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Herramienta para la Gestión Integrada en Tiempo Real de la PRL y el Mantenimiento en Máquinas y Equipos de Trabajo

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Proyecto Ganador Concurso PrevenControl 2013 realizado por Sabina Rodríguez, Ingeniera de Seguridad de Nestlé de Valladolid.

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Herramienta para la Gestión Integrada en Tiempo Real de la PRL y el Mantenimiento en Máquinas y Equipos de Trabajo

  1. 1. CONCURSO PREVENCONTROL 2013SABINARODRIÍGUEZCABRERA(sabinarguez@gmail.com)1PROPUESTA: “Herramienta para la Gestión Integrada en Tiempo Realde la PRL y el Mantenimiento en Máquinas y Equipos de Trabajo”(Por Sabina Rodríguez)RESUMEN:La idea de esta herramienta surge de la importancia de los trabajos de mantenimientoen el sector industrial, sobre todo en términos de seguridad. Es esencial un correctomantenimiento para que las máquinas y el entorno de trabajo sean seguros y fiables.El mantenimiento es en sí mismo una actividad de alto riesgo que debe realizarse deforma segura, con las medidas de protección adecuadas tanto para los operarios demantenimiento como para el resto de las personas presentes en el lugar de trabajo.Esta herramienta (o software) pretende conseguir ese entorno de trabajo seguro através de información preventiva concreta en tiempo real. Para ello, nos apoyamosprincipalmente en el uso de tablets (o smartphones) y en la aplicación de la tecnología de“realidad aumentada”.Este software deberá instalarse en tablets (o smartphones) con conexión wifi y accesoa la red intranet de la empresa para que la información sea en tiempo real. Los trabajadores demantenimiento usarán la tablet para su trabajo habitual y a través de la misma obtendráninformación tanto de PRL como de Mantenimiento.
  2. 2. CONCURSO PREVENCONTROL 2013SABINARODRIÍGUEZCABRERA(sabinarguez@gmail.com)2Cuando el trabajador llega al equipo, lo primero que debe hacer es identificar elequipo (leyendo un código QR instalado en el propio equipo) y a continuación, seleccionar enla tablet o smartphone la operación concreta que va a realizar (p.e. la sustitución de losrodamientos de los engranajes de un motor…)Una vez seleccionados, en la tablet (o smartphone) le aparecerán los riesgos asociadosa la operación (que ya han sido identificados y valorados en la evaluación de riesgospertinente) Además de ello, gracias al uso de la realidad aumentada, el trabajador podrá seradvertido de las “partes peligrosas” de la máquina in-situ directamente sobre la máquina,combinando dibujos virtuales con el entorno real de la máquina. A parte de ser consciente delos riesgos, se incluirá un apartado en el que se le indicará al trabajador tanto los EPI’s quedebe usar para la operación.Un aspecto a destacar es la sección LO-TO. En la mayoría de las intervenciones demantenimiento los trabajadores deben aplicar LO-TO (Lock Out – Tag Out) para asegurar elcorrecto aislamiento del equipo. Con esta herramienta y haciendo uso de la realidadaumentado, no sólo se advertirá al trabajador de las energías peligrosas que tiene la máquina(energía eléctrica, neumática, hidráulica…) sino que también se señalarán sobre la máquina lospuntos de corte que debe consignar y los elementos necesarios para bloquear (p.e. válvula devolante, dispositivo de bloqueo de cable), todo ello complementado con los pasos a seguirpara el correcto bloqueo del equipo.A partir de aquí, con el fin de integrar también la parte de mantenimiento, sobre todoen los casos en los que se tiene un programa de mantenimiento TPM, se añade una sección enla que se muestra en la tablet o smartphone el procedimiento de trabajo (cómo se debeproceder para sustituir el rodamiento del motor mencionado anteriormente, por ejemplo),junto con toda la información relevante que se quiera incluir (herramientas a usar, manualtécnico…)La herramienta es modulable, se puede incluir toda la información que se requiera:desde las certificaciones del equipo hasta el acceso directo al software de mantenimiento quese disponga, para introducir los datos de la intervención que se le hace al equipo y teneractualizado en tiempo real el historial del equipo.
  3. 3. CONCURSO PREVENCONTROL 2013SABINARODRIÍGUEZCABRERA(sabinarguez@gmail.com)3Esta herramienta también permitirá informar sobre incidencias tanto preventivascomo de mantenimiento, minimizando de esta forma las posibles situaciones de riesgo yevitando así los accidentes.Con el fin de que la herramienta sea lo más práctica y eficiente posible, se deberáintegrar completamente con los departamentos de Prevención y Mantenimiento para asíasegurar que la información que visualizará el trabajador en su tablet (o smartphone) sea lacorrecta. En el caso de actualización de los sistemas de PRL o TPM el software detectará lasnuevas versiones y cargará la última actualización.Además de las ventajas ya expuestas, con esta herramienta aseguramos los 5 pasosque nos recomiendan desde la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo paraun mantenimiento seguro (1º Planificar, 2º Asegurar el área de trabajo, 3º Usar elequipamiento adecuado, 4º Seguir fielmente la planificación, 5º Control final)Aunque ya se ha comentado anteriormente, para una correcta implantación de laherramienta es necesario:*Disponer de tablets (o smartphones) para el servicio de mantenimiento, que deberánestar conectadas a través de wifi con la intranet de la fábrica. Deberán disponerobligatoriamente de cámara web.*Que los sistemas de Prevención de Riesgos Laborales y de Mantenimiento (TPM, ensu caso) puedan gestionaser a través de la intranet o de un servidor que permita el acceso através de las tablets o smartphones (para asegurar información en tiempo real)*Que las máquinas y equipos de trabajo dispongan de un código QR visible, accesible yfuera de zonas peligrosas.Sabina Rodríguez CabreraIngeniero Técnico Industrial y Técnico Superior en PRL(Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, Ergonomía)http://www.linkedin.com/in/sabinarodriguezhttps://sabinarodriguez.wordpress.com/

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