipatan Simpul Pipih Ganda 5.3.3.5. Bagilah 16 tali yang berasal dari 8 tali yang masuk lubang ring sehingga jumlahnya menjadi 16 tali dan menjadi empat (4) bagian. Gb. 3.8.58 Membagi Tali Menjadi 4 Bagian 456

Teknik Makrame 5.3.3.6. Kemudian buatlah 8 simpul pipih ganda pada masing-masing bagian (kelompok) Gb. 3.8.59 Simpul Pipih Ganda 8 simpul 5.3.3.7. Setelah jadi 8 simpul, tali pada bagian tengah dimasukkan di atas simpul bagian tengah, ke arah belakang, dan ditarik ke bawah sampai sejajar dengan sisa tali bagian bawah. Gb. 3.8.60 Memasukkan Tali ke Simpul Bagian tengah 5.3.3.8. Dari masing-masing kelompok (1,2,3,4) bentuklah simpul pipih ganda yang telah dibuat menjadi simpul manik-manik. Caranya : tariklah tali pasangan ke atas (lihat gambar), masukkan ke arah belakang dan kembali ke bawah. Lalu disimpul satu kali dengan simpul pipih ganda untuk mengunci simpul manik-manik yang telah dibuat. Gb. 3.8.61 Simpul Manik-manik 457

Teknik Makrame 5.3.3.9. Buatlah simpul mutiara lagi dengan cara yang sama seperti langkah di atas sejumlah empat simpulan. Gb. 3.8.62 Simpul Mutiara 5.3.3.10. Lihatlah gambar dengan empat simpul mutiara sesuai dengan kelompok masing- masing. Gb. 3.8.63 Empat Simpul Mutiara 5.3.3.11. Langkah selanjutnya pada bagian empat kelompok tali disimpul menjadi satu simpul cina. Gb. 3.8.64 Hasil Simpul Cina 458

Teknik Makrame 5.3.3.12. Buatlah 7 simpul sebagai berikut : Bagilah tali menjadi empat kelompok, untuk dibuat menjadi simpul cina. Caranya; lipat kelompok pertama selanjutnya lipat kelompok kedua di atas kelompok pertama, kelompok ketiga di atas kelompok kedua, kelompok keempat di atas kelompok ketiga dan masukkan kebawah kelompok pertama untuk mengunci. Untuk simpul cina yang kedua, dmulai dari kelompok satu lagi dan lakukan hal yang sama seterusnya sampai mencapai tujuh simpul cina. Gb. 3.8.65 Hasil Simpul Cina 5.3.3.13. Buatlah simpul mutiara lagi dengan menggunakan enam simpul pipih ganda (caranya sama seperti cara sebelumnya). Lanjutkan dengan membuat 7 simpul cina ke bawah (caranya sama seperti cara sebelumnya). Lanjutkan dengan membuat simpul mutiara menggunakan 6 simpul pipih ganda (caranya sama seperti cara sebelumnya). Bagilah 16 tali menjadi 4 kelompok (kelompok 1,2,3,4) kemudian buatlah dua simpul pipih ganda pada masing-masing kelompok (lihat gambar). Gb. 3.8.66 Hasil Simpul Mutiara 459

Teknik Makrame 5.3.3.14. Simpul dengan variasi manik-manik dapat dilakukan dengan cara membuat dua simpul pipih ganda dan masukkan manik-manik pada kedua tali yang di tengah lalu simpul pipih ganda dua kali lagi (lihat gambar). Gb. 3.8.67 Variasi Manik-manik 5.3.3.15. Meyimpul variasi manik-manik dengan cara menyimpul dua pipih ganda dan masukkan manik-manik pada bagian kedua tali yang ada di tengah kemudian simpul pipih ganda dua kali lagi (lihat gambar). Gb. 3.8.68 Variasi Manik-manik 5.3.3.16. Variasi manik juga diberi pada keempat bagian selanjutnya dengan diberi jarak kemudian disimpul pipih ganda. Berilah variasi lagi dengan manik-manik. Lakukan seperti di atas Gb. 3.8.69 Variasi manik-manik 460

Teknik Makrame 5.3.3.17. Setelah selesai memberi variasi, simpul dengan pipih ganda. Selanjutnya keempat bagian tali disilangkan dan digabungkan. Kemudian disimpul dengan simpul pipih ganda (lihat gambar). Selanjutnya gabungkan keempat bagian menjadi satu dan simpul dengan simpul pembalut/berkas. Gb. 3.8.70 Simpul Berkas 5.3.4. Penyelesaian Akhir Rapikan dan potonglah tali pada bagian ujung gantungan pot. Gb. 3.8.71 Hasil Jadi 461

Teknik Makrame 5.4. Membuat Karpet 5.4.1. Persiapan 5.4.1.1. Pakailah pakaian kerja dan perlengkapannya 5.4.1.2. Siapkan bahan dan alat 5.4.1.3. Bacalah gambar kerja dengan teliti 5.4.2. Alat dan Bahan 5.4.2.1. Alat Alat yang digunakan untuk membuat karpet dengan teknik makrame adalah ; Alat pokok : - Gunting - Meteran - Hak pen - Alat bantu : - Karet gelang - Bambu / kayu / stik dengan panjang 2,5 m 5.4.2.2. Bahan Bahan yang digunakan untuk membuat karpet dengan teknik makrame adalah ; - Bahan pokok tali agel diameter 5-7 mm - Lem UHU Gb. 3.8.72 Gambar Kerja 462

Teknik Makrame 5.4.3. Proses Pembuatan Karya 5.4.3.1. Siapkan tali agel dengan diameter 5-7 mm dengan panjang 15 cm sejumlah 200 helai 5.4.3.2. Siapkan bambu / kayu / stik panjang 2 m, kemudian gantungkan pada suatu tempat Gb. 3.8.73 Bambu dan Simpul Jangkar 5.4.3.3. Ambillah tali agel yang sudah dipotong, kemudian lipatlah menjadi dua dan pasanglah pada bambu / kayu / stik yang sudah disipakan menggunakan simpul jangkar. Lakukan hal tersebut untuk semua benang katun yang sudah dipotong. Agar benang katun yang sudah dipasang tidak terlalu panjang, gulung dan ikatlah dengan karet gelang. Beri jarak 25 cm ke bawah dari simpul jangkar, kemudian buatlah simpul pipih ganda. a. Baris pertama, buatlah simpul pipih ganda pada setiap 2 simpul jangkar (4 tali). b. Untuk baris kedua dan selanjutnya buatlah simpul pipih ganda dengan mengganti tali pasangan menjadi tali garapan. Lebih jelasnya perhatikan gambar berikut ini : 463

Teknik Makrame Gb. 3.8.74 Simpul Pipih Ganda c. Lakukan hal tersebut di atas hingga mencapai ukuran 200 cm (2 m) d. Potong dan ratakan sisa tali benang katun sepanjang 25 cm dari simpul untuk rumbai (bagian atas dan bawah) 5.4.4. Penyelesaian Akhir 5.4.4.1. Bersihkan bulu dari tali agel 5.4.4.2. Gunting dan rapikan rumbai atas dan bawah. 5.4.4.3. Gulunglah karpet yang sudah jadi, kemudian bungkus dengan plastik atau kertas. Simpan di tempat yang kering. Gb. 3.8.75 Gambar Kerja dan Hasil Jadi Karpet 464

Teknik Makrame 5.5. Membuat Tas 5.5.1. Persiapan 5.5.1.1. Pakailah pakaian kerja dan perlengkapannya 5.5.1.2. Siapkan bahan dan alat 5.5.1.3. Bacalah dan pelajari gambar kerja secara cermat dan teliti 5.5.2. Alat dan Bahan 5.5.2.1. Alat Alat yang digunakan untuk membuat tas dengan teknik makrame adalah ; Alat pokok : - Gunting - Meteran Alat bantu : - Karet gelang - Hak pen 5.5.2.2. Bahan Bahan yang digunakan untuk membuat tas dengan teknik makrame adalah ; - Tali agel diameter 4-5 mm - Lem kayu - Kancing Gb. 3.8.75 Gambar Kerja 465

Teknik Makrame 5.5.3. Proses Pembuatan Karya 5.5.3.1. Potonglah tali agel dengan ukuran panjang 6 m sebanyak 8 utas tali dan panjang 2,5 sebanyak 28 utas tali 5.5.3.2. Ambillah 8 utas tali dengan panjang 6 m, bentangkan dan sejajarkan kemudian tindihlah dengan pemberat supaya tidak bergeser pada waktu menyimpul. Gb. 3.8.76 Tali Agel 5.5.3.3. Bentangkan tali agel dan simpullah mulai dari tengah ke kanan dan ke kiri. Lihatlah seperti gambar di atas Gb. 3.8.77 Hasil Simpul Gantungan Tas Hasil simpul untuk gantungan tas, panjang 80 cm (sesuai yang dikehendaki) 466

Teknik Makrame 5.5.3.4. Ambillah tali ukuran 2,5 m sebanyak 16 utas tali, kemudian satu per satu disimpul dengan simpul pipih ganda. Caranya dengan dilipat menjadi dua dan gabungkan menggunakan simpul pipih ganda. 5.5.3.5. Selanjutnya ambil tali gantungan yang sudah disimpul kemudian gabungkan dengan badan tas ke belakang dan depan, samping kanan dan kiri untuk tali gantungan lalu disimpul kordon dua kali melingkar. 40 cm Gb. 3.8.78 Tali Gantungan Tas 467

Teknik Makrame 5.5.3.6. Setelah penggabungan selesai buatlah simpul pipih . 5.5.3.7. Buatlah variasi dengan simpul pipih ganda besar berbentuk belah ketupat sebesar 7 cm persegi pada posisi tengah sebagai motif hiasan. Gb. 3.8.79 Simpul Pipih Ganda Sebagai Hiasan Lanjutkan dengan membuat simpul pipih ganda sehingga mencapai panjang 30 cm ke bawah. 5.5.3.8. Proses akhir disimpul kordon satu kali dan lanjutkan dengan dua pipih ganda sebagai pengunci lalu pasanglah kancing pada bagian atas. 5.5.4. Penyelesaian Akhir 5.5.4.1. Rapikan rumbai dengan dipotong dan disamakan 5.5.4.2. Berilah lem kayu supaya kuat lalu dijemur supaya cepat kering. 468

Teknik Makrame Gb. 3.8.80 Hasil Jadi 469

Teknik Makrame 5.6. Membuat Hiasan Dinding Dengan Teknik Makrame 5.6.1. Persiapan 5.6.1.1. Menyiapkan bahan dan alat yang akan digunakan untuk membuat hiasan dinding. Bahan yang digunakan untuk membuat hiasan dinding: • Rangka hiasan dari kawat kuningan • Agel berwarna • Lem Kayu • Kancing tempurung • Manik-manik Alat yang digunakan untuk membuat hiasan dinding: • Meteran • Gunting • Cutter • Hakpen 5.6.1.2. Memakai pakaian kerja. 5.6.1.3. Memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja. 5.6.2. Proses Pembuatan 5.6.2.1. Menyiapkan gambar kerja. 100 cm 80 cm Gb. 3.8.81 Gambar Kerja 470

Teknik Makrame 5.6.2.2. Potong tali agel dengan panjang 2 meter atau sesuai dengan ukuran disain. Jumlah potongan disesuaikan dengan jumlah kebutuhan, pasanglah tali-tali pada rangka bagian atas yang telah disiapkan dengan simpul jangkar sesuai kebutuhan, mulailah pada bagian kepala atas, kemudian baru disimpul. Gb. 3.8.82 Rangka Hiasan dan Simpul Jangkar Ganda 5.6.2.3. Simpul tali-tali dengan mengunakan simpul pipih dan simpul pipih ganda sesuai bentuk rangka dengan kreasi sesuai disain, dengan penambahan dan pengurangan tali sesuai kebutuhan. Gb. 3.8.83 Simpul Pipih Ganda dan Simpul Pipih 471

Teknik Makrame 5.6.2.4. Beri rumbai-rumbai pada bagian tangan dan kaki dengan panjang sesuaI dengan kreasi atau disain. Gb. 3.8.84 Rumbai-rumbai 5.6.2.5. Pasang gantungan dari bambu yang sudah dibentuk sesuai disain, pada bagian atas hiasan, untuk menggantungkan hiasan, serta berilah hiasan dengan manik-manik atau kancing dari tempurung. Gb. 3.8.85 Gantungan Bambu 472

Teknik Makrame 5.6.3. Penyelesaian Akhir Potong sisa-sisa tali atau serat-serat. 5.6.4. Hasil Jadi Hiasan Dinding Dengan Teknik Makrame Gb. 3.8.86 Hasil Jadi 473

Daftar Pustaka DAFTAR PUSTAKA -----------------------. 1973. Macrame 1 and 2. London. Search Press. -----------------------. 1991. Buku Pegangan Printing Tangan. Yogyakarta. Balai Penelitian Kerajinan dan Batik. -----------------------. 1991. Ensiklopedi Nasional Indonesia. Jakarta. Cipta Adi Pustaka. -----------------------. 1992. Creative Applique to Make and Wear. London: Lesley Turpin-Delport New Holland (publisher) Ltd. -----------------------. Ondori 2022 Hawaian Quilt. Affendi, Yusuf. 1987. Seni Tenun. Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. Ames, Marjorie. 1981. Miniature Macrame. New York. Dover Publication Inc. Amirudin,S. Teks. 2001. Pewarnaan Tekstil. Bandung: Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Tekstil. Basir, Herry. 1986. Pedoman Praktis Sablon. Jakarta: CV Simplek. Black, Mary E.. 1980. The Key to Weaving. New York: Macmillan Publishing Co, Inc. Blumrich, Maria. 1982. Stich Blumrich. Germany: Burda Gmb H Bress, Helena. 1972. The Macrame Book. New York. ----------------- Canadian Workshop. 1980. Quilt, Patchwork and Appliques. Canada. Christie, R. M.. 2001. Colour Chemistry. Galashiels UK,I Jonkoping, RS.C. Clark, Mary Clare. 1997. Japanese Folded Patchwork. London: The Apple Press. Coleman, Anne. 1993. First Steps in Patchwork. London: B.T. Batsford Ltd. 474

Daftar Pustaka Daryanto. 1989. Teknik Pembuatan Batik dan Sablon , Semarang, Aneka Ilmu. Djufri, Rasyid dkk. 1973. Teknologi Pengelantangan Pencelupan dan Pencapan. Bandung: Institut Teknologi Tekstil. Djuhari, Djoni. 1995. Desain Kerajinan Tekstil. Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar Menengah-Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan. Effendi, A.. 1980. Prakarya Sablon. Edisi I. Surabaya: Gatin Field, Anne. 1991. The Ashford Book of Weaving. New Zealand: Tandem Press Ltd. French, Elizabeth & Stephanie Schrapel. 1972. Macrame. Hongkong. ----- --------- Green, Elaine.1998. Glorious Stencilling. London : Apple Press. Hall, Dorothea. 1996. The Quilting, Patchwork & Applique Project Book. London: Chartwell Book, Inc. Hamzuri, 1985. Batik Klasik Jakarta: Djambatan. Herlina dkk. 1999. Batik Materi Kejuruan Terintegrasi Lingkungan hidup untuk SMK. Indah Offset, Malang’ Isaacs, Jennifer. 1987. The Gentle Arts. Australia: Ure Smith Press. Isminingsih. 1978. Pengantar Kimia Zat warna. Bandung, ITT. _________, Rasjid Djufri. 1979. Pengantar Kimia Zat Warna. Bandung:; Proyek Perguruan/ Akademi / Sekolah Industri (ITT). Jumanta. 2004. [Kaos] Inspirasi Motif Modern & Kata-kata. Jakarta: Puspa Swara. Lampton, Susan S. 1974. Macrame Creative Knot Trying. California. Sunset Books Limited. Marshall, Cavendish. 1985. Macrame Made Easy. London: Cavendish Books Limited. Murtihadi dan Mukminatun. 1979. Pengetahuan Teknologi Batik. Jakarta, Debdikbud. 475

Daftar Pustaka Ngasembaru. ------. Teknik Sablon. Yogyakarta. Nusantara, Guntur. 2007. Panduan Praktis Cetak Sablon. Jakarta: PT Kawan Kita. Ondori. 1982. Modern Patchwork. Tokyo: Ondorisha Publshers, Ltd. Parker, Freda. 1990. Victorian Embroidery. London: Anaya Publishers Ltd. Patunrangi, Husairin. 1985. Penelitian Jenis Zat Warna Reaktif & cara pencelupan untuk pencelupan sutera yang sesuai untuk Industri kecil. Bandung: ITT. Puspitowati, Wahyu. 2007. Teknik Dasar Sulam Pita Untuk Pemula.. Jakarta: PT. Kawan Pustaka. Raccbini. 1981. Sablon. Edisi IV. Surabaya. ARFI Rachbini. 1986. Sablon Screen Printing Dasar Lengkap, Surabaya. Riyanto (Ed.).----. Handbook of Indonesian Batik. Yogyakarta: The Institute for Research and Development of Handicraft and Batik Industries. S. Djoemeno, Nian. 1986. Ungkapan Sehelai Batik, Jakarta: Djambatan. Saraswati. 1986. Seni Makrame. Jakarta: Bhratara Karya Aksara. Scheel, Alison. 1997. Great T-Shirt Graphics. America: The Desain Company. Siswanto, Pujo. 2007. Kupas Tuntas Teknik Sablon Masa Kini, Yogyakarta, Absolut. Snook, Barbara. 1963. Embroidery Stitches (450 Contoh Sulaman). Jakarta. PT Bhratara Karya Aksara Soemantri, V.M. Bambang. 2005. Tusuk Sulam Dasar. Jakarta. PT Gramedia Pustaka Utama Soepriyono, dkk. 1974. Serat-serat Tekstil. Bandung.Institut Teknologi Tekstil. 476

Daftar Pustaka Suhersono, Hery. 2004. Desain Bordir Flora Dan Dekoratif, Jakarta, PT Gramedia Pustaka Utama. ______________. 2004. Desain Bordir Motif Kerancang, Tepi, dan Lengkung. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Sulaiman, M.Jusuf.1980. Screen Printing Sablon. Bandung: Luca‘s. Sumantri, Bambang. 2005. Tusuk Sulam Datar. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama. Suryanto, TT. 1978. Penuntun Praktek Batik untuk SMIK. Jakarta: Dikmenjur Dep. P&K. Susanto, SK Sewan. 1980. Seni Kerajinan Batik Indonesia. Yogyakarta: BPPI Departemen Perindustrian RI. Susanto, S.K. Sewan. 1984. Seni dan Teknologi Kerajinan Batik, Jakarta, Depdikbud Dikdasmen. Sutri Insani, Silvi. 2007. Teknik Sulam Pita. Surabaya. Trubus Agrisarana. Travis, Dinah. 1993.The Aplique Quilt. London: B. T. Batsford Ltd. Vilder, Andre. 1980. Quilts, Patchwork , Appliques. Canada .Canadian: Published. Villiars, Linda de. 1989, Creative Applique to Make and Wear, London, Lesley Wachid B.S., Abdul. 1997. Hj. Rosma. & Nukilan Bordir Sumatra Barat. Padang: Citra Budaya Indonesia Znamierowski, Nell 1973. Weaving. London : Pan Craft Books Ltd. 477

Glosari GLOSARI Afdruk Memindah gambar dari diapositif ke screen. Agel Serat daun gebang. Alat press Alat pemanas hasil cetak saring dilengkapi alat pengatur suhu dan timer untuk mengatur waktu sesuai jenis pasta warna yang digunakan. Bandul Alat penahan kain tergantung pada gawangan. Bobbin Alat untuk tempat benang pakan pada teknik tapestri. Canting Alat batik dari tembaga untuk mengambil lilin cair dan untuk melukiskan pada kain. Canting carak Canting yang berparuh lebih dari satu. Cawuk Alat untuk mengerok. Cecek Bentuk titik yang dibuat menggunakan canting cecek dan tetap putih. Celemek Alat penutup dari kain agar bagian badan tidak terkena kotoran. Cetak saring Sablon atau screen printing dapat diartikan kegiatan cetak mencetak dengan menggunakan kain gasa/kasa yang biasa disebut screen. CMYKey Cyan, magenta, yellow, dan key atau hitam. Colduro Bahan pelapis yang terbuat dari busa spon yang mempunyai lapisan. Corak giordes Teknik anyam pada tapestry yaitu bahan benang pakan yang digunakan potongan-potongan yang diselipkan pada tenun corak rata. Corak kilin Teknik anyam pada tapestry dengan cara mengait atau benang pakan berbalik arah asalnya. 478

Glosari Corak rata Teknik anyam pada tapestry yaitu benang pakan mengisi benang lusi/lungsi dengan hitungan sama: 1,2 dan 1,1 atau atas satu bawah satu. Corak soumak Teknik anyam pada tapestry dengan cara melilitkan benang pakan pada benang lusi/lungsi, sehingga menyebabkan rupa permukaan tenunan dekoratif. Cukit/pendedel Alat untuk melepaskan jahitan yang salah pada kain. Cut Put Methode/ Proses cetak saring dengan teknik pemotongan. Knife Cut Methode Cutter Alat pemotong atau membuat lubang motif pada kertas. Dacron Bahan pelapis yang terbuat dari bahan sintetis dan diolah menjadi bahan lembaran. Fast dye Bahan pengental yang dicampur dengan pewarna sandye menghasilkan sablonan tidak timbul. Ganden Alat pemukul dari kayu. Gawangan Tempat untuk membentangkan mori pada waktu membatik tulis. Geblogan (piece) Satu gulung kain yang sudah ditentukan oleh pabrik yang untuk tekstil biasa dari masing-masing pabrik tidak selalu sama panjangnya. Tetapi untuk mori sudah ada standar tetentu panjang tiap geblog bagi masing-masing jenis mori. Hair dryer Alat listrik untuk mengeringkan screen setelah diolesi obat peka cahaya dan mengeringkan hasil cetakan pada kain. Hand sprayer Alat penyemprot untuk membuat lubang screen setelah proses penyinaran dan untuk membersihkan screen setelah penyablonan. Hidronal G Lem kain dalam bentuk cair warna putih seperti susu, digunakan untuk melapisi alas sablonan atau blanket. 479

Glosari Isen-isen cecek Pengisi motif dengan titik-titik. Isen-isen sawut Pengisi motif dengan garis-garis sejajar. Jahit tindas Teknik menjahit dengan cara mengisi atau melapisi kain dengan menggunakan bahan pelapis, kemudian bagian atas kain dijahit mesin mengikuti motif atau desain. Jarum pentul Jarum yang bagian kepala ada bulatannya. Jegul Alat untuk menembok bagian bidang yang lebar dibuat ditangkai yang dibalut kain. Kain bagi/strimin Kain yang anyaman lungsi dan pakannya renggang/jarang, sehingga seratnya mudah dihitung. Kain kaca Kain yang transparan atau tembus pandang. Kalengan Hasil dari proses batik hanya diberi warna biru. Kemplong Alat pemukul dari kayu dengan alas kayu. Kertas asturo Bahan yang digunakan untuk membuat gambar/motif berlubang. Klowong Bentuk atau gambaran pokok yang dibuat dengan menggunakan canting dan lilin klowong. Kodatrace Bahan yang digunakan sebagai film diapositif, yaitu untuk memisah motif tiap warna sebelum diafdruk. Kuwuk Rumah binatang kerang. Lusi/lungsi/lungsin Benang yang memanjang searah panjang kain. Manutex Agar-agar rumput laut yang tidak berwarna dan tidak mewarnai bahan, digunakan sebagai pengental zat warna dalam bentuk serbuk seperti zat warna reaktif atau dispersi. Mbironi Menutup pada bagian motif yang akan tetap berwarna biru atau putih. 480

Glosari Medel Memberi warna biru pada batikan. Meja afdruk Meja yang dilengkapi lampu neon dan diatasnya menggunakan kaca bening sehingga sinar tembus ke benda yang akan diafdruk. Meja gambar Meja yang digunakan untuk membuat desain motif untuk cetak saring dan untuk memindah gambar ke kodatrace. Meja sablon Meja untuk menyablon kaos atau lembaran yang ukurannya kecil, dilengkapi dengan klem penjepit dan dapat diputar, cukup untuk 4 screen. Melorod Menghilangkan lilin secara keseluruhan dalam air mendidih. Mencipta Memuat sesuatu yang belum pernah ada yang sesuai dengan keinginan seseorang. Mencolet Menggambar dengan kuas di atas kain dengan menggunakan pasta sablon. Menembok Menutup motif dengan lilin yang akan tetap berwarna putih. Mengemplong Memukul berulang-ulang dengan ganden bertujuan meratakan permukaan mori. Mengetel/meloyor Mencuci mori dengan bahan minyak nabati dan bahan alkali. Menyoga Memberi warna coklat pada batikan. Merengga Merubah bentuk-bentuk dari alam menjadi sebuah hiasan. Merining/mengesik Menutup dengan llin pada bagian motif tertentu yang akan tetap berwarna putih dan biru. Midangan Alat untuk meregangkan kain pada waktu menyulam, yang terbuat dari kayu atau plastik, berbentuk lingkaran, terdiri dari dua bagian yaitu lingkaran dalam, lingkaran luar dan memiliki baut. 481

Glosari Mlampah sareng Cap-capan motif menggunakan dua cap berjalan berdampingan. Motif Gambaran bentuk yang merupakan sifat dan corak suatu perwujudan. Mubeng Berputar. Ngawat Membentuk suatu garis lilin bekas canting tulis yang baik (seperti kawat). Ngerok/ngerik Membuka lilin batik pada motif tertentu dengan alat kerok. Nglorod Lihat: melorod. Nglowong Pelekatan lilin yang pertama pada mori mengikuti gambar pola. Ndasari Memberi warna dasar. Nyareni Dalam pencelupan dengan soga Jawa berarti mencelup dalam larutan kapur. Pencelupan pada umumnya berarti fiksasi. Nyocoh Membuat lubang-lubang dengan menggunakan alat yang kecil runcing (dari jarum) dikerjakan berulang-ulang. Obat peka cahaya Larutan pokok dalam proses afdruk screen, merupakan campuran antara emulsi dan sensitizer (kromatin dan emulsi). Opaque Ink Tinta Cina untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kertas HVS/kalkir atau kodatrace Tinta Cina dengan menggunakan kuas. Opaque Ink untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kodatrace. Pakan Benang yang dimasukkan melintang pada benang lusi/lungsi/lungsin. Palet Tempat untuk mencampur cat poster/ tinta warna dalam proses desain, tinta cina atau Opaque ink untuk traces dan pasta warna untuk colet. 482

Glosari Papan landasan Terdiri dari triplek yang dilapisi busa dan blanket sebagai landasan pada penyablonan T-Shirt atau kain. Patchwork/ Suatu keteknikan dalam membuat karya kerajinan tambal seribu/ tekstil dengan menggunakan potongan-potongan jahit perca kain/perca dan digabungkan dengan cara dijahit sesuai dengan desain. Penyucukan Memasang benang pada gun dan sisir. Perca Sisa-sisa guntingan kain yang ada setelah membuat karya kerajinan tekstil. Rabber transparan Pengental sablon apabila warna ditumpuk warna sebelumnya akan tampak atau menjadikan warna baru. Rabber transparan Pengental sablon apabila warna ditumpuk warna sebelumnya akan tampak atau menjadikan warna baru. Rabber white Bahan pengental untuk sablonan putih atau sablonan dasar untuk bahan tekstil/kaos warna gelap. Raddle Alat pemisah benang saat akan penyucukan. Rader Alat yang digunakan untuk memberi tanda pada kain yang akan dijahit atau memindahkan pola dengan bantuan karbon jahit jahit. Rakel Karet penyaput pasta warna yang dijepit dengan logam atau kayu. Rengreng Pembatikan pada satu permukaan kain. Sabun colet Sebagai pencuci screen setelah penyablonan untuk meghilangkan sisa warna dan minyak atau kotoran lainnya. Sandye Pewarna pigmen yang digunakan untuk proses cetak saring pada bahan kain/kaos. 483

Glosari Sari kuning Bahan pencelup terdiri dari kembang pulu, soga tegeran, tawas dan air. Satu ceplok pola Pola dari sebagian motif batik dan apa bila dipindahkan pada mori dapat menggambarkan seluruh motif batik. Sayang nenek Alat untuk membantu memasukkan benang pada lubang jarum. Screen Kerangka kayu dan monyl atau kain sutera yang digunakan untuk mencetak gambar pada benda yang akan disablon. Sekoci Merupakan salah satu komponen mesin jahit yang fungsinya sebagai tempat memasukkan spol/kumparan. Seni Suatu karya yang dibuat (diciptakan) dengan kecakapan yang luar biasa. Simetris Sama pada kedua sisi. Simpul Jalinan ikat. Sisir tenun Alat atau perangkat yang tersedia pada mesin tenun untuk memadatkan karya tenunan. Sisir tapestry Alat untuk memadatkan karya tapestri. Soda abu dan Obat bantu untuk penguat warna, membuat Soda Kue suasana alkali (basa). Solder Alat untuk membuat lubang/krawangan/ kerancang pada bordir. Sparasi Pemisahan warna dengan menggunakan filter warna sampai warna terpisah menjadi CMYKey . Spol/kumparan Merupakan salah satu komponen mesin jahit yang fungsinya sebagai tempat mengikal benang. Sulam (bordir) Hiasan dari benang yang dijahitkan pada kain embroidery (im-broide: sulaman). 484

Glosari Sulam datar Sulam yang hasil sulamannya datar atau rata dengan permukaan kain. Sulam terawang Sulam yang hasil sulamannya berlubang-lubang. Sulam timbul Sulam yang hasil sulamannya timbul atau muncul di permukaan kain. Sulam timbul yang dikerjakan dengan tangan menggunakan jarum khusus sulam timbul. Tali garapan Tali bagian kanan dan kiri. Tali taruhan Tali pada bagian tengah. Tapak lilin Bekas goresan lilin pada canting. Tapestry loom Alat berupa kerangka untuk membuat anyaman karya tapestri. Telusupan Alat untuk membantu memasukkan benang pada jarum. Tembokan Bentuk dan bidang yang akan berwarna putih ditutup dengan lilin tembok. Tenun kepar Anyaman pada tenun yang bentuknya silang miring/bergaris-garis miring. Tenun polos Anyaman pada tenun yang bentuknya datar, yaitu benang pakan mengisi benang lusi/lungsi dengan hitungan sama. Teropong pipih Alat untuk tempat benang pakan pada teknik tenun. Terusan Pembatikan pada permukaan sebelah. Tubrukan Bergeser satu langkah ke kanan atau satu langkah ke muka. Tudung jari Alat untuk melindungi jari dari jarum pada saat menjahit tangan. Tumpangan Proses pewarnaan di atas warna yang telah ada. 485

Glosari Turunan warna Tingkatan dalam satu warna, dari warna yang terang mengarah ke warna yang gelap. Ulano 5 Bahan untuk menghapus obat peka cahaya pada screen yang sudah tidak digunakan. Ulano 8 Bahan untuk menghapus bayangan pada screen. Variasi Bentuk yang bermacam-macam . Waskom Tempat air yang bagian bibir atas lebih lebar dan biasanya dibuat panci. Wedelan Proses memberi warna biru pada proses membatik. 486

Riwayat Penulis RIWAYAT PENULIS BUDIYONO Dilahirkan di Bantul, Yogyakarta, 4 Januari 1960, mengenal dunia seni sejak duduk di bangku SMP dan juga sudah memahami seni keramik dan seni batik empat tahun. Sebagai mahasiswa aktif mulai 1982 di Program Studi Seni Kriya dan hanya berkjalan dua semester kemudian pindah ke Program Studi Seni Lukis di Sekolah Tinggi Seni Rupa Indonesia Yogyakarta. Minat melukis menggebu dan ditandai dengan mendapat penghargaan untuk seni lukis terbaik media cat air pada tahun 1983, kemudian pada tahun berikutnya 1984 mendapatkan penghargaan sket terbaik dari STSRI Yogyakarta. Pada tahun 1988 mengikuti Pameran Islamic Asean di Yogyakarta, lalu di tahun 1989 mendapat undangan untuk Art Competition di New York USA, kemudian di tahun 1990 menyelesaikan studinya (ISI). Pada Tahun 1991 magang sebagai instruktur di bidang seni tekstil khususnya seni batik, dan mengikuti program akta IV selama lima bulan untuk keguruan . Di Tahun 1992 giat melakukan aktivitas seni lukis dan seni batik sekaligus sebagai peserta Asean Festifal of Arts di Yogyakarta. Resmi menjadi Pegawai Negeri Sipil pad tahun 1993, di tahun 1995 menjadi instruktur teknik pembuatan batik dan pesertanya guru-guru dari Malaysia yang dilaksanakan di Pusat Pengembangan Penataran Guru Kesenian (PPPGK) Yogyakarta. Tahun 1996 juga memberi materi pembelajaran teknik pembuatan seni batik sebagai pesertanya dari Australia dan Amerika. Bergulir di Tahun 1999 mengikuti pameran di Jepang dan mendapat Layout terbaik dari 70 negara, dalam rangka memperingati 100 tahun Pelabuhan Shimizu Japan. Pada Tahun berikutnya, tahun 2000 sebagai juara I,III dan harapan I untuk Lomba Disain Tekstil Tingkat Nasional, yang diadakan oleh Dewan Kerajinan Nasional, yang diadakan oleh Dewan Kerajinan Nasional di Yogyakarta. Berlalu kemudian pada tahun 2001 menyabet sebagai juara pertama dalam kompetisi Natural Fibre tingkat ASEAN di Kualalumpur, di saat yang bersamaan Juara Pertama juga dalam merancang busana “Putri Andong” Yogyakarta dan Juara pertama Lomba Desain Assesoris Kuda di Yogyakarta. Tahun yang sama mengikuti pameran di Berlin, berlalu kemudian kembali mendapat tugas untuk memberikan pelatihan membatik pada peserta dari Japan, Perancis dan Spanyol selama dua bulan. Tahun 2001 Juara I Natural Fibre, World Crafts Council, Asia Pacific Region di Kualalumpur, Malaysia. Pada tahun 2002 diberi tugas sebagai Widyaiswara Seni Batik di PPPGK Kesenian Yogyakarta dan mendapat beasiswa program pascasarjana di ISI Yogyakarta, mengambil minat utama Penciptaan Seni/Seni Lukis. Tahun 2004 menjadi Dewan Juri Lomba Kompetensi Siswa TK Propinsi Jawa Timur bidang Lomba Kria Tekstil, pada tahun 2006 menjadi Dewan Juri Lomba LKS TK Propinsi di Yogyakarta dalam bidang Lomba Kria Tekstil. Pada tahun 2007 dipercaya kembali menjadi Dewan Juri pada LKS TK 487

Riwayat Penulis Propinsi Jawa Barat bidang Lomba Kria Tekstil, dan pada Gelar Prestasi dan Bela Negara TK Nasional yang diselenggarakan di kota Malang Jawa Timur sebagai Dewan Juri bidang Lomba Kria Tekstil dan dari tahun 2004 sampai saat ini masih aktif sebagai pengurus Dekranas Propinsi DIY. WIDARWATI SUDIBYO Wanita dengan satu putri, lahir di Yogyakarta, 7 maret 1962. Menempuh pendidikan di Yogyakarta mulai dari TK dan SD Negeri Teladan Ungaran I, SMP Negeri V, SMKK Negeri dan meneruskan ke Perguruan Tinggi di Sarjanawiyata Tamansiswa Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan Program Studi Kesejahteraan Keluarga, selama 4 tahun dan lulus tahun 1985. Mulai tahun 1986 bekerja sebagai asisten dosen di ASMI dan guru di SMA Setia budi di yogyakarta, pada tahun 1987 mencoba untuk pindah ke Jakarta dan mengajar di SMA Tamansiswa Jakarta dengan banyak pengalaman yang berhasil didapat, tapi rasa rindu akan kota kelahiran selalu saja timbul dan pada tahun 1991 lamaran kerja di PPPG Kesenian Yogyakarta diterima dan mulai bekerja sebagai instruktur di Kriya Tekstil. Pada tahun 2000 diangkat menjadi Widyaiswara PPPG Kesenian Yogyakarta (P4TK Seni dan Budaya: sekarang). Pada tahun 2002 pergi ke Malaysia dan di tahun 2003 pergi ke Amerika dalam rangka mendampingi suami Prof. Dr. drg. Sudibyo, Sp.Perio,SU dalam rangka kunjungan kerja, yang sekaligus justru sebagai kesempatan untuk dapat mencari wawasan dalam berkarya, dan pada tahun 2004 berhasil menjadi Juara I Lomba Souvenir Tingkat Yogyakarta dan juara II Lomba Tempat Kotoran Kuda yang diadakan oleh Dekranas, serta pada tahun 2005 menjadi Juara I Lomba Batik Tingkat Nasional. Disamping untuk lomba, berkarya juga untuk mengikuti pameran-pameran antara lain; di JEC, Benteng Vendenberg, Pascasarjana ISI, dan di PPPPTK Seni dan Budaya. Karya tulis yang dihasilkan berupa Penelitian, Modul atau Bahan Ajar untuk SD, SMP, dan SMK. Mendapat kesempatan dari Direktorat tahun 2005 berupa beasiswa untuk melanjutkan pendidikan Pascasarjana ISI dengan mengambil jurusan Penciptaan Seni Kriya Tekstil dan lulus tahun 2007 (2 tahun) dengan Tugas Akhir berjudul Grompol dan Sido Asih Sensasi di Peraduan. Sampai saat ini masih aktif sebagai Widyaiswara Kriya Tekstil di Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya (P4TK SB). 488

Riwayat Penulis IRAWATI Dilahirkan di Benteng Selayar Sulawesi Selatan, 10 Maret 1965. Sejak SD sudah mulai senang dengan karya seni rupa dan kerajinan. Kelas II SD ikut Lomba menggambar dan meraih juara 2 sekabupaten. Walaupun juara hanya tingkat Kabupaten akan tetapi memberi semangat untuk lebih tahu tentang menggambar/melukis, mulai membuat karya- karya kerajinan terutama kerajinan tekstil. SMP , SMA membuat karya- karya kerajinan dan melukis semakin ditingkatkan. Minat menggambar/melukis menggebu ditandai dengan diterimanya saya sebagai mahasiswi Seni Rupa dan Kerajinan di IKIP Makassar tahun 1985. Tahun 1991 pendidikan Seni Rupa S1 selesai dengan kriteria pameran tunggal Seni lukis. Tahun 1996 resmi menjadi Pegawai Negeri Sipil sebagai tenaga pengajar pada SMK Negeri I Sanggalangi Tanatoraja Sulawesi Selatan selama 7 tahun dan menjadi anggota perupa wanita di Makassar, serta aktif sebagai Filatelis. Tahun 2002 pidah tugas ke Pusat Pengembangan Penataran Guru Kesenian (PPPGK) Yogyakarta. (Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya : sekarang) Yogyakarta sebagai Instruktur sampai sekarang. Tahun 2005 dipercayakan menjadi dewan juri Lomba Kompetensi Siswa Tingkat Propinsi Sumatra Utara Di Aceh bidang lomba kriya tekstil. Tahun 2006 kembali dipercayakan menjadi dewan juri Lomba kompetensi siswa Tingkat propinsi Jawa Barat di Bandung bidang lomba kriya tekstil. PARJIYAH Dilahirkan di Bantul, Yogyakarta, 10 Agustus 1957 dan mengenal seni kerajinan sejak di bangku SKKA Negeri Yogyakarta, Jurusan Kerajinan, meliputi Anyam dan Seni Batik. Melanjutkan di Perguruan Tinggi Seni Rupa Indonesia Yogyakarta. Pada tahun 1981 mendapatkan karya terbaik dalam rangka Dies Natalis XXXI, dan pada tahun yang sama mendapat karya terbaik untuk karya logam dalam rangka memperingati Hari Kartini di STSRI. Aktif mengikuti pameran di kampus maupun di luar kampus, lulus pada tahun 1985. Tahun 1988 magang sebagai instruktur di bidang seni rupa dan kerajinan di bidang anyam dan seni batik. Resmi menjadi pegawai negeri sipil pada tahun 1991 sebagai instruktur yang memberikan materi pelatihan khususnya tekstil. Tahun 2005 mendapat beasiswa program Pascasarjana di ISI Yogyakarta dengan mengambil minat utama Penciptaan Seni Kriya Tekstil. Pada tahun 2005 diberi tugas sebagai Widyaiswara Seni Makrame di PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta sampai sekarang. 489

Riwayat Penulis WIWIK PUDIASTUTI Dilahirkan di Bantul 27 Juni 1965, dari seorang ayah bernama Sumarjana dan seorang ibu bernama Rukilah. Lahir sebagai anak kedua dari lima bersaudara. Pendidikan ditempuh mulai dari SDN Gunungsaren II selesai tahun 1977, kemudian melanjutkan pendidikan dan masuk di SMPN Brosot Kulon Progo selesai tahun 1981, melanjutkan pendidikan di SMIKN Yogyakarta mengambil jurusan pokok Kriya Anyam dan sebagai jurusan pilihan mengambil jurusan Kriya Kulit, pendidikan ditempuh selama 4 tahun dan selesai pada tahun 1985. Pendidikan S1 ditempuh di UNS Surakarta mengambil jurusan Seni Rupa Program Studi Disain Tekstil, pendidikan diselesaikan dalam waktu 6 tahun, selesai pada tahun 1990. Pada tahun 1991 mengikuti program Akta IV di PPPG Kesenian Yogyakarta (P4TK Seni dan Budaya: sekarang) dengan jurusan disain tekstil juga, pendidikan akta dilaksanakan selama 6 bulan. Pada tahun 1992 resmi diterima sebagai pegawai negeri sipil di PPPG Kesenian Yogyakarta sebagai instruktur kriya tekstil. Sejak tahun 1992 sampai 2005 sebagai instruktur kriya tekstil di P4TK Seni dan Budaya Yogyakarta. Selama bekerja di lembaga tersebut banyak sekali kegiatan yang dilakukan. Pada tahun 2004 sebagai juri Nasional LKS Bidang Kriya Tekstil di Bali. Untuk kegiatan peningkatan kompetensi, pada tahun 1998-1999 selama 1 tahun mengikuti program Meister di Jerman, dengan materi seputar kriya tekstil. Kemudian pada tahun 2005 mendapat beasiswa dari Direktorat untuk melanjutkan pendidikan di Pascasarjana Institut Seni Indonesia, mengambil jurusan Penciptaan Seni Kriya Tekstil, pendidikan ditempuh selama dua tahun dan lulus dengan predikat sangat memuaskan. Pada tahun 2006 diangkat sebagai Widyaiswara Muda bidang kriya tekstil di PPPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta sampai sekarang PARJIYATI Lahir di Sleman tanggal 3 Desember 1964, dari seorang ayah yang bernama Amat Jayis dan Ibu bernama Ngadiyah yang bekerja sebagai pedagang. Menyukai kerajinan sejak dibangku SD, yang dipelajari waktu itu adalah kerajinan renda dan sulam. Pada waktu duduk dibangku SMP mulai belajar batik melalui mata pelajaran industri. Setelah lulus SMP melanjutkan studinya di Sekolah Menengah Industri Kerajinan (SMIK) di yogyakarta dengan mengambil jurusan pokok anyam, dan jurusan pilihan kulit, Setelah lulus dari SMIK kemudian melanjutkan kuliah D III di IKIP Negeri Semarang dengan mengambil jurusan Keterampilan Kerajinan dan lulus pada tahun 1988. Pada tahun 1990 diterima sebagai Pegawai Negeri di sebuah instansi pemerintah yaitu di Pusat Pengembangan Penataran Guru Kesenian Yogyakarta (PPPG Kesenian) yang sekarang 490

Riwayat Penulis berganti nama menjadi Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya Yogyakarta (P4TK Seni dan Budaya). Kegiatan pembuatan karya kerajinan yang pernah dilakukan antara lain sulam, renda, makrame, anyam, tenun, tapestry dan batik. Adapun kegiatan penulisan yang pernah dilakukan antara lain modul untuk SD, SMP, SMK dan SLB. Pada tahun 2004 mendapat beasiswa untuk tugas belajar di UNY dengan jurusan Seni Rupa, Program Studi Pendidikan Seni Kerajinan dan berhasil lulus SI 31 Januari 2007. Saat ini masih aktif sebagai Pegawai Negeri di Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya Yogyakarta. SYAMSUDIN Anak seorang penjaga SD Jajaway Tasikmalaya, Jawa Barat yang dilahirkan di Tasikmalaya pada tanggal 27 Desember 1957. Pendidikan yang diikutinya adalah SD Jajaway, STN I Jurusan Mesin, SPIK Negeri Tasikmalaya Jurusan Batik dan Anyam. Karena keinginan yang kuat dan dengan tekad yang bulat melanjutkan studi di STSRI”ASRI” Yogyakarta jurusan Desain Kriya dan lulus Januari 1984. Pada tahun 1993 diberi kesempatan untuk belajar di Australia yaitu di Hawthorn Institute of Education (HIE) Melbourne. Bidang ilmu tekstil khususnya tenun dan tapestri dipelajari di Melbourne College Of Textiles, Victoria Australia dan beberapa kali magang Industri baik di Yogyakarta maupun Tasikmalaya. Berbagai kursus dan penataran telah diikuti antara lain Bahasa Inggris, Penataran Widyaiswara, Pelatihan tenun tapestri, ADUM, dan lain-lain. Pada tahun 2005, Dikmenjur Depdiknas memberi kepercayaan untuk melanjutkan studi S2 di Institut Seni Indonesia (ISI) Yogyakarta, Program Penciptaan Seni, Jurusan Kriya Tekstil. Sebagai pendidik dimulai pada tahun 1981 saat masih kuliah di STSRI ”ASRI”, yaitu mengajar keterampilan sabut kelapa di Kalimantan Barat selama 3 bulan. Kemudian 1984 mengajar keterampilan Rotan di Kalimantan Timur dan Pelatihan Rotan di Sulawesi Selatan. Menjadi instruktur di Pusat Pengembangan Penataran Guru Kesenian Yogyakarta mulai tahun 1985, selain itu juga sambil mengajar di Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta mulai tahun 1985 - 1993. Tahun 1990 sampai 1997 menjadi dosen luar biasa di IKIP Yogyakarta untuk mengampu mata kuliah Kerajinan dan Tekstil. Diangkat menjadi widyaiswara Tekstil di PPPG Kesenian Yogyakarta atau sekarang namanya Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni Budaya Yogyakarta tahun 2000. Berbagai pengalaman untuk melatih guru dan keterampilan di masyarakat pernah dilaksanakan, baik di Jawa maupun luar Jawa. Kegiatan pameran yang pernah dilakukan adalah di Yogyakarta, Tasikmalaya, Jakarta, Melbourne Australia. 491

Riwayat Penulis Sebagai juri Kriya Tekstil untuk propinsi Yogyakarta, Jawa Timur, Nusa Tenggara Timur (NTT) dan juri lukis di Yogyakarta. Penelitian yang pernah dilakukan adalah : Penelitian tentang dampak hasil penataran di SMK Negeri 5 Yogyakarta, Riset tindakan kelas di SMK N 1 Kalasan Yogyakarta, Batik Kulon Progo, Yogyakarta, dan Bordir Tasikmalaya. Karya tulis yang dibuat antara lain: modul atau buku kesenian untuk SD, modul atau bahan ajar ntuk SLTP, dan modul atau bahan ajar untuk SMK. SRI HANDAYANI Lahir di Bantul, Yogyakarta dari seorang ibu yang bernama Jumirah dan ayah bernama Sukardi yang bekerja sebagai petani. Menyukai kerajinan sejak dibangku SD, yang dipelajari waktu itu adalah kerajinan renda, sulam dan lulus tahun 1971. Begitu juga dibangku sekolah ada waktu duduk dibangku SKKP N Bantul. Di SKKA N Yogyakarta mengambil jurusan kerajinan anyam kerajinan batik. Melanjutkan studinya di STSRI (ASRI) di yogyakarta dengan mengambil jurusan disain kria, dan yang dipelajari antara lain Batik, Keramik, Kayu ,Gambar Ornamen dan lain-lain dan lulus pada tahun 1985. Pada tahun 1987 diterima sebagai Pegawai Negeri di sebuah instansi pemerintah yaitu di Pusat Pengembangan Penataran Guru Kesenian Yogyakarta (PPPG Kesenian) yang sekarang berganti nama menjadi Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya Yogyakarta (P4TK Seni dan Budaya). Kegiatan pembuatan karya kerajinan yang pernah dilakukan antara lain sulam, renda, makrame, anyam, tenun, tapestry dan batik. Adapun kegiatan penulisan yang pernah dilakukan antara lain modul , SMP, SMK , SLB dan berbagai modol untuk diklat Guru Produktif kriya tekstil Januari 2008. Saat ini masih aktif sebagai Pegawai Negeri di Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Seni dan Budaya Yogyakarta. SRI HERLINA Lahir di Rejosari, Tersono, Batang (Jawa Tengah) 12 Oktober 1963. Pendidikan Sekolah Dasar di Rejosari lulus tahun 1974, SMP di Tersono lulus tahun 1977, kemudian melanjutkan SMA IPA di Banjarnegara lulus tahun 1981. Studi S1 di UII Fakultas Teknik, Jurusan Teknik dan Manajemen Industri, bidang studi Teknologi Tekstil, khususnya Kimia Tekstil lulus tahun 1989. Pengalaman kerja di Perusahaan Printing PT Bintang Triputratex pada bagian Laboratorium Pewarnaan, kemudian diterima bekerja di PPPG Kesenian sebagai 492

Riwayat Penulis Instruktur yang sekarang menjadi PPPTK Seni dan Budaya Yogyakarta pada tahun 1991, pada tahun 2003 diangkat sebagai Widyaiswara dan pada tahun 2004 mendapat kesempatan untuk melanjutkan Studi S2 di ITS Surabaya jurusan F-MIPA Kimia, lulus pada tahun 2006. Pengalaman menulis selama menjadi Instruktur antara lain : menulis bahan ajar untuk Diklat Produktif untuk peningkatan kompetensi Kriya Tekstil, modul kriya Tekstil mata pelajaran Cetak Saring, Pewarnaan dengan berbagai zat warna baik sintetis maupun zat warna alami teknik Ikat celup dan Batik. Menulis 3 buku untuk SMK (Pembuatan Keramik, Batik dan Kayu) terintegrasi materi Lingkungan Hidup. Penelitian yang pernah dilakukan antara lain : Pewarnaan alami dengan daun puring untuk mewarnai kain tekstil, Tiga senyawa Santon dari kulit Akar Mundu Garcinia Dulcis (Roxb.) Kurtz. dan penelitian yang sedang dilakukan Pewarnaan Alami dengan Daun Indigofera Tinctoria penghasil warna biru. DWIYUNIASARI PALUPI Lahir dari seorang ayah dan ibu yang berprofesi sebagai dosen di Banjarmasin, 9 Juni 1972, Pendidikan ditempuh mulai dari SD Hippindo Banjarmasin kemudian melanjutkan pendidikan di SMPN 6 Banjarmasin. Tahun 1987 melanjutkan pendidikan di SMAN 8 jurusan Fisika, Malang. Tahun 1998 menyelesaikan Sarjana S1 di Fakultas Teknik Industri Jurusan Teknik Kimia UPN Veteran” Surabaya. Tahun 2003 diterima sebagai CPNS di PPPG Kesenian Yogyakarta di unit studio kriya tekstil. Mulai tahun 2004 menjadi instruktur studio kriya tekstil sampai sekarang. Tahun 2006 mengikuti magang industri di industri sablon di Yogyakarta . Ikut serta menjadi instruktur untuk kompetensi cetak saring pada Diklat PLB 2004, Diklat School Grant 2005, Diklat Produktif 2005, 2006 dan 2007. 493

ISBN XXX-XXX-XXX-X Buku ini telah dinilai oleh Badan Standar Nasional Pendidikan (BSNP) dan telah dinyatakan layak sebagai buku teks pelajaran berdasarkan Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 46 Tahun 2007 tanggal 5 Desember 2007 tentang Penetapan Buku Teks Pelajaran yang Memenuhi Syarat Kelayakan untuk Digu- nakan dalam Proses Pembelajaran. HET (Harga Eceran Tertinggi) Rp. 7.888,00

http://ishandayani.blogspot.com	1586
http://www.ishandayani.blogspot.com	4
http://ishandayani.blogspot.com.au	2
http://webcache.googleusercontent.com	1
http://ishandayani.blogspot.ca	1
http://ishandayani.blogspot.de	1
http://ishandayani.blogspot.jp	1

SMK MAK kelas10 smk kria tekstil budiyono

by sekolah maya on Apr 14, 2009

Accessibility

Categories

Upload Details

Usage Rights

7 Embeds 1,596

Statistics

SMK MAK kelas10 smk kria tekstil budiyono — Document Transcript