1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LA PROTECCIÓN CATÓDICA EN TUBERÍAS
ENTERRADAS.
La proyección de un sistema de protección catódica requiere de la investigación de características
respecto a la estructura a proteger, y al medio.
RESPECTO A LA ESTRUCTURA A PROTEGER
 Material de la estructura.
 Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe).
 Características de construcción y dimensiones geométricas.
 Mapas, planos de localización, diseño y detalles de construcción;
 Localización y características de otras estructuras metálicas, enterradas o sumergidas en
las proximidades.
 Información referente a los sistemas de protección catódica, los característicos sistemas de
operación, aplicados en las estructuras aledañas.
 Análisis de condiciones de operación de líneas de transmisión eléctrica en alta tensión, que
se mantengan en paralelo o se crucen con las estructuras enterradas y puedan causar
Inducción de la corriente.

RESPECTO AL MEDIO
Luego de disponer de la información anterior, el diseño será factible complementando la
información con las mediciones de las características campo como:
a) Mediciones de la resisitividad eléctrica a fin de evaluar las condiciones de corrosión a que
estará sometida la estructura. Definir sobre el tipo de sistema a utilizar; galvánico o
corriente impresa y, escoger los mejores lugares para la instalación de ánodos.
b) Mediciones del potencial Estructura-Electrólito, para evaluar las condiciones de
corrosividad en la estructura, así mismo, detectar los problemas de corrosión electrolítica.
a) Lugares de baja resistividad.
b) Distribución de la corriente sobre la estructura.
c) Distribución de la corriente sobre la estructura.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
 Ánodo galvánico
 Características de un ánodo de sacrificio
 Tipos de ánodos.
TÉCNICAS ELECTROQUÍMICAS
Son métodos donde existe un flujo de electrones entre ánodos y cátodos sobre una superficie
metálica que se corroe, el cual puede realizarse a través de fuentes externas o procesos naturales,
mientras mayor es la corriente más rápidos se corroen las áreas anódicas.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN
 Protección catódica: Es una técnica que se aplica mediante el uso de circuitos externos
aplicando corrientes adicionales sobre el metal y así cambiar y controlar su velocidad de
corrosión.
 Protección por ánodo de Sacrificio: Consiste en el mismo principio de la corrosión
galvaniza, en la que un metal más activo es anódico con respecto a otro más noble
corroyéndose el metal anódico, los metales más usados son como electrodos son: el cinc,
aluminio, magnesio.
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
Unidad III, ELECTIVA TÉCNICA: CORROSIÓN. Exposición del equipo Nº 4, Métodos de Control de la Corrosión.
Contenido: Diseño, Selección de materiales, Recubrimientos, Técnicas electroquímicas, control del medio.

2.  Protección por corriente impresa: Consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata
de proteger con el polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua, y el
positivo con un electrodo auxiliar para cerrar el circuito. Los electrodos más usados de
hacen de chatarra de hierro, ferro silicio, grafito, titanio platinado, etc.
 Protección anódica: Consiste en ajustar el potencial del metal para a pesar de que se
corroa lo haga más lento, así metales muy anódicos se les puede inducir la pasivacion
mediante una fuerte dolarización anódica impidiendo la reacción anódica normal.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE ÁNODO DE SACRIFICIO Y POR CORRIENTE IMPRESA
Ánodo de sacrificio
 No requiere corriente externa.
 Voltaje fijo.
 Amperaje limitado.
 Útil en medios de baja resistividad.
 Mantenimiento simple.
 Interferencia es nula.
QUE ES CONTROL DEL MEDIO
El control del medio es bastante amplio, y básicamente se refiere al control que se puede ejercer
sobre el medio corrosivo para minimizar el ataque sobre la superficie metálica.
 Control en la concentración del medio corrosivo.
 Control de la temperatura.
 Inhibidores de corrosión.
VARIABLES A CONTROLAR PARA PREVENIR LA CORROSIÓN A NIVEL INDUSTRIAL
a) Control en la Concentracion del Medio Corrosivo: En muchos de los procesos que se dan
a nivel industrial es posible controlar la composición de un producto, o al menos algunas
de las etapas del proceso con el fin de minimizar la corrosión.
b) Control de la Temperatura del Proceso: Es uno de los mejores métodos para reducir la
corrosión. A nivel de las industrias petroleras la corrosión está presente en todas sus
instalaciones pero sobre todo en las tuberías de transporte de crudo y sus productos.
c) Inhibidores de Corrosión: Son aquellas sustancias químicas que añadidas en pequeñas
concentraciones a un ambiente altamentete corrosivo, reducen significativamente la
reacción del metal con el ambiente corrosivo.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS INHIBIDORES.
1. SEGÚN SU MECANISMO DE ACTUACIÓN:
 Inhibidores Anódicos, Catódicos y de Adsorción.
2. SEGÚN LAS CIRCUNSTANCIAS DE APLICACIÓN:
 Inhibidores de Decapado, Soluciones Neutras, Fase De Vapor.
3. SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
 Inhibidores Orgánicos y Inhibidores Inorgánicos.
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Unidad III, ELECTIVA TÉCNICA: CORROSIÓN. Exposición del equipo Nº 4, Métodos de Control de la Corrosión.
Contenido: Diseño, Selección de materiales, Recubrimientos, Técnicas electroquímicas, control del medio.