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Presentación Proyecto # 50 Premio Eureka 2011 Mención Innovatividad Técnica
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Presentación Proyecto # 50 Premio Eureka 2011 Mención Innovatividad Técnica Presentación Proyecto # 50 Premio Eureka 2011 Mención Innovatividad Técnica Presentation Transcript

  • Universidad Simón Bolívar Tesis de Grado DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA UNIDADSECADORA DE EQUIPOS BOMBERILES (BOTAS Y UNIFORMES) Realizado por: Carlos González y Reinaldo Correia
  • Puntos a Tratar• Introducción• Metodología y Proceso del diseño• Resultados Obtenidos• Conclusiones y Recomendaciones• Preguntas
  • Introducción• Planteamiento del Problema Necesidad real Tiempo de secado Condiciones de salubridad Propuesta de reutilización• Justificación del Problema Servicio de bienestar social Solución Equipo de calidad Bajo costo de inversión
  • Introducción• Objetivo General Construir un equipo secador de implementos Bomberiles• Objetivos Específicos Plantear diferentes diseños de equipos secadores Realizar propuesta al CBVUSB Seleccionar componentes para la elaboración del diseño Diseñar, construir y acoplar la Unidad de Secado Realizar puesta en marcha, verificación de funcionalidad y ajustes técnicos Elaborar manual de uso y operación de la Unidad de Secado.• Alcance del Proyecto
  • Metodología y Proceso del Diseño Necesidad del Características yMáquinas Secadora requerimientos de la Unidad CBVUSB de Secado Bomberil Modelos Preliminares Estudio de Factibilidad y selección del prototipo Componentes de laParámetros de diseño Estimación de Costos USB2 Funcionamiento y Ensamblaje y Proceso Secuencia de Secado de Fabricación
  • Metodología y Proceso del Diseño• Máquinas secadoras Funcionamiento (soplador, cabina, resistencia y extractores). Normas NFPA• Necesidades del CBVUSB Proceso y tiempo de secado Inversión e infraestructura Condiciones de Trabajo Equipos e implementos bomberiles
  • Metodología y Proceso del Diseño• Características y Requerimientos de la Unidad de Secado Bomberil Bajo consumo de Energía No contaminante Bajo nivel de ruido Seguridad al usuario Automática Resistente y de Calidad Accesible Sencilla de operar Fácil de Trasladar Fácil instalación y mantenimiento
  • Metodología y Proceso del Diseño• Modelos Preliminares y Selección del Prototipo
  • Metodología y Proceso del Diseño• Estudio de Factibilidad Proceso de Secado 100 Porcentaje (%) 80 60 40 20 0 Aire Libre USB2 Otra ¿Están secos los Implementos? Opciones 75 Porcentaje (%) 60 45 30 15 0 Si No Opciones
  • Metodología y Proceso del Diseño• Estudio de Factibilidad
  • Metodología y Proceso del Diseño• Estimación de Costos de Materiales y Componentes Costo Costo CostoDescripción (Bs.F) Descripción (Bs.F) Descripción (Bs.F)Lámina de Acero de 2,5 mm * 2,44 * 1,22 metros 481 Remaches de 1/8 * 5,25 Contactor D0910 9A 220V 45Lámina de Aluminio de 1 mm * 2,44 x 1,22 metros martillado 246 Cerradura de cava 100 Contactores D2510 25A 220 V 95Lámina de Aluminio estriado de 1,5 mm* 2,44 * 1,22 metros 360 Ruedas de 3 pulgadas 120 Protectores térmicos 60Ángulos de 3/4 y 1 1/2 de pulgadas 163,25 Gomas escalera tipo L 45*25 mm * 7 metros 105 Capacitor de marcha 100Ángulos de 1 1/2 de pulgadas 128 Goma tipo vitrina de 9* 5 mm * 3 metros 36,6 Motor Bisfásico de fase partida 220 V 3600Lámina de Acero galvanizado de 1,5 mm 132 Goma del motor 20 Microswitch 65 Manillas para la tapa del sistemas eléctricoLámina de aluminio de 40 * 50 cm 2mm 365,62 Vidrio Gris de 40*60 cm de 8 mm de espesor 40 (Piso) 40Baquelita 20*10 cm venden 50x50 21,5 Ganchos o pasadores para el filtro 30 Lata de Spray 75Pletina de 3/4 de pulgada x 6 metros 36,3 Extractores monofásicos 110 V 12" 484,5 Galon de laca transparente 390 Lámpara de techo con bombillos incandescentes 110Lámina de Acero de 3 mm 140,4 V 120 Tubo Flexible de 3/4 de pulgadas * 1 metro 20Anime de 1/2 de pulgada 100 x 50 cm 60 Zumbador 24 V 70 Silicone Transparente 280 ml 80Pletina de Acero Inoxidable 2" x 1,5 5 metros 264,198 PLC 220 V 1300 Silicone uso General Negro 280 ml 40Tubo de Acero Inoxidable maciso de 1/4 pulgada 5mtros 17,29 Pulsadores 18 Rodamientos NSK 6202zzc3 70Tubo de Acero Inoxidable de 1/2 pulgada 1,25 esp 6metro 163,335 Fusible de 5 A 5 Galón de fondo anticorrosivo gris 270Pletina de Flexi glass de 8 mm lamina de 1,22x1,83 208,46 Interrutor on/off 12,5 Galon de pintura negra aceite 360Tornillos de Acero Inoxidable 1/2 *11/2 164,16 Interruptor Termomagnético 60amp westinhouse 185 Filtro de aluminio de 16 * 8 * 1 pulgada 25Tornillos de Acero 1/2*11/2 191,28 Interruptor Termomagnético 20amp 113 Resistencias eléctricas 7000 Watts 700Tornillos de 1/4 * 1/2 32,16 Cable TW calibre 8 rollo de 100 metros 225 Masilla para herreria 500 ml 156Esparragos de bronce Juego completo ( conector de tanque) 95,8 Cable TW calibre 12 rollo de 100 metros 174 1/4 de galón de pega hercules 70Remaches de 5/32 * 6 mm 18 Cable TW calibre 18 rollo de 100 metros Costo Total de Materiales y Componentes es aproximadamente BsF 13000
  • Metodología y Proceso del Diseño• Parámetros de Diseño Temperatura Ambiente promedio 23 °C Humedad Relativa Promedio 80 % Temperatura de Secado 50 °C Flujo de aire en régimen turbulento
  • Metodología y Proceso del Diseño• Componentes de la USB2N- de elemento Descripción 1 Estructura Principal 2 Cubiertas 3 Fondo 4 Colector 5 Faldón Estriado 6 Filtro de Aire 7 Aislante 8 Piel Interna 9 Conjunto del Techo 10 Motor 11 Ductería 12 Piso 13 Soporte de Guantes 14 Timbre
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación
  • Metodología y Proceso del Diseño • Ensamblaje y Proceso de FabricaciónEstructura Principal
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Cubierta
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Aplicación del Fondo y de pintura
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Colector y Faldones
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Filtro
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Aislante y Piel Interna
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Techo y Motor
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Ductería
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Piso
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Guanteras
  • Metodología y Proceso del Diseño• Ensamblaje y Proceso de Fabricación Prototipo Ensamblado Prototipo Construido
  • Metodología y Proceso del Diseño• Funcionamiento y Secuencia de Secado •Exprimir los implementos y equipos •Abrir la puerta, introducir los implementos y cerrar la puerta •Presionar el Botón ON •Selección del Proceso de Secado •Oprimir el Botón del Ciclo de Secado (1,2 ó 3)
  • Resultados Obtenidos •Se Construyo Un Prototipo a Escala real con 3 Modalidades de Funcionamiento con costos por debajo de los estándares del mercado. •Se concreto la Elaboración del manual de Uso y Mantenimiento de la USB2. •Fue posible realizar 2 publicaciones en el Congreso Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería y Ciencias Aplicadas .
  • Resultados Obtenidos
  • Resultados Obtenidos
  • Resultados ObtenidosMuestra de Planos
  • Resultados ObtenidosMuestra de Planos
  • Resultados ObtenidosMuestra de Planos
  • Resultados ObtenidosMuestra de Planos
  • Resultados ObtenidosMuestra de Planos
  • Resultados Obtenidos • Estimación de Costos de Fabricación Divisiones Hombre Concepto Monto BsF de Fabricación máquina/hora (BsF.) Costo materia prima 12800Estructura 490,77 Ahorro en Reutilización 5600Cubierta 1303,60 Costo Real del Proyecto 7200Colector 326,51 Recibido en Donaciones 5200Faldones 198,25 Aporte Decanato Extensión 1800Filtro 167,91Aislante y Piel 237,90 Aporte de los Tesistas 200Techo y Motor 167,91Piso 519,45 La Inversión real para la Fabricación esDuctería 634,40 aproximadamente Bs. 18000Guantera y timbre 118,34Conexiones eléctricas 368,8TOTAL 4533,84
  • Conclusiones y Recomendaciones• Herramientas computacionales• Modelo a escala (Ductería)• Reutilización y recuperación• Reducción del tiempo de secado• Equipo seguro, eficiente y económico• Mejor confort y salubridad• Estudio de mercado (Gran demanda)• Posibilidad de Investigación y ejemplo a seguir• Evaluación de desempeño del Equipo• Realizar Pruebas de Rendimiento• Realizar nuevas investigaciones• Evaluar el proceso de secado (gas natural)