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Kanban ger prod-oper_w.santolalla
 

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KAN BAN EJEMPLOS

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    Kanban ger prod-oper_w.santolalla Kanban ger prod-oper_w.santolalla Presentation Transcript

    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓNInstituto de Altos Estudios – Diplomado en Gerencia de Producción y Operaciones 1
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Taiichi Ohno y sus colegas ,durante su viaje a EstadosUnidos , visitabansupermercados y les llamómucho la atención la maneraen que se resurtían losartículos una vez que elcliente los retiraba del estantey los pagaba. 2
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 El sistema jalar (pull system)es un sistema decomunicación que permitecontrolar la producción,sincronizar los procesos demanufactura con losrequerimientos del cliente yapoyar fuertemente laprogramación de laproducción. 3
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 4
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior.Anaquel de Almacén: F76-18 Código de la pieza: AS-34 Proceso AnteriorNúmero de Pieza: 2214 FORJA B-2Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Proceso PosteriorTipo de Automóvil: SX50BC MECANIZACIÓNCapacidad de la caja Tipo de la Caja 100 B 5
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Especifica la clase y la cantidad de productoque un proceso debe producir.Anaquel de Almacén: F26-18 Código de la Pieza: AS-34 Proceso:Número de Piezas: 2214 MECANIZACIÓNNombre de la Pieza: Soporte para MotorCantidad por Producir: 200 6
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Utilidades de implementar KANBAN Evitar la sobreproducción Permite trabajar con bajos inventarios Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo. Permite fabricar solo lo que el cliente necesita. Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere. 7
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Elimina las complejidades de la programación de producción Proporciona un sistema común para mover materiales en la planta. 8
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admón. De la producción debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes de producción que tienden a ser menores. Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios rápidos y lotes de productos mínimos, y las condiciones se prestan para aplicar Kanban. 9
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 La implementación dekanban toma de una a12 semanas. 10
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban. Calcular la cantidad de piezas por Kanban. Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar. Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch. Dar seguimiento (WIP to SWIP) 11
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos. Es recomendable trabajar con números de parte que se utilizan comúnmente. 12
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12FORMULA: D x TE x U X % VDDonde: D = demanda semanal.TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, e incluye: 13
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Para Productos Comprados: Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiempo de transporte + tiempo de recepción, inspección y stockPara Productos Manufacturados: Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de procesamiento + tiempo de recepción/inspección. 14
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12U = número de ubicaciones. %VD = nivel de variación de lademanda. Es la desviación estándarde la demanda del periodo divididaentre el promedio de la demanda en elmismo periodo. 15
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Seleccionar los números de parte que sevan a establecer en Kanban. Numero de parte: 2214. Soportepara motor. 16
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Calcular la cantidad de piezas por KanbanDemanda mensual = 22,354 piezas.Demanda anual = 22,534 * 12 = 270,408 piezas.Demanda semanal = 270,408 / 52 = 5200 piezas.D = 5200 piezasTE = 1 semanaU=2% VD = desviación estándar de la demanda del promedio/ promedio de la demanda en el mismo periodo. 17
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 18
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12% VD = 25%Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000 piezas. Otra forma de obtener el Kanban necesario en los procesos está basada en el cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo del ciclo del proceso o el tiempo de entrega. 19
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Tiempo de entrega del proceso de 7 días = (45 minutos laborales * 7 días) = 3150 minutosTiempo takt = 7 minutosUnidades por cada tarjeta kanban = 30 piezasMargen de seguridad = 20 piezas. Tiempo de entrega 3150 minutos Tiempo takt 7 minutos Unidades por Kanban 30 piezas Margen de seguridad piezas 20 Numero de Kanbans requeridos 35 Kanbans 20
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12* Tiempo de entrega: Es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado.* Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda.* Unidades por Kanban: Es el tamaño de lote que representará cada tarjeta según la capacidad de los contenedores que pueda cargar una persona. 21
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12* Margen de seguridad: Es una cantidad de materiales que mantiene cierta confianza en el sistema ante posibles eventualidades. 22
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Es importante que loscontenedores sean defácil manejo eidentificación, y que elcolor para aplicar elcontrol visual a laspiezas sea acorde alcolor del contenedor. 23
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 Numero de contenedores =Cantidad de piezas en kanban/ Capacidad del contenedor. Si la capacidad de cadacontenedor es de 100,entonces el numero decontenedores es: 24
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12Numero de contenedores = 13,000 / 100 =130.Pitch es el ritmo de producción de acuerdo ala cantidad de productos por empaque.Pitch = tiempo takt * capacidad deempaque. 25
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12• Determine los números de parte que se implementaran en el sistema jalar.• Determine el máximo de inventarios por parte.• Calcule las cantidades del Kanban para las operaciones.• Determine el tamaño del contenedor.• Determine las ubicaciones de almacenamiento.• Determine el numero de contenedores. 26
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/121. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes procesos.2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior.3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificas por el Kanban. 27
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/124. Nada se produce o se transporta sin Kanban.5. El Kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos.6. El numero de Kanban disminuye con el tiempo. 28
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/121. Las 5´s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de implementación de células de manufactura.2. Considere la implementación de TPM antes de implementar células de manufactura. 29
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/123.Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitación en la que sus operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo.4.Asegure el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el sistema Kanban.5.Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus operaciones. 30
    • Wiliam M. Santolalla Morante 12/06/12 6. Aplique Andón o control visual para comunicar que se necesita material , mantenimiento, asistencia, etc. 7. Establezca mediciones del avance del trabajo cada hora, en la que los operadores anoten la producción que llevan y la que deberían llevar. 8. Considere la aplicación de SMD (cambios rápidos) para asegurar que la célula trabaje a su máximo potencial.GRACIAS POR SU ATENCION 31