1. The 8 WASTEThe 8 WASTE
Identifikasi 8 Pemborosan
di area kerja
By : R. Iman Satriyo Wibowo
2. ObjectiveObjective
• Mengerti apa Pemborosan (waste).
• Mampu / dapat mengidentifikasi
Pemborosan (waste) di line produksi
• Menghasilkan beberapa ide tentang
bagaimana untuk menangani pemborosan
(waste)
• Mengubah cara kita dengan melihat
pekerjaan yang kita lakukan
3. AgendaAgenda
• Tujuan dari Lean Manufacturing
• Tentukan nilai dan pemborosan (waste)
• Bagaimana pemborosan (waste)
diciptakan?
• Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste)
• Bagaimana kita dapat mengidentifikasi
dan mengatasi pemborosan (waste)
• Recap
4. Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ?
• Optimalisasi nilai dalam proses produksi
sehingga kita memiliki kemampuan
untuk membuat persis apa yang
dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan
dalam quantity yang dibutuhkan oleh
pelanggan.
• Identifikasi tanpa henti dan
penghapusan pemborosan dari proses
produksi sehingga kita dapat mengirim
sesuai pada tingkat permintaan
pelanggan
5. Bagaimana Lean akan membantu kita ?Bagaimana Lean akan membantu kita ?
• Mengurangi Waktu menunggu untuk
pelanggan (customers) dengan
menghilangkan pemborosan dari sistem kami
• Mengurangi frustrasi dengan menghapus
hambatan untuk melakukan pekerjaan kita
• Mendorong semua orang untuk terlibat dalam
meningkatkan proses
• Meningkatkan kepuasan pelanggan
• Secara optimal memanfaatkan sumber daya
dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan
kami
6. Apa nilainya ?Apa nilainya ?
• Sebuah pengukuran nilai dari produk, atau
layanan, dari pelanggan (customers)
berdasarkan itu kegunaan dalam
memuaskan kebutuhan pelanggan
(customers)
• Suatu kegiatan, proses atau operasional
yang mengubah produk dari satu bentuk
ke bentuk lainnya untuk mendapatkan
lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan
• Ini adalah sesuatu yang pelanggan
bersedia untuk membayar
7. Apa Waste ?Apa Waste ?
• Setiap aktivitas yang menambah biaya atau
waktu tetapi tidak menambah nilai
• Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya
(waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan
untuk memproduksi barang atau jasa, yang
diinginkan oleh pelanggan
• Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa
dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan
• Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu
dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem
yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah
nilai
9. The 8 Types of WasteThe 8 Types of Waste
1. Transportation
2. Inventory
3. Motion (Operations)
4. Waiting
5. Over Processing
6. Over Production
7. Defects / Quality
8. People’s Skills
10. 1. Transportation1. Transportation
• Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk
dan keluar dari area penyimpanan dan
gudang
• Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu
banyak
• Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan
untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih
ekstra & keluar dari prosedure
Penyebab umum :
•Ekstra Persediaan
•Poin retensi sebelum dan
sesudah operasional.
•Jarak yang berlebihan / jauh
antara operasional (layout)
•Keterampilan tunggal fokus
operasional
11. 2. Inventory2. Inventory
• Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung,
transportasi, menyimpan dan memeliharanya
• Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang,
dan dibuang
• Persediaan sering digunakan untuk membantu menyembunyikan
pemborosan lainnya
Penyebab umum:
•Over Production
•Layout peralatan yg tidak
bagus
•Changeover yang panjang
•Defective, atau barang yang
jadi pertanyaan
•Kecepatan produksi yang
tidak serasi (mismatched)
12. Inventory Hides WasteInventory Hides Waste
Sea of Inventory
Long
Transportation
Communication
Problems
Machine
Downtime
Employee
Availability
Poor
Scheduling
Quality
Problems
Line
Imbalance
Long
Setups
Supplier
issues
House
Keeping
Employee
Availability
Finished
Goods
RawMaterials
13. Reducing Inventory UncoversReducing Inventory Uncovers
Opportunities to Improve,Opportunities to Improve,
Opportunities That Must Be Addressed!Opportunities That Must Be Addressed!
Poor
Scheduling
Long
Setups
Long
Transportation
Communication
Problems
Machine
Downtime
Employee
Availability
Quality
Problems
Line
Imbalance
Supplier
issues
House
Keeping
Employee
Availability
14. 3. Motion3. Motion
• Berjalan tanpa bekerja (jauh dari workstation)
• Mencari alat, bahan atau informasi
• Mencapai, membungkuk atau gerakan yang
tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout
tempat kerja
• Proses tidak dirancang dengan karyawan ada
di dalamnya
Penyebab umum:
•Layot workstation yang kurang
bagus
•Operasional yang terisolasi
•Penggunaan alat / tool bersama
•Kelelahan karena banyak
gerakan
•kemacetan workstation
15. 4. Waiting4. Waiting
• Operator menunggu mesin untuk
menjalankankan cycle oparasional.
• Mesin menunggu untuk operator
• Menunggu part, instruksi, persetujuan, informasi,
pemeliharaan, keputusan ...
Penyebab umum:
•Tingkat produksi tidak
serasi (mismatched)
•Layout yang tidak bagus.
•Mesin breakdown
•Kurang dikelola / di
managed
16. 5. Over Production5. Over Production
• Menyediakan proses dengan lebih dari yang
dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan,
cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan,
menyebabkan hampir semua jenis pemborosan
• Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena
membantu penyebab yang lain
Penyebab umum:
Memproduksi lebih dari yang
dibutuhkan untuk menebus
kehilangan hasil (yield)
Schedule produksi dengan
permintaan forecast
Changeover yang panjang atau
menghindari changeover
menyebabkan produksi banyak besar
17. 6. Over Processing6. Over Processing
• Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk
menghasilkan produk secara efektif berfungsi
• Langkah konfigurasi exstra tambahan, over
spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra
tambahan
Penyebab umum:
•Kurangnya standar kerja atau
proses
•Peralatan dirancang yang
berlebihan
•Proses tidak diperbarui dengan
perubahan teknologi
•Kurangnya problem solving
yang efektif
18. 7. Defect7. Defect
• Bahan yang rusak atau Defect
• Biaya memeriksa defect
• Menanggapi keluhan pelanggan
• Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC
Penyebab umum:
•Penekanan pada pemeriksaan
hilir; product NC diteruskan
•Kurangnya standar kerja
•Material handling
(transportasi)
•Proses desain / peralatan
(equipment)
19. 8. People’s Skill8. People’s Skill
• Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja
saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar
• Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan
meminta untuk tidak berpikir
• Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang
untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab
Penyebab umum:
•Manajemen tidak melibatkan
karyawan dalam pemecahan
masalah
•Pekerjaan yang didefinisikan
secara sempit dan harapan
•Manajemen sekolah tua,
hubungan pekerja
20. Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?
• Lupa untuk mengubah solusi ketika kita
mengubah proses
• Gagal untuk memahami mengapa kita
melakukan sesuatu dengan cara tertentu,
sehingga kami terus melakukan seperti itu
bahkan jika pembatasnya telah dihapus
• Membangunnya menjadi proses kita
• Akar penyebab masalah tidak ditangani atau
solusi bantuan band diimplementasikan
21. Bagaimana kita menemukanBagaimana kita menemukan
Pemborosan?Pemborosan?
• Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang
lain adalah pemborosan
• Pergi ke GENBA dan melihatnya
Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak tahu
itu
Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat
memahami mengapa kita melakukan hal-hal
dengan cara yang kita lakukan
Apa operasi sekitar? Mengapa perlu?
• diagram spaghetti
Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik
Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan, transportasi,
dll
22. • memperkenalkan
Menerapkan one piece flow ke proses dan
pemborosan akan muncul ke permukaan
• Memiliki sikap yang benar
Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan
ketika anda ingin menemukannya, jika kita
tidak ingin mencari pemborosan itu, akan
mustahil untuk membasmi itu dan
menghapusnya
Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Bagaimana kita menemukan Pemborosan?
23. Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ...
Menjadi mudah dilihat !Menjadi mudah dilihat !
(setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu)
Real Tantangan ...
Mengetahui bagaimana yang benar
Singkirkan!
24. Bagaimana kita Hapusnya ?Bagaimana kita Hapusnya ?
• Semua lean tools di design untuk
menghilangkan dan mengidentifikasi
pemborosan
• 5S
• Standard Work
• Quick Changeovers / Change over time
• Mistake Proofing / Pokayoke
• Kanban
• One Piece Flow
• Kaizens
26. Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkan
Aktivitas nilai tambah
• Mengubah atau bentuk materi atau informasi
• Pelanggan / customer menginginkannya
• Dilakukan dengan benar pertama kalinya
Pemborosan insidental
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena teknologi saat ini
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena pemikiran saat
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena keterbatasan proses
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat proses
Limbah murni
• Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai bagi
pelanggan / customers
• Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan
27. Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing?
• Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita
memiliki kemampuan untuk membuat persis apa
yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah
yang dibutuhkan oleh pelanggan kami
• Identifikasi tanpa henti dan penghapusan
pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat
mengalir pada tingkat permintaan pelanggan
As we said inventory hides our wastes, this slide is used to help show how.
Remember inventory covers up problems it never solves them.
We do have to be careful. We can’t just get rid of all our inventory today.
We must work to remove the waste within the process that causes us to have to carry inventory. We can’t leave our customers stranded.