Guide de formation Renault Consulting

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INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
permet de créer de façon pérenne la valeur future d’un produit et oblige les entreprises à respecter des méthodes applicables à tous nouveaux produits.
- implication des fournisseurs dès la conception produit
- prise en compte des attentes clients dès le début
- optimisation de l’industrialisation Produits-Process
- perfectionnement des expérimentations études, méthodes, qualité

PRODUIRE AU PLUS JUSTE
contribue à la marge de l’entreprise et couvre toute la chaîne de valeur. Il faut prendre en compte la gestion des flux physiques et des flux informationnels par la mise en place d’une Supply Chain optimisée.
- maîtriser la qualité
- garantir la productivité
- optimiser les moyens de production et la chaîne logistique
- rendre efficace le management d’atelier

ACCELERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT
oblige la Direction à élaborer et construire des organisations innovantes et efficaces, et à assurer une cohérence globale dans le déploiement de la stratégie pour atteindre les résultats attendus.
- une vision ambitieuse
- se comparer aux meilleurs
- management des processus et gestion des interactions
- des démarches d’amélioration telle que le Lean Sigma
- intégration des nouvelles technologies dans sa politique de com' interne pour diffuser des messages stratégiques
- développement de l’efficacité managériale pour innover et anticiper

OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES
vise à augmenter la satisfaction client pour accroître la rentabilité de l’entreprise : excellence de son réseau de distribution et maîtrise des fonctions supports. La qualité de service est l’élément différenciateur entre 2 entités, il faut donc réorienter la stratégie de l’entreprise vers la satisfaction et la fidélisation.
- prise en compte des attentes du client
- maîtrise des processus pour satisfaire client interne/externe
- modification des comportements pour délivrer des prestations de qualité

MAITRISER LA QUALITE
Des clients exigeants, de services associés, une concurrence forte, un marché international, un contexte économique incertain, pour faire face, l’Entreprise doit constamment tendre vers l’Excellence et elle dispose d’une arme : la QUALITE.
L’excellence est le résultat de l’application d'un Système de Management de la Qualité (SMQ) qui intègre les exigences vis-à-vis des clients (ISO9001), des citoyens (ISO 14001), des employés (OHSAS 18001) et des actionnaires (ISO 27001).

ACCROÎTRE LA PERFORMANCE ACHAT
L’essentiel du prix de revient d’un produit dépend de l’efficacité de la fonction Achats : prix d’acquisition et optimisation des coûts indirects.
Comment accompagner ses acheteurs pour qu’ils s’adaptent à la donne changeante de l’écosystème fournisseurs, tout en gardant le cap vers les objectifs de réduction des coûts d’acquisition ?

VISER L'EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN

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Guide de formation Renault Consulting

  1. 1. Guide Formation-Action 2013 clients 13- 15, Quai le Gallo 92513 - Boulogne-Billancourt Cédex Tel.: + 33 1 76 84 31 31 www.renault-consulting.com Avda. de Burgos, 89-A - 28050 Madrid Ctra. de Madrid, km. 185 - 47008 Valladolid Tel.: + 34 983 41 80 99 www.renault-consulting.es The Rivers Office Park - Denham Way - Maple Cross Rickmansworth Hertfordshire - WD3 9YS Tel.: + 44 1923 697 269 www.RNconsulting.co.uk FRANCE ESPAGNE GRANDE BRETAGNE ACCOR SERVICES Acergy AERNNOVA agc automotive AIRBUS AIR France ALCATEL ALSTOM ALTADIS Altis Semiconductor AMPHENOL SOCAPEX arcelor mittal AREVA ARIES INDUSTRIES ARTEM arvin meritor Atys Auto Distribution AUTOMOBILE DACIA Azucarera Ebro BAA BASF BAVARIA behr BENTElER Biomerieux BLEDINA BOSCH BP CHEMICALS BRANDT British Nuclear Group British telecom CABLOFIL car & boat media Caterpillar CEAGA CEBAL Cegelec Comité des Constructeurs Français d'Automobiles COMPAGNIE DEUTSCH Comptoir Général du Ressort CONTE continental COTUPLAS DANFOSS DANONE DCNs (chantiers navals) DECEUNINCK DELPHI AUTOMOTIVE Designer Vision diam DIXONS EADS EDF ESSILOR EUROCOPTER EURODISNEY Eurofleet EUROTUNNEL FAGOR FAURECIA FCI AutomotivE FEDERAL MOGUL FILTRAUTO FONDERIE GRANDY FRANCE TELECOM France 3 FREUDENBERG galia GAMESA EÓLICA GEC MARCONI GEMPLUS GENERAL TRAILERS BENALU Gerflor gestamp GIAT INDUSTRIES GRAHAM PACKAGING GRENZECHO Grupo Antolin GRUPO URALITA GTM CONSTRUCTION GUTTENBERG ON LINE HEUDEBERT HONEYWELL HPI HUTCHINSON SNC Inchcape INVENSYS IPS ITT AUTOMOTIVE johnson controls Just Born kodak Koné International SA KOYO STEERING EUROPE KSE LA POSTE LA SPIC LABAUTO LABINAL LAFARGE LAMBERET LEA-ARTIBAI legrand LEMFORDER MECACENTRE LEROY SOMER Les Grands Moulins de Paris Les Pages Jaunes LILLY LIMAGRAIN LIR-USA MANUFACTURING Louis Vuitton LUCAS DIESEL SYSTEMS MAGNETI MARELLI mairie de paris mapa spontex Mather & Platt Messier dowty MGE UPS MICHELIN Miko MONTUPET NATEXIS ocp Orange OSVIMA OTTO OXFORD AUTOMOTIVE PALAMY PAMCO INDUSTRIES Patek PhilippE PAULSTRA PECHINEY PEIGNEN SCHINDLER philips eclairage PILLIVUYT Placoplatre PLASTIC OMNIUM POCLAIN HYDRAULICS POLYGRAM PPG PUBLICIS ratp RENAULT-Nissan RENAULT TRUCKS RHODIA RIETER AUTOMOTIVE rolex ROWENTA safran SAGEM défense sagem sécurité SAI AUTOMOTIVE ALLIBERT saint-gobain SALM SALOMON Sanden Manufacturing SANOFI aventis sca Schlumberger Sema SEPR SERVAIR Shell SIEMENS SNECMA SNCF SOLVAY AUTOMOTIVE Sonceboz Speichim SPIE BATIgNOLLEs SPIT sps stmicroelectronics SYLEA Temex Ceramics Tetra Pak THALES MICROSONICS Thalès Avionics THOMSON Thyssen Krupp Timbmet tom tom total TOURNAIRE Toyota trelleborg treves turbomeca tyco electronics ventadis veolia transport UNITED CHEMICAL VALEO VALFOND VALLOUREC VALOIS PHARM VISTEON VOLVO TRUCKS NORTH AMERICA YORK Weyerhaeuser mediland sa ZF BOUTHEON Photos:RenaultMCAV-DigitalStock-DigitalVision-GoodShoot-J.FoxxImages-Photodisc-Stockbyte-Stockxpert(JupiterImages) GuideFormation-Action2013RENAULTCONSULTINGRENAULTCONSULTING EXE-COUV 2012.indd 1 11/10/2012 9:33:27
  2. 2. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 1 Philippe Jombart Directeur Général Renault Consulting David Howells Directeur Général Renault Consulting Grande-Bretagne Antonio Fernandez-Alvarez Directeur Général Renault Consulting Espagne L’amélioration constante de la performance d’une entreprise est la clé de sa compétitivité. Dans ce contexte, la mise en œuvre opérationnelle de solutions reconnues, constamment améliorées par des acteurs hautement qualifiés qui les ont expérimentées avec succès constitue un facteur essentiel de réussite. Cette expérience unique, qui représente un capital exceptionnel, nous l’avons acquise au sein de l’Alliance Renault-Nissan et auprès de plus de 900 clients dans l’ensemble des secteurs industriels et de service. Notre capacité à partager notre expérience et à transmettre notre savoir-faire au travers d’ un conseil opérationnel personnalisé fait donc de Renault Consulting un acteur essentiel sur le marché du conseil. A travers les valeurs fortes que nous portons, que ce soit la Culture du résultat, l’Excellence Opérationnelle, un Engagement collectif, la Recherche constante des meilleures pratiques et le respect absolu de la confidentialité , nous vous accompagnons dans vos démarches de performances en appliquant systématiquement un principe simple qui résume notre méthodologie : « I Do – We Do – You Do » (je le fais - nous le faisons - vous le faites). Je serais heureux que Renault Consulting puisse vous accompagner dans l’amélioration de votre performance afin de transformer vos projets en réussite durable. Philippe Jombart Directeur Général – Renault Consulting “ Renault Consulting : Sharing the Experience ” CAHIER1_2012_1.indd 1 17/10/2012 13:36:39
  3. 3. 2 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Renault Consulting, une mission et un objectif : votre succès Depuis 20 ans, nous avons pour mission : • d’optimiser votre performance, votre profitabilité et votre satisfaction par des démarches de conseil et de formation ayant pour objectifs de : - mettre en place des actions d’amélioration efficaces, rapides et pérennes en qualité, coûts et délais - vous rendre autonome grâce au transfert de compétences afin que vous deveniez acteur de votre performance • de déployer des démarches d’amélioration au sein de Renault, de ses partenaires, mais également pour toute entreprise industrielle ou de service quel que soit leur secteur d’activité • de vous accompagner dans le déploiement international de nos démarches De nombreuses entreprises nous font confiance Nos différents domaines d’intervention nous permettent d’agir sur toutes les problématiques de l’entreprise : • Orientations stratégiques : - Vision, valeurs, politique d’entreprise, management, pilotage d’équipes transverses, déploiement des objectifs et des plans d’actions, … • Lean Manufacturing - Nouveaux Systèmes de Production (5S, TPM, Standardisation, …), gestion de la qualité et du progrès, … • Lean Six Sigma - Amélioration ciblée des marges opérationnelles • Lean Service - Efficacité des services commerciaux ou support • Entreprise apprenante - Benchmarkings ciblés, accompagnement du développement des fournisseurs • E-business - Création et mise en œuvre de portails d’entreprise, d’outils collaboratifs et dématérialisation de processus Une entreprise performante doit s’appuyer sur un partenaire de confiance. C’est pourquoi Renault Consulting dispose non seulement de démarches efficaces et éprouvées mais également part du principe que chacun de ses clients est unique. CAHIER1_2012_1.indd 2 17/10/2012 13:36:39
  4. 4. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 3 7 engagements pour vous offrir le meilleur La réussite de vos projets et l’atteinte de vos objectifs sont notre priorité. Depuis 20 ans Renault Consulting s’engage à proposer des formations-action efficaces et en ligne avec vos attentes. Participez à des séminaires efficaces et percutants Nous faisons évoluer de façon permanente notre offre et son contenu : mise en place d’une veille sur les tendances du marché de la formation, adaptation des contenu des séminaires à votre problématique, ingénierie de formation innovante et adaptée aux thèmes abordés, intégration du e-learning pour optimiser l’apprentissage. Travaillez avec une équipe internationale de consultants experts à votre écoute Basés dans les plus grands pays européens mais également aux USA et en Asie, nos consultants mettent à votre service leur expertise en les adaptant à vos besoins et à vos pratiques managériales tout en tenant compte de vos spécificités culturelles. Issus de tous les métiers, ingénierie, logistique, production, etc. et de tous les secteurs d’activité, ils sont experts dans leur domaine d’activité et offrent ainsi de réelles compétences sur les sujets traités. Impliquez tous les acteurs de l’entreprise au changement Nos méthodes reposent sur l’implication de tous, du Comité de Direction à l’opérateur, afin de créer un état d’esprit positif où tous participent à l’élaboration de la solution. Vous vous appropriez ainsi le projet. Bénéficiez d’un transfert de compétences Nous souhaitons que les participants à nos séminaires soient capables une fois de retour en entreprise d’appliquer de façon autonome les méthodes et outils mis en œuvre durant les séminaires. Nous axons donc la pédagogie de nos séminaires sur l’appropriation de ces derniers par les participants. Obtenez des résultats rapides Nos formules d’intervention ont pour objectif d’apporter des solutions de façon rapide et pérenne. Nous vous proposons donc des actions pragmatiques et concentrées dans le temps avec des résultats mesurable et quantifiables dès la mise en place de la démarche. Découvrez de nouvelles façons de travailler grâce à une expérience variée Nous intervenons pour des clients provenant de tous les secteurs d’activité, de l’industrie automobile à l’agro-alimentaire. Ces expériences variées nous ont permis de découvrir et de capitaliser les meilleures pratiques de chacun d’eux. Nous pouvons ainsi appliquer par la suite ces pratiques à votre entreprise. Bénéficiez de méthodes et d’outils éprouvés au sein de l’Alliance Renault-Nissan La plupart des méthodes et des outils appliqués lors de nos workshops ont été mis en oeuvre avec succès au sein de l’Alliance Renault-Nissan. Nous vous faisons ainsi profiter d’un savoir-faire unique. L’offredeRenaultConsulting CAHIER1_2012_1.indd 3 17/10/2012 13:36:42
  5. 5. 4 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 RENAULT CONSULTING France - Paris RENAULT CONSULTING Espagne - Madrid / Valladolid RENAULT CONSULTING Royaume-Uni - Londres Notre présence internationale, avec une équipe de consultants ayant des profils industriels, tertiaires mais également culturels variés, nous permet d’être plus proche de vous et de vos sites de Recherche et Développement, de Production, et de Distribution et Service. Nous pouvons vous accompagner tant dans votre développement national que dans votre stratégie d’expansion internationale, de façon cohérente, sûre et efficace grâce à notre connaissance des cultures locales et à la capitalisation systématique de notre savoir-faire. RENAULT CONSULTING API : FR QLG R15 2 93 - 13/15, Quai Le Gallo - 92513 - BOULOGNE-BILLANCOURT Cédex - FRANCE Tél. : + 33 (0)1 76 84 31 31 - Fax : + 33 (0)1 76 89 07 88 www.renault-consulting.com Renault Consulting à l’international Renault Consulting : proche de vous et de vos attentes Brasseur Optimisation des processus avec la mise en place du «Programme Qualité +» afin d’atteindre les standards obtenus par les meilleures pratiques mondiales. Colombie Leader dans la construc- tion de poids lourds Définition d’un planning stratégique avec 50 haut-potentiels. Etats-Unis Industrie de la confiserie Développement de l’efficacité managériale et coaching de l’équipe de direction. Etats-Unis Constructeur automobile Déploiement international du Système de Production Renault (standardisation, QC Story). Industrie de la chimie Déploiement du World Class Manufacturing sur 4 sites ( TPM, SMED, 5S, Management Visuel) . Brésil CAHIER1_2012_1.indd 4 17/10/2012 13:36:42
  6. 6. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 5 Londres Paris Madrid Australie L’offredeRenaultConsulting Transformateur mondial d’équipement en caoutchouc Parcours de Benchmarking pour le Comité de Direction sur le système de production auprès d’entreprises du même secteur d’activité. Japon Constructeur automobile Formation et accompagnement de 20 chefs de projets à la démarche Six Sigma «V-Up» chez Nissan et transfert de compétences. Afrique du Sud Constructeur de matériel de construction Mise en place d’une démarche d’aide au développement des fournisseurs à l’international Belgique Industrie du tabac Déploiement de la TPM auprès de 50 personnes. Pologne Industrie de l’agro-alimentaire Déploiement sur 10 sites industriels de méthodes d’amélioration de la Qualité (TPM, flux, qualité à la source …). Afrique de l’Ouest Industrie de pétrochimie Reenginering des Processus et formation de 36 pilotes de processus puis mise en place des «5S». Afrique du Nord Constructeur auto- mobile Déploiement de la démarche ANPQP auprès de 110 personnes. Iran Equipementier automobile Déploiement de Six Sigma «light» auprès de 15 colla- borateurs et accompagnement des chefs de projets sur 2 problématiques critiques pour l’entreprise. Suisse Grand groupe de transport ferroviaire Harmonisation puis standardisation des processus de concep- tion, d’achat et de production. Constructeur auto- mobile Mise en oeuvre de 94 chantiers Hoshin Projet dans le Réseau commercial. Italie Industrie de la pétrochimie Refonte complète des processus d’achat et de la supply chain sur plusieurs sites internationaux Norvège Constructeur automobile Formation et montée en compétence d’une trentaine de chefs d’équipe opérationnels aux Nouveaux Systèmes de Production Inde Australie CAHIER1_2012_1.indd 5 17/10/2012 13:36:43
  7. 7. 6 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Les voies de performance de l’entreprise vers l’Excellence opérationnelle L’élément structurant de cette démarche est de se fixer des objectifs clairs qui seront établis en fonction d’une cible attendue, elle-même définie par rapport à des références permettant de se positionner jusqu’au niveau des meilleurs. Afin d’atteindre ces objectifs de performance et de rentabilité, les entreprises doivent se reposer sur : • un management performant et cohérent dans le déploiement de la stratégie de l’entreprise ; • une conception robuste permettant de créer la valeur future d’un produit pour le client ; • une production au plus juste contribuant à la réalisation de la marge de l’entreprise ; • des services vente et après-vente ou des fonctions supports efficaces pour augmenter la satisfaction des clients et par leur fidélisation accroître la rentabilité de l’entreprise. En recherche constante de performance et de rentabilité, les entreprises s’engagent dans des démarches de progrès au sein desquelles le client est au cœur de son système et les fournisseurs, sous-traitants, et co-traitants des partenaires. Améliorer la performance des Services (Fonctions Support) Accélerer durablement le Changement (Management / Vision) Maîtriser la Qualité Améliorer l’efficacité des Fonctions Financières L’amélioration de la Performance... ...dans tous les secteurs d’activité et quelle que soit la taille de l’entreprise. (Commerce-Distribution) Viser l’Excellence de la Supply ChainAccroître la Performance Achat Innover et Concevoir Robuste Produire au plus Juste Améliorer la Performance des Services CAHIER1_2012_1.indd 6 17/10/2012 13:36:43
  8. 8. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 7 La réussite de vos projets est primordiale pour le succès de votre entreprise. Il est important de trouver la formule d’intervention la mieux adaptée à vos besoins. Renault Consulting vous propose un éventail de formules d’intervention complet pour vous aider à trouver votre solution. Pour assurer la pérennité et le développement de votre entreprise, vous devez constamment mettre en place de nouvelles organisations du travail pour trouver un juste équilibre entre performances économiques et responsabilité sociale tout en fédérant le personnel. Il devient donc nécessaire de mettre en place des projets d’amélioration organisationnelle, humaine et managériale adaptés. Renault Consulting peut grâce à ses différentes formules d’intervention bâtir avec vous un projet d’atteinte de la performance alliant vision stratégique, organisation transversale, responsabilisation du manager et recherche permanente de gains de productivité. En complément de ses Formations Inter et Intra Entreprise, de ses Woskshops, de l’organisation de Parcours de Benchmarking, de la possibilité de mettre en place un programme de diagnostics et d’accompagnement technique, ... Renault Consulting s’appuie également sur : • des interventions de Conseil pour définir des Démarches de Progrès et assurer le développement de votre Entreprise ; • la mise en place d’Accompagnateurs Relais pour transférer notre compétence et vous permettre de déployer seul les Méthodes ; • la gestion de Communication de Projets pour réussir le changement par une communication de proximité et accessible à tous ; • la mise en place de Démarches telles que : - Lean Sigma, démarche globale alliant le meilleur des démarches de la Lean Entreprise et de Six Sigma, - Lean Service, basée sur le Lean Manufacturing et ses méthodes et outils puis adaptés aux services, - les Nouveaux Systèmes de Production, approche cherchant à fédérer de façon cohérente les démarches de progrès en créant un « effet système », - la Conduite du Changement, méthodologie de conduite humaine du changement fondée sur 5 étapes mobilisant toutes les énergies. A chacun de vos besoins une formule d’intervention adaptée L’offredeRenaultConsulting CAHIER1_2012_1.indd 7 17/10/2012 13:36:44
  9. 9. 8 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 A chacun de vos besoins Les parcours de Benchmarking Se comparer aux meilleurs pour comprendre et adapter la clé de leur succès à votre entreprise Pour l’entreprise souhaitant améliorer ou maintenir son niveau de compétitivité et ses performances, il est primordial de faire évoluer ses processus de fonctionnement (conception, production, distribution,...). Les parcours de Benchmarking s’adressent à des Dirigeants désireux de s’engager dans cette démarche. Renault Consulting propose donc de vous faire découvrir les clés du succès des meilleurs au travers : - d'un parcours de Benchmarking au Japon, opportunité de découvrir les meilleures entreprises japonaises en partant de vos besoins spécifiques et de votre problématique en définissant le profil d’entreprises intéressantes à visiter et vous accompagnant sur place afin de guider votre réflexion, - d'un Parcours de Benchmarking Conception et Production en France ou à l’étranger, découverte, de façon interactive d'un centre de conception et d'une chaîne de production, ainsi que des outils de progrès associés. Des participants témoignent : Parcours de Benchmarking Production – Usine Nissan Barcelone Pour tout renseignementcontacter Vincent Laboucheix au :01 76 84 37 72 “Présentation Globale du système et bonne illustration pratique dans l’usine ” “ Message global «système» mettant les différents outils en perspective avec une vue concrète du terrain ” “ Mise en perspective de l’importance accordée au management de 1er niveau” Ingénierie pédagogique Vous aider à formaliser vos formations internes Fort de leur expérience en matière de conception de formation, nos consultants se mettent à votre service pour vous offrir leur savoir-faire en matière d’ingénierie de formation. A partir d’un thème donné, nous développons avec votre collaboration un dispositif de formations « sur-mesure » adapté au plus juste aux besoins de votre entreprise et pour permettre au public visé de s’approprier de façon simple et efficace le message : vous avez le contenu, nous avons la méthode. Exemples : • Conception d’une formation «Economie de l’Entreprise» pour une entreprise passant du statut de service public au statut d’entreprise privée. • Conception d’une formation destinée à des managers animant un réseau vente et après-vente à l’international. CAHIER1_2012_1.indd 8 17/10/2012 13:36:47
  10. 10. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 9 une form ule d’intervention adaptée Formation Intra-Entreprise Construire ensemble une solution sur-mesure adaptée à vos besoins Les formations intra-entreprise sont complètement dédiées aux personnes d’une entreprise regroupées autour d’une même problématique. Elles permettent : - de mobiliser une équipe autour d’une problématique commune, de développer ensemble des méthodes et outils structurés et adaptés à vos besoins et vos attentes, - de les déployer directement sur des cas concrets, - de tirer immédiatement les bénéfices de cette formation, de manière opérationnelle. En créant une dynamique forte autour d’un projet fédérateur, les formations intra-entreprise favorisent et facilitent la mobilisation des forces vives de votre entreprise. Formation Inter-Entreprises Développer vos compétences par des formations concrètes et riches en échanges Les formations inter-entreprises s’adressent à des participants d’horizons différents venus s’initier, actualiser ou approfondir leurs compétences dans un domaine, afin de se les approprier, de les reproduire opérationnellement, dans leur cadre professionnel. Ce sont de véritables moments d’échange, de dialogue et de capitalisation où chacun s’interroge, se remet en cause et s’enrichit au contact des autres : - nos consultants vous transmettront leur expertise, - vous confronterez et partagerez vos expériences avec d’autres hommes et femmes d’entreprises. N.B. : Tous nos séminaires inter-entreprises peuvent être adaptés à vos attentes, à vos objectifs et avoir lieu au sein de votre entreprise. L’offredeRenaultConsulting CAHIER1_2012_1.indd 9 17/10/2012 13:36:50
  11. 11. 10 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Des participants témoignent : Workshop SMED « Un rythme idéal. Un professionnel ayant de l’expérience dans l’industrie » “Bonne dynamique pour aider et « émuler » à la participation ” Les Workshops Agir directement sur le terrain pour augmenter l’efficacité de votre entreprise « Un groupe « multiculturel » permettant des échanges » Les workshops mobilisent et impliquent directement tous les acteurs d’un processus (de la direction à l’opérateur en passant par les agents de maîtrise) dans une dynamique commune et rapide de changement qui obtiendra des gains d’efficacité significatifs et immédiats. Cette forme d’intervention permet : - de développer le sens de l’observation du terrain, d’analyser les faits et de parler avec des chiffres, - de remettre en question les habitudes acquises et de faire partager de nouvelles idées, - d’engager les hommes et les femmes de votre entreprise dans un changement qui les implique directement, - de réaliser concrètement les améliorations simples révélées par l’analyse du terrain. Que ce soit en fabrication (Reengineering des flux physiques, TPM, SMED, 5 S…) ou dans le domaine du tertiaire (Reengineering des flux opérationnels ou projets, 5 S tertiaires…), ces workshops se déroulent directement sur vos sites et démontrent que la vitesse du changement est possible en s’appuyant sur la cohérence du groupe autour d’une démarche de résolution de problèmes. « Une méthode pertinente » « Efficacité dans la mise en évidence des problèmes rencontrés » Exemple de Workshop : Client • Division aéronautique d’un acteur majeur du secteur de l’électronique Problématique • Réorganiser et optimiser la ligne de production Actions menées • Mise en place d’une démarche sur les principes du Lean Manufacturing • Définition d’un plan d’implantation en intégrant les équipements, la chambre noire, la salle semi-blanche pour obtenir la qualité requise • Elaboration d’un planning type pour associer le bon opérateur au bon produit sur le bon équipement Résultats obtenus • Une chaîne de production optimisée • Gains de 73 % en temps de cycles • Gains de 65.6 % en rendement de processus • Gains de 915K€ en en-cours A chacun de vos besoins CAHIER1_2012_1.indd 10 17/10/2012 13:36:51
  12. 12. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 11 une form ule d’intervention adaptée Pour plus de renseignement nous contacter au : 01 76 84 31 31 Parcours pédagogiques Les cycles de formations techniques : faire progresser les Hommes pour faire progresser l’entreprise Nous vous proposons de définir et de mettre en place des parcours de formations techniques afin de faire progresser les Hommes dans leur fonction en proposant des parcours de formations techniques sur mesure. Après un diagnostic des compétences actuelles et une analyse des compétences futures dont votre entreprise aura besoin pour évoluer, nous mettons en place un cycle de formations sur mesure axé sur les compétences à acquérir. Le rythme et le positionnement des stages sont organisés avec les stagiaires pour respecter leurs rythmes de travail. Diagnostic des compétences actuelles présentes dans l’entreprise Analyse du diagnostic par le consultant et définition des besoins de formations Mise en place d’un parcours adapté aux compétences à acquerir par les stagiaires Validation des acquis grâce aux journées « retour » sous forme de Workshop L’offredeRenaultConsulting CAHIER1_2012_1.indd 11 17/10/2012 13:36:54
  13. 13. 12 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Ce qui nous différencie Dans un contexte fortement concurrentiel, il devient primordial pour les entreprises de concilier les exigences du marché et la stratégie mise en place tout en trouvant le juste équilibre entre une dynamique de progrès et de croissance. Depuis 20 ans, Renault Consulting vous accompagne dans votre recherche de performance et est devenu le partenaire de votre réussite. Toutes nos formules d’intervention et nos démarches de progrès sont le résultat de ces années d’expérience et reposent sur des faits concrets : • une expérience unique de la mise en œuvre de nos méthodes dans le groupe Renault-Nissan au niveau international ; • une approche opérationnelle basée sur l’expérience terrain de nos consultants, pour des résultats rapides et quantifiables ; • une connaissance maîtrisée des méthodes employées ; • une forte complémentarité entre nos approches de conseil, de formation et de coaching ; • une volonté permanente de rendre l’entreprise indépendante ; • la recherche continue de la satisfaction de nos clients. Ces facteurs différenciants nous ont permis de nous forger une image de pragmatisme. C’est ce dernier qui nous permet depuis 20 ans d’attirer des clients de tous secteurs d’activité et de nous assurer leur fidélité. CAHIER1_2012_1.indd 12 17/10/2012 13:36:55
  14. 14. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 13 Pharmaceutique : Lilly, Sanofi-Pasteur La diversité de nos clienTSts pour vous offrir le meilleur de chaque secteur d’activité Renault Consulting a également pour clients : Alstom, British Nuclear Group, Deceuninck, Essilor, IPS, Kodak, Koné International SA, Publicis, Salm, Salomon, SNCF, … Faurecia, Hutchinson S.N.C., Michelin, Oxford Automotive, Valéo, … Automobile : Pétrochimie : Acergy, Cebal, Shell, Société Rhénane de Raffinage, Société du Pipeline Sud Européen, … Matériaux-BTP-Construction : Caterpillar,, Gerflor, Placoplatre SA, SEPR, Spie Batignolles TPCI, Weyerhaeuser Mediland SAS, … Bavaria, Blédina, Danone, Limagrain, Miko, Les Grands Moulins de Paris, … Louis Vuitton, Patek Philippe, Rolex, … Agro-alimentaire : Industrie du luxe : British Telecom, France Télécom, Groupe La Poste, Orange France, Wanadoo, … Télécommunications : Aéronautique Défense : Airbus, Air France Industries, EADS, Eurocopter, Safran, Thales Avionics, … La diversité de nos clients nous permet d’avoir une bonne connaissance de l’activité et des meilleures pratiques dans les différents secteurs de l’industrie et du service. C’est pourquoi, nous pouvons, en fonction de vos besoins, nous inspirer de ces meilleures pratiques, les adapter à vos objectifs ainsi qu’à votre secteur d’activité et les mettre en oeuvre dans les meilleures conditions. Une connaissance unique du Groupe Renault-Nissan Des expériences réussies dans divers secteurs d’activités L’offredeRenaultConsulting CAHIER1_2012_1.indd 13 17/10/2012 13:37:01
  15. 15. 14 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Notre collection « Les réalités de l’entreprise » aux éditions Dunod Les 20 lois de la Qualité : 55 € HT Les 5S : 50 € HT Le guide qualité de la résolution de problème : 36 € HT Réinventer l'unité de travail : 60,22 € HT Le guide TPM de l'unité de travail : 45 € HT Le guide qualité de la gestion de production : 33 € HT Développer l'initiative et la créativité du personnel : 35 € HT Les 7 clés du progrès de l'entreprise : 44 € HT Le management multi-projets : 36 € HT Le rengineering des processus : 27 € HT La supply chain : 38 € HT Pour vous permettre d’enrichir votre réflexion et d’assimiler les méthodes et démarches de Renault Consulting, nous vous proposons de découvrir nos deux collections d’ouvrages pragmatiques et concrets et notre série de Cd-roms à la fois pédagogiques et ludiques. Des ouvrages et des Cd-roms pour poursuivre la réflexion Notre nouvelle collection « Les Mémentos de Renault Consulting » aux éditions d’Organisation Travailler avec les Japonais Véritable guide, cet ouvrage fournit des repères culturels indispensables à connaître pour mieux travailler au quotidien avec les Japonais. Prix : 29 € TTC Pour vous procurer ces ouvrages allez sur le site : www.dunod.com Pour vous procurer ces ouvrages allez sur le site : www.eyrolles.com L’approche Qualité Perçue Cet ouvrage, à travers des outils, des exemples et des fiches pratiques, propose une nouvelle méthode pour concevoir, fabriquer et vendre en tenant compte de cet impératif. Prix : 35 € TTC La pratique du SMED Cet ouvrage propose des outils, détaille les étapes, illustre les concepts et astuces techniques pour mettre en place le SMED Prix : 28 € TTC Carnet de bord du Manager de proximité Véritable carnet de bord, cet ouvrage fournit tous les outils pour optimiser la performance au quotidien et atteindre l’excellence opérationnelle . Prix : 24 € TTC CAHIER1_2012_1.indd 14 17/10/2012 13:37:02
  16. 16. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 18 L’excellence dans le processus de concepton produit RGPP Le Reengineering des Processus Projets 19 DTCO Design To Cost 20 Methodes et Outils Produits-Process AFCP L’Analyse Fonctionnelle 21 AVCP L’Analyse de la Valeur : Produit 22 ANAQ Devenir analyste qualité produit 23 APPQ Pouvoir réaliser des audits de pré-production 24 INCC Initiation aux chaînes de cotes 25 TASI Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes 26 STAT Rappel de Statistiques Elémentaires 27 STEL Statistiques élémentaires 28 Methodes et Outils d’Industrialisation HCPP Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process 29 MPCA Capabilité et maîtrise des processus 30 CAPA Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises 31 AMES Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle 32 CAP2 Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG 33 PVIF Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance 34 Plans d’experience PEXA Pratiquer mes plans d’expériences 35 Sécurité Générale du produit et sureté de fonctionnement SGPF Sureté De Fonctionnement 36 CAMM Aptitude (capabilité) des moyens générant des écarts systématiques (approche multimodale) 37 PRODUIRE AU PLUS JUSTE 38 Management au Quotidien KAIZ Amélioration au poste de travail 39 STAN Définir votre système de production : standardisation des postes de travail 40 YK04 Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production “modèle” 40 OPTR Observer un poste de travail 41 DEXT Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les écoles de dextérité 42 DADP Devenir Animateur du Progrès 43 ERGO Ergonomie-sécurité : savoir évaluer et améliorer un poste de travail 43 ROUG Le Rouge/Vert 44 L5SO Les “ 5S ” 45 Maîtrise des équipements SME1 Découvrir (ou redécouvrir) la méthode SMED* 46 SMDR Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED* en atelier 47 TPM1 Découvrir ou redécouvrir les principes directeurs de la TPM* en 1 jour 48 TPMR TPM. Maintenance Productive Totale. 49 QFCK Quick Fix et chantier Kaizen 50 Maîtrise de la Qualité QCSE Sensibilisation au QC Story 51 QCCO Le Coaching QC Story 51 QRQC Le Quick Response Quality Control ou QRQC 52 Maîtrise des flux HAUN Pratiquer le Reengineering des Flux en usine 53 VSMA Value Stream Mapping 54 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 15 7 engagements pour vous offrir le meilleur SOM MAIRE L’offredeRenaultConsulting CAHIER2_2012_2_v4.indd 15 24/10/2012 14:10:51
  17. 17. ACCELERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT 55 Manager la performance SIGG Devenir Lean Sigma Green Belt 56 SIGB Devenir Lean Sigma Black Belt 57 PPEO Mettre en place et piloter un programme d’Excellence Opérationnelle dans son entreprise 58 ROAD Les Roadmaps 59 OMQT Pratiquer les 7 “ nouveaux ” outils 60 Déploiement et management du changement CDCG Conduire le changement dans l’entreprise 61 BCJA Benchmarking au Japon : se comparer aux meilleurs 62 MNPP Manager et piloter les processus 63 Vision et stratégie d’entreprise REVE Elaborer une vision d’entreprise ambitieuse 64 TDPE Les techniques de déploiement des objectifs 65 Développement de l’efficacité managériale MAN1 S’initier aux fondamentaux de l’efficacité manageriale 66 MOFE Tisser les liens de la motivation par le feedback 67 PRO1 Découvrir le Hoshin Projet 68 PRO3 Mettre en œuvre le Hoshin Projet 68 FCOM Les fondamentaux de la communication 69 TAGR Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacité 70 OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES 71 Performance des fonctions support RGPT Le Reengineering des Processus tertiaires 72 5STE Pratiquer les “ 5S ” tertiaire 73 Competitivité des réseaux CANC Conduire une analyse concurrentielle 74 ATQF Écouter la voix du client 75 RGPS Reconcevoir son offre de services selon les principes de la « Consommation Lean » 76 VENT Mettre en place un espace de vente performant 77 ARVE Manager l’équipe de Vente : animation et reporting 77 FCPC Optimiser le flux de vos clients et de leurs produits en Service Après-Vente (SAV) 78 FOBO Structurer votre organisation Service Client 78 ACCL Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clients 79 VQDC Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes client 79 Pilotage EBU2 Piloter un projet à distance 80 EBU3 Construire et animer un espace de travail collaboratif 80 EBU4 Animer un évènement ou une formation à distance 81 EBU5 Organiser la gouvernance d’un portail 81 MAÎTRISER LA QUALITÉ 82 Qualité en conception AMDD S’initier et comprendre l’AMDEC 83 AMDA Devenir animateur d’AMDEC 84 ARBR Arbres de défaillance 85 ANP1 Découvrir et comprendre l’ANPQP* V2.2 86 ANP3 Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP* V2.2 87 Qualité en production 8DM1 Le 8D et les outils de la Qualité 88 MRPG Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipe 89 MAPV Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAP 89 SOM MAIRE 16 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 CAHIER2_2012_2_v4.indd 16 24/10/2012 14:10:52
  18. 18. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 17 APQT Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEV 90 OIQL Les outils indispensables de la Qualité 91 MQAR La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs (Matrice QA) 92 PYSR Les Poka Yoke 92 AFQ1 S’approprier ou se réapproprier les fondamentaux de la Qualité sur le terrain 93 MSPI Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus 93 APSE S’initier à l’audit de processus 94 ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT 95 Professionnaliser la fonction achat ACMB Metier de base des Achats 96 ACN1 Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1 96 ACN2 Approfondisement d’une négociation Achats - niveau 2 97 ACPF Manager la performance de vos fournisseurs 98 ACST Comprendre et construire une Stratégie Achats 99 Réussir l’intégration des achats auprès dea autres métiers ACFI Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats 100 AJUR Renforcer ses connaissances juridiques en matiere d’achat 100 ACQU La qualité appliquée aux Achats 101 ACLO La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son optimisation) 102 VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN 103 Ordonnancement / Gestion des stocks FJC5 Gestion des approvisionnements et des stocks 104 KBDG Pratiquer le Kanban en usine 105 ORDO Maîtriser l’ordonnancement et le suivi de fabrication 106 Performance Supply Chain FJC1 Optimisation achat / gestion emballages 107 MRPP Les plans Directeurs et les calculs de besoins 108 SUPC Le « Supply Chain Reengineering » 109 LODD Améliorer ma performance par la mise en place d’une Supply Chain Durable 110 Logistique Internationale FJC2 Transport international 111 SCSE Construire une nouvelle dynamique de la Supply Chain à partir d’une analyse des flux internationaux 112 Achats Logistiques FJC3 Risque fournisseur logistique 113 FJC4 Achats de transports 114 GUIDE PRATIQUE 115 SOM MAIRE L’offredeRenaultConsulting CAHIER2_2012_2_v4.indd 17 24/10/2012 14:10:52
  19. 19. 18 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir Robuste Concevoir robuste permet de créer de façon pérenne la valeur future d’un produit pour le Client. Concevoir robuste oblige les entreprises à respecter des méthodes et des standards LES DEMARCHES : • Réduire radicalement les temps de conception • Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts • Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus • Assurer au moindre coût la conception des produits, des services et des Processus • Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit • S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les conditions pour réussir le démarrage série • « Tolérancer » un plan • Méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes • Rappel des techniques de base des statistiques et Technique de base des principaux outils de la Qualité • Anticiper le risque processus en fonction du risque produit • Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes aux spécifications • Se mettre en conformité avec les normes utilisées en métrologie • Amener un processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité • Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs • Concevoir et construire des plans d’expérience • Atteindre un niveau de maturité Produit et Processus suffisant avant la mise en Production • Qualifier le moyen ou l’outillage provoquant des écarts systématiques Les OUTILS : • Le Reengineering des Processus Projets • Design to Cost • L’Analyse Fonctionnelle • L’Analyse de la Valeur : Produit • Devenir Analyste qualité produit • Pouvoir réaliser des audits de pré-production • Initiation aux chaînes de cotes • Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes • Rappel de Statistiques Elémentaires et Statistiques Elémentaires • Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process • Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises • Aptitude des moyens de mesure et de contrôle • Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG • Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance • Pratiquer les plans d’expérience • Sureté de fonctionnement • Aptitude des moyens générant des écarts systématiques applicables à tous nouveaux produits ou services. Cette démarche se concrétise par : - l’implication des fournisseurs dès le début du projet lors de la conception produit ; - la prise en compte des attentes clients dès le démarrage du projet ; - l’optimisation de l’industrialisation Produits-Process ; - le perfectionnement des expérimentations études, méthodes et qualité. CAHIER2_2012_2_v4.indd 18 24/10/2012 14:10:53
  20. 20. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 19 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 19 te innoveret concevoir robustte Le Reengineering des Processus Projets Réduire radicalement les temps de conception Délais Délais DéveloppementDéveloppement BEST SELLE RS vos besoins Votre organisation projet n’est pas efficace. Le Délai de développement de vos nouveaux produits n’est plus compatible avec les attentes du marché. Vos Coûts en prototypes et en modifications d’outillage sont prohibitifs. OBJECTIFS • Mettre en oeuvre l’ingénierie simultanée sur un projet pilote en impliquant tous les acteurs concernés • Constituer l’équipe projet • Construire le plan de développement détaillé du produit, base du contrat pris par chaque acteur vis-à-vis du Chef de Projets et de la Direction • Fournir les outils et les méthodes nécessaires à une équipe projet pour réduire son temps de développement de 30 à 40 % • Définir des jalons techniques et des jalons qualité du projet Pour qui ? • Aux Comités de Direction RD • Aux ingénieurs études, produits, méthodes, achats, fabrication et commercialisation impliqués sur un projet programme - 10 jours Jour 1 - Plénière Choix du projet pilote et des grandes options d’organisation à mettre en oeuvre • Présentation de l’approche, préparation du chantier et de son pilotage avec le Comité de Direction (CD) • Exposé : Lean Entreprise et l’approche Reengineering des Processus Projets • Travail du CD : typologie des principaux projets de l’entreprise et choix du projet pilote, des participants et du pilote de l’opération Jour 2 - Plénière • Préparation du chantier et découpage en sous-projets avec l’ensemble des participants - exposé : méthodes de management de projet - faits occasionnant les non-Qualité, Coûts, Délais - lancement de l’enquête client Semaine de Reengineering : de 3 à 4 sem. après Jour 3 - Le groupe en plénière • Exploitation de l’enquête client • Exposé : les outils de diagnostic • Définition des étapes du projet diagnostic Jour 4 - Chaque sous-groupe sur le terrain • Diagramme des activités du projet diagnostic • Analyse des temps de cycle • Présentation et validation croisée • Relevé des points bloquants Jours 5 et 6 • Exposé : les principes de remodelage • Brassage d’idées de refonte du Processus • Définition des jalons du nouveau projet • Plan de développement du nouveau projet • Calcul des gains en cycle et en charge • Plan de levée des risques du nouveau projet • Plan d’actions pour faire fonctionner au plus tôt le nouveau projet Jour 7 - Le groupe en plénière • Présentation des travaux au CD • Choix des actions à risque à analyser 2 semaines après démarrage du test sur une période de 6 mois Jours 8, 9 et 10 en demi-journées • Décomposition des actions à risque • Assistance à la mise en œuvre et au pilotage du nouveau Processus • Animation de résolution de Problèmes en groupe • Suivi des indicateurs et mesures correctives Nos atouts pédagogiques • Choix du projet pilote par les participants pour une adhésion réelle à la démarche • Mise en œuvre immédiate de la démarche sur le site • A lire : “Reengineering des Processus” de Michel Ballé - Ed. Dunod Animation Patricia Beaumont 01 76 84 43 17 Guillaume Coutou 01 76 84 43 18 Code : RGPP Prix HT+X : sur devis Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 89 75 75 CAHIER2_2012_2_v4.indd 19 24/10/2012 14:10:53
  21. 21. 20 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste 20 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 8820 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Design To Cost Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts Contraintes Coût vos besoins Votre ingénierie vous propose des concepts techniques satisfaisants mais avec des performances économiques contestables. Et, ce n’est que tardivement que votre entreprise parvient à rétablir l’équilibre économique, souvent en dégradant ses performances de Qualité et Délai. La conception à coût objectif propose des adaptations ciblées des outils et processus de l’entreprise. Elle prend en considération dès le départ les éléments économiques déterminants pour orienter les choix vers la satisfaction client. OBJECTIFS • Elaborer un concept technique à partir d’un objectif de coût • Optimiser l’équilibre Produit/Process/ Service aux justes niveaux de prestations • Fédérer les connaissances de tous les acteurs de l’ingénierie autour de la recherche du meilleur équilibre Pour qui ? • Aux Comités de Direction Ingénierie • A l’ensemble des personnes impliquées dans une démarche de réponse à appel d’offre programme - 3 jours Jour 1 : Comité de Direction Ingénierie • Choix du projet pilote et des grandes options à mettre en œuvre • Auprès du Comité de Direction Ingénierie : - présentation de la démarche Design To Cost - phase exploratoire : typologie des principaux projets de l’entreprise et choix du projet pilote - phase préparatoire : identification des données d’entrée nécessaires pour les 2 journées de travail en groupe - détermination du groupe qui travaillera sur le projet pilote Environ 1 mois après Jour 2 : Groupe de travail • Présentation de la démarche Design To Cost auprès du groupe de travail • Présentation du projet pilote et de ses enjeux • Présentation des outils méthodologiques qui seront employés • Mise en évidence des éléments dimensionnants (CDC client, Exigences Marketing,…) • Mise en évidence des choix déterminants Produit/Process/Service Jour 3 : Groupe de travail • Challenger les exigences Produit/ Process/Service à partir des pistes technico-économiques identifiées • Construction de la solution candidate • Initialisation des éléments constituants l’Offre Commerciale et le Plan Qualité • Conclusion Nos atouts pédagogiques • Choix du projet pilote par les participants • Mise en œuvre immédiate de la démarche sur le site Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : DTCO Prix HT+X : sur devis Français, Anglais Dates : SUR SITE inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 CAHIER2_2012_2_v4.indd 20 24/10/2012 14:10:54
  22. 22. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 21 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 21 L’Analyse Fonctionnelle Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus vos besoins Comment gérer l’interpénétration des technologies qui multiplie les solutions techniques et les risques ? Comment mieux définir ou mieux reconcevoir un produit en intégrant dès le départ de l’étude les besoins réels de tous les utilisateurs ? OBJECTIFS • L’Analyse Fonctionnelle permet, par une structuration rigoureuse de l’ensemble des fonctions : - d’appréhender et de hiérarchiser les exigences du client en terme de services rendus et de contraintes - de préparer à l’analyse et l’amélioration du niveau d’adéquation de l’existant (Produits, Processus de fabrication) à ces exigences - de préparer à l’analyse des défaillances potentielles - de faciliter la mise en œuvre des actions correctives appropriées • Connaître la démarche et les outils de l’Analyse Fonctionnelle • Appréhender les conditions et contraintes de mise en œuvre • Etre capable de piloter une Analyse Fonctionnelle du Besoin et une Analyse Fonctionnelle Technique Pour qui ? • Aux cadres, ingénieurs et techniciens impliqués dans la conception des Produits, moyens de production et Processus, et ayant à améliorer de tels objets • Aux cadres, ingénieurs et techniciens impliqués dans une démarche Qualité programme - 3 jours Jour 1 • Principes fondamentaux de l’Analyse Fonctionnelle • L’Analyse Fonctionnelle, composante incontournable d’un processus de conception : utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité • Mise en situation sur un cas automobile des concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle du Besoin - approche par besoin par opposition à approche par solution - notion de système - définition du périmètre du Cahier des Charges Fonctionnel - les situations du cycle de vie (en utilisation et hors utilisation) - l’inventaire des constituants du milieu environnant Jour 2 • L’Analyse Fonctionnelle du Besoin - Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille - recherche et validation des fonctions ; leur classification - les critères d’appréciation et leurs niveaux d’acceptation • La Décomposition Structurelle d’un système complexe - comment situer le cas précédemment étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe - importance de la gestion des interfaces en Ingénierie Jour 3 • L’Analyse Fonctionnelle Technique - comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur - apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus • Mise en situation sur le cas automobile ayant fait l’objet de l’étude les jours précédents Nota : Formation réalisée en commun avec les 3 premiers jours de l’Analyse de la Valeur. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF. Nos atouts pédagogiques • Application à des cas de la vie courante pour comprendre les principes sous-jacents et l’utilité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile • Mises en situation par petits groupes précédant les structurations théoriques Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : AFCP Prix HT+X : 1 035 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 CLIENTEnvironnement A.F.B. BESOINCONTRAINTES BEST SELLE RS CAHIER2_2012_2_v4.indd 21 24/10/2012 14:10:54
  23. 23. 22 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste 22 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 L’Analyse de la Valeur : Produit Assurer au moindre coût la conception des produits, des services et des Processus Analyse Economique Analyse Fonctionnelle Technique RECHERCHE D’AMELIORATION ? Analyse Fonctionnelle du Besoin BEST SELLE RS vos besoins Comment exprimer objectivement les services attendus d’un produit et s’assurer de leur validité ? Comment concevoir au moindre coût et justifier ses choix ? Comment supprimer les coûts inutiles dans une solution existante ? OBJECTIFS • Optimiser la « valeur » d’un produit, en augmentant la Qualité du service rendu à l’utilisateur et diminuer son coût • Spécifier, à partir d’une connaissance approfondie des besoins, les objectifs déterminant la valeur du produit pour le client et pour l’entreprise • Mettre en œuvre une analyse de la valeur Produit ou Processus • Connaître la méthodologie et les outils d’analyse de la valeur • Pressentir les conditions d’application, les contraintes de mise en œuvre et les conditions de réussite Pour qui ? • Aux cadres, ingénieurs et techniciens impliqués dans la conception des produits matériels (finaux, intermédiaires) et moyens de production • Aux cadres et ingénieurs ayant à gérer des opérations d’acquisition de composants, sous-ensembles, biens d’équipement, Processus et services à caractère technique programme - 4 jours Jour 1 • Principes fondamentaux de l’Analyse Fonctionnelle • L’Analyse Fonctionnelle, composante incontournable d’un processus de conception : Utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité • Mise en situation sur un cas automobile des concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle du Besoin - approche par besoin par opposition à approche par solution - notion de système - définition du périmètre du Cahier des Charges Fonctionnel - les situations du cycle de vie (en utilisation et hors utilisation) - l’inventaire des constituants du milieu environnant Jour 2 • L’Analyse Fonctionnelle du Besoin - Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille - recherche et validation des fonctions ; leur classification - les critères d’appréciation et leurs niveaux d’acceptation • La Décomposition Structurelle d’un système complexe - comment situer le cas précédemment étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe - importance de la gestion des interfaces en Ingénierie Jour 3 • L’Analyse Fonctionnelle Technique - comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur - apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus • Mise en situation sur le cas automobile ayant fait l’objet de l’étude les jours précédents Jour 4 • Le coût en Analyse de la Valeur • L’exploitation conjuguée des Analyses Fonctionnelles du Besoin et Technique • L’estimation du « coût juste nécessaire » • Mise en application sur un deuxième cas automobile Nota : Formation réalisée en commun avec les 3 jours de l’Analyse Fonctionnelle. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF. Nos atouts pédagogiques • Application à des cas de la vie courante pour comprendre les principes sous-jacents et l’utilité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile • Mises en situation par petits groupes précédant les structurations théoriques Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : AVCP Prix HT+X : 1 300 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 CAHIER2_2012_2_v4.indd 22 24/10/2012 14:10:55
  24. 24. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 23 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 23 Devenir analyste qualité produit Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit Analyse Qualité Produit Docsde définition Demandés Obtenus Docsde derésultats vos besoins Vous apportez votre concours à des phases d’analyse des causes de défaillance de produits. Vous rencontrez des difficultés à identifier ces causes dans le Processus complexe de traduction des Attentes clients jusqu’aux paramètres Processus, en passant par les caractéristiques produit et les critères de validation. OBJECTIFS • Une méthode rigoureuse d’analyse des causes d’une défaillance immédiatement applicable • Identifier et cerner l’ensemble des causes d’un problème • Utiliser et appréhender le rôle d’un certain nombre d’outils spécifiques de l’Assurance Qualité • Comprendre la logique de résolution de problèmes Pour qui ? • A toute personne du secteur automobile en charge d’identifier les causes d’une défaillance “ produit ” perçue par le client (final ou intermédiaire) Pré-requis - Sensibilisation et connaissances générales des outils de l’Assurance Qualité programme - 5 jours Jour 1 • Présentation de la démarche • Objectif, domaines d’application et limites de l’analyse qualité • Pré-requis et conditions de mise en œuvre • Les différentes étapes de conduite d’une analyse • Les points-clés : planification, systèmes de remontée et de capitalisation des informations • Identification d’un effet client • Outils : base de référence des analyses, fiche de synthèse du dossier de référence.... Jour 2 • Recherche des modes de défaillance • Outils : analyse fonctionnelle, ADEPT, AMDEC, ... • Recherche des causes possibles • Outils : analyse fonctionnelle, matrices de sélection Jour 3 • Validation des causes réelles • Structure d’un rapport d’analyse • Outils : plans d’expériences, fiches de validation des causes • Présentation et première partie de l’étude de cas Jour 4 • Etude de cas Jour 5 • Etude de cas • Restitution des travaux • Bilan Ce stage est très marqué par les contraintes, la terminologie et les métiers de l’automobile. Tout participant extérieur à ce secteur n’en tirera profit que dans la mesure où il saura transposer et adapter les concepts étudiés à son secteur d’activité. Nos atouts pédagogiques • Mise en pratique par la réalisation d'une étude de cas • Formateur expert qui apporte son savoir-faire et les bonnes pratiques aux participants Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Code : ANAQ Prix HT+X : sur devis Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 23 24/10/2012 14:10:55
  25. 25. 24 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste 24 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Pouvoir réaliser des audits de pré-production S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les conditions pour réussir le démarrage série Maintenance Personnel Qualité Capacité Appros Moyens AF Logistique Conditionnement Instructions vos besoins Vous n'êtes pas certains que les nouveaux produits ou les processus modifiés de vos fournisseurs répondent à vos exigences de volumes, de délai, de montée en cadence ou de qualité. Vous estimez qu'il peut exister des risques potentiels de difficultés de démarrage malgré les précautions prises et les démarches développées. OBJECTIFS • Connaître le référentiel d’audit de pré- production afin de : - confirmer sur le terrain que les dispositions pré-établies sont mises en œuvre de manière efficace - constater la conformité des produits et les conditions de fabrication en regard du synoptique de fabrication et du plan de surveillance - vérifier que l’on sait fabriquer le produit spécifié dans les conditions de série et à la cadence nominale - vérifier la mise en place des capacités de production - vérifier que le fournisseur a pris les dispositions nécessaires pour assurer la montée en cadence • Connaître le système de cotation • Savoir exploiter les résultats de l’audit de pré-production Pour qui ? • Aux qualiticiens et acheteurs des constructeurs automobiles • Aux fournisseurs impliqués dans les projets de développement véhicules et organes • Aux fournisseurs ayant à auditer leurs propres fournisseurs Pré-requis - Bonne connaissance des outils de l’assurance qualité (AMDEC 2000, CAPA, MSP, Audit de Processus...) programme - 1 jour Matin Séquence 1 • L’audit de pré-production dans la démarche d’Assurance Qualité Séquence 2 • Présentation de l’outil - objectifs - champs d’application - les étapes - constitution de dossier de référence Séquence 3 • Organisation de la réunion préalable - préparation du support d’audit Séquence 4 • Examen sur le terrain Séquence 5 • La cotation • Le rapport d’audit • Le plan d’actions Après-midi • Approfondissement du référentiel - sens des critères du référentiel - vérification à faire sur le terrain - risque de mauvaise interprétation des faits Nos atouts pédagogiques • Les participants repartent avec les outils nécessaires à la réalisation d'audit de pré- production • Check list des informations à posséder avant un audit de pré-production intégrant les éléments capacitaires Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : APPQ Prix HT+X : 400 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 24 24/10/2012 14:10:56
  26. 26. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 25 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 25 Initiation aux chaînes de cotes « Tolérancer » un plan vos besoins Le plan d’une pièce nécessite un tolérancement signifiant, à la fabrication, les limites de conformité de la pièce. L’attribution de l’intervalle de tolérance à une caractéristique fabriquée pour garantir la fonctionnalité du produit final ne peut se faire qu’en considérant les intervalles de tolérance attribués aux autres caractéristiques intervenant dans la fonctionnalité Cette relation entre les intervalles de tolérance des différentes caractéristiques se formalise avec différentes règles. Vous désirez connaître et comprendre ces règles pour les appliquer dans la conception de nouveaux produits. OBJECTIFS • Connaître et maîtriser les règles de base permettant le tolérancement d’un plan • Savoir appliquer ces règles dans le cas unidirectionnel • Comprendre les façons de travailler des logiciels dans le cas de multidirectionnel • Comprendre les différentes logiques de tolérancement et leurs justifications • Comprendre et savoir mettre en œuvre la différence de méthode de tolérancement selon qu’il s’agisse d’une caractéristique produit ou d’une caractéristique liée au process. Pour qui ? • Aux concepteurs produit et Process • Aux architectes produit • Aux projeteurs programme - 1 jour Les basiques des règles de tolérancement des plans permettant de rechercher l’optimum Qualité / Coût sont apportés au cours de cette journée de formation. Matin • Introduction • La démarche - le tracé de la chaîne de cotes unidirectionnelle exposé exercices d’application - les calculs les différentes approches exercices d’application • Critères de choix de la méthode de calcul • Compléments avec les coefficients d’influence Après-Midi • La chaîne de cotes 2D et vision sur ce qui existe en chaîne de cotes 3D • Le remontage d’une chaîne de cotes • La prise en compte du processus de fabrication - les chaînes de cotes process - les transferts de cotes • Application sur des cas simples • Le diagnostic d’une chaîne de cotes Nos atouts pédagogiques • Nombreux exercices sur des cas variés permettant d’intégrer les différentes notions à mettre en œuvre • Etude de cas sur une pièce disponible physiquement et appréhendable quel que soit la spécialité technique du stagiaire Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : INCC Prix HT+X : sur devis Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 CAHIER2_2012_2_v4.indd 25 24/10/2012 14:10:56
  27. 27. 26 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes Une méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes vos besoins Votre production est parfois perturbée par des problèmes techniques complexes. Vous manquez de méthodes pour mener vos investigations sur le terrain ou les méthodes que vous employez ne vous permettent pas de trouver les causes racines des problèmes. OBJECTIFS • Utiliser une démarche de détective pour traquer les causes de variation • Organiser les essais à mettre en oeuvre et interpréter les résultats • Valider l’identification des variables les plus influentes • Optimiser les produits et procédés Pour qui ? • Aux responsables opérationnels ayant à animer les démarches de résolution de problèmes concrets dans les services études, méthodes, production, qualité • Aux agents de maîtrise, techniciens, et ingénieurs ayant à résoudre des problèmes techniques sur le terrain programme - 2 jours Jour 1 • La démarche de résolution de problèmes : - approche classique - approche technique • La démarche de détective pour éliminer les variables non influentes : - établir un système de mesure - identifier les indicateurs de cause - établir les hypothèses logiques sur les causes - valider les hypothèses - identifier la variable perturbatrice - mettre sous contrôle • Transformer les règles de mise en oeuvre - exemple • Disséquer la dispersion et trouver des indices - mode de variation avec le temps - mode de variation entre produits - mode de variation dans le produit • 3 plans d’expériences types pour quantifier l’influence des variables suspectes Jour 2 • Validation des effets - masquage des effets forts - calcul des effets moyens - effet additif de deux variables indépendantes - effet interactif de 2 variables - aléariser les essais • Technique de recherche pour l’expertise des produits défectueux démontables • Mise en oeuvre sur le terrain Nos atouts pédagogiques • Chaque étape donne lieu à des exercices d’application Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : TASI Prix HT+X : sur devis Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 EXCLUSIF RENAULT CAHIER2_2012_2_v4.indd 26 24/10/2012 14:10:57
  28. 28. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 27 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte vos besoins Il vous reste de vagues notions des statistiques apprises au cours d’enseignements ou de stages suivis dans une vie antérieure. Or vous avez besoin de rafraîchir ces notions car vous avez à manipuler des données ou vous devez suivre un stage opérationnel utilisant les statistiques. OBJECTIFS • Redevenir (ou devenir) opérationnel sur les domaines de la statistique descriptive • Comprendre les raisons d’être des modélisations ; comprendre les causes physiques sous tendant les modèles de distribution statistique • Appréhender les formes de raisonnement statistique Pour qui ? • A toute personne ayant à mettre en œuvre les principes élémentaires de la statistique appliquée (exploitation de données simples, suivi de fabrication, capabilité, etc.), ayant eu des connaissances de base en statistique mais les ayant partiellement oubliées • A Toute personne ayant à suivre des stages utilisant les principes élémentaires de la statistique appliquée et désirant rafraîchir les connaissances acquises antérieurement • Aux Personnes ayant suivi le stage Statistiques Elémentaires (STEL) et désirant asseoir leur compréhension des notions statistiques programme - 1 jour Cette journée est consacrée aux statistiques strictement liées aux observations et aux mesures. Les lois de distribution telles que la loi de Fisher Snedecor, loi de Khi-deux, etc. ne sont pas abordées. Jour 1 • Les différentes formes de présentation visuelle des données ; leur cas d’application et leurs limites - comptages : pareto, camemberts - mesures : chronogramme, histogramme • Méthodes de présentation des résultats en fonction de l’objectif poursuivi • Les paramètres liés aux observations : position et dispersion • Les distributions statistiques théoriques directement liées aux mesures - lois symétriques : loi normale, loi uniforme, loi triangulaire - lois dissymétriques : citées pour exemple • Raisons sous tendant ces distributions statistiques théoriques directement liées aux mesures • Limites de vraisemblance de ces distributions statistiques théoriques Nos atouts pédagogiques • Lien permanent avec le vécu des participants et la vie courante pour une compréhension physique des phénomènes • Manipulation concrète de données simples • Exercices souvent piégeant Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : STAT Prix HT+X : 450 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 Rappel de Statistiques Elémentaires Rappel des techniques de bases des stat = 5% CAHIER2_2012_2_v4.indd 27 24/10/2012 14:10:57
  29. 29. 28 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste Statistiques élémentaires Technique de base des principaux outils de la Qualité = 5% BEST SELLE RS vos besoins Vous manipulez beaucoup de chiffres et vous êtes utilisateur de données (MSP, résultats d’essai, marketing, ...). Le langage de la statistique vous paraît bien hermétique et la démarche statistique bien étrange. OBJECTIFS • Comprendre l’intérêt de la démarche statistique • Parler avec des chiffres et les faire parler • Manier les outils élémentaires de la statistique Pour qui ? • A toute personne ayant besoin de connaître les principes élémentaires de la statistique appliquée (fabrication, méthodes, marketing...) • Plus particulièrement, cette formation s’adresse à toute personne soucieuse d’acquérir les connaissances de base en statistiques afin de mettre en œuvre les principaux outils de la Qualité (cartes de contrôle, capabilité, plans d’expériences...) programme - 3 jours Chaque étape d’apprentissage s’appuie sur des outils de simulation (tirage dans une urne) et sur des exercices pratiques Jour 1 • Utilité des statistiques - “ parler avec des chiffres ” • Définition de la statistique • Vocabulaire - variable, individu, échantillon, population • Caractéristique qualitative, discrète, continue • Recueil des données Jour 2 • Le traitement des données - tableau de distribution, représentations graphiques - indicateurs de tendance centrale (mode, médiane, moyenne) - indicateur de dispersion : écart-type • Distribution théorique - exemple de la loi normale Jour 3 • Echantillonnage - loi des grands nombres - estimation d’une moyenne et d’une proportion - estimation de l’écart-type - test d’adéquation à la loi normale par la droite d’Henry • Notion d’intervalle de confiance • Diagramme de corrélation Nos atouts pédagogiques • Découverte des lois de base de la statistique par la manipulation concrète (jeux de simulation, jeux de la catapulte) Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : STEL Prix HT+X : 1 050 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 28 24/10/2012 14:10:58
  30. 30. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 29 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process Anticiper le risque processus en fonction du risque produit vos besoins Si la hiérarchisation des caractéristiques fonctionnelles en fonction de l’impact client fait l’objet d’une procédure claire, le futur producteur se doit de mettre en regard la variabilité prévisionnelle afin d’estimer la faisabilité industrielle. Le problème se pose alors de renseigner cette variabilité. La manière de renseigner cette dernière et surtout la manière de collecter les données pour estimer la variabilité sont souvent imparfaites par méconnaissance des façons d’appréhender la réalité. OBJECTIFS • Savoir mettre en rapport les besoins du client avec la faisabilité industrielle pour optimiser l’efficacité des actions de convergence de la conformité des produits • Savoir comment mener une HCPP • Savoir trouver les données nécessaires à une bonne hiérarchisation et juger de la validité des résultats obtenus • Savoir comment appréhender le passage des mesures effectuées en atelier à l’aptitude prévisionnelle des caractéristiques fonctionnelles • Savoir comment interpréter les résultats d’une HCPP Pour qui ? • A toute personne ayant à mettre en œuvre la HCPP ou à en interpréter les résultats • Aux auditeurs de fournisseurs PRÉ-REQUIS • Il est conseillé aux stagiaires doivent venir avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordinateurs à disposition des stagiaires. programme - 1 jour Jour 1 • Présentation du principe de la méthode − classification des fonctions selon leur gravité − estimation de la faisabilité industrielle en regard des processus envisagés − détermination de la criticité • Présentation des différents paramètres permettant d’arriver à la hiérarchisation • Les éléments de capabilité nécessaires à la hiérarchisation − la dispersion court terme − la dispersion de production (ce que c’est et comment on peut l’obtenir) − le lien entre les deux dispersions − les caractéristiques méthodes et les caractéristiques hiérarchisées • Utilisation de la méthode sur un cas d’étude industriel (exemple d’une charnière) − présentation du sujet à l’aide d’un Cahier des Charges Fonctionnel − classification des fonctions − recherche de la faisabilité industrielle à partir de données existantes − évaluation de la faisabilité industrielle − synthèse de l’étude Nos atouts pédagogiques • Tous nos exercices sont construits à partir de situation que nos consultants ont rencontrée. • Etudes de cas mêlant base de données liée à une technologie, transfert de cote, liaisons caractéristiques méthode -caractéristiques fonctionnelles • Approfondissement de la capabilité de production et des facteurs influençant cette capabilité Animation Cédric Meunier 01 76 83 47 86 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : HCPP Prix HT+X : 470 € Français, Anglais DATES : le 15 mars 2013 le 19 juin 2013 le 3 octobre 2013 inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 Faisabilité décroissante Garvitécroissante BEST SELLE RS CAHIER2_2012_2_v4.indd 29 24/10/2012 14:10:58
  31. 31. 30 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste 30 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Capabilité et maîtrise des processus S’assurer de la conformité des caractéristiques fabriquées vos besoins La seule stratégie réellement applicable lorsque l’on réalise une production est la recherche de la conformité à des spécifications. L’application de cette stratégie est plus facile si la caractéristique recherchée est une caractéristique directement fabriquée par le producteur, mais ce n’est pas toujours le cas. Ainsi la puissance d’un moteur est une caractéristique d’un moteur résultant de plusieurs centaines de caractéristiques fabriquées (diamètre, de pièces, etc.) et n’est pas une caractéristique directement fabriquée. D’autre part, le niveau de garantie exigée est d’autant plus élevé que la non-conformité aux spécifications peut entraîner des conséquences dramatiques. La déclinaison de cette stratégie de conformité, de manière économiquement judicieuse, nécessite une feuille de route claire. OBJECTIFS • Pour un produit, savoir choisir le meilleur compromis entre mesure et/ou contrôle de caractéristiques et maîtrise des paramètres du processus • Pouvoir déterminer les outils à mettre en oeuvre selon les contextes • Connaître la logique à appliquer pour optimiser l’efficacité de la démarche Pour qui ? • Aux responsables de la mise en place de moyens et de processus industriels • Aux pilotes de processus industriel (fabricants et méthodistes) • Aux chargés d’achats ayant à évaluer la capacité des fournisseurs à livrer conforme • Aux responsables d’Assurance Qualité en production Pré-requis - Des notions d’aptitude des moyens et des processus sont vivement souhaitables programme - 2 jours Jour 1 • La logique de capabilité - le court terme - le long terme - la dispersion d’exploitation • L’impact des règles de réactivité • Les indicateurs - différents types d’indicateurs - levée des ambiguïtés - indicateurs dans un cas de liaison fournisseur/client - indicateurs pour des caractéristiques de substitution non tolérancées • L’application dans les différents cas (caractéristique fabriquée ou résultante) et la signification des indicateurs • La qualification des moyens et la qualification des processus - généralités - cas de liaison fournisseur/client externe - cas de liaison fournisseur/client interne Jour 2 • Enseignements à tirer de la qualification - généralités - identification des paramètres déterminants - conséquences quant à l’organisation des pré-séries • Organisation des pré-séries - but des pré-séries : cas des processus connus et des processus partiellement inconnus - règles à respecter - ressources nécessaires lors des pré-séries - comportements possibles • La définition du plan de surveillance - définition du plan de surveillance - rôle du plan de surveillance - différence entre contrôle conformité produit et vérification de la maîtrise du processus - difficulté de compréhension de l’objectif - classement des sources de variabilité du processus en fonction du temps - détermination de l’allègement des suivis selon les configurations • La capitalisation des résultats lors de l’application pour un nouveau produit Nos atouts pédagogiques • Diversité des cas d’application • Etudes de cas mettant en évidence les erreurs à ne pas commettre • Le raisonnement pratique prévaut sur l’aspect statistique • De très nombreux appels au vécu Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : MPCA Prix HT+X : 750 € Français, Anglais inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 CAHIER2_2012_2_v4.indd 30 24/10/2012 14:10:59
  32. 32. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 31 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 31 Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes aux spécifications Intègre la nouvelle norme afnor nfx 06.037 vos besoins Vous souhaitez que vos processus de fabrication respectent les tolérances définies par le bureau d’études. Vous manquez de critères objectifs pour vous prononcer sur la réception des moyens de fabrication. OBJECTIFS • Evaluer l’aptitude des moyens ou des Processus de fabrication à réaliser des produits dans des tolérances données • Mettre en place une démarche de capabilité : définir les conditions de réception du moyen, suivre la mise au point du Processus de production et le valider • Calculer les indicateurs d’aptitude • Analyser et interpréter les résultats • Trouver des solutions efficaces • Appliquer la démarche à des cas particuliers • Comprendre les différences avec les autres normes Pour qui ? • Aux ingénieurs chargés de l’industrialisation d’un produit • Aux techniciens chargés de l’évaluation et du suivi des moyens de production • Aux chargés des méthodes en usine ou en service central • Aux ingénieurs et techniciens de Renault (ingénierie des organes mécaniques et usines de mécanique) • Aux fournisseurs des usines de mécanique de Renault Pré-requis - Notions de statistiques élémentaires souhaitables (formation STEL) programme - 4 jours Jour 1 • Place de la capabilité dans une démarche de mise en fabrication • Principes de qualification des caractéristiques fabriquées (dites méthode) • Principes de qualification des caractéristiques résultantes • Rappels statistiques • Choix de la loi de modélisation en fonction du processus physique Jour 2 • Dispersion instantanée, dispersion de production, dispersion d’exploitation • Indicateurs de capabilité de production CAM et CPK : - application à la loi normale - définition du prélèvement - analyse des résultats Jour 3 • Définition du critère d’acceptation objectif en fonction du processus physique et des expériences capitalisées • Définition du seuil d’acceptation : risque client et risque fournisseur • Choix de la loi de modélisation en fonction du prélèvement • Estimation des indicateurs dans le cas des lois dissymétriques • Réception de moyens multiples • Applications particulières (machines à plateau, à palettes, multi-broches, multi- empreintes) Jour 4 • Organisation des prélèvements • Traitement des résultats pendant la phase de montée en cadence • Différences d’application selon la nature de la caractéristique (méthode ou résultante) • Capabilité d’un état de surface • Procédure pré-Cam • Notion de capabilité des moyens de contrôle • Analyse d’études de cas proposées par les stagiaires En intra, une formation spécifique aux normes anglo-saxonnes peut être proposée Nos atouts pédagogiques • Evaluation des connaissances acquises à l’aide d’exposés réalisés par les participants et de QCM interactifs • Utilisation de logiciels pour le calcul : Renault A2M©, Excel© • Remise d’une documentation de référence avec des compléments sur les méthodes de calcul, les tests statistiques utilisés et des exemples traités • Des fiches méthodologiques (« Que faire si le test d’adéquation refuse l’hypothèse de normalité ? », « Comment estimer la dispersion ? »...) Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Code : CAPA Prix HT+X : 1 300 € Français, Anglais Dates : sur site inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 31 24/10/2012 14:11:00
  33. 33. 32 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle Qualifier les moyens de mesure et de contrôle vos besoins Vous devez acheter, réceptionner de nouveaux moyens de contrôle spécifiques à une utilisation donnée, ou qualifier des moyens existants pour une nouvelle production. Les normes internationales évoluent pour : • Se mettre en conformité avec les normes utilisées en métrologie • Formaliser et améliorer l’approche RR de MSA • Intégrer l’incertitude définitionnelle • Donner des méthodes pour qualifier des contrôles sans mesure La distinction entre contrôle en ligne et vérification de conformité n’est pas toujours bien appréhendée. OBJECTIFS • Etre capable d’appliquer ces normes internationales (en cours de parution). • Savoir les décliner et les simplifier sur les cas particuliers. • Savoir mettre en œuvre le contenu de la norme et comprendre la liaison avec MSA. • Savoir distinguer la cotation au plan et le contrôle qui en est fait dans une logique de maîtrise du processus Cette formation utilise les principes contenus dans la norme ISO 22514-7 « Méthodes statistiques dans la gestion de processus - Aptitude et performance - Partie 7 : Aptitude des processus de mesure » Pour qui ? • Aux concepteurs, acheteurs et utilisateurs de moyens de contrôle et de mesure en atelier aux personnes ayant à en effectuer la réception quelle que soit la technologie employée • Au personnel ayant à en assurer et le suivi. • Aux analystes ide suivi de la production ayant à identifier les causes de non qualité. • Bien que des rappels soient effectués, un minimum de compréhension des théories statistiques est souhaitable. programme - 3 jours Jour 1 matin : Rappel des bases statistiques • Indicateurs liés à des observations • Les problèmes de comparaison des indicateurs • La loi de propagation des erreurs Jour 1 après midi : L’incertitude de mesure • Modèle général lié à l’incertitude • Les incertitudes de type A et celles de type B • Le système de mesure et le processus de mesure • La répétabilité et la reproductibilité • La reproductibilité au sens de la norme et au sens de la métrologie Jour 2 matin : La reproductibilité et la justesse • Approfondissement de la reproductibilité • Les comparaisons possibles et les conclusions techniques • Les différentes façons de résoudre les problèmes • Les problèmes liés à la justesse Jour 2 après-midi : Les autres notions sous -jacentes • Les problèmes liés à la résolution • La liaison entre la résolution et la répétabilité • Les problèmes liés la linéarité • Les problèmes liés à la température • Construction du plan de traitement des informations Jour 3 matin : Les indicateurs dans le cas de mesures • Les indicateurs d’aptitude • Leur signification • Leur amélioration • Les indicateurs qui étaient utilisés dans MSA • L’amélioration des indicateurs Jour 3 après-midi : Les enseignements • La qualification quand il n’ya pas de mesure : les 2 méthodes • Le choix des contrôles et des mesures à effectuer en fonction du processus physique • Bilan et conclusion du stage Nos atouts pédagogiques • Fourniture d’utilitaires statistiques. • Formation assurée par un spécialiste avec de nombreux exercices • Toujours illustré avec de nombreux cas concrets • Panorama des indicateurs utilisés • Mise en évidence des gains possibles avec la maîtrise des processus Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : AMES Prix HT+X : 1 500 € Français, Anglais Dates : sur site inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 32 24/10/2012 14:11:00
  34. 34. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 33 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte Aptitude d'un processus de fabrication : méthode TAG Amener un Processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité vos besoins • Vos Processus de fabrication ne sont pas conçus « au plus juste » ; leur mise au point est lente et onéreuse. • Les caractéristiques de votre produit ne sont pas toutes mesurables. • La notion d’aptitude à la conformité est peu répandue dans l’entreprise. OBJECTIFS • Comprendre la démarche • Savoir réaliser un Test d’Aptitude Graphique (TAG) • Analyser et interpréter les résultats • Mettre en œuvre la démarche Pour qui ? • Aux ingénieurs chargés de l’industrialisation d’un produit • Aux techniciens chargés de l’évaluation et du suivi des moyens de production • Aux chargés des méthodes en usine ou en service central • Aux ingénieurs et techniciens de Renault (Ingénierie véhicule et usines de carrosserie-montage) • Aux fournisseurs des usines de carrosserie- montage de Renault Pré-requis • Connaissance des notions de moyenne, écart-type, histogramme, loi normale • Connaissance de base d’Excel • Il est conseillé aux stagiaires doivent venir avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordinateurs à disposition des stagiaires. programme - 1 jour Jour 1 Matinée • Rappel sur les conditions d’utilisation de la loie normale • Les principaux indicateurs de capabilité utlisés de part le monde • L’outil tag V5 • Comparaison P50 et P95 • Quelques définitions utiles Après-midi • Démarche demandée par Renault à ses fournisseurs • Création d’un plan d’étude de capabilité • Quelques notions à connaitre avant de réaliser une étude de capabilité • Réalisation d’une étude d’aptitude • Exemple et exercices : • Exercice : Connecteur 4 voies • Exercice : Essuie vitre • Usinage sur machine transfert Qu'est-ce que la démarche Tag ? La démarche d’aptitude à la conformité TAG, introduite par Renault dans ses usines de carrosserie-montage, permet de suivre la mise au point d’un Processus de fabrication depuis les premières évaluations jusqu’à l’acceptation définitive ; elle permet de visualiser sur un seul et même graphique les résultats obtenus par différentes caractéristiques ; s’appuyant sur des tests statistiques portant sur le taux de non- conformité, elle s’applique aussi bien à des caractéristiques du type « mesure » qu’à des caractéristiques du type « attribut ». Nos atouts pédagogiques • Tous nos exercices sont construits à partir de situation que nos consultants ont rencontrée. • Utilisation de l’outil TAG durant la formation Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : CAP2 Prix HT+X : 470 € Français, Anglais DATES : le 29 mars 2013 le 4 septembre 2013 le 11 décembre 2013 inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 Intervalle de tolérance Moyenne Ecart type : s Refusé Accepté EXCLUSIVE MENT RENAULT et fournisseurs BEST SELLE RS CAHIER2_2012_2_v4.indd 33 24/10/2012 14:11:01
  35. 35. 34 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs vos besoins Vous êtes fournisseur automobile et vos clients exigent de vous des produits conformes à leurs spécificités. L’ISO/TS 16 949 et l’ANPQP font référence aux Plans de Surveillance pour garantir la qualité produit tout en mettant en oeuvre des ressources adaptées au plus juste. Comment construire vos Plans de Surveillance ? Comment vous assurer que les Plans de Surveillance de vos propres fournisseurs sont robustes ? OBJECTIFS • S’initier aux Plans de Surveillance et à leur analyse pour vous permettre de construire et d’optimiser vos propres Plans de Surveillance • Intégrer la démarche de Plan de Surveillance dans le développement d’un produit et son Processus de réalisation • Prendre en compte à la fois les attentes du client et celles de votre entreprise en impliquant vos fournisseurs dans le Processus • Mettre en oeuvre et pérenniser la démarche chez vos sous-traitants Pour qui ? • Aux Chefs de Projet • Aux responsables Développement produit, Développement Processus/Qualité • Quiconque ayant à élaborer un plan de surveillance Pré-requis - Connaissance de la HCPP (Hiérarchisation des Caractéristiques Produit/Process) et de l’Aptitude des Moyens de Production (TAG ou CAM/Cpk) programme - 2 jours Jour 1 • Introduction - l’importance du plan de surveillance • Rappel sur la Hiérarchisation des Caractéristiques Produit/Process • Rappel sur l’aptitude d’un moyen et sur l’aptitude d’un processus • Présentation d’un plan de surveillance - qu’est ce qu’un plan de surveillance ? - le verrou des paramètres du processus - l’importance des caractéristiques méthodes - le suivi des caractéristiques fonctionnelles - la vérification des critères processus • Les sources d’information utiles à la construction d’un plan de surveillance - le retour d’expérience - les AMDEC Processus - les matrices QA - les expérimentations à mener avant et pendant la phase démarrage • Etude de différents cas de recherche d’information • La recherche de variables corrélées Jour 2 • Réalisation d’un cas de l’entreprise en sous-groupe - élaboration d’un Plan de Surveillance phase préparatoire phase mise au point évolution du Plan de Surveillance lors de la montée en cadence Plan de Surveillance final - audit du Plan de Surveillance réalisé sur le terrain - résolution des travaux : apports et difficultés de mise en œuvre de la méthode - le dossier du plan de surveillance et la démonstration de l’efficacité : la certitude de conformité - la vie du Plan de Surveillance l’évolution en phase démarrage l’évolution en phase série l’évolution en cas d’évolution du produit ou d’évolution du processus Nos atouts pédagogiques • Mise en oeuvre immédiate de la démarche par la réalisation d’un cas de l’entreprise Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : PVIF Prix HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : sur site inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 Attentes de l’Entreprise Attentes du Client Collaboration des Fournisseurs ELABORATION PLAN DE SURVEILLANCE CONCEPTION PRODUIT CAHIER2_2012_2_v4.indd 34 24/10/2012 14:11:01
  36. 36. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 35 innover et Concevoir Robuste innoveret concevoir robustte Pratiquer les plans d’expériences Concevoir et conduire des plans d’expériences vos besoins La mise au point de vos Produits et/ou procédés est longue et coûteuse. Elle nécessite la réalisation de nombreux essais. La démarche des plans d’expériences est connue mais mal maîtrisée dans votre entreprise. OBJECTIFS • Rationaliser les campagnes d’essais, mettre au point des Produits ou des procédés de fabrication optimisés et accumuler un savoir-faire technique • Repérer les cas d’application • Mettre en œuvre les plans d’expériences : conception, planification, analyse • Analyser et interpréter les résultats Pour qui ? • Aux ingénieurs et techniciens appelés à mettre en œuvre des plans d’expériences • Aux personnes issues de tous les domaines où l’expérimentation est possible : études (conception et mise au point d’un Produit), méthodes (conception et mise au point de Processus de fabrication), Qualité (analyse de problèmes), laboratoires (recherche de nouveaux matériaux) Pré-requis - Connaissances de base en statistiques, (formation STEL) programme - 6 jours Théorie et pratique des plans d’expériences Jour 1 • Formalisation des problèmes expérimentaux - la “ boîte noire ” - la réponse - les différents types de facteurs (principaux, bloc, bruit au sens de Taguchi) Jour 2 • Construction des plans factoriels - tables de Taguchi - méthode de Box et Hunter Jour 3 • Analyse des résultats d’un plan à réponse non dispersée : calcul et représentation graphique des effets et interactions Jour 4 • Préparation d’un plan à réponse dispersée - caractérisation de la variabilité de la réponse - calcul du nombre de répétitions Jour 5 • Analyse statistique d’un plan à réponse dispersée - intervalle de confiance sur les coefficients - analyse de la variance Travail intersession d’application pratique par les participants (2 mois) Jour 6 - Journée retour (date fixée avec les participants) • Analyse des cas présentés par les participants • Extension aux plans composites, aux plans à surface de réponse L'entreprise doit avoir des cas réels à traiter Nos atouts pédagogiques • Utilisation de la démarche des plans d’expériences dans un cas concret entouré de contraintes industrielles : le jeu de l'hélicoptère • Le cas pratique utilisé est un cas concret rencontré par l’entreprise • A lire : “ Les plans d'expériences ” de J. Demonsant Animation Georges Chéroute 01 76 84 88 80 Code : PEXA Prix HT+X : sur devis Français, Anglais Dates : Sur site inscription : Tél.: 01 76 83 47 86 a B 1 6 CAHIER2_2012_2_v4.indd 35 24/10/2012 14:11:02
  37. 37. 36 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 innover et Concevoir robuste Sureté De Fonctionnement Comprendre comment mener une étude en sûreté de fonctionnement vos besoins Vous participez à la conception de systèmes innovants intégrant des éléments mécaniques, électroniques et logiciels. Les volumes à produire sont importants et les mises au point après départ série impossible. Aussi, il est nécessaire d’atteindre un niveau de maturité produit et processus suffisant avant la mise en production. Pour couvrir les risques liés à votre conception, vous avez à mettre en œuvre et à coordonner différentes méthodes et outils. Vous avez à en déterminer les périmètres et périodes d’application tout en respectant l’adéquation entre charge de travail et ressources disponibles. OBJECTIFS • Préciser comment une étude en sureté de fonctionnement permet d’atteindre les niveaux de fiabilité, sécurité, maintenabilité et disponibilité requis. • Décrire les principaux processus de la sûreté de fonctionnement et comment cette démarche s’inclut dans le système qualité d’une entreprise. • Comprendre comment mener une étude en sûreté de fonctionnement. • Expliquer les conditions d’application et de succès des outils de la sûreté de fonctionnement, et notamment l’analyse préliminaire des risques, l’arbre de défaillance et l’AMDEC. Pour qui ? Vous êtes chef de projet ou pilote d’innovations et vous avez à cadrer puis à suivre une étude en sureté de fonctionnement. Pré-requis Une connaissance générale de l’analyse fonctionnelle et de l’AMDEC sera très utile pour permettre au stagiaire de suivre cette formation programme - 2 jours Jour 1 : Généralité et Initialisation Présentation de la SDF à travers quelques exemples • Prise en compte d’une innovation dans une étude SDF. • Les principaux processus support d’une étude SDF. • Réalisation d’une étude SDF dans le cadre du développement d’un système automobile appliquant l’ANPQP ou l’APQP. • Initialisation d’une étude SDF : • Cadrage des objectifs et planification • Méthodes à utiliser pour identifier les usages dimensionnant : -- Cycle de vie, -- Profil de mission, -- Management des évènements indésirables -- Identification des combinaisons d’évènement Jour 2 : Approche système • Gestion des exigences • Gestion de configuration/diversité • Schéma d’architecture • Modélisation d’un système mécanique -- Arborescence technique -- Bloc diagramme -- Diagrammes de flux -- Logigramme -- … • Modélisation d’un système Electrique/ Electronique • Maitrise des processus et Organisation industriel Nos atouts pédagogiques • Tous nos exercices sont construits à partir de situations que nos consultants ont rencontrées. • Mise en situation sur différents cas de l’industrie automobile. Animation Cédric Meunier 01 76 84 84 48 Code : SGPF Prix HT+X : 1000 € Français, Anglais DATES : sur site inscription : Tél.: 01 76 84 44 84 CAHIER2_2012_2_v4.indd 36 24/10/2012 14:11:02

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