1. Propuesta para el mejoramiento de la
calidad y productividad del proceso
de corte y enchape en la compañía
Madecentro Colombia S.A.S
Leonardo Fabio Alvarez Acevedo
2. MADECENTRO COLOMBIA S.A.S
2001: Nuestra organización inicia
operaciones en este año en la ciudad de
Medellín edificio Dan Carlton, con un
gerente General, una secretaria
especializada en comercio exterior, un
asesor de ventas para atención al mayoreo a
nivel país y un auxiliar de contabilidad.
3. Gracias a la dinámica puesta por los accionistas, se da una
rápida etapa de expansión del negocio y a finales del año
2003 nace la idea y se crea la propia cadena de almacenes
especializados para la industria del mueble y la madera,
identificados por el gran bosque e imponente imagen
Naranja en sus almacenes denominados MADECENTRO
COLOMBIA
2013: Se realiza la INTEGRACIÓN de las 2 compañías
líderes (MADECENTRO-DISTRICONDOR) en el mercado y
comercialización para la industria del mueble y la
madera; con el propósito de fortalecer ambas
compañías.
4. SITUACIÓN PROBLÉMICA
Hace ya aproximadamente 10 años, el problema
que se presenta en el proceso de corte y enchape
perteneciente al área de producción, reside en el
incumplimiento en las entregas y calidad del
material a los clientes; como consecuencia hay
inconformidades manifestadas por los clientes
sobre el tiempo pactado en el momento que se
programa el corte o enchape.
5. OBJETIVOS
General.
Realizar una propuesta para el mejoramiento de la calidad y productividad del
proceso de corte y enchape en la compañía Madecentro Colombia S.A.S
Específicos.
• Analizar el proceso completo del corte y enchape, donde se presentan los
atrasos e identificando así las acciones al respecto.
• Analizar cuáles son los factores que impiden el cumplimiento de la entrega
del producto terminado y de calidad que cumplan con las especificaciones
según normas de certificación (Procesos de manejo de Tiempos).
• Proponer métodos para las modificaciones o cambios a realizarse dentro del
sistema productivo.
6. PROPUESTA DE DESARROLLO
• Hacer capacitaciones semanales y dejar
evidencia, mejorar la comunicación.
• Sensibilizar el Personal para que haya una
concentración en los trabajos realizados.
• Formato de calibración máquina, inspeccionar
diario antes de iniciar la jornada.
7. PROPUESTA DE DESARROLLO
• Hacer aleatorios tres veces al día ( en la
mañana, al medio día, en la tarde)
• Inspeccionar los pedidos antes de hacer los
despachos.
• Inspección de mercancía en el momento de la
recepción de la mercancía en la bodega.
8. • Se debe contar con la disponibilidad de un
auxiliar de corte y enchape para que el
proceso sea más efectivo.
• Se debe organizar y asear el puesto de trabajo
todos los días al finalizar la jornada.
• Diligenciar el formato de mantenimiento
diario a las maquinas ya que se puede
detectar errores, esto evita limpiar las piezas
9. CONCLUSIONES
El análisis de los procesos productivos de corte y enchape,
arroja información sobre las brechas que causan los retrasos
de la línea productiva; se pudo establecer que factores como
la marcación errada del enchape en las piezas, el daño de
una maquina (que es algo que generalmente no es previsto),
la mala calibración de las sierras (que se refleja en la calidad
de corte), la inadecuada interpretación de los planos de
corte por los cortadores; entre otros, son los que maximizan
los errores en la producción, y por ende, los reprocesos, que
alteran la entrega a tiempo y la satisfacción del cliente
10. RECOMENDACIONES
•Se sugiere capacitar al supervisor de producción y que tenga un perfil
profesional en el manejo de métodos y tiempos, para realizar una
adecuada programación según el despiece garantizando que podrá
desempeñarse mejor en sus labores y entregar al cliente en forma
oportuna.
•Se recomienda que al personal directivo que deben brindarle el
apoyo y acompañamiento permanente a los almacenes pequeños que
están en proceso de crecimiento para evitar que se propague la
costumbre de entregar e incumplir a los clientes, si no que por el
contrario, se dé una respuesta oportuna de calidad.
