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Manual de moldeo de cobre en la empresa DOE RUN PERU

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  • MANUAL DE OPERACIONES PLANTA FUNDICIÓN DE COBRE MOLDEO DE COBRE 2007
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 2 MANUAL DE OPERACIONES SECCION MOLDEO CONTENIDO INTRODUCCION Ubicación Historia Resumen 1. OBJETIVO 2. PROCESOS Y OPERACIONES 2.1 Diagrama de Bloques 2.2 Descripción del Proceso 2.3 Materia Prima 2.3.1 Descripción .A Cobre Blister .B Trióxido de Arsénico 2.3.2 Análisis 2.3.3 Fuente de origen de materias primas 2.4 Producto 2.4.1 Descripción A. Ánodos 2.4.2 Análisis químico 2.4.3 Destino 2.5 Descripción de la operación de moldeo 2.5.1 Descripción
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 3 2.5.2 Definición y Fundamentos 2.5.3 Balances 2.5.4 Equipos A. Descripción de equipos B. Especificaciones de Equipos C. Parámetros de Operación de los Equipos 2.5.5 Instrumentación y Control A. Variables de control B. Filosofía de control 2.5.6 Peligros y Riesgos 2.5.7 Control Ambiental A. Aspecto e impacto ambiental B. Peligro ambiental C. Manejo de residuos D. Manejo de efluentes 2.5.8 Responsabilidades y funciones A. Responsabilidades B. Funciones por actividad 2.5.9 Problemas Frecuentes Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 4 INTRODUCCION Ubicación La Planta de la Fundición de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales preciosos, está ubicada en el Complejo Metalúrgico de Doe Run Perú La Oroya (CMLO) en la Ciudad de La Oroya aproximadamente a cuatro horas de viaje de la ciudad de Lima (179 km) y a una altitud de 3780 m.s.n.m., en un valle estrecho, cercano a la unión de los ríos Yauli y Mantaro, está en medio de una población urbana de aproximadamente 46 500 habitantes, que se ubican en 3 distritos: Sacco, Paccha y La Oroya la accesibilidad para llegar es mediante la carretera central o el ferrocarril central hoy Ferrovias Andina. Historia La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos desde 1902, obtiene cobre por primera vez en la fundición de Tinyahuarco en el año de 1906 perteneciendo a Cerro de Pasco Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus operaciones en la ciudad de La Oroya obteniendo su primera barra de cobre el 22 de noviembre de 1922 en el Complejo Metalúrgico de La Oroya en la fundición de cobre. El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra central del Perú. Doe Run Perú es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri, USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de más de 20 empresas, el ingreso al Perú de Doe Run Company se realizó en 1997 cuando ganó la subasta pública del Complejo Metalúrgico de La Oroya Resumen El circuito de cobre tiene una producción de 62 600 Tn. anuales de cobre refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayoría
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 5 Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes provenientes de diferentes partes del país y del extranjero los cuales son transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya, donde son descargados en las pilas de almacenamiento o lechos de fusión (camas) ubicados en diferentes sectores de la Planta Preparación, de aquí son transportados mediante fajas transportadoras donde se realizan las mezclas requeridas de acuerdo a índices establecidos para el proceso. La preparación de los lechos de fusión es de mucha importancia, pues es un parámetro de control de las etapas posteriores de refinación y recuperación del metal. El material de los lechos de fusión es conducido por medio de fajas transportadoras a tostadores donde se elimina la humedad y ciertos metales volátiles como el arsénico, antimonio y otros a una temperatura de 580º a 600º obteniéndose una calcina la cual es enviada al horno reverbero (Oxy Fuel) el cual trabaja con quemadores verticales de oxigeno petróleo a una temperatura de 1200ºC para la fusión de la calcina proveniente de tostadores de cobre, de donde se obtiene la mata que es la parte valiosa y la escoria la parte no valiosa que es almacenada en Huanchan, la mata es procesada en los convertidores, Pierce Smith mediante el proceso de conversión donde se elimina la escoria en diferentes etapas obteniéndose un cobre metálico de 98.5% de pureza. El cobre metálico obtenido en la sección de convertidotas es transferido hacia el horno de retención donde se almacena una cantidad considerable para poder transformarlo en ánodos mediante el sistema de moldeo el cual consta de: horno de retención, cuchara accionada por un sistema hidraulico, cadena de moldes, wincha, poza de enfriamiento, gancho anodero, balanza y carros anoderos. El producto de la sección de moldeo de cobre es enviado a la refinería para su posterior tratamiento y obtener un producto de buena calidad cumpliendo las normas vigentes a nivel mundial. 1. OBJETIVO El siguiente manual ha sido elaborado gracias al esfuerzo y trabajo del grupo de instrucción y supervisores de la planta bajo la coordinación del Departamento de Capacitación y Desarrollo de Personal, conscientes de la necesidad de
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 6 capacitar y transmitir al personal involucrado los conocimientos para que puedan comprender con exactitud los procesos, parámetros y operaciones de las áreas operativas, así como la solución de problemas frecuentes; equipos, equipos críticos, y los procedimientos operacionales a todo nivel, considerando aspectos de seguridad, calidad y control ambiental .de la Planta de Fundición de Cobre. 2. PROCESOS Y OPERACIONES 2.1 Diagrama de Bloques Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Sección de Moldeo de Cobre COBRE BLISTER HORNO DE RETENCION ANODOS DE COBRE A LA REFINERIA DE COBRE
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 7 2.2 Descripción del Proceso En la sección Moldeo de Cobre se realiza solamente una operación unitaria, el Cobre Blister cambia de estado liquido a solidó, llevándose a cabo un enfriamiento de los ánodos para luego ser transportados a la Refinería de Cobre. 2.3 MATERIA PRIMA 2.3.1 Descripción La materia prima empleada en el Horno de Retención es el cobre metálico ( cobre blister ) proveniente de la Sección de convertidoras de cobre con una pureza de 98.5 % A. Cobre Blister El proceso de la obtención del cobre metálico se inicia con el proceso de conversión, después que se ha eliminado toda la escoria formada en la primera etapa, obteniéndose una carga de sulfuro de cobre (Cu2S) o metal blanco, esto con la ley de 70 % Cu aproximadamente. Durante esta fase del ciclo se llega a obtener unl metal blanco (Cu2S); posteriormente el azufre se oxida formando gases de azufre como SO2 los cuales son eliminados y al final conseguimos un cobre metálico conocido como Cobre Blister el cual es 98.5 %, la composición del cobre blister se muestra en la tabla Nº xxxx B. Tritóxido de Arsénico Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, sección tostador de arsénico, dicho producto es un polvo muy fino utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 8 2.3.2 ANÁLISIS Tabla N° 1 Análisis Químico del cobre metálico: Análisis Químico, Elemento %; g/t * Elemento %; g/t * Cu 98.6 Pb 0.13 Au* 34.6 Ag* 7347 Se 0.06 Bi 0,04 Ins 0.10 As 0,10 Te 0.035 Sb 0,29 O2 0.50 Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007 Tabla N° 2 Análisis Químico del trióxido de arsénico: Análisis Químico, Elemento %; g/t * Elemento %; g/t * Cu 0.56 Fe 0.54 Ag* 56 Ins 0.20 As2O3 93.9 Bi 0,06 Sb2O4 1.20 As 67.4 S 0.40 Sb 1.20 Pb 0.56 Zn 0.18 Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007 2.3.3 Fuente de origen de materias primas El Cobre Blister es producido en la sección de convertidoras el cual es recibido en la sección de moldeo donde se realiza el cambio de estado mediante la operación de moldeo produciéndose los ánodos. 2.4 PRODUCTO 2.4.1 Descripción
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 9 A. Ánodos Los ánodos es cobre blister en estado solidó, el cual se ha obtenido en la operación de moldeo, con una calidad de 98.5 % de Cu. Cada ánodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con una apariencia ampollosa en su superficie. Figura No.2: Ánodo de Cobre Blister 2.4.2 Análisis químico Tabla N° 3 Análisis Químico de Ánodos de Cobre Análisis Químico, Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 10 Cu 98.6 Pb 0.13 Au* 34.6 Ag* 7347 Se 0.06 Bi 0,04 Ins 0.10 As 0,10 Te 0.035 Sb 0,29 O2 0.50 Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007 2.4.3 Destino Los ánodos de Cobre son trasladados a la Refinería Huaymanta en carros anoderos para su posterior tratamiento, por línea férrea mediante las locomotoras. 2.5 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE MOLDEO 2.5.1 Descripción La finalidad de la sección, es moldear el Cobre Blister en forma de ánodos para su posterior refinación electrolítica en la Refinería de Huaymanta. La sección de moldeo está compuesta por un horno de retención, una cuchara accionada por una bomba hidráulica, una cadena de 24 moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran los controles), una wincha traslada los ánodos desde el caballete hacia la poza de enfriamiento, un gancho ánodero encargado del transporte de ánodos desde la poza de enfriamiento hacia los carros ánoderos, el cual es accionado por las grúas Nº 1 ó 2, luego la producción de ánodos es transportada hacia la Refinería Huaymanta. La temperatura del Cobre en el horno de retención es aproximadamente 1150º C . 2.5.2 Definición y Fundamentos Estructura Cristalina:
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 11 Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregación: Líquido, Sólido y gaseoso. El paso del estado líquido al estado sólido, se produce a una determinada temperatura y va acompañada de un cambio brusco de las propiedades. Para describir la estructura cristalina de los metales, se emplea la noción de red cristalina, la cual es una red tridimensional imaginaria, en cuyos nudos están dispuestos los átomos (iones) que forman el metal. Las partículas están dispuestas en cierto orden geométrico que se repite periódicamente en el espacio. Los metales son cuerpos cristalinos. Sus átomos se disponen en un orden geométricamente regular, formando cristales, a diferencia de los cuerpos amorfos cuyos átomos se encuentran en estado desordenado. Disponiéndose en los metales en un orden estricto, los átomos forman una malla atómica, y en el espacio, una red atómica cristalina. Los diferentes metales poseen distintos tipos de redes cristalinas, con mayor frecuencia se encuentran las redes siguientes: Cúbica Centrada en el Cuerpo (BCC), Cúbica Centrada en las Caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP). Cristalización de los metales: La transición del metal del estado líquido al estado sólido (cristalino), se denomina cristalización. La cristalización se desarrolla debido a la transición al estado mas estable con menor energía libre (Se llama energía libre al componente de la energía total de la sustancia, que cambia reversiblemente su magnitud al variar la temperatura, durante las transformaciones alotrópicas, como la fusión, etc.) .La energía libre de los estados líquido y sólido disminuye con el aumento de la temperatura. Para una temperatura Tº la energía libre del metal en los estados sólido y líquido es la misma, para esta temperatura el metal en estado sólido puede encontrarse en equilibrio con el metal líquido. La temperatura Ts lleva el nombre de temperatura de equilibrio o de cristalización.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 12 El proceso de cristalización se desarrolla cuando se crea la diferencia de energías libres, es decir, cuando la energía libre del metal sólido es menor que la del líquido. El proceso de cristalización transcurre solamente cuando el metal se sobre enfría a una temperatura menor que la temperatura de equilibrio. La diferencia entre la temperatura de fusión y la temperatura a la cual transcurre el proceso de cristalización se llama grado de sobre enfriamiento. Tº = T (fusión) - T (crist.). Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es muy grande y el proceso de cristalización transcurre a una temperatura próxima a la del equilibrio. Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre enfriamiento aumenta y el proceso de cristalización transcurre a temperaturas bastante más bajas que la de equilibrio de cristalización. El grado de sobre enfriamiento depende de la naturaleza y pureza del metal, mientras más puro es el metal líquido, mayor es su tendencia al sobre enfriamiento. La formación de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte. manera: Al efectuarse la transición del metal líquido al sólido, la distancia entre átomos se reduce y las fuerzas de interacción entre estos se elevan. Al acercarse los átomos, los electrones que se hallan en las capas externas pierden el enlace con sus átomos a consecuencia del arranque del electrón de valencia de un átomo por el núcleo cargado positivamente de otro, y así sucesivamente, teniendo lugar la creación de electrones libres. El proceso de cristalización consta de dos etapas:  Formación de núcleos cristalinos. Los fenómenos que tienen lugar durante el proceso de cristalización son complejos y multiformes. En el metal líquido los átomos no están
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 13 distribuidos en forma caótica como en el estado gaseoso, y en su disposición no existe el orden característico para el cuerpo sólido (cristalino), en el metal líquido se conserva solamente el llamado orden cercano, esto significa que en algunos micro volúmenes se conserva la distribución de los átomos que corresponden al estado sólido. Como consecuencia del intenso movimiento térmico de los átomos el orden cercano no es estable. Al disminuir la temperatura el grado del orden cercano y la cantidad de tales micro volúmenes que tienen una distribución de los átomos semejante a la que existe en el metal sólido, adquieren una estabilidad elevada y pueden transformarse en núcleos de cristalización. En el proceso de cristalización surgen núcleos cristalinos de distinta magnitud, pero no todos estos núcleos tiene la capacidad de crecimiento, esto se explica por el hecho de que en el proceso de cristalización la energía libre del sistema disminuye como consecuencia del paso de cierto volumen del metal líquido al estado sólido y que aumenta por la formación de la superficie de separación con la cual está relacionada cierta energía superficial. La dimensión mínima del centro de cristalización capaz de crecer a determinadas temperaturas se llama tamaño crítico del centro de cristalización. Con el aumento del grado de sobre enfriamiento disminuye el tamaño crítico del centro de cristalización y como consecuencia aumenta la cantidad de centros de cristalización capaces de desarrollarse. Durante la fundición del metal se absorbe calor, que es consumido por los átomos en la adquisición de energía de movimiento requerido para la destrucción de la red cristalina del metal. Este calor se denomina latente. En el proceso de cristalización tiene lugar un proceso inverso de liberación de energía (calor) en forma de calor latente de cristalización.  Crecimiento de los núcleos cristalinos.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 14 El crecimiento del centro de cristalización tiene lugar como resultado del traslado de los átomos del líquido sobre enfriado a los cristales. El cristal crece por capas, durante este proceso cada capa tiene el espesor de un átomo. Se distinguen dos procesos consecutivos de crecimiento de cristales: • Formación del núcleo cristalino bidimensional (cuyo tamaño no será superior al tamaño crítico). • Crecimiento del núcleo cristalino bidimensional a cuenta de los átomos que llegan al líquido sobre enfriado. Después de la formación del núcleo cristalino bidimensional en la cara plana, el ulterior crecimiento de la nueva capa transcurre en forma fácil, debido a que surgen zonas que facilitan la fijación de los átomos que llegan de la zona líquida. Cuando la capa de átomos cubre toda la cara, para la formación de la siguiente capa es necesario un nuevo núcleo cristalino bidimensional de tamaño crítico. La velocidad de crecimiento de los cristales queda determinada por la probabilidad de formación del núcleo cristalino bidimensional. Cuanto mayor es el grado de sobre enfriamiento, tanto menor es el tamaño crítico del núcleo cristalino y más fácilmente se forma. La magnitud de los granos que se crean durante la cristalización depende no solamente de la cantidad de centros de cristalización iniciados espontáneamente, sino también de la cantidad de impurezas insolubles que siempre se hallan en el metal líquido. Estas impurezas insolubles sirven siempre como centros de cristalización. También influye en la creación de los centros de cristalización de velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento, tanto más centros de cristalización surgen y como consecuencia, será mas fino el grano del metal. A medida que se desarrolla el proceso de cristalización, en él participa un número mayor de cristales. Por esto al principio se acelera el proceso hasta un momento determinado (generalmente
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 15 cuando se ha cristalizado cerca del 50% del líquido), el encuentro mutuo de los cristales en crecimiento empieza a dificultar sensiblemente su desarrollo, el crecimiento de los cristales se retarda aún más porque la cantidad del líquido en que se forman los nuevos cristales es cada vez menor. En el proceso de cristalización, mientras el cristal esta rodeado de líquido suele tener forma regular, pero al encontrarse y unirse cristales, su forma regular se altera y la forma exterior de cada cristal depende de las condiciones del contacto entre los cristales que crecen. ENFRIAMIENTO. En la operación de moldeo de cobre, en el que el metal líquido está en contacto con el molde inicialmente frío, existirá una gradiente de temperatura. La parte externa está a una temperatura menor que la del centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta manera se forman muchos núcleos en la pared del molde y empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda la orilla del molde y contra ellos mismos, de manera que la única dirección de crecimiento no restringida es hacia el centro. Los granos resultantes son en forma de columnas alargadas, perpendiculares a la superficie del molde. A lo largo de la pared del molde, donde la rapidez de enfriamiento es violenta, los granos son pequeños, en tanto que hacia el centro, donde la velocidad de enfriamiento es menor, los granos son grandes y alargados. El sistema de enfriamiento de moldeo de cobre cosiste en 10 sprays ( 8 lado horno de retención Nº 2 y 2 lado mantenimiento mecánicos) en la cadena de moldes, los cuales están dirigidos por la parte superior de los moldes hacia el metal. CALIDAD DE LOS ÁNODOS PRODUCIDOS Los ánodos producidos deben cumplir las siguientes normas:
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 16 • Deben estar completamente derechos con las orejas en buenas condiciones para que haya un buen apoyo en las celdas y una adecuada separación entre cátodos y ánodos. • No debe tener rebarbas, porque su presencia puede ocasionar cortocircuitos al entrar en contacto con el slime y porque facilita la fuga y disminución de la eficiencia de corriente. • Los ánodos deben tener una superficie ampollaza para facilitar la corrosión en el proceso de refinación electrolítica. CONTROL DE PARÁMETROS EN LA SECCIÓN DE MOLDEO Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una deficiente cristalización y poca rigidez del ánodo al momento de retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona pérdida del material, debido a que el agua quedaría en el molde y al momento de llenarlo nuevamente se originaría un choque térmico por diferencia de temperaturas. PARÁMETROS DE OPERACIÓN Los parámetros de operación de la sección de moldeo de cobre son los siguientes: Tabla Nº 4 Parámetros de operación del sistema de moldeo Especificaciones Parámetros Tiempo de rotación de la 14 minutos
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 17 cadena Tiempo de llenado del 35 segundos molde Temperatura de moldeo 1150 ° C Tiempo de llegada del 2 minutos molde desde la cuchara al spray Peso de Ánodos 255 Kg. Enfriamiento A base de agua N° de anodos por carro 112 ánodos Dimensiones del ánodo Largo : 98.0 cm. Ancho : 68.0 cm. Espesor : 5.0 cm. Fuente: propia de la sección de moldeo Impurezas en los ánodos de cobre Tabla 5 Impurezas en los ánodos de cobre IMPUREZAS % Plomo 0.13 arsénico 0.10 antimonio 0.29 bismuto 0.04 Selenio 0.06 Oxigeno 0.51
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 18 Insolubles 0.10 Ag 7347 g/t Au 34,6 g/t Fuente: propia de la sección de moldeo – laboratorio mayo 2007 COBRE BLISTER LIQUIDO 2.5.3 BALANCE DE MATERIALES Figura No.3: Anodo de Cobre Blister ANODOS COBRE BLISTER SOLIDÓ ANODOS A REFINERIA HUAYMANTA
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 19 2.5.4 EQUIPOS A. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Horno de Retención El horno de retención o llamado de sostenimiento, tipo convertidor de forma horizontal que consta de una coraza cilíndrica de 1 pulg. de espesor y su interior está revestido de ladrillos refractarios de cromo-magnesita de 18" de longitud por 4" de alto y 6"de ancho, provisto de un quemador Hauck que opera con petróleo residual R – 6, el cual esta ubicado en la parte superior de una de las tamboras, para mantener una temperatura adecuada de 1150 a 1200 ° C para realizar el moldeo respectivo Quemador Hauck Son equipos de vital importancia en la sección de moldeo el cual regula la temperatura del cobre metálico que debe estar a una temperatura de 1200 ºC mediante la regulación y control de
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 20 entrada del combustible y aire para facilitar y controlar una buena combustión Cuchara Equipo utilizado en la sección de moldeo que consta de un recipiente metálico revestido con ladrillos refractarios en la cual se recepciona el cobre proveniente del horno de retención y de aquí es vaciado hacia los moldes que están colocados en una maquina longitudinal de 24 unidades Figura No.4: Cuchara de moldeo Moldes Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa, donde se moldea el cobre metálico para la obtención de los ánodos Wincha Es un equipo accionado con presión de aire que sirve para el levantamiento y traslado de ánodos en un área de acción pequeña, la cual consta de un brazo con el cual se puede realizar los trabajos en la sección de moldeo. Figura No.5: Wincha de izaje de ánodos
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 21 Figura No.6: Vista general de Moldeo PETROLEO R-6 QUEMADOR MOTOR Y REDUCTOR AIRE HORNO 2 HORNO 1 GRUA No 2 AGUA AGUA CAMPANA DE EXTRACCION DE GASES MOTOR Y REDUCTOR DE CADENA CADENA DE MOLDES WINCHA MONO DE IZAJE DE ANODOS CADENA DE ARRASTRE DE ANODOS CON SU MOTOR Y REDUCTOR POZA DE ENFRIAMIENTO GRUA No 1
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 22 Poza de enfriamiento Es una poza de forma paralelepípedo donde se colocan los ánodos moldeados para su enfriamiento y agrupamiento de 7 unidades para ser cargados a los carros anoderos mediante un gancho de 7 puntas. Grúas Este equipo de vital importancia dentro del proceso productivo de de la fundición de cobre. La sección de moldeo cuenta con dos grúas puente que mas adelante se detallan las labores y características de caca una de ellas Labores que realizan: • Carguío de ánodos hacia los carros anodero • Carguío de scrap desde los carros anoderos hacia los cajones. Figura No.7: Grúa Nº 2 de moldeo
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 23 Descripción de las grúas Es una maquina de elevación y/o transporte de cargas y se constituye básicamente de una serie de motores eléctricos para el funcionamiento de la pasteca carro y puente con corriente alterna o continua (directa), sistema de frenado, caja de transmisión, tambora de cable, cable de acero y juegos de poleas .las cuales garantizan el trabajo realizado en cada una de las industrias donde operan Balanza Son instrumentos de control con la cual se registra el peso del grupo de ánodos que son cargados al carro anodero Carros anoderos Son unidades ferroviarias diseñadas exclusivamente para el transporte de ánodos o scrap de la fundición de cobre hacia la refinería huaymanta o de la refinería hacia la fundición Figura No.8: Carro anodero
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 24 Figura No. 9 : Vista frontal de la sección de Moldeo
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 25 Carpuller El carpuller es una polea accionada por un motor eléctrico, tiene forma de botella la cual termina en una pestaña. Su operación consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8” de diámetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos. B. Especificaciones de Equipos CARACTERÍSTICAS Tabla N. 6 Especificaciones de las Grúas Nº 1 - 2. N° DE GRÚA GRÚA 1 GRÚA 2 TIPO PUENTE PUENTE TONELAJE PASTECA 2 tn. 4 tn. 4 hp 7.5 hp 1130 rpm 1050 rpm 230 DC 230 DC 1 hp 2 hp 8750 rpm 1050 rpm 440 DC 230 DC 0.75 hp 2 hp 875 rpm 1050 rpm 230 DC 440 DC VOLTAJE 440 440 C. Especificaciones de Equipos Tabla No.7: Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 26 COMPONENTES Componente Descripción HORNO DE Características Tipo : Pierce Smith modificado RETENCIÓN Nº 1 Capacidad : 90 Tn Dimensiones : 12’ x 30’ Motor Potencia : 50 HP Voltaje : 440V Velocidad : 900 rpm 1 HORNO DE Características Tipo : Pierce Smith modificado RETENCIÓN Nº 2 Capacidad : 50 Tn Dimensiones : 9’ x 19’ motor Potencia : 50 HP Voltaje : 440V Velocidad : 1782 rpm CUCHARA Bomba hidráulica Marca : Vickers que acciona la Pistón Hidráulico: 4 “ Carrera 36" 2 cuchara para el vaciado del cobre Características Tipo : Cadena longitudinal CADENA Cantidad : 24 moldes 3 Motor eléctrico Potencia : 24 hp Voltaje : 440 V Velocidad : 1200 rpm BALANZA Características Marca : Porta Weigh Modelo : 4300 4 Capacidad: Máximo 5000 Kg Mínimo 20 Kg CARPULLER Motor eléctrico Potencia : 10 hp 5 Voltaje : 440 v Velocidad : 1760 rpm WINCHA Características Presión : 60 a 65 lb. 6 QUEMADOR Quemador Marca : Hauck 7 PETRÓLEO-AIRE Presión Petróleo : Presión Aire : 60 lb.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 27 2.5.5 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL Variables de control Son aparatos electrónicos y neumáticos para medir diversas variables operacionales: • Sistema de alarma • Control visual • Presión de aire • Temperatura Filosofía de control Sistema de alarma Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de los ánodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la wincha o llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de ánodos. Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual, apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar al personal de mantenimiento eléctrico para su reparación. Panel de Control: Cada horno de retención es operado directamente por el moldeador desde un panel de control situado delante del horno desde donde se puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retención, la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba hidráulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del cobre blister. Presión de aire y petróleo para el funcionamiento del quemador Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de la presión del aire y petróleo mediante los respectivos manómetros,
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 28 para poder controlar una buena combustión y mantener la temperatura adecuada del cobre en el horno de retención. Control visual El control visual es de suma importancia en la sección de moldeo de cobre en la cual se controla: llenado de cobre en la cuchara, llenado de cobre en los moldes, calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto), calidad de llama del quemador, control de enfriamiento de los ánodos, etc.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 29 Figura Nº 10 Plano de Instrumentación de la Sección de Moldeo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A PI 110 B PETROLEO RESIDUAL R6 90 PSI FIT FE AIRE DE BAJA 40 PSI C 110 CASA FUERZA 110 D E TI 221 F WI 220 G TE TIT TIR 220 220 H MOLDEO COBRE HORNO I POZA ENFRIAMIENTO ANODOS DIVISION MANTENIMIENTO & TALLERES CIRCUITO DE COBRE DISEÑADO POR: H.PIMENTEL JUN 07 MOLDEO COBRE MANTTO. ELECTRONICO & DIBUJADO POR: H.PIMENTEL INSTRUMENTAL JUN 07 PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM REVISADO POR: M.HUYHUA JUN 07 APROBADO POR: W.RICAPA JUN 07 SCALE: DRAWING Nº: 000-D-G-005
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 30 2.5.6 PELIGROS Y RIESGOS Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional son Nº 1 en Doe Run Perú se ha trabajado esta sección de acuerdo a los lineamiento de la OSHAS 18001 que busca la identificación de peligros y riesgos asociados a las tareas realizadas en planta, y de acuerdo a sus índices y criticidad proponer medidas de corrección con la finalidad de evitar la ocurrencia de accidentes. Se presenta en la tabla Nº xxx la identificación de los peligros y riesgos asociados por tarea con la identificación de la medida respectiva de control.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 31 Tabla No. 8: Identificación de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades de moldeos FRECUENCIA INDICE DE SEVERIDAD VALOR ESPERADO DE PERDIDA CRITICIDAD FRECUENCIA DE OBSERVACION MEDIDAS DE CONTROL PROPUESTAS No TAREAS PELIGROS RIESGO ASOCIADO (F,M,P) 1 Supervisar la Derrame de Quemaduras por derrame de 3 4 12 Alta Diario La carga o descarga carga y cobre blister cobre blister al cargar o criticidad debe realizarse en descarga de (líquido) descargar el horno de retención (C) forma lenta y cobre al observando los niveles horno de del horno. retención Uso de EPP PST de la tarea indicada Exposición a Quemaduras por salpicaduras 3 4 12 alta Diario Verificar que la cuchara salpicaduras al de material incandescente criticidad y moldes estén exentos vaciar el cobre propios de la operación ( C) de humedad a la cuchara y Uso de EPP moldes PST de la tarea indicada 2 Izar, trasladar Caída de Inadecuada operación de la 3 4 12 Alta Diario Verificar un buen
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 32 y descargar ánodos wincha (movimientos bruscos, Criticidad enganche de los los ánodos mal enganche de los ánodos) materiales y el izaje y (C) causan: golpes, fracturas traslado debe ser lento PST de la tarea indicada Uso del EPP Diario 3 Levantar los Sobre esfuerzo Una mala operación del 3 4 12 Alta Siempre operar en ánodos de al levantar o palanqueador (trabajar solo, Criticidad pareja, debe existir una los moldes desmoldear los posición incorrecta) puede (C) buena refrigeración y ánodos causar: dolores lumbares los moldes deben estar en buenas condiciones PST de la tarea indicada Uso del EPP 4 Sacar Proyección de Inadecuado uso de molde para 3 4 12 Alta Diario Antes de sacar la muestras de partículas sacar muestra (molde húmedo) Criticidad muestra calentar el cobre incandescentes producen salpicaduras: (C) molde quemaduras PST de la tarea indicada Uso del EPP Diario Derrame del Limpieza debajo de los moldes 3 4 12 Alta El muestreador al cobre al al realizar el llenado: Criticidad realizar la limpieza moldear quemaduras (C) debajo de la cuchara debe usar los ganchos para jalar las escarchas PST de la tarea indicada Uso del EPP
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 33 Diario 5 Traslado de Caída de Un deficiente traslado de 3 4 12 Alta El traslado de ánodos, materiales al materiales pueden causar: Criticidad materiales debe ser ánodos realizar un golpes, contusiones fracturas (C) lento y obedeciendo las rechazados, deficiente indicaciones del scrap y traslado cargador cajones de PST de la tarea Asarco indicada Uso del EPP Diario Enganche e Caída de Un deficiente enganche e izaje 3 4 12 Alta Realizar un correcto izaje de los ánodos, de ánodos, ánodos Criticidad enganche e izaje de los ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de ánodos, scrap, cajones (C) ánodos rechazados, Asarco pueden causar: golpes, de asarco al gancho o rechazados, scrap y cajones contusiones fracturas estrobo. scrap y de Asarco , al El gruero debe esperar cajones de realizar un las indicaciones del Asarco deficiente cargador para mover la enganche e carga izaje PST de la tarea indicada Uso del EPP
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 34 Diario 7 Limpieza de Caída de Al realizar la limpieza de la 3 4 12 Alta La limpieza se realiza la boca del escarchas de la boca hay desprendimiento de Criticidad con ayuda del horno de boca del horno escarchas las cuales pueden payloader, para ello se (C) retención al realizar la causar: golpes, fracturas tiene que vaciar el 95 % limpieza de cobre, porque se tiene que bajar la boca del horno y apagar el quemador para un trabajo seguro. PST de la tarea indicada Uso del EPP Fuente: Elaboración Propia
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 35 2.5.7 CONTROL AMBIENTAL Considerando que la protección del medio ambiente es tarea fundamental de todos es necesario que en las operaciones se ponga énfasis en el aspecto preventivo incidiendo en la identificación y el control de la ocurrencia del impacto ambiental, la determinación de los impactos significativos y la detección en planta de los peligros operacionales; cuyo control minimicen y/o eviten los impactos, asimismo se menciona el control de efluentes y el de generación y manipulación de residuos sólidos, (la segregación de los mismos) A. Aspecto e Impacto Ambiental Tabla No. 9: Aspectos, Impactos y Controles Ambientales: ASPECTOS No IMPACTOS CONTROLES AMBIENTALES Generar residuos Contaminación Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a sólido: moldes del suelo hornos de plomo. usados de ánodos Reducir y controlar el 1 de cobre. almacenamiento de moldes en la (Significativo) pampa de la fundición de cobre. ITR-FCU-CON-002 Generar efluentes: Contaminación Disminuir el consumo de agua en el agua de del agua. enfriamiento de moldes y ánodos de 2 enfriamiento de cobre. ánodos ITR-FCU-MCU-001 (Significativo) Consumir petróleo Contaminación Reducir el índice de consumo. Residual R-6 para del aire con mantener gases de 3 temperatura del combustión cobre. (Significativo) Fuente: Documentación SGA ISO 14001 Planta Fundición de Cobre
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 36 B. Peligro Ambiental Tabla No. 10 : Peligros Ambientales, Impactos y Controles: No. Peligro ambiental Impactos Controles Derrame de petróleo Contaminación Parar la bomba de petróleo e Incêndio. del aire y suelo correspondiente. Usar extintor Tipo B. 1 Activar sistema de comunicaciones de emergencia. IRE-FCU-MCU-001 Colapso del horno Contaminación Inspecciones periódicas de retención por del aire y suelo Mantenimiento adecuado y 2 fallas eléctricas o preventivo mecánicas cuando esta moldeando Mala combustión del Contaminación Mayor control operativo petróleo en el del aire Limpieza constante de cámara de quemador creando combustión 3 problemas en los Mantenimiento y/o cambio del operadores y en el quemador mas frecuente. ambiente de trabalo C. Manejo de Residuos Sólidos
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 37 Algunos recirculantes llegan a la sección de moldeo de cobre con cuerpos extraños tales como: • Bolsas y botellas de plásticas • Papales cartones • Maderas. • Trozos de fierro. La mayoría de residuos sólidos que ingresan a la sección de moldeo son incinerados en los convertidores en operación el resto son dispuestos en el módulo de cilindros separándolos de acuerdo al código de colores respectivo. Posteriormente estos residuos deben ser recolectados por el acopiador tales como maderas, fierro, según el Procedimiento de gestión de residuos sólidos (SOP-AA-AA-001). Y los fierros producto de las reparaciones metálicas son dispuestos en los respectivos carros chatarreros El mayor porcentaje de residuos sólidos que genera la sección de moldeo de cobre son los moldes usados los cuales se almacenan en la patio de la fundición de cobre para su disposición final ya sea como venta para su rehúso en MEPSA o como chatarra para el circuito de plomo. Tabla No. 11: Procedimiento de gestión de residuos sólidos:
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  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 39 D. Manejo de Efluentes Mantener cerradas las válvulas de agua de refrigeración ni bien se termine de moldear Se deben mantener limpios los canales de recolección de agua de refrigeración de los ánodos, y las canaletas de recolección de agua de lluvia de los techos de calamina para evitar derrames y arrastre de contaminantes 2.5.8 RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES A. Responsabilidades En la planta de Fundición de Cobre sección Moldeo se labora con los siguientes puestos de trabajo, para el normal desarrollo de las operaciones en el Horno de Retención • Jefes de guardia • Sobrestante • Moldeador • Gruero • Winchero • Palanqueadotes o Desmoldeadores • Cargadores • Muestreador • Bodegero • Paylorista
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 40 Figura No. 11: Puestos de Trabajo en el Horno de Retención: MUESTRERO WINCHERO PAYLORISTA JEFE DE GUARDIA GRUERO BODEGUERO Y SOBRESTANTE MOLDEADOR CARGADORES DESMOLDEADOR Jefe de Guardia (supervisor) Dirigir, distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignación de tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones verbales Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas en la empresa.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 41 Sobrestante Distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignación de tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones verbales Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas en la empresa. Moldeador Es la persona encargada de realizar la operación los equipos que conforman la sección de moldeo desde la cabina cumpliendo las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas en la empresa Gruero Es el encargado de realizar el movimiento de los materiales sólidos en la sección de moldeo en coordinación con el jefe de guardia o sobrestante cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa. Winchero Es el encargado del traslado de los ánodos del caballete hacia la poza de enfriamiento en coordinación con los palanqueadores cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa. Palanqueador o Desmoldeador Son los encargados de realizar el desmoldeo de los ánodos en los moldes en coordinación con el moldeador cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 42 Cargadores de Anodos y Scrap Son los encargados de realizar la limpieza de rebarbas, el agrupamiento y distribución de 7 ánodos cada grupo en coordinación con el winchero cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa. Muestreador Es la persona encargada de tomar las muestras de cada lote de cobre que se produce para el análisis químico respectivo en coordinación con el moldeador cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa. Bodeguero Es el encargado de preparar la cuchara, mantener las herramientas necesarias, limpiar la escoria de cobre en coordinación con el jefe de guardia y el squimer que obtuvo cobre cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa. Paylorista El operador del cargador frontal o paylorista en el encargado de mantener limpia y ordenada la boca del horno de retención y el piso de la sección de moldeo en coordinación con el jefe de guardia, cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 43 B. Funciones por Actividad Jefe de Guardia (supervisor) Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior según reporte de la guardia saliente Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al horario de trabajo. Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidos por la Empresa. El jefe de guardia es el encargado de planificar, organizar y coordinar con el sobrestante los trabajos que se van a llevarse a cabo durante toda la guardia para cumplir con la producción programada de cobre metálico de buena calidad. Sobrestante Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior y el estado de todos los equipos de la sección Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al horario de trabajo. Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidos por la Empresa. El sobrestante es el encargado de organizar y coordinar con losl trabajadores los trabajos que se van a llevarse a cabo durante toda la guardia para cumplir con la producción programada Moldeador Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 44 auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha, faja ortopédica guantes La función del moldeador es verificar el estado en que se encuentran los equipos que va ha operar tales como: horno de retención, cadena de moldes, cuchara. Luego de verificar e inspeccionar procede a moldear el cobre para lo cual vacea el cobre del horno en forma de un chorro uniforme hacia la cuchara y de aquí hacia los moldes. También es su responsabilidad mantener la boca de colada abierta y limpia al igual que la cuchara, esto con la finalidad de evitar derrames. Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio y ordenado. Gruero Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha. El gruero es una persona capacitada y autorizada para la manipulación de la grúa puente ,y es el responsable de realizar el movimiento de materiales de carga y descarga de ánodos, scarp, cajones de asarco para cumplir con las metas de producción. Winchero Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 45 EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha. El winchero es el encargado de operar la wincha para el movimiento y traslado de los ánodos del caballete hacia la poza de enfriamiento, dicha wincha trabaja con presión de aire a 60 lb, Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio y ordenado. Figura Nº 12 : Operación del winchero
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 46 Palanqueadores o Desmoldeadores Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.Rl). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha. Los palanqueadores son los encargados de remover los ánodos de los moldes haciendo uso de unas barretillas especiales tipo uña de cabra, esta labor la realizan dos personas uno empieza a remover de las orejas de ánodos y el otro apoya del costado del mismo ánodo hasta lograr removerlo totalmente para luego colocar un tubo y mantenerlo levantado del molde para poder descargarlo en el caballete que se encuentra al final de la cadena Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio y ordenado. Figura Nº 13 : Operación de los palanqueadores
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 47 Cargadores de Anodos y Scrap Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha, faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa Los cargadores son los encargados de agrupar los ánodos en grupos de 7, realizar la limpieza de los ánodos tales como rebarbas producto del rebose del cobre al realizar el moldeo respectivo, esta labor se ejecuta con ayuda de barretas punta hacha Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio y ordenado. Muestreador Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha, faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa El muestreador es el encargado de sacar las 3 muestras de cada lote de cobre producido y llevados al laboratorio para ser analizados, también es su responsabilidad apoyar al moldeador en el rellenado de las orejas del molde cuando se inicia el trabajo porque los moldes están fríos y no corre el cobre en toda la superficie del molde esto con ayuda de un gancho, luego realiza de la limpieza del cobre derramado producto del propio sistema
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 48 de moldear los ánodos en la rampa inclinada debajo de la cadena de moldes Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio y ordenado. Bodeguero Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.). Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea, hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha, faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa Es función del bodeguero proporcionar y mantener en buen estado las herramientas que se utilizan en las diferentes actividades. Además de prepara la cuchara con ladrillos y arcilla para ser usadas cada vez que sea necesaria, también es su responsabilidad limpiar la escoria de cobre en la taza cada vez que un convertidor produce cobre, esta tarea lo realiza con ayuda de un azadón con un mango largo Al culminar sus actividades debe dejar su área de trabajo limpio y ordenado
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 49 2.5.9 PROBLEMAS FRECUENTES Los problemas operativos frecuentes son identificados de acuerdo a su causa, se proponen medidas preventivas y correctivas mencionando los ejecutores o responsables de efectuar estas medidas. Ver tabla Nº 14 Tabla No.13: Problemas frecuentes en el Horno de Retención: IDENTIFICACION DEL No. SOLUCIONES PROBLEMA Calidad del cobre blister Medidas preventivas: transferido Transferir cobre de buena calidad para evitar Cobre alto debe ser retrasos en la producción arreglado con mata fría o Ejecutor: Jefe de guardia de convertidoras, mata caliente según sea el squimer caso 1 Medidas correctivas: Cobre bajo se debe soplar Informar al jefe de guardia de convertidoras la con aire con ayuda de un calidad de cobre transferido para tomar las tubo de 1 pulgada de alternativas de solución diámetro, el tiempo esta en función de la calidad. Ejecutor: El jefe de guardia, sobrestante y moldeador. 2 Quemador en malas Medidas preventivas: condiciones Verificar el buen estado del quemador para mantener el cobre a una temperatura adecuada de 1150 º C Ejecutor : Mantenimiento constante y preventivo
  • MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 50 Medidas correctivas: Inspeccionar en forma constante el funcionamiento del quemador Verificar adecuada presión de petróleo y aire Ejecutor: sobrestante moldeador y personal de mantenimiento. Fallas constantes en los Medidas preventivas: sistemas de transmisión Mantener un cronograma de mantenimiento en los equipos empleados en la sección de moldeo de parte del personal de mantenimiento mecánico y eléctrico en la sección de moldeo 3 Ejecutor: Personal de mantenimiento. Medidas correctivas: Cumplir con los mantenimientos preventivos y correctivos Ejecutor: Jefe de guardia de mantenimiento