Diseño Industrial de Sillas de Ruedas Modulares - Presentación

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Presentación del Trabajo de Investigación sobre Diseño Industrial de Sillas de Ruedas Modulares

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Diseño Industrial de Sillas de Ruedas Modulares - Presentación

  1. 1. Trabajo de investigación Metodología de diseño industrial de sillas de ruedas modulares Departamento de Construcción e Ingeniería de Fabricación DIRECTOR: Ramón Rubio García AUTOR: Rocío Yuste Mieres SEPTIEMBRE, 2009
  2. 2. 1. Introducción Movilidad e independencia. La importancia del diseño industrial y objetivos de este trabajo de investigación. 2. Antecedentes Un repaso a la historia de las sillas de ruedas, así como, otros aspectos importantes sobre las mismas y los modelos de la actualidad. 3. Diseño basado en la ingeniería inversa Procedimiento práctico y real basado en la ingeniería inversa y la norma ISO 9001:2008. 4. Metodología de diseño industrial Planteamiento de una metodología centrada en el desarrollo del concepto para conseguir añadir valor a los productos y hacerlos más competitivos. 5. Conclusiones Breves apuntes sobre el resultado de este trabajo de investigación.
  3. 3. 1. Introducción
  4. 4. La movilidad aporta independencia al individuo
  5. 5. Gracias a las sillas de ruedas las personas con problemas de movilidad gozan de mayor libertad y poder de decisión sobre su vida.
  6. 6. El hecho de tener una discapacidad no debe restringir las manifestaciones de las preferencias, gustos e intereses de los usuarios de sillas de ruedas.
  7. 7. Gran competencia internacional debida a las economías de exportación de los países en vías de desarrollo, que basan su economía en sus bajos costes de mano de obra.
  8. 8. Único camino para seguir siendo competitivos: Aportar valor a los productos El diseño industrial como estrategia
  9. 9. Metodología de diseño de nuevos productos y rediseño de otros para obtener productos con un valor añadido que haga competitivas a las empresas. Metodología para las empresas fabricantes de sillas de ruedas. Validar esta metodología mediante el desarrollo de una nueva silla de ruedas manual de estructura modular. Punto de vista general Punto de vista particular Punto de vista tesis doctoral objetivos
  10. 10. 2. Antecedentes
  11. 11. 4000 A.C. la silla y la rueda 535 A.C. Grecia y China 200 D.C. China “fuente de la juventud” 525 D.C. Grabado chino desde la antigüedad …
  12. 12. 1595 Felipe II 1655 Stephen Farfler 1783 John Dawson Silla “Bath” siglo XVIII
  13. 13. … hacia el futuro Principios del siglo XX 1932 Silla de Everest and Jennings a partir de 1970 los atletas han generado nuevos diseños
  14. 14. “la que con ruedas laterales grandes, permite que se desplace una persona imposibilitada” “… dispositivos pensados para permitir el desplazamiento de aquellas personas que no pueden o no deben deambular. Con problemas de locomoción o movilidad reducida…” según Diccionario según Wikipedia definiciones
  15. 15. de acompañante tipos y funcionamientos autopropulsable motorizada
  16. 16. UNE-EN ISO 9999:2007 Productos de apoyo para personas con discapacidad. Clasificación y terminología. Producto de apoyo para la movilidad personal Directiva del Consejo Europeo 93/42/CEE Real Decreto 414/1996 Por los que se regulan los productos sanitarios Anexo IX Producto sanitario de clase I AUTOCERTIFICABLE
  17. 17. ISO 7176: Wheelchairs UNE-EN 12182: ayudas técnicas para personas con discapacidad: requisitos generales y métodos de ensayo UNE-EN 12183: sillas de ruedas de propulsión manual: requisitos generales y métodos de ensayo
  18. 18. Certificado SESIR: “… aval de garantía que va más allá del certificado CE y que supondrá que los usuarios sean “codiseñadores” en la validación de los productos…” Pedro Vera (IBV)
  19. 19. 0. Chasis o estructura 1. Respaldo 2. Empuñadura 3. Reposabrazos – Almohadilla 4. Reposabrazos – Panel 5. Freno manual 6. Rueda trasera motriz 7. Horquilla rueda delantera 8. Rueda delantera direccional 9. Reposapiés – Paleta 10. Reposapiés – Soporte 11. Cruceta o tijera – Sistema de plegado 12. Aro de empuje componentes
  20. 20. accesorios • reposacabezas • cinturones • bandeja • portasueros • kit de hemiplejia • kit doble amputado • cojines, ruedas antivuelco, etc…
  21. 21. uso y mantenimiento alcanzar un objeto subir y bajar pendientes subir y bajar bordillos etc… subir y bajar bordillos Pautas de control y mantenimiento
  22. 22. ergonomía Biomecánica: factores que afectan a la movilidad factores que afectan a la propulsión factores que afectan a la postura Tamaño del asiento Ejemplo:
  23. 23. Longitud del muslo profundidad de asiento ergonomía Anchura pélvica ancho de asiento Antropometría Ejemplos: Medidas y dimensiones humanas
  24. 24. 1. Atlas Lite 2. Action 2000 3. Action 3 4. Alu Lite 1 2 3 4
  25. 25. 1. Breezy 105 2. Breezy 112 3. Breezy 305 4. Breezy 312 1 2 3 4
  26. 26. 1. Cronos 2. Cronos T 3. Irati 4. Irati Plena 1 2 3 4
  27. 27. 1. Beijing 2. Beijing 3. Transfer 4. Eco 1 2 3 4
  28. 28. 3. Diseño basado en la ingeniería inversa
  29. 29. Ingeniería inversa Certificado según ISO 9001: 2008 Estudio profundo del producto hasta llegar a entender, modificar y mejorar el mismo. Procedimiento
  30. 30. Objetivos Planificación Estudios previos Análisis de productos Requisitos del diseño (normativa) Definición
  31. 31. Inspección visual Ensayos propios Prototipo de diseño verificado Prototipo de diseño
  32. 32. Prototipo de fabricación Inspección visual Ensayos según ISO 7176 (IBV) Prototipo de fabricación verificado
  33. 33. Validación Lanzamiento al mercado Periodo de tres meses Cierre del proyecto
  34. 34. 4. Metodología de diseño industrial
  35. 35. Método Es el modo de hacer con orden una cosa. Diseño industrial Proceso proyectual creativo que consiste principalmente en determinar las propiedades formales, funcionales, constructivas y logísticas, de aquellos objetos que pueden ser fabricados industrialmente.
  36. 36. Hace años, los diseñadores empleaban el 75% de su tiempo en trabajar sobre el diseño del producto, actualmente emplean el 70% en desarrollar el concepto.
  37. 37. El trabajo es desarrollado por un equipo en el que intervienen varios departamentos que realizan actividades diferentes, pero relacionadas entre sí.
  38. 38. Se trata de definir qué se va a hacer y no cómo hacerlo FASE 1: Definición estratégica
  39. 39. Aspectos básicos en la definición y generación de conceptos Función Uso Mercado Materiales y procesos Forma
  40. 40. Técnicas de la fase 1 Búsqueda de documentación Entrevistas y cuestionarios Técnicas de análisis de producto: Estudios de viabilidad Inconsistencias visuales y funcionales Análisis comparativo de productos (Método Ian Toon) Análisis forma/función Análisis desde el punto de vista del uso Análisis de tendencias Análisis de valor Resultado de la fase 1 Brief o Pliego de condiciones: especificaciones, objetivos y restricciones
  41. 41. Se trata de proponer alternativas y seleccionar la propuesta más idónea FASE 2: Diseño de concepto
  42. 42. creatividad Técnicas de la caja transparente: Análisis funcional Cuadros morfológicos Método AIDA Técnicas de la caja negra: Brainstorming Desbloqueo mental (técnica de las palabras o imágenes al azar, 6-3-5, carta salvaje, transformación, pregunta como actitud) El método de los seis sombreros
  43. 43. Herramientas: Bocetos Dibujos Premaquetas, etc… con mayor grado de definición fotomontajes software de dibujo 3D maquetas, etc… Resultado Al menos tres conceptos alternativos del producto. creatividad
  44. 44. evaluación y selección Técnicas de evaluación multicriterio: Técnicas básicas (regla conjuntiva, eliminación por aspectos, regla disyuntiva) Técnicas cualitativas (la regla de la mayoría, la regla de Copeland, la regla de la suma de ratios, la regla lexicográfica, el método DATUM) Técnicas cuantitativas (técnica de la suma ponderada) Test de conceptos Resultado Alternativa final sobre la que se desarrollará el producto deseado. Pliego de Condiciones.
  45. 45. Se trata de desarrollar la alternativa elegida FASE 3: Diseño de detalle
  46. 46. Herramientas Autocad (normativa) SolidWorks, etc… para mayor definición Técnicas de renderizado Fotomontajes, etc… Resultado Solución definida técnicamente Memoria técnica, planos de conjunto, despiece, alzados, plantas, secciones… definición
  47. 47. Se trata de convertir la solución técnica en una solución fabricable FASE 4: Oficina técnica. Ensayo y verificación
  48. 48. desarrollo Cumplimiento de requisitos formales y funcionales Herramientas Prototipos: virtual y formal/funcional Procesos de cálculo Programas de simulación
  49. 49. Resultado de la fase 4 solución de producto ajustada y contrastada verificación Pruebas en el laboratorio y con usuarios (normativa) Herramientas Pre-serie Materiales y tecnologías de fabricación Bancos de ensayo en laboratorio.
  50. 50. Se trata de definir y poner en marcha el sistema productivo FASE 5: Producción
  51. 51. fabricación Definición de la cadena de producción y montaje Herramientas Diagramas de proceso Método operativo y análisis de tiempos Análisis de la capacidad de fabricación Auditoría de embalaje, etc… Resultado Sistema de fabricación definido y verificado para la fabricación en serie.
  52. 52. Se trata de dar a conocer nuestro producto, posicionarlo en el mercado y su posterior validación FASE 6: Lanzamiento del producto y validación
  53. 53. prelanzamiento lanzamiento Nuestro producto tiene que destacar frente a los de la competencia (exposición, formación, …)
  54. 54. validación ¿cumple con los usos y aplicaciones para los que fue diseñado? NO: rediseño SÍ: producto validado Resultado de la fase 6 Un producto validado por el mercado.
  55. 55. Diseño por impacto medioambiental mínimo
  56. 56. Conclusiones
  57. 57. Conclusiones La norma ISO 9001:2008 es demasiado libre. Riesgos en la Ingeniería inversa. La situación de oportunidad. Usuarios y distribuidores añaden valor al producto. Riesgos y ventajas en los diferentes prototipos.
  58. 58. Trabajo de investigación Metodología de diseño industrial de sillas de ruedas modulares Departamento de Construcción e Ingeniería de Fabricación Director: Ramón Rubio García Autor: Rocío Yuste Mieres Septiembre, 2009

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