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Juan Juan Presentation Transcript

  • TEMA monografíasMECANICA INDUSTRIALNOMBRE Endara JuanCURSO:3 BACHILLERATO ACONSTRUCCIONESMETALICAS02-04-2012
  • AGRADECIMIENTOINGENIERO .HECTOR CEVALLOS
  • DEDICATORIAHacia las personas a las que se interesen en el tema tratado. y así puedan aprender sobre la mecánica industrial
  • INDICE LOS TEMAS A TRATAR SON LOS SIGUIENTES: 1 ) Desarrollo geométrico en construcciones metalicas2) trazado, corte y mecanizado en construcciones metalicas 3)Conformado en construcciones metalicas 4)Generalidades de las maquinas auxiliares en construcciones metalicas 5) Introducción al proceso de soldadura 6) Realización de uniones mediante soldadura con oxigas 7) Realización de uniones mediante soldadura con arco eléctrico 8)Elaboración de presupuestos y ofertas de construcciones
  • PROBLEMADeterminar los temas a investigar Fundamentación del problema La investigación de los temas es para que las personas se interesen en la especialidad y sepan acerca de lo que respecta a construcciones metálicas
  • OBJETIVOSGENERAL :Determinar los temas para que pueda ser entendible hacia lasdemás personas y se interesen mas en la mecánica industrialESPECIFICO :Se realizaran las actividades de acuerdo al tema que seatratado. Y se realizaran las actividades propuestas para que sepuedan realizar
  • METODOLOGIALos métodos que se utilizarán serán basados en cuanto a lo que se utilizoinvestigativo cuantitativo *Tipo de investigación : de área *Recursos humanos.Consultor: ª internet ª libros ª documentalesRecursos materiales.Los materiales que se utilizaron son internet , la computadora y consultasen libros. MATERIALES VALOR TOTAL INTERNET 4.50 4.50
  • MECANICA INDUSTRIAL
  • Historia de la MecánicaIntroducciónLa historia de la mecánica encierra a un amplio rubro de personajesque a lo largo de su vida han venido dando aportes importantespara la evolución de esta área. Antes de adentrar en los antiguoscomienzos de esta disciplina es importante saber que la mecánicaes una ciencia que se encarga de estudiar las condiciones dereposo o movimiento de los cuerpos bajo la acción de fuerzas.Además de ello, la mecánicaEs difícil conocer con exactitud los inicios de esta ciencia peropodemos afirmar que los orígenes de la mecánica están muymezclados con el uso de instrumentos por medio de los cuales elhombre podía intervenir y cambiar la naturaleza a su voluntad entiempos muy remotos. Entre estos instrumentos se encuentran lasdiversas armas filosas que eran empleadas por ellos para satisfacersus necesidades.
  • SOLDADURA CON ARCO ELECTRICOEste tipo de soldadura es a1quella que tiene comoobjetivo principal la unión de 2 metales que pueden tener o no las mismas características con un amperaje y un material de relleno llamado electrodo…se funde a 4000 ° c
  • SOLDADURA CON ARCO ELECTRICOEn la soldadura por arco eléctrico conelectrodo revestidoLlamada también SMAW, la soldaduraeléctrica se realiza haciendo saltar un arcoeléctrico entre las superficies de las piezas quese desea unir, y una varilla metálica llamadaelectrodo que también suministra el materialde aporte. El revestimiento del electrodo formagases que protegen el metal fundido deloxigeno del aire y forma también una costrade escoria que protege el cordón desoldadura
  • Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada). Cuando se usa corriente directa es importante saber la polaridad que se emplea. Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-), se llamaPOLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La polaridad indirecta da mayor penetración (2/3 del calor van al electrodo y 1/3 a la pieza) Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada). Cuando se usa corriente directa es importante saber la polaridad.Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-).
  • SOLDADURA OXIACETILENICAEs un tipo de soldadura por fusión conocida también comosoldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida desoldadura autógena.Se debe tener un electrodo de aporte para que sea diluido duranteLa suelda y sea unido las dos piezas
  • SOLDADURA AUTOGENAEn este tipo de soldadura, la combustiónse realiza por la mezcla de acetileno yoxígeno que arden a la salida de unaboquilla (soplete).La soldadura autógena no requiere deaporte de material.
  • SOLPLETE CON BOTELLAS PARA SUELDAPara producir una suelda excelente se debe utilizar un oxigeno adecuado.
  • SEGURIDAD DENTRO DE LOS TALLERES Se debe utilizar los equipos de protecciónindividual para evitar accidentes en el taller
  • SULDA AUTOGENAMezcla gaseosa :Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto eloxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En laabertura de la boquilla una depresión que provoca laaspiración de acetileno y permite la mezcla.Manómetros:Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta unvalor que permite la producción de una llama utilizable: 1 barpara el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.ProcedimientoPor ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca unajunto a la otra en la posición en que serán soldadas; se calientala unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión deambos materiales se produce una costura o cordón desoldadura.
  • SOLDADURA (TIG)De tungsteno y protección gaseosa (TIG).El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco conprotección gaseosa que utiliza el intensocalor del arco eléctrico, generado entre un electrodo detungsteno no consumible y la pieza a soldar,donde puede utilizarse o no metal de aporte.
  • Al producirse una llama de color celeste. (tener precaución en lamanipulación ya que a veces la llama se torna invisible sin quemerme su calor).El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse ysolidificarse logrando un enlace homogéneo.Pueden soldarse distintos materiales:acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y susrespectivas aleaciones.Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, comotambién para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose entalleres mecánicos e instalaciones domésticas.No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, porefecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, yresulta además más cara que la soldadura por arco.El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de aceroestirado.
  • Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad decontaminación de la soldadura por él oxigeno y nitrógeno presente en la atmósfera.Como gas protector se puede emplear argón o helio o una mezcla de ambos.La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura entodos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales deespesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y másdúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se hace necesarioutilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabadocompletamente lisoAplicaciones del sistema TIGEste sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acerodulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, níquel, manganeso, etc.Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido alcontrol preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Ej. : tubería
  • SISTEMA TIG CARACTERISTICAS Y VENTAJASNo se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior enla soldadura.No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aportea través del arcoBrinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, elárea de soldadura esvisibles claramente.El sistema puede ser automatizado, controlado mecánicamente lapistola y/o el metal de aporte.
  • Generadores de SoldaduraPara el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional,decorriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean se emplean en lasoldadura por arco,con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control dela corriente en elcampo de las pequeñas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir unabuena estabilidad delarco incluso a bajas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buenaestabilidad delarco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente interesante en lasoldadura de espesoresfinos.Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta condición, esrecomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y lapieza. Esta soluciónpermite conseguir arco estable, incluso a muy bajas intensidades.En cuanto a las máquinas de corriente alterna (transformadores).
  • TRAZADOS GEOMETRICOS APLICADOS EN EL MECANIZADOLos desarrollos geométricos en formato gráfico seaplican en multitud de ocasiones en la construcción deestructuras metálicas, depósitos, calderas,conducciones, .... Para sus análisis, se parte de unmodelo 3Dque nos da información de su geometría.En el presente trabajo se desarrolla, de una formaordenada, algunas de las posibilidades que presentanlosmétodos gráficos para la obtención de trazados decalderería.
  • El continuo desarrollo de los medios informáticos permiteestablecer nuevas formas deexposición en Ingeniería Gráfica. Los entornos multimediaamplían las posibilidadesdidácticas a la hora de exponer, trazados geométricoslaboriosos.Éste es el caso de los desarrollos que se emplean encalderería. La multitud deconfiguraciones que existen al componer elementos,codos, reductores, pantalones,carcasas, etc., implican la necesidad de una exhaustivaclasificación.
  • Los elementos considerados se han clasificados, en los siguientesgrupos:Desarrollos prismáticos, cilíndricos, piramidales y cónicos: En estosapartados seanalizan los prismas, pirámides, cilindros y conos, bien rectos u oblicuosy con basesparalelas, no paralelas, regulares, irregulares, según proceda.Igualmente se desarrollandiversos sectores, empleados en el diseño detolvas, depósitos, carcasas y conduccionesde gran diámetro.Cambios de sección o tolvas: Se analizan algunas de las posiblesconfiguraciones detolvas, sin descuidar la posición y orientación de sus bocas o bases.Dando lugar, atolvas con bases paralelas o no paralelas, centradas (equiaxiales) ydescentrada. Y porúltimo, tolvas con bases de distintas secciones, esdecir, poligonales, cuadrada-circular,poligonales giradas, otras secciones.
  • TRAZADO CORTE Y MECANIZADO
  • Punzón para trazados exactosEn trazados exactos, muchos mecánicos prefieren usar un punzóncon guía, o de herramentero como se denomina algunas veces. Elque se muestra aquí, se hace en el taller utilizando un trozo corto deacero o de tubo de latón para la guía de tipo de manguito, y uncasquete de tubo para la base. El punzón se labra a máquina de untrozo de varilla para brocas, y luego se endurece. La guía se escaria,y el cuerpo del punzón se esmerila para obtenerse un ajustedeslizante y suave. En caso de usarse tubo de acero para la guía, talvez haya que variar ligeramente las dimensiones del cuerpo delpunzón que se dan en los dibujos, pues en los tamaños de los tubosexisten variaciones aceptadas. Por este motivo, se recomienda tubode latón para hacer la guía. En cuanto a la base, es necesariotornear completamente el casquete. Luego, se corta la secciónsituada sobre el reborde, de modo que se forme un puente, el cualse taladra y aterraja para alojar la guía. Cuando rosque el extremode la guía, cerciórese que el cojinete inicie el corte con exactitud.
  • Granete o punta de marcar,Es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar alcortafierro, con la diferencia que su boca o filo es un cono deunos 60º o 70º. Se lo utiliza para marcar centros , identificaciónde un trazado mecánico, facilita la iniciación de un agujereadocon mechas evitando la desviación de las mismas.Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada ocepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ellacorre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con laextremidad doblada. Se emplea para eltrazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar elparalelismo de piezas. Para esto, después de haber aplanadocuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre elmármol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la caraopuesta.
  • llamadas comúnmente puntas de trazar omarcar, es una varilla de acero delgado quetermina en una punta recta y otra doblada unos90º, ambos afilados en forma aguda, endurecidaspor un pequeño temple. Se los utiliza para señalar omarcar sobre toda clase de materiales.
  • PROCEDIMIENTOS DE CORTEDentro de estos procedimientos se encuentran el cizallado, el punzo nado,la matricaria y el chorro de agua, para el corte de chapa,y el serrado y el disco abrasivo para el corte de perfiles. CIZALLADO El de las tijeras: si aplicamos fuerzas opuestas sobre dos planos muy próximos de material podemos conseguir que se deslicen el uno sobre el otro produciéndose la separación. medios: en su forma mas general la cizalla o la guillotina es una maquina muy simple con una cuchilla fija y otra movil.la chapa que se quiere cortar se apoya sobre la cuchilla fija y se sujeta a ella con un pisador.
  • SUELDA CON OXIGENO Y ACETILENO El oxigeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. depresión, los botellones se caracterizan por ser de color azul, para así advertir del peligro que trae consigo la manipulación de este gas, ya que si bien no es combustible, es un excelentecomburente, como regularmente se dice en las clases de química. Conocido es el experimento que se les presenta a los alumnos, referente a la combustión del azufre en presencia delaire, donde se produce una llama difícilmente reconocible y muchohumo, que provoca enormes deseos de toser, en cambio, utilizando oxigeno, el azufre se quema rápidamente, produciendo una brillante llama amarilla. El gas acetileno (C2H2), es más peligroso aun
  • Sistema de soldeo Oxigas (acetileno, propano omezclas afines)Aplicaciones del Sistema OxigasEl equipo Oxigas, consta básicamente de lossiguientes elementos:Un cilindro de oxigeno y uno de combustible, elque eventualmente podría ser acetileno,propano o mezclas afines a cada aplicación.Cada cilindro requiere de un regulador depresión, mangueras y soplete. El soplete deactual uso permite ser utilizado tanto ensoldadura y en corte, lo que es posible a travésde simples cambios, en los aditamentos quecomprende.Un equipo Oxigas, se forma de elementostécnicamente confiables, en los que suadecuado manejo asegurará pleno éxito en laslabores para las que fue concebido.
  • Este elemento permite regular a voluntad una presión de trabajo,en la línea, de menor magnitud, que la de llenado de los cilindros.Conjuntamente mantiene ésta medida que disminuye estamedida del cilindro; los reguladores se componen básicamentede un cuerpo que contiene las cámaras de alta y baja presión,junto a los siguientes elementos: tornillo de ajuste, resorte,diafragma, válvula, manómetros y conexiones.
  • La integración de las partes que se unenmediante soldadura se llama ensamblesoldado.El proceso de la soldadura es el de unir dosmetales que pueden tener o no las mismascaracterísticas siempre que tengan unmaterial de aporte llamado electrodo
  • TIPOS DE SOLDADURA•Soldadura por Fusión•Soldadura de Estado Sólido•Soldadura por FisiónEste tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchoscasos se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitarel proceso y aportan volumen y resistencia a la unión soldada.La operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal deaporte se llama soldadura autógena.La soldadura por fusión incluye los siguientes grupos:
  • •Soldadura con Arco EléctricoEl calentamiento de los metales se obtiene mediante elarco eléctrico.•Soldadura por ResistenciaLa fusión se obtiene usando el calor de una resistenciaeléctrica para el flujo de una corriente que pasa entresuperficies de contacto de las partes sostenidas juntasbajo presión.Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible
  • Soldadura por FricciónLa coalescencia de las partes seobtiene mediante el calor de lafricción entre dos superficies.Soldadura UltrasónicaSe realiza aplicando una presiónmoderada entre las dos partes y unmovimiento oscilatorio a frecuenciasultrasónicas en una dirección paralelaa la superficie de contacto. Lacombinación de las fuerzas normales yvibratorias producen intensas tensionesque remueven las películassuperficiales y se obtiene una uniónatómica de las superficies.
  • Protección del Arco EléctricoEn la soldadura con arco eléctrico las altas temperaturasprovocan que los metales que se unen reaccionen con eloxígeno, nitrógeno, hidrógeno del aire. Las propiedadesmecánicas de la unión soldada pueden degradarse debido aestas condiciones. Para proteger la soldadura, todos losprocesos con arco eléctrico están previstos con algún mediopara proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la puntadel electrodo, el arco eléctrico y el pozo de la soldadurafundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de protecciónson: el argón, el helio que son inertes.El fundente es una sustancia que se usa para evitar laformación de óxidos, lo disuelve y facilita su fácil remoción.Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte enescoria líquida que cubre la operación y protege la soldadura.La escoria se endurece a medida que se enfría, y se remuevecon cepillo o cincel.
  • El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que sonsuficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metalfundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando seusa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesosde soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aportedurante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la uniónsoldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, elpozo de metal fundido se solidifica de inmediato.Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden serconsumibles o no consumibles.Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas oalambres. El arco eléctrico consume el electrodo durante el procesode soldadura y este se añade a la unión fundida como metal derelleno
  • Soldadura con arco protegidoEs un proceso de soldadura con arco eléctrico que usa un electrodoconsumible y consiste de una varilla de metal de aporte recubiertacon materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.Este proceso se llama también soldadura de varilla. El metal de aportedebe ser compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimientoconsiste en celulosa pulverizada (polvos de algodón y madera)mezclado con óxidos, carbonatos y otros ingredientes mediante unaglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimientopolvos metálicos para aumentar la cantidad de metal de aporte. Elcalor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmósferaprotectora y escoria. También ayuda a estabilizar el arco eléctrico yregula la velocidad a la que se funde el electrodo.Desventajas:La varilla se cambia periódicamenteComo varía la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento dela resistencia del electrodo. Los niveles de corriente debenmantenerse dentro de un rango seguro, o el recubrimiento sesobrecalentará y fundirá prematuramente
  • CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METALICASTrabajos de conformación en construcciones metálicas: transformación por doblado, transformación por presión,transformación por compresión. Curvado de tubos, curvado con rodillos, plegado de chapas, cilindrado dechapas, prensado por extrusión.Sistema de control automático en sistemas deproducción de vapor, tipos de calderas industriales,control automático en una caldera, problemas enlos sistemas de producción de vapor, controles depurga en calderas.
  • Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientasTécnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.Manejo y uso de máquinas de control numérico.Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.Trazado y marcado de piezas.Elaboración de plantillas.Montaje de piezas, herramientas, utillajes y.accesorios. Trazado y conformado Tipos de máquinas e instalaciones. Ejecución de operaciones con CNC. Sistemas auxiliares y accesorios. Funcionamiento de la maquinaria. Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado. Útiles de verificación y medición. Metrología y verificación de piezas. Identificación y corrección de las desviaciones del proceso. Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas. Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado. Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
  • MANTENIMIENTO DE MAQUINAS YEQUIPOSEngrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.Sustitución de elementos.Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.Identificación de riesgos.Determinación de las medidas de Prevención de RiesgosLaborales.Prevención de Riesgos Laborales en las operacionesmecanizado, conformado y montaje.Factores físicos del entorno de trabajo.Factores químicos del entorno de trabajo.Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.Equipos de protección individual.
  • Los tratamientos térmicos de temple consiste en que el material con elque se va a trabajar mejore sus características mediante el proceso decalentamiento y enfriamiento, esto para que adquiera mayor dureza otemplabilidad
  • ACEROSAceros de construcción:Son los aceros más normales, tienen un amplio margen de admisión deimpurezas.•Aceros Inoxidables:Son aceros cuyo elemento principal de aleación son (aparte delcarbono), el NIQUEL Y CRONO; tienen un margen más estrecho encuando a admitir impurezas. Su principal característica es que tiene másresistencia que los aceros normales y un mejor comportamiento ante lacorrosión.Aceros para temple y revenido:Son aceros de mayor calidad: tienen un margen muy estrecho encuando a impurezas se refiere, casi no se admiten. Son usadosprincipalmente para practicarles tratamientos térmicos de temple yrevenido, para fabricar por ejemplo piezas que van a estar sometidas agrandes esfuerzos.Aceros para T.T. Superficiales:No se admiten impurezas.
  • RECOCIDO: Tratamiento térmico cuyo objetivo final es ablandar un material,con lo que ello conlleva un aumento del tamaño del grano, y también sealivian las tensiones internas.NORMALIZADO: Consiste en AFINAR EL GRANO, con lo que conseguimos unmejor comportamiento mecánico y tenacidad.TEMPLE: Consiste en conseguir una estructura martensítica con el aumento dedureza para el material que ello conlleva, para ello se somete a uncalentamiento el material y SIN permitir la difusión se enfría rápidamente, conlo que el carbono queda dentro de la red, distorsionándola y dejando losgranos con forma de aguja.REVENIDO: Es un tratamiento que se da siempre después del temple, paraaliviar un poco el estado de tensiones internas que se da en una estructuramartensítica.ENVEJECIMIENTO: Es una evolución de la acritud con el tiempo, o sea, losmateriales no alcanzan el máximo grado de acritud instantáneamente, sinoque lo alcanzan a lo largo del tiempo, por lo que un material puedeaumentar su dureza con el paso del tiempo, se ha envejecido naturalmente;aunque también se puede hacer artificialmente, calentando el material entre200-300 grados.
  • Metrado. Es el análisis cuantitativo de lo que se desea presupuestar. Launidad de metraje variará según las partidas. Los metrados han de serlo más exactos posibles. Esto nos facilitará saber cuánto noscuestan, por ejemplo, tantos metros de de remodelacion en laestructura metalica o en techo; cuánto estamos invirtiendo en lascorreas o en columnas verticales; o cuántos galones de pinturanecesitaremos para la obra. Accesorios. Éstos vienen a ser todos loselementos secundarios que incorporamos al presupuesto, como todolo que se vaya a cambiar, etc.
  • PRESUPUESTOELEMENTOS PRINCIPALES.Para poder elaborar un presupuesto esnecesario tomar en cuenta algunos aspectos1-averiguar los precios en diferentes lugaresya se ferreterías, etc.2-cotizar los precios3-ver el material con el que se va atrabajar debe ser de calidad4-utilizar de forma correcta los materiales yaadquiridos
  • Precios (Unitario, simple y descompuesto). Precio unitario: cada uno de los precios delas unidades en que se dividela obra. Precio simple: Costo unitario de mano deobra, material o maquinaria, encondiciones de aplicación enobra, expresado por su importe total. Precio descompuesto: Costo de una unidadde obra en la que aparecenexpresamente representados todos loselementos que integran la estructura
  • COMO ELABORAR UN PRESUPUESTOPara poder elaborar un presupuesto se debetomar en cuenta todos los gastos con los quese va a correr durante dure la obra de trabajo,se debe llevar en cuenta que pagar alpersonal de trabajo tambien los materiales quese va a utilizar cual es su costo, para llevaracabo una oferta de trabajo es decir poderpromocionar el servicio que brinda se deberáproporcionar al cliente la suficiente informaciónque sea requerida por el mismo ya que solo asíse podrá hacer ver a los demás que calidad detrabajo se ofrece.
  • numero material cantidad Valor unitario1 Perfil 10 8.502 Perfil u 15 24.503 Tubo cuadrado 8 9.004 Tol 13 8.00PARA REALIZAR UN PRESUPUESTO SE DEBE COTIZARLOS PRECIOS Y ASI TENER UNA IDEA DE CUANTOSE VA A INVERTIR