Gestion Logistica y de Operaciones - Sesion 8

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Curso de Gestion Logistica y de Operaciones dictado en la FIIS-UNI

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  • 1. SESION 08 LEAN MANUFACTURING Fundamentos e Implementación Notas de Clases03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 1
  • 2. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓNExtracto de diccionario Inglés – Español:Lean: Adj. Delgado, enjuto, magro, sin grasa, esbeltoLean Manufacturing: Gestión del Flujo de Valor Manufactura Esbelta Producción esbelta 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 2
  • 3. Una Breve Historia Toyota Production System – TPS: Sistema Toyota de Producción  Desarrollado principalmente por Taiichi Ohno 1912-1990 y por Shigeo Shingo 1909-1990.  Las primeras ideas surgieron en los años cuarenta al suministrar a supermercados. Movimiento “Lean”  Womack, Jones y Roos: En 1990 en el libro “The Machine that Changed the World” acuñaron el término “Lean manufacturing”  Womack, Jones: En 1996 en el libro “Lean Thinking” Hablan de la integración de empresas en el flujo de valor -“Lean enterprise”. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 3
  • 4. ¿Que es Lean Manufacturing?“Es una filosofía de manufactura o producción” que reduce el tiempo entre la colocación del pedido por el cliente y la entrega del producto, así como el ingreso de pago a caja; a través de la “eliminacion de los desperdicios” lo que permite el flujo continuo de los productos hacia el cliente 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 4
  • 5. “Time to Cash”: La idea fundamental del “Lean” “Lo que se hace es permanecer con el ojo en la línea de tiempo, desde que el cliente coloca su Orden de Compra del Cliente – OCC o pedido, hasta que la empresa recibe el dinero en Caja. La línea de tiempo se va reduciendo a través de la eliminación de los desperdicios que no agregan valor” Taiichi Ohno (1912-1990) “Padre del Sistema Toyota de Producción” 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 5
  • 6. Enfoque necesario en la Reducción de Costos Costo + Utilidad = Precio de Venta Precio de Venta - Costo = Utilidad03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 6
  • 7. ¡Alerta! No se trata del enfoque clásico para reducir costos / aumentar beneficios o lucros, los cuales están marcados por:  Visión de corto plazo  Recortes “ciegos” de gastos  Recorte de personal (Normalmente de producción)  Presión sobre los proveedores para reducir precio de compra y aumentar los tiempos de pago.  Presión sobre los clientes para incrementar o aumentar los precios Estas medidas caracterizan la “Mean production” o Producción avarienta, y no la “Lean production” o Producción esbelta. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 7
  • 8. COMPARACION DE DIFERENTES VISIONES DE PRODUCCION VISIÓN DE DE LEANPRODUCCIÓNPRODUCCIÓ CONVENCIONAL DE CALIDAD MANUFACTURING Costo de la Costo de Costo total mala calidad actividades del proceso que no agregan valor Costo de actividades que agregan valor Incremento Incremento de la Reducción o de la Eficiencia Eficiencia del Proceso OBJETIVO eliminación de del Proceso y Reducción del costo actividades que no de la mala calidad agreguen valor 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 8
  • 9. Desperdicio es…Cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesariode: equipos, materiales, piezas, espacios y esfuerzos, para crearvalor para el clienteDESPERDICIO: EL GRAN GENERADOR DECOSTOS¡Desperdicio en español, “mudá” en japonés, y “waste” en ingles, se encuentran en todas partes! “Lean” es el antídoto contra el “mudá”, cuanto más se elimine el “mudá”, los procesos más se aproximarán al estado ideal: “Solamente con actividades que Agregan Valor para el cliente”. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 9
  • 10. LOS SIETE DESPERDICIOS MORTALES 1. Producción en exceso 2. Inventarios 3. Transporte (de piezas, equipos, dispositivos) 4. Defectuosos 5. Sobre – Procesamiento 6. Espera 7. Manejo o manipuleo 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 10
  • 11. Los siete desperdicios mortales (1)1. Producción en exceso  Es producir cualquier cosa que no sea para usar o vender inmediatamente. Es decir es producir más que la demanda solicitada.  Es el peor tipo de “mudá”, pues ayuda a generar a todos los demás 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 11
  • 12. Los siete desperdicios mortales (2)La producción en exceso es generadora además de otros problemas (que solo se notan más tarde y que oculta las verdaderas causas) . 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 12
  • 13. Los siete desperdicios mortales (3)2. Inventarios  Stocks excesivos de materia prima, materiales en proceso y de productos terminados. Involucran capital inmovilizado que puede tener otro costo de oportunidad. Los inventarios esconden los desperdicios . Mala Calidad03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 13
  • 14. Los siete desperdicios mortales (4)El impacto negativo de los inventarios 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 14
  • 15. Los siete desperdicios mortales (5)3. Transporte (de piezas)  Implica trasladar materiales y / o piezas entre operaciones cuando no es necesario o a distancias mayores a lo estrictamente necesario (normalmente por errores del layout) 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 15
  • 16. Los siete desperdicios mortales (6)4. Defectuosos  Significa producir materiales o productos defectuosos, los qué a su vez son generadores de: Inspecciones y reinspecciones Retrabajos Rechazos Rotura de flujos Pérdida de productividad y competitividad 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 16
  • 17. Los siete desperdicios mortales (7)5. Sobre - Procesamiento  Consiste en realizar más operaciones que las necesarias para el producto, no requeridas por el cliente, (normalmente por error del equipo de proyecto o del equipo de procesos) 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 17
  • 18. Los siete desperdicios mortales (8)6. Espera  Es el tiempo ocioso entre operaciones o durante una operación  Ejemplos: • Operarios o máquinas esperando materiales atrasados • Material esperando para ser procesado • Línea parada, esperando reparación o ajuste de máquina • Operarios esperando que la máquina 03/01/13 termine su ciclo Dr. Benito Zárate Otárola 18
  • 19. Los siete desperdicios mortales (9)7. Manejo o manipuleo  Es cualquier movimiento para realizar una operación más allá de lo necesario.  Personal y equipos moviéndose mas de lo requerido.  Ejemplos: • Esfuerzo excesivo (estirándose, curvándose, agachándose,…) • Buscando herramientas, piezas, documentos 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 19
  • 20. Liberación de la capacidad productiva por eliminación de los desperdiciosCapacidad actual = Trabajo + DesperdicioSe debe laborar buscando la alta utilización de todo el potencial del personal 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 20
  • 21. ¡Guerra contra los Desperdicios!¡La eliminación de los desperdicios es la clave paraconquistar los objetivos del Lean! “No importa lo que se ha dicho, adoptar el Sistema Toyota de Producción – TPS no tendrá sentido, si no hay plena comprensión respecto a la eliminación de los desperdicios.” Taiichi Ohno “Padre del Sistema Toyota de Producción - STP”03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 21
  • 22. ELEMENTOS CLAVE DEL SISTEMA LEAN CONTROL VISUAL Sistema Lean Control Calidad Seis Visual Sigma Trabajo en Mejoramiento 5S Equipo Continuo Organización Producción del ambiente Just in Time de trabajo 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 22
  • 23. CONTROL VISUAL COMPONENTES DE LA CALIDADManuales, Estándares y Procedimientos: ClarosPoka Yoké : ”foolproofing”/ Métodos visuales prácticos para evitar erroresInspección y Feedback: Inmediata / comunicaciónJidoká: “Autonomation”“Automatización”Andon: Señalización de la situación de la máquina. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 23
  • 24. Manuales, Estándares y Procedimientos ClarosDeben ser establecidos con enfoque en el clienteNo pueden ser definidos para atender solo a las necesidades del área de Ingeniería o de la DirecciónLos criterios de inspecciones deben ser claros 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 24
  • 25. Poka Yoke (A Prueba de Tontos)Son métodos usados para impedir que los trabajadores cometan errores durante el trabajoLos ejemplos mas comunes incluyen:  Codificación de colores  Diseños y proyectos mecánicos de productos con formas que impidan el montaje incorrecto de piezas  Sensores electrónicos sencillos (ópticos, magnéticos etc.) que impidan el paso de productos no conformes a las siguientes etapas  Sistema complejo de sensores y lógica, que detecten si determinadas acciones fueron realizadas, bloqueando y señalizando el error. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 25
  • 26. Ejemplos de Poka Yoke03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 26
  • 27. Ejemplos de Poka Yoke03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 27
  • 28. Sistemas de Inspección y Feedback03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 28
  • 29. Jidoká Jidoká o “Autonomation”, es la automatización con un toque de inteligencia humana Son dispositivos incorporados a las máquinas, que autónomamente:  Detectan anormalidades  Interrumpen inmediatamente la producción, y  Señalizan que ocurrió una anormalidad No se trata de la simple automatización industrial, la cual puede generar productos defectuosos en gran cantidad, y por eso Jidoká exige constante la monitorización humana. 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 29
  • 30. Jidoká Efectos positivos de la Jidoká:  Se libera al personal para realizar otras actividades más productivas, p. e. Operando simultáneamente diversas máquinas en minifabricas o celdas de fabricación.  Imposibilita la producción de productos defectuosos  Apunta la necesidad de corrección en el instante exacto en que ocurre el problema, lo que lleva a acciones de mejora más rápidas y eficaces Pre requisítos para implementar Jidoká:  Un gran cambio de paradigma: ¡Si existen defectos, la línea de producción se debe detener!  Trabajo efectivo de Mantenimiento Productivo Total para evitar las paradas de máquinas: Total Productive Maintenance - TPM  Equipo capacitado para actuar rápidamente y eliminar de raíz, los problemas que eventualmente ocurren 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 30
  • 31. Ejemplos de Jidoká y Andon03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 31
  • 32. Andons y Controles Visuales03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 32
  • 33. Ejemplos de Jidoká y Andon03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 33
  • 34. ¡CUANDO DETENERSE ES NECESARIO!“Cuando una línea de producción que no se detiene; o es una línea perfecta o es una línea con grandes problemas.Cuando muchas personas se esfuerzan para que la línea fluya sin detenerse nunca, significa que los problemas no están aflorando. Esto es malo, es importante implantar una línea que pueda ser detenida cuando sea necesario para:  Prevenir la generación de productos defectuosos  Realizar mejoras con pocas personas  Desarrollar una línea fuerte, que raramente necesite ser detenida No hay razón para temer una parada de línea.” 03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 34
  • 35. JORNADA03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 35
  • 36. ¡¡MUCHAS GRACIAS!!03/01/13 Dr. Benito Zárate Otárola 36