SlideShare a Scribd company logo
1 of 28
Download to read offline
The 8 WASTEThe 8 WASTE
Identifikasi 8 Pemborosan
di area kerja
By : R. Iman Satriyo Wibowo
ObjectiveObjective
• Mengerti apa Pemborosan (waste).
• Mampu / dapat mengidentifikasi
Pemborosan (waste) di line produksi
• Menghasilkan beberapa ide tentang
bagaimana untuk menangani pemborosan
(waste)
• Mengubah cara kita dengan melihat
pekerjaan yang kita lakukan
AgendaAgenda
• Tujuan dari Lean Manufacturing
• Tentukan nilai dan pemborosan (waste)
• Bagaimana pemborosan (waste)
diciptakan?
• Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste)
• Bagaimana kita dapat mengidentifikasi
dan mengatasi pemborosan (waste)
• Recap
Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ?
• Optimalisasi nilai dalam proses produksi
sehingga kita memiliki kemampuan
untuk membuat persis apa yang
dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan
dalam quantity yang dibutuhkan oleh
pelanggan.
• Identifikasi tanpa henti dan
penghapusan pemborosan dari proses
produksi sehingga kita dapat mengirim
sesuai pada tingkat permintaan
pelanggan
Bagaimana Lean akan membantu kita ?Bagaimana Lean akan membantu kita ?
• Mengurangi Waktu menunggu untuk
pelanggan (customers) dengan
menghilangkan pemborosan dari sistem kami
• Mengurangi frustrasi dengan menghapus
hambatan untuk melakukan pekerjaan kita
• Mendorong semua orang untuk terlibat dalam
meningkatkan proses
• Meningkatkan kepuasan pelanggan
• Secara optimal memanfaatkan sumber daya
dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan
kami
Apa nilainya ?Apa nilainya ?
• Sebuah pengukuran nilai dari produk, atau
layanan, dari pelanggan (customers)
berdasarkan itu kegunaan dalam
memuaskan kebutuhan pelanggan
(customers)
• Suatu kegiatan, proses atau operasional
yang mengubah produk dari satu bentuk
ke bentuk lainnya untuk mendapatkan
lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan
• Ini adalah sesuatu yang pelanggan
bersedia untuk membayar
Apa Waste ?Apa Waste ?
• Setiap aktivitas yang menambah biaya atau
waktu tetapi tidak menambah nilai
• Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya
(waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan
untuk memproduksi barang atau jasa, yang
diinginkan oleh pelanggan
• Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa
dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan
• Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu
dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem
yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah
nilai
50%
40%
10%
Pure Waste
Incidental
Waste
Value
The 8 Types of WasteThe 8 Types of Waste
1. Transportation
2. Inventory
3. Motion (Operations)
4. Waiting
5. Over Processing
6. Over Production
7. Defects / Quality
8. People’s Skills
1. Transportation1. Transportation
• Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk
dan keluar dari area penyimpanan dan
gudang
• Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu
banyak
• Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan
untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih
ekstra & keluar dari prosedure
Penyebab umum :
•Ekstra Persediaan
•Poin retensi sebelum dan
sesudah operasional.
•Jarak yang berlebihan / jauh
antara operasional (layout)
•Keterampilan tunggal fokus
operasional
2. Inventory2. Inventory
• Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung,
transportasi, menyimpan dan memeliharanya
• Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang,
dan dibuang
• Persediaan sering digunakan untuk membantu menyembunyikan
pemborosan lainnya
Penyebab umum:
•Over Production
•Layout peralatan yg tidak
bagus
•Changeover yang panjang
•Defective, atau barang yang
jadi pertanyaan
•Kecepatan produksi yang
tidak serasi (mismatched)
Inventory Hides WasteInventory Hides Waste
Sea of Inventory
Long
Transportation
Communication
Problems
Machine
Downtime
Employee
Availability
Poor
Scheduling
Quality
Problems
Line
Imbalance
Long
Setups
Supplier
issues
House
Keeping
Employee
Availability
Finished
Goods
RawMaterials
Reducing Inventory UncoversReducing Inventory Uncovers
Opportunities to Improve,Opportunities to Improve,
Opportunities That Must Be Addressed!Opportunities That Must Be Addressed!
Poor
Scheduling
Long
Setups
Long
Transportation
Communication
Problems
Machine
Downtime
Employee
Availability
Quality
Problems
Line
Imbalance
Supplier
issues
House
Keeping
Employee
Availability
3. Motion3. Motion
• Berjalan tanpa bekerja (jauh dari workstation)
• Mencari alat, bahan atau informasi
• Mencapai, membungkuk atau gerakan yang
tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout
tempat kerja
• Proses tidak dirancang dengan karyawan ada
di dalamnya
Penyebab umum:
•Layot workstation yang kurang
bagus
•Operasional yang terisolasi
•Penggunaan alat / tool bersama
•Kelelahan karena banyak
gerakan
•kemacetan workstation
4. Waiting4. Waiting
• Operator menunggu mesin untuk
menjalankankan cycle oparasional.
• Mesin menunggu untuk operator
• Menunggu part, instruksi, persetujuan, informasi,
pemeliharaan, keputusan ...
Penyebab umum:
•Tingkat produksi tidak
serasi (mismatched)
•Layout yang tidak bagus.
•Mesin breakdown
•Kurang dikelola / di
managed
5. Over Production5. Over Production
• Menyediakan proses dengan lebih dari yang
dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan,
cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan,
menyebabkan hampir semua jenis pemborosan
• Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena
membantu penyebab yang lain
Penyebab umum:
Memproduksi lebih dari yang
dibutuhkan untuk menebus
kehilangan hasil (yield)
Schedule produksi dengan
permintaan forecast
Changeover yang panjang atau
menghindari changeover
menyebabkan produksi banyak besar
6. Over Processing6. Over Processing
• Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk
menghasilkan produk secara efektif berfungsi
• Langkah konfigurasi exstra tambahan, over
spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra
tambahan
Penyebab umum:
•Kurangnya standar kerja atau
proses
•Peralatan dirancang yang
berlebihan
•Proses tidak diperbarui dengan
perubahan teknologi
•Kurangnya problem solving
yang efektif
7. Defect7. Defect
• Bahan yang rusak atau Defect
• Biaya memeriksa defect
• Menanggapi keluhan pelanggan
• Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC
Penyebab umum:
•Penekanan pada pemeriksaan
hilir; product NC diteruskan
•Kurangnya standar kerja
•Material handling
(transportasi)
•Proses desain / peralatan
(equipment)
8. People’s Skill8. People’s Skill
• Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja
saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar
• Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan
meminta untuk tidak berpikir
• Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang
untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab
Penyebab umum:
•Manajemen tidak melibatkan
karyawan dalam pemecahan
masalah
•Pekerjaan yang didefinisikan
secara sempit dan harapan
•Manajemen sekolah tua,
hubungan pekerja
Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?
• Lupa untuk mengubah solusi ketika kita
mengubah proses
• Gagal untuk memahami mengapa kita
melakukan sesuatu dengan cara tertentu,
sehingga kami terus melakukan seperti itu
bahkan jika pembatasnya telah dihapus
• Membangunnya menjadi proses kita
• Akar penyebab masalah tidak ditangani atau
solusi bantuan band diimplementasikan
Bagaimana kita menemukanBagaimana kita menemukan
Pemborosan?Pemborosan?
• Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang
lain adalah pemborosan
• Pergi ke GENBA dan melihatnya
 Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak tahu
itu
 Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat
memahami mengapa kita melakukan hal-hal
dengan cara yang kita lakukan
 Apa operasi sekitar? Mengapa perlu?
• diagram spaghetti
 Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik
 Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan, transportasi,
dll
• memperkenalkan
 Menerapkan one piece flow ke proses dan
pemborosan akan muncul ke permukaan
• Memiliki sikap yang benar
 Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan
ketika anda ingin menemukannya, jika kita
tidak ingin mencari pemborosan itu, akan
mustahil untuk membasmi itu dan
menghapusnya
Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Bagaimana kita menemukan Pemborosan?
Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ...
Menjadi mudah dilihat !Menjadi mudah dilihat !
(setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu)
Real Tantangan ...
Mengetahui bagaimana yang benar
Singkirkan!
Bagaimana kita Hapusnya ?Bagaimana kita Hapusnya ?
• Semua lean tools di design untuk
menghilangkan dan mengidentifikasi
pemborosan
• 5S
• Standard Work
• Quick Changeovers / Change over time
• Mistake Proofing / Pokayoke
• Kanban
• One Piece Flow
• Kaizens
RECAPRECAP
Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkan
Aktivitas nilai tambah
• Mengubah atau bentuk materi atau informasi
• Pelanggan / customer menginginkannya
• Dilakukan dengan benar pertama kalinya
Pemborosan insidental
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena teknologi saat ini
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena pemikiran saat
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena keterbatasan proses
• Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat proses
Limbah murni
• Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai bagi
pelanggan / customers
• Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan
Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing?
• Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita
memiliki kemampuan untuk membuat persis apa
yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah
yang dibutuhkan oleh pelanggan kami
• Identifikasi tanpa henti dan penghapusan
pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat
mengalir pada tingkat permintaan pelanggan
Terima KasihTerima Kasih
Selamat Bekerja
&
Mulailah mengidentifikasi pemborosan
Di area kerja anda

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Kaizen janu 23 juli 2014
Kaizen janu 23 juli 2014Kaizen janu 23 juli 2014
Kaizen janu 23 juli 2014
 
Implementasi 5 S Di Perusahaan
Implementasi 5 S Di PerusahaanImplementasi 5 S Di Perusahaan
Implementasi 5 S Di Perusahaan
 
8 waste ok.ppt
8 waste ok.ppt8 waste ok.ppt
8 waste ok.ppt
 
5S Presentation
5S Presentation5S Presentation
5S Presentation
 
Pengantar Tata Letak Fasilitas
Pengantar Tata Letak FasilitasPengantar Tata Letak Fasilitas
Pengantar Tata Letak Fasilitas
 
Just In Time dan Sistem Kanban
Just In Time dan Sistem KanbanJust In Time dan Sistem Kanban
Just In Time dan Sistem Kanban
 
5s Training
5s Training5s Training
5s Training
 
Suggestion system (ss) 2016
Suggestion system (ss) 2016Suggestion system (ss) 2016
Suggestion system (ss) 2016
 
342441534-Materi-Training-5R-New.ppt
342441534-Materi-Training-5R-New.ppt342441534-Materi-Training-5R-New.ppt
342441534-Materi-Training-5R-New.ppt
 
Lean manufacturing
Lean manufacturingLean manufacturing
Lean manufacturing
 
Quality control
Quality controlQuality control
Quality control
 
5 S
5 S5 S
5 S
 
Total Productive Maintenance
Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance
Total Productive Maintenance
 
Material-handling.ppt
Material-handling.pptMaterial-handling.ppt
Material-handling.ppt
 
Fmea, definis dan konsep
Fmea, definis dan konsepFmea, definis dan konsep
Fmea, definis dan konsep
 
QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)
 
Inventory Management _ Materi Training "INVENTORY & WAREHOUSING MANAGEMENT"
Inventory Management _ Materi Training "INVENTORY & WAREHOUSING MANAGEMENT"Inventory Management _ Materi Training "INVENTORY & WAREHOUSING MANAGEMENT"
Inventory Management _ Materi Training "INVENTORY & WAREHOUSING MANAGEMENT"
 
PELATIHAN IMPLEMENTASI 5S DI DALAM PERUSAHAAN
PELATIHAN IMPLEMENTASI 5S DI DALAM PERUSAHAANPELATIHAN IMPLEMENTASI 5S DI DALAM PERUSAHAAN
PELATIHAN IMPLEMENTASI 5S DI DALAM PERUSAHAAN
 
Sop & plan logistics final
Sop & plan logistics finalSop & plan logistics final
Sop & plan logistics final
 
Standar Kerja
Standar KerjaStandar Kerja
Standar Kerja
 

Similar to Identifikasi 8 Pemborosan di area Kerja

1 PPT just in time Strategy PPT download
1 PPT just in time Strategy PPT download1 PPT just in time Strategy PPT download
1 PPT just in time Strategy PPT downloadtriindriani8
 
justintimejit-160411082403.pdf
justintimejit-160411082403.pdfjustintimejit-160411082403.pdf
justintimejit-160411082403.pdfBaharBahar11
 
Teknik Implementasi 5 s 5r seiri
Teknik Implementasi 5 s 5r seiriTeknik Implementasi 5 s 5r seiri
Teknik Implementasi 5 s 5r seiriHerry Prakoso
 
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptx
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptxLean Production System 8 waste - MANDA.pptx
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptxMirandaAmbarita
 
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptx
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptxtraining7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptx
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptxafinsetiawan25
 
Lean Production System 8 waste.pptx
Lean Production System 8 waste.pptxLean Production System 8 waste.pptx
Lean Production System 8 waste.pptxMirandaAmbarita
 
Textile Lean Production.pptx
Textile Lean Production.pptxTextile Lean Production.pptx
Textile Lean Production.pptxMirandaAmbarita
 
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptxMATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptxMirandaAmbarita
 
Teknik Penerapan 5S (1).pptx
Teknik Penerapan 5S (1).pptxTeknik Penerapan 5S (1).pptx
Teknik Penerapan 5S (1).pptxErwin196998
 
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...Kanaidi ken
 
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdf
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdfMATERI_PRESENTASI_5_S.pdf
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdfPutraMandiri15
 
5R Training for Operator.ppt
5R Training for Operator.ppt5R Training for Operator.ppt
5R Training for Operator.pptujikamri1
 
Training Stop Call Wait
Training  Stop Call WaitTraining  Stop Call Wait
Training Stop Call WaitMaharin Hamid
 
Sistem informasi akuntansi
Sistem informasi akuntansiSistem informasi akuntansi
Sistem informasi akuntansisabrina kho
 
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang _Training WAREHOUSING MA...
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang  _Training WAREHOUSING MA...Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang  _Training WAREHOUSING MA...
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang _Training WAREHOUSING MA...Kanaidi ken
 

Similar to Identifikasi 8 Pemborosan di area Kerja (20)

1 PPT just in time Strategy PPT download
1 PPT just in time Strategy PPT download1 PPT just in time Strategy PPT download
1 PPT just in time Strategy PPT download
 
6K overview.pptx
6K overview.pptx6K overview.pptx
6K overview.pptx
 
justintimejit-160411082403.pdf
justintimejit-160411082403.pdfjustintimejit-160411082403.pdf
justintimejit-160411082403.pdf
 
Just in time (jit)
Just in time (jit)Just in time (jit)
Just in time (jit)
 
Teknik Implementasi 5 s 5r seiri
Teknik Implementasi 5 s 5r seiriTeknik Implementasi 5 s 5r seiri
Teknik Implementasi 5 s 5r seiri
 
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptx
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptxLean Production System 8 waste - MANDA.pptx
Lean Production System 8 waste - MANDA.pptx
 
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptx
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptxtraining7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptx
training7waste7pemborosan-150430213717-conversion-gate02.pptx
 
Lean Production System 8 waste.pptx
Lean Production System 8 waste.pptxLean Production System 8 waste.pptx
Lean Production System 8 waste.pptx
 
Textile Lean Production.pptx
Textile Lean Production.pptxTextile Lean Production.pptx
Textile Lean Production.pptx
 
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptxMATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
 
Teknik Penerapan 5S (1).pptx
Teknik Penerapan 5S (1).pptxTeknik Penerapan 5S (1).pptx
Teknik Penerapan 5S (1).pptx
 
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...
Implementation Strategies of 5S_5R (Pelatihan "Professional SECRETARY in Glob...
 
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdf
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdfMATERI_PRESENTASI_5_S.pdf
MATERI_PRESENTASI_5_S.pdf
 
5R Training for Operator.ppt
5R Training for Operator.ppt5R Training for Operator.ppt
5R Training for Operator.ppt
 
Training Stop Call Wait
Training  Stop Call WaitTraining  Stop Call Wait
Training Stop Call Wait
 
Kaizen
KaizenKaizen
Kaizen
 
MPO 2.ppt
MPO 2.pptMPO 2.ppt
MPO 2.ppt
 
Penerapan Manajemen Sederhana dan 5 R untuk UMK - Studi Kasus Masker Kain
Penerapan Manajemen Sederhana dan 5 R untuk UMK - Studi Kasus Masker KainPenerapan Manajemen Sederhana dan 5 R untuk UMK - Studi Kasus Masker Kain
Penerapan Manajemen Sederhana dan 5 R untuk UMK - Studi Kasus Masker Kain
 
Sistem informasi akuntansi
Sistem informasi akuntansiSistem informasi akuntansi
Sistem informasi akuntansi
 
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang _Training WAREHOUSING MA...
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang  _Training WAREHOUSING MA...Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang  _Training WAREHOUSING MA...
Strategies of 5S/5R dlm Peningkatan Kualitas Gudang _Training WAREHOUSING MA...
 

More from satriyo wibowo

Business strategy of starbucks coffee
Business strategy of starbucks coffeeBusiness strategy of starbucks coffee
Business strategy of starbucks coffeesatriyo wibowo
 
INTERNAL AUDIT ISO 9001
INTERNAL AUDIT ISO 9001INTERNAL AUDIT ISO 9001
INTERNAL AUDIT ISO 9001satriyo wibowo
 
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...satriyo wibowo
 
Talk about Franchise "BABA RAFI"
Talk about Franchise "BABA RAFI"Talk about Franchise "BABA RAFI"
Talk about Franchise "BABA RAFI"satriyo wibowo
 
Pro & Cons IKEA marketing concept
Pro & Cons IKEA marketing conceptPro & Cons IKEA marketing concept
Pro & Cons IKEA marketing conceptsatriyo wibowo
 
Balanced scorecard approach
Balanced scorecard approachBalanced scorecard approach
Balanced scorecard approachsatriyo wibowo
 
ISO 9001 : 2008 Quality Management System
ISO 9001 : 2008 Quality Management SystemISO 9001 : 2008 Quality Management System
ISO 9001 : 2008 Quality Management Systemsatriyo wibowo
 
5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)
 5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja) 5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)
5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)satriyo wibowo
 

More from satriyo wibowo (9)

Business strategy of starbucks coffee
Business strategy of starbucks coffeeBusiness strategy of starbucks coffee
Business strategy of starbucks coffee
 
Pasar Monopolistik
Pasar MonopolistikPasar Monopolistik
Pasar Monopolistik
 
INTERNAL AUDIT ISO 9001
INTERNAL AUDIT ISO 9001INTERNAL AUDIT ISO 9001
INTERNAL AUDIT ISO 9001
 
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...
Holistic Marketing Framework "sinarmas land" (Presentation Strategy Marketing...
 
Talk about Franchise "BABA RAFI"
Talk about Franchise "BABA RAFI"Talk about Franchise "BABA RAFI"
Talk about Franchise "BABA RAFI"
 
Pro & Cons IKEA marketing concept
Pro & Cons IKEA marketing conceptPro & Cons IKEA marketing concept
Pro & Cons IKEA marketing concept
 
Balanced scorecard approach
Balanced scorecard approachBalanced scorecard approach
Balanced scorecard approach
 
ISO 9001 : 2008 Quality Management System
ISO 9001 : 2008 Quality Management SystemISO 9001 : 2008 Quality Management System
ISO 9001 : 2008 Quality Management System
 
5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)
 5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja) 5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)
5 S (Teori & Implementasi di Tempat Kerja)
 

Identifikasi 8 Pemborosan di area Kerja

  • 1. The 8 WASTEThe 8 WASTE Identifikasi 8 Pemborosan di area kerja By : R. Iman Satriyo Wibowo
  • 2. ObjectiveObjective • Mengerti apa Pemborosan (waste). • Mampu / dapat mengidentifikasi Pemborosan (waste) di line produksi • Menghasilkan beberapa ide tentang bagaimana untuk menangani pemborosan (waste) • Mengubah cara kita dengan melihat pekerjaan yang kita lakukan
  • 3. AgendaAgenda • Tujuan dari Lean Manufacturing • Tentukan nilai dan pemborosan (waste) • Bagaimana pemborosan (waste) diciptakan? • Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste) • Bagaimana kita dapat mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan (waste) • Recap
  • 4. Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ? • Optimalisasi nilai dalam proses produksi sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan dalam quantity yang dibutuhkan oleh pelanggan. • Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses produksi sehingga kita dapat mengirim sesuai pada tingkat permintaan pelanggan
  • 5. Bagaimana Lean akan membantu kita ?Bagaimana Lean akan membantu kita ? • Mengurangi Waktu menunggu untuk pelanggan (customers) dengan menghilangkan pemborosan dari sistem kami • Mengurangi frustrasi dengan menghapus hambatan untuk melakukan pekerjaan kita • Mendorong semua orang untuk terlibat dalam meningkatkan proses • Meningkatkan kepuasan pelanggan • Secara optimal memanfaatkan sumber daya dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan kami
  • 6. Apa nilainya ?Apa nilainya ? • Sebuah pengukuran nilai dari produk, atau layanan, dari pelanggan (customers) berdasarkan itu kegunaan dalam memuaskan kebutuhan pelanggan (customers) • Suatu kegiatan, proses atau operasional yang mengubah produk dari satu bentuk ke bentuk lainnya untuk mendapatkan lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan • Ini adalah sesuatu yang pelanggan bersedia untuk membayar
  • 7. Apa Waste ?Apa Waste ? • Setiap aktivitas yang menambah biaya atau waktu tetapi tidak menambah nilai • Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya (waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan untuk memproduksi barang atau jasa, yang diinginkan oleh pelanggan • Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan • Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah nilai
  • 9. The 8 Types of WasteThe 8 Types of Waste 1. Transportation 2. Inventory 3. Motion (Operations) 4. Waiting 5. Over Processing 6. Over Production 7. Defects / Quality 8. People’s Skills
  • 10. 1. Transportation1. Transportation • Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk dan keluar dari area penyimpanan dan gudang • Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu banyak • Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih ekstra & keluar dari prosedure Penyebab umum : •Ekstra Persediaan •Poin retensi sebelum dan sesudah operasional. •Jarak yang berlebihan / jauh antara operasional (layout) •Keterampilan tunggal fokus operasional
  • 11. 2. Inventory2. Inventory • Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung, transportasi, menyimpan dan memeliharanya • Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang, dan dibuang • Persediaan sering digunakan untuk membantu menyembunyikan pemborosan lainnya Penyebab umum: •Over Production •Layout peralatan yg tidak bagus •Changeover yang panjang •Defective, atau barang yang jadi pertanyaan •Kecepatan produksi yang tidak serasi (mismatched)
  • 12. Inventory Hides WasteInventory Hides Waste Sea of Inventory Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Poor Scheduling Quality Problems Line Imbalance Long Setups Supplier issues House Keeping Employee Availability Finished Goods RawMaterials
  • 13. Reducing Inventory UncoversReducing Inventory Uncovers Opportunities to Improve,Opportunities to Improve, Opportunities That Must Be Addressed!Opportunities That Must Be Addressed! Poor Scheduling Long Setups Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Quality Problems Line Imbalance Supplier issues House Keeping Employee Availability
  • 14. 3. Motion3. Motion • Berjalan tanpa bekerja (jauh dari workstation) • Mencari alat, bahan atau informasi • Mencapai, membungkuk atau gerakan yang tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout tempat kerja • Proses tidak dirancang dengan karyawan ada di dalamnya Penyebab umum: •Layot workstation yang kurang bagus •Operasional yang terisolasi •Penggunaan alat / tool bersama •Kelelahan karena banyak gerakan •kemacetan workstation
  • 15. 4. Waiting4. Waiting • Operator menunggu mesin untuk menjalankankan cycle oparasional. • Mesin menunggu untuk operator • Menunggu part, instruksi, persetujuan, informasi, pemeliharaan, keputusan ... Penyebab umum: •Tingkat produksi tidak serasi (mismatched) •Layout yang tidak bagus. •Mesin breakdown •Kurang dikelola / di managed
  • 16. 5. Over Production5. Over Production • Menyediakan proses dengan lebih dari yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan, cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan, menyebabkan hampir semua jenis pemborosan • Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena membantu penyebab yang lain Penyebab umum: Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan untuk menebus kehilangan hasil (yield) Schedule produksi dengan permintaan forecast Changeover yang panjang atau menghindari changeover menyebabkan produksi banyak besar
  • 17. 6. Over Processing6. Over Processing • Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk menghasilkan produk secara efektif berfungsi • Langkah konfigurasi exstra tambahan, over spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra tambahan Penyebab umum: •Kurangnya standar kerja atau proses •Peralatan dirancang yang berlebihan •Proses tidak diperbarui dengan perubahan teknologi •Kurangnya problem solving yang efektif
  • 18. 7. Defect7. Defect • Bahan yang rusak atau Defect • Biaya memeriksa defect • Menanggapi keluhan pelanggan • Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC Penyebab umum: •Penekanan pada pemeriksaan hilir; product NC diteruskan •Kurangnya standar kerja •Material handling (transportasi) •Proses desain / peralatan (equipment)
  • 19. 8. People’s Skill8. People’s Skill • Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar • Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan meminta untuk tidak berpikir • Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab Penyebab umum: •Manajemen tidak melibatkan karyawan dalam pemecahan masalah •Pekerjaan yang didefinisikan secara sempit dan harapan •Manajemen sekolah tua, hubungan pekerja
  • 20. Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Bagaimana Pemborosan / Waste Sana? • Lupa untuk mengubah solusi ketika kita mengubah proses • Gagal untuk memahami mengapa kita melakukan sesuatu dengan cara tertentu, sehingga kami terus melakukan seperti itu bahkan jika pembatasnya telah dihapus • Membangunnya menjadi proses kita • Akar penyebab masalah tidak ditangani atau solusi bantuan band diimplementasikan
  • 21. Bagaimana kita menemukanBagaimana kita menemukan Pemborosan?Pemborosan? • Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang lain adalah pemborosan • Pergi ke GENBA dan melihatnya  Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak tahu itu  Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat memahami mengapa kita melakukan hal-hal dengan cara yang kita lakukan  Apa operasi sekitar? Mengapa perlu? • diagram spaghetti  Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik  Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan, transportasi, dll
  • 22. • memperkenalkan  Menerapkan one piece flow ke proses dan pemborosan akan muncul ke permukaan • Memiliki sikap yang benar  Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan ketika anda ingin menemukannya, jika kita tidak ingin mencari pemborosan itu, akan mustahil untuk membasmi itu dan menghapusnya Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Bagaimana kita menemukan Pemborosan?
  • 23. Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ... Menjadi mudah dilihat !Menjadi mudah dilihat ! (setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu) Real Tantangan ... Mengetahui bagaimana yang benar Singkirkan!
  • 24. Bagaimana kita Hapusnya ?Bagaimana kita Hapusnya ? • Semua lean tools di design untuk menghilangkan dan mengidentifikasi pemborosan • 5S • Standard Work • Quick Changeovers / Change over time • Mistake Proofing / Pokayoke • Kanban • One Piece Flow • Kaizens
  • 26. Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkan Aktivitas nilai tambah • Mengubah atau bentuk materi atau informasi • Pelanggan / customer menginginkannya • Dilakukan dengan benar pertama kalinya Pemborosan insidental • Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena teknologi saat ini • Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena pemikiran saat • Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena keterbatasan proses • Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat proses Limbah murni • Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai bagi pelanggan / customers • Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan
  • 27. Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing? • Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah yang dibutuhkan oleh pelanggan kami • Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat mengalir pada tingkat permintaan pelanggan
  • 28. Terima KasihTerima Kasih Selamat Bekerja & Mulailah mengidentifikasi pemborosan Di area kerja anda

Editor's Notes

  1. As we said inventory hides our wastes, this slide is used to help show how. Remember inventory covers up problems it never solves them.
  2. We do have to be careful. We can’t just get rid of all our inventory today. We must work to remove the waste within the process that causes us to have to carry inventory. We can’t leave our customers stranded.