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Presentacion de la expo

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  • 1. República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universidad Bolivariana de Venezuela Sede Monagas P.F.G Hidrocarburos Petróleo Método de Levantamiento Artificial ConvencionalesProf.: Elianmy Rodríguez Realizado por: MARTINEZ, Fanny MATA, Andrea PAREDES, Oscar Maturín, octubre del 2012
  • 2. Gas LiftProceso de recuperación secundaria elcual consiste en la inyección de gas apresión a través de válvulas instaladas enel casing de producción, dicho gas bajapor el anular hasta las válvulas y luegosube por la tubería de producción juntocon los hidrocarburos producidos,aumentando la presión y creando unempuje por diferencia de presión entre lazona de inyección y el cabezal del pozo. Fanny Martínez
  • 3. Inconvenientes en el Sistema de Gas Lift Se debe a la integridad debilitada que presenta el Casing de producción, no sería posible aplicar las presiones de inyección necesarias en el espacio anular Tubing – Casing (mayores a 60 kg/cm2).Tipos de Gas LiftGas Lift Fanny Martínez
  • 4. Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas Lift Válvula Nova•Utiliza una boquilla tipo venturi, que esuna apertura convergente-divergente.•Diseñada para controlar el flujo de gas através de la válvula.•La boquilla tipo venturi hace que el flujode gas critico tenga lugar una vez que lapresión aguas abajo se reduce hastaalcanzar un valor entre 90-95% de lapresión aguas arriba. Fanny Martínez
  • 5. Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas LiftVÁLVULA DE LEVANTAMIENTO POR GAS XLIFT •Incrementa la capacidad de los sistemas existentes. Extiende rango de la presión de operación de 2000 lpc a 5000 lpc. •Utiliza un sistema de válvula de retención de sello positivo para reemplazar los sistemas de válvulas de retención de velocidad (empleados hoy en dia). •Operan con presiones de inyección más altas y puntos de inyección más profundos, mejoran Andrea Mata el desempeño del pozo.
  • 6. Nuevas Tecnologías Para Levantamiento por Gas LiftGas Lift Orificio Convencional Andrea Mata
  • 7. Ventajas, Desventajas y LimitacionesVentajas Alta flexibilidad operacional. Si se dispone de suficiente volumen y presión de inyección, la flexibilidad del levantamiento artificial por gas para producir a distintos gastos no es igualada por otro sistema de Producción Artificial. Los pozos altamente desviados que producen con arena y con alta relación gas-liquido son excelentes candidatos para levantamiento artificial por gas cuando se les requiere de algún sistema de producción artificial. Un sistema de levantamiento artificial por gas es muy apropiado para producir un grupo de pozos desde una plataforma costa afuera. En pozos aun completados con pequeñas tuberías de revestimiento es posible producirlos a caudal máximo utilizando e levantamiento artificial por gas. Los reportes de información requeridos para el control y seguimiento de las operaciones en el campo son sencillos. Andrea Mata
  • 8. Ventajas, Desventajas y LimitacionesDesventajasPoca Capacidad para disminuir sustancialmente la presiónde fondo fluyente en yacimientos de bajas presión menoresde 150 Lpc /1000 pies de profundidad. La complejidad de los procedimientos de cálculos para el diseño y diagnostico de las instalaciones. La necesidad de disponer relativamente alta a moderada presión en las arenas productoras asociadas Este sistema de producción requiere de una alta inversión iniciar (Compresores). Oscar Paredes
  • 9. Ventajas, Desventajas y LimitacionesLimitaciones Campos petroleros donde no se disponen de una fuente de gas a alta presión, la mayoría de los pozos de estos campos producen crudos con poco gas de formación. Pozos productores muy distanciados de la fuente de gas a alta presión. Existencia de pozos ampliamente espaciados entre sí. El levantamiento artificial por gas puede acentuar los problemas asociados con la formación de emulsiones o con la producción de crudos viscosos y parafinosos. Cuando el gas es corrosivo debe ser tratado previamente con los correspondientes inhibidores y cuando es húmedo debe ser deshidratado ya que acarrea problemas de compresión, corrosión, transporte y medición. Oscar Paredes
  • 10. MÉTODOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO GAS LIFTUna gran seguridad de Las limitaciones decompresión requiere del 95% profundidad estáno mas de tiempo de corrida elgas debe estar deshidratado controladas por ely dulce. Los niveles de sistema de inyección ruido son bajos en de presión y las tasas el pozo, pero alto de fluido en el compresor.Es necesario una fuentede gas adecuado volumen, La temperatura debealta presión, seco, no estar limitada por un valorcorrosivo y limpio durante máximo alrededor de 3500toda la vida del sistema. Es F. Es necesario conocer lanecesario buena data para temperatura para elel diseño y espaciamiento diseñarlo por debajo de lasde las válvulas. válvulas de descarga. Oscar Paredes
  • 11. DEFINIR LAS FALLASEs necesario conocer las causas probables que originaneste descontrolConocer también la instalación subsuperficial instaladaen el pozo (estado mecánico) Las causas se conocen, mediante la interpretación de la grafica, instalada en el aparato registrador de flujo, que esta instalado en la línea de inyección de gas Se toma en cuenta el registro grafico de presiones o lecturas manométricas
  • 12. En grafica o manómetro cuando la caída de presióndel espacio anular es lenta (contra reloj), la falla seconsidera en la válvula operante y puede ser porcalcinamiento o des calibración Corrección: se igualan las presiones de la tubería de revestimiento a tubería de producción por medio del BY PASS, depresionando en forma brusca la presión de la tubería de producción tratando de limpiar la válvula operante.
  • 13. Cuando la caída de presión en el espacio anularregistrando en grafica registrado en grafica omanometro, es rápida o franca, la falla se considerapor rotura de cople en tubería de producción odesprendimiento de la tubería de producción Corrección: extraer la tubería de producción revisarla, cambiar cople o tramo dañado
  • 14. Cuando el llenado del espacio anular esretardado, contra reloj, se considera que la fallaes en el empacador ya que parte del volumendel gas inyectado se pierde hacia la formación ymas cuando esta es débil. Corrección: cambiar el empacador
  • 15. Gracias porsu atención