Las Cinco "S"

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Tecnica Japonesa de Organizacion y Limpieza.

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Las Cinco "S"

  1. 1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD YACAMBU NÚCLEO ARAURE – PORTUGUESA EMPOWERMENT Autora: Raquel Ramírez C.I. 15.493.899
  2. 2. METODO DE LAS 5 S El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas: diferenciar entre elementos necesarios e Clasificación innecesarios en el gemba y descargar estos (seiri) últimos. construir autodisciplina y disponer en forma ordenada formar el hábito de Orden todos los elementos quecomprometerse en las 5 S Mantenimiento quedan después del seiri. de la disciplina (seiton)mediante el establecimiento de estándares. (shitsuke): Estandari- mantener limpias las máquinas Limpieza zación y los ambientes de trabajo. (seisō) (seiketsu) extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.
  3. 3. Se llama estrategia de las 5S porquerepresentan acciones que son principiosexpresados con cinco palabras japonesas quecomienza por S. Cada palabra tiene unsignificado importante para la creación de unlugar digno y seguro donde trabajar.Estas cinco palabras son:· Clasificar. (Seiri)· Orden. (Seiton)· Limpieza. (Seiso)· Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)· Disciplina. (Shitsuke)
  4. 4. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5SLa estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficienteimportancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajohacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por eldesorden, falta de aseo, fugas, contaminación, entre otras.Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personalen el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanentepor parte de la persona quien opera la maquinaria.Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal laposibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos loselementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo .Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de lasmejoras alcanzadas con la aplicación de las 5SPoder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Totalde Calidad y Mantenimiento Productivo Total.Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de losequipos y demás recursos de la compañía.
  5. 5. SEIRI Liberar espacio útil en planta y oficinasReducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementosde trabajo.Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas coninformación, planos, entre otros.Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer unlargo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material deempaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requierenpara un proceso en un turno. Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimientoautónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminacionesexistentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementosinnecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
  6. 6. SEITON Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.  Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial. El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. Se libera espacio. El ambiente de trabajo es más agradable. La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
  7. 7. SEISOReduce el riesgo potencial de que se produzcanaccidentes. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar sudeterioro por contaminación y suciedad. Las averías se pueden identificar más fácilmente cuandoel equipo se encuentra en estado óptimo de limpiezaLa limpieza conduce a un aumento significativo de laEfectividad Global del Equipo.Se reducen los despilfarros de materiales y energíadebido a la eliminación de fugas y escapes.La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidaspor suciedad y contaminación del producto y empaque
  8. 8. SEIKETSUSe guarda el conocimiento producido durante añosde trabajo.Se mejora el bienestar del personal al crear un hábitode conservar impecable el sitio de trabajo en formapermanente.Los operarios aprender a conocer en profundidad elequipo.Se evitan errores en la limpieza que puedan conducira accidentes o riesgos laborales innecesarios.La dirección se compromete más en elmantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir enla aprobación y promoción de los estándaresSe prepara el personal para asumir mayoresresponsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.Los tiempos de intervención se mejoran y seincrementa la productividad de la planta.
  9. 9. SHITSUKESe crea una cultura desensibilidad, respeto y cuidado de losrecursos de la empresa.La disciplina es una forma decambiar hábitos.Se siguen los estándaresestablecidos y existe una mayorsensibilización y respeto entrepersonas.La moral en el trabajo se incrementa.El cliente se sentirá más satisfechoya que los niveles de calidad seránsuperiores debido a que se hanrespetado íntegramente losprocedimientos y normas establecidas.El sitio de trabajo será un lugardonde realmente sea atractivo llegaracada día.

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