Puntos e índices de Control
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Puntos e índices de Control. Material exclusivo de FUNDAUNIPAP para el programa PATMA 2014

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Puntos e índices de Control Puntos e índices de Control Presentation Transcript

  • Una Ruta para Aprender PATMA PUNTOS DE CONTROL INDICES DE CONTROL
  • INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO PUNTOS DE CONTROL EN EL MOLINO DEBEMOS DIFERENCIAR ENTRE:
  • INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO VALORES TABULADOS LOS CUALES HAN SIDO OBTENIDOS POR METODOS EXPERIMENTALES Y METODOS DEL TIPO ENSAYO Y ERROR DURANTE LOS ULTIMOS 150 AÑOS
  • PUNTOS DE CONTROL EN EL MOLINO PUNTOS O AREAS ESPECIFICAS A CONTROLAR DE GRAN IMPORTANCIA DENTRO DEL PROCESO TECNOLOGICO NORMALMENTE ESTAN RELACIONADOS CON EL CONTROL DE LA CALIDAD
  • SE APLICAN A LO LARGO DE TODO EL PROCESO DE MOLIENDA
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  • Proceso Tecnológico de la MOLIENDA RESUMEN: PROCESOS BASICOS: 1. TRITURACION: Fragmentación del grano o de sus partes con disociación de las partes anatómicas. Para este proceso se usan rodillos o cilindros de molienda. 2. CERNIDO: Clasificación de mezclas de partículas de tamaños diferentes. - Fracciones cada vez mas finas. - Limpiar la Harina de partículas gruesas. - Clasificar semolinas y productos intermedios. - Separar fracciones gruesas para remoler. 3. PURIFICACION: Separar mezclas de Salvado y Endospermo por clasificación y por flotación en corrientes de aire.
  • EL DIAGRAMA DEL MOLINO. El diagrama puede ser subdividido en las operaciones siguientes: 1. Roturas: (B) Romper y separar el afrecho del endospermo, produciendo la mayor cantidad de semolinas. 2. Divisores: (DD) Separación por cernido del producto de las roturas en sémolas, semolinas y harina. 3. Purificación: (S) Separación del las semolinas y el afrecho y afrechillo. 4. Disgregación: (D) Separación del afrecho adherido a las sémolas y semolinas usando molinos de estrías finas 5. Reducciones: (C) (Compresiones) Las sémolas y semolinas purificadas (sasores) son molidas en las primeras compresiones. Las semolinas finas resultantes son reducidas en las compresiones subsiguientes. 6. Otros: Refinación (R) Las semolinas medias y finas de segunda calidad y las colas de molienda van a los pasajes de recoleccion para ser tratados con poca presion Cepillado (BR) Proceso Tecnológico de la MOLIENDA (Resumen)
  • MOLIENDA POR CORTE Sistema gentil de transformacion fisica de las particulas
  • Dependiendo de los productos deseados, La Molienda se diseña para alcanzar el objetivo deseado por el molinero, de acuerdo a la materia prima disponible. 1. Fabricación de Harinas Panaderas. 2. Fabricación de Harinas Galleteras. 3. Fabricación de Sémolas y Semolinas para Pastas (fideos). 4. Fabricación de otros productos como: Almidones, Germen, Harinas integrales, Salvado, Concentrados proteicos, Mezclas o productos específicos como snacks, etc. OBJETIVOS DE LA MOLIENDA:
  • EL PROCESO DE MOLIENDA Y LA CALIDAD DE LA HARINA Recordemos que con un buen grano, el molinero puede hacer una harina de buena calidad, pero si no controla el proceso, el producto final será peor que el fabricado con un grano de pobre calidad. CALIDAD DE HARINA. • Definida por el uso final que se da al producto. • Es buena si produce los resultados deseados por el Cliente. • Consistencia y uniformidad en los parámetros de calidad y funcionalidad es la cualidad mas importante de una harina. INDICES DE CALIDAD DE HARINA. • Indicadores que ayudan al control de la molienda • Cumplir con normativas • Cubrir requerimientos del Cliente. • Establecer la calidad final del producto
  • Principales Índices de CALIDAD 1. HUMEDAD 2. PROTEINA 3. CENIZA 4. ACTIVIDAD ALFA-AMILASICA 5. FARINOGRAFIA 6. GLUTEN 7. PRUEBA DE PRODUCTO FINAL 8. PANIFICACION … … etc.
  • LA CARACTERISTICA DE CALIDAD MAS IMPORTANTE Y MAS SOLICITADA DE CUALQUIER HARINA ES: LA UNIFORMIDAD Se convierte indirectamente en el mejor: Índice de Calidad
  • Una Ruta para Aprender PATMA PUNTOS DE CONTROL
  • EL PROCESO DE MOLIENDA Y LA CALIDAD DE LA HARINA PUNTOS DE CONTROL CUIDADOS EN LA RECEPCION DEL GRANO: – Conocer y controlar el grano que entra a planta. – Monitorear la calidad del trigo e identificarlo en silos separados. – Verificar y controlar las mezclas y el grano que llega a las primeras roturas. CUIDADOS EN LA LIMPIA: – Alimentación uniforme y consistente. – Revisar correcto funcionamiento de cada equipo. – Controlar calidad del grano que sale de la limpia. – Evitar desperdicio de producto (grano desechado con las impurezas) ya que esto aumenta los costos.
  • CUIDADOS EN EL ACONDICIONAMIENTO: – Verificar que el trigo de entrada este limpio. – Alimentación uniforme y consistente. – Monitorear la humedad del grano. – Verificar correcto funcionamiento del Equipo humectador. – Cumplir los lapsos de reposo establecidos. – Evitar grandes saltos de humedad (menores o iguales al 3%, según sea el método) – Verificar que del silo de reposo salga el primer grano que entró. (FIFO) USUALMENTE, CONTROLAR ESTA ETAPA DEL PROCESO EQUIVALE A RESOLVER EL: 60% DE LOS PROBLEMAS. EL PROCESO DE MOLIENDA Y LA CALIDAD DE LA HARINA PUNTOS DE CONTROL
  • CUIDADOS EN LA MOLIENDA: – Es imprescindible la atención del molinero de experiencia aun si el equipo esta automatizado. – Controlar las tres primeras roturas, para ello se recomienda usar sus tamices de control, medir las extracciones, y controlar la ceniza. CUIDADOS EN EL CERNIDO: – Evitar el cernido excesivo. – Verifique los flujos de masas en las secciones. – Establezca un programa de revisión y limpieza de los equipos. CUIDADOS EN LOS PURIFICADORES: – Verificar el ajuste y correcto funcionamiento del equipo. – Verificar el correcto desalojo del producto en los ductos de salida. – Controlar pérdidas de humedad del producto. EL PROCESO DE MOLIENDA Y LA CALIDAD DE LA HARINA PUNTOS DE CONTROL
  • Una Ruta para Aprender PATMA INDICES DE CONTROL
  • Para la mejor Visualización y Control Del PROCESO TECNOLOGICO de la Molienda INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO
  • AREAS MAS IMPORTANTES DE APLICACION: • EN LA MOLIENDA • EN LA CERNICION • EN LA PURIFICACION ´´ INDICES DE CONTROL ´´ EN EL MOLINO
  • ´´ INDICES DE CONTROL ´´
  • EN LA MOLIENDA ´´ INDICES DE CONTROL´´ EN EL MOLINO
  • Sistemas de Roturas Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA CORTO. 1. Harinas Oscuras. (Straight Flour) 2. Máximo de 4 pasajes. 3. Ausencia de purificación. Ej.: Harina militar, Molinos de laboratorio. Etc... SISTEMA MEDIO - ALTO. • El mas común en molinos modernos • 4 o 5 pasajes. SISTEMA ALTO. 1. Usado en molinos semoleros.(Durum) 2. 6 a 7 pasajes. (roturas)
  • Sistemas de Roturas MEDIO - ALTO Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA ROTURA RELEASE (%) 4 PASAJES B1 30 - 35 B2 50 - 55 B3 55 - 60 5 PASAJES B1 25 - 28 B2 48 - 52 B3 50 - 55 B4 55 - 60
  • Sistema de molienda alto. LA MOLIENDA DE TRIGO DURUM es considerada un sistema de molienda alto. 06 pasajes de Rotura (B) 06 Pasajes de Disgregación (D) 01 a 02 Refinaciones (R) 02 a 04 Reducciones (C) La posición de las estrías y su inclinación se escoge a fin de obtener: La Mayor cantidad de Sémolas y el mínimo de Harinas. PRODUCTOS MAS COMUNES: 1. SEMOLINAS 635/590 - 130 micrones. 2. SEMOLINA ESPECIAL 635/590 - 310 micrones. 3. SEMITAS 340 - 130 micrones. 4. SEMITAS FINAS 220 - 155 micrones. 5. SEMOLINA (Cuscus) 1220 - 820 micrones.
  • LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.) Puede ser referido a: • Un pasaje sencillo Ej..- B1. • Un grupo completo Ej.. Roturas / Compresiones, etc. • Al Total de la molienda. HOY EN DIA: 12 A 18 mm / 100 Kg./ 24 Horas. • LAS ROTURAS. Anteriormente Índice = 15 mm. Actual (Nuevos Equipos) Índice = 5 a 8 mm. INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO
  • INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO Distribución Porcentual Para Trigos Suaves: (Galleteros) – Roturas (B) 40 a 45 % – Disgregadores (D) 14 a 17 % – Reducciones (C) 40 a 46 % Para Trigos Duros: (Panificables) – Roturas (B) 48 a 45 % – Disgregadores (D) 30 a 40 % – Reducciones (C) 4 a 10% – Refinadores (R) 10 a 17 %.
  • INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO Distribución Porcentual Para Trigos Durum: (Pasta, Fideos) – Roturas (B) hasta 50 % – Disgregadores (D) hasta 40 % – Reducciones (C) 06 a 09 % – Refinadores (R) 01 a 2,5 %. LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: Rango promedio 16 a 22 (mm / 100Kg / 24horas.)
  • EN LA CERNICIÓN ´´ INDICES DE CONTROL´´ EN EL MOLINO
  • SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas. Usual: 0,068 a 0,072 m2 / 100 Kg. / 24 horas. m2 Distribuidos porcentualmente según áreas: – Molienda 75,0 % – Sémolas 6,5 % – Filtros 6,5 % – Repasos 6,5 % – Cepilladoras 3,0 % – Sasores 2,5 % INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO
  • VARIACIONES DE LOS INDICES DE MOLIENDA CON EL TIEMPO: (DATOS BUHLER) LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: LM Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.) SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: SC Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas. AÑOS LM SC 40 75 0,454 60 37 0,112 80 30 0,070 90 9 - 12 0,060 92 9 - 12 0,045 98 (actual) 9 - 12 0,040 – 0,045 INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO
  • EN LA PURIFICACION ´´ INDICES DE CONTROL´´ EN EL MOLINO
  • ANCHO ESPECIFICO DE PURIFICACION: Expresado en mm / 100 Kg. / 24 horas. Para purificadores de 3 pisos: 1 a 2 mm Para purificadores de 1 piso: 5 a 7 mm. INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO