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Solicitudes mant

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Proceso de solicitud de trabajo en Mantenimiento, definiciones y flujogramas.

Proceso de solicitud de trabajo en Mantenimiento, definiciones y flujogramas.


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  • Notas: _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________
  • Transcript

    • 1. Desarrollo del Proceso de Seguimiento de Solicitudes En Mantenimiento Técnico de Gestión de Grado Medio. Pablo Jimeno Llerena
    • 2.   Entradas Secundarias Solicitud de trabajo Entradas Primarias Cierre de Orden de Trabajo con todos los campos rellenos. Registro. Archivado. Límite Final Generación de Solicitud de Trabajo por parte de servicio Límite Inicial Generación de documentación y acciones derivadas.   Análisis y cierre del trabajo.   Comunicación con personal solicitante   Seguimiento de trabajo   Asignación de recursos materiales y de personal.   Programación del trabajo según especificaciones.   Triaje de Solicitud. Conversión a Orden de Trabajo.   Recepción de Solicitud de Trabajo Actividades Conocer en cada momento la situación de una Orden de Trabajo Finalidad Responsable de Mantenimiento Responsable Seguimiento de Solicitudes en la Unidad de Mantenimiento Nombre de proceso DEFINICIÓN DEL PROCESO
    • 3. Indicadores Elementos de Control Criticidad   Coste   Tiempo de respuesta Limitaciones Soporte informático   Personal de Mantenimiento Medios y recursos   Proveedores Responsable de Calidad   Responsable de Facturación Clientes Indirectos Paciente   Solicitante dentro de Servicio Clientes Directos Documentación generada para sistemas de calidad, medio ambiente, facturación. Salidas Secundarias Firma de conformidad del solicitante dando fe de labor realizada Salidas Principales Indicadores Elementos de Control   DEFINICIÓN DEL PROCESO
    • 4.
      • Son los documentos básicos de control de la actividad de mantenimiento.
      • No se debería ejecutar ningún trabajo sin la utilización de estos documentos.
      • A través de ellos se formalizan las actuaciones de mantenimiento, desde el momento de su solicitud, y se posibilita la captura de datos necesaria para realizar la gestión del mantenimiento.
      • Pueden unificarse en 1 sólo documento
      Solicitud de Trabajo/ Orden de Trabajo
    • 5.
      • Su estructura típica dispone de los siguientes campos principales de información:
      • a) Area de solicitud/ denuncia
        • Identificación del equipo/ instalación
        • Fecha y Hora solicitud y Nombre solicitante y Número de teléfono
        • Descripción de la anomalía/ trabajo a realizar
        • Prioridad/ Urgencia de ejecución
      • b) Area de programación/ estudio (no aplica en caso de correctivo)
        • Fecha prevista de ejecución y Responsable de ejecución
        • Descripción del trabajo a realizar
      Solicitud de Trabajo/ Orden de Trabajo
    • 6.
        • Listado de Materiales y herramientas necesarios y Listado de personal/ especialidades con horas previstas de ejecución
        • Instrucciones de seguridad y Documentación necesaria/ aplicable
      • c) Area de ejecución del trabajo
        • Fecha/ responsable de ejecución real y Trabajo realizado
        • Materiales utilizados realmente y relación de operarios intervinientes con H/H invertidas
      • d) Area de análisis y cierre del trabajo
        • E lemento que falló, Causa y Tipo de fallo (solo en el caso de mantenimiento correctivo)
        • Acciones derivadas/ Observaciones. Indicadores.
      • e) Control de firmas y aceptación del trabajo
      Solicitud de Trabajo/ Orden de Trabajo
    • 7.
      • No todas las intervenciones de mantenimiento se realizan a través de una Orden de Trabajo. Otros mecanismos y sistemas de control que se utilizan son:
        • En instalaciones de producción atendidas, se suelen emplear Partes de Registro de Incidencias por maquina en los que se registran la totalidad de los paros habidos (no solo los de mantenimiento) y las causas de los mismos. A partir de estos partes se organiza el análisis de los fallos y la mejora de los índices de eficiencia de maquina. Los partes de Registro de Incidencias permiten recoger información de los microparos. Lavandería o Esterilización
        • En otros casos (instalaciones mas simples), se persigue solamente el control de costes y la asignación de los mismos a los distintos centros de coste (secciones o maquinas). En este caso los materiales y las H/H de personal se imputan directamente al centro de coste a través de Partes de Consumo de Material y Partes de Trabajo de Operario , respectivamente. Suministro de Pilas para Sistema Holter.
      Otros Partes de Control
    • 8. Desarrollo del proceso de seguimiento de solicitudes
      • Recepción de Solicitudes.
      • Definición de especificaciones de cliente.
      • Seguimiento de plazos y especificaciones.
      • Comunicación con el Cliente.
      • Indicadores de rendimiento.
      • Cumplimiento normas/requisitos de Q, MA y RL.
    • 9. RECEPCIÓN DE SOLUCITUDES
      • Rechazada
            • Debe de ser comunicada la razón al cliente. Ej: Quiero poner unos estores en la ventana de quirófano .
      • Aceptada
            • Aparece un parámetro clave: Criticidad.
            • Paso a Orden de Trabajo.
      ¿ Que podemos hacer con las solicitudes?
    • 10. ¿ Cómo llega la solicitud ?
      • Vía teléfono. Urgencia e Inicio de proceso
      • Solicitud de Trabajo Inicio de proceso .
      • Otras vías Inicio de proceso
      • YQEA. “Yaqueestásaquí” Inicio de proceso
    • 11. DEFINICIÓN DE ESPECIFICACIONES DE CLIENTE
      • Viene dado en la solicitud en el campo de trabajos a realizar, en descripción de anomalía y la urgencia.
      • El cliente es tanto el solicitante del Servicio como el paciente.
      • Si no queda claro se debe de establecer comunicación directa con peticionario.
      • Se complementará con las instrucciones de seguridad y normativas vigentes.
    • 12. SEGUIMIENTO DE PLAZOS Y ESPECIFICACIONES .
      • Después de programación y estudio y de ser lanzado el trabajo se recoge la información que vaya surgiendo de la ejecución.
      • Comprobación de los partes terminados frente a los inacabados. Indicador de rendimiento.
      • Alarmas en programa cuando se sobrepasa el tiempo asignado en OT.
      • Quejas de cliente, con posible modificación de especificaciones.
    • 13. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE   Teléfono Teléfono.   Contacto Directo Correo Electrónico DESPUÉS Contacto Directo. Parte de trabajo.     DURANTE   Teléfono. Teléfono.   Correo Electrónico Correo Electrónico   A través de GMAO, A través de GMAO, ANTES Operarios Responsable de Calidad Administración
    • 14. Antes de ejecución
      • Definición de los trabajos a realizar.
      • Explicación de posibles retrasos.
      • Denegación de solicitudes.
      • Desarrollo de mejoras.
      • Aviso de interrupción en los servicios. Preventivo o mejorativo.
    • 15. Durante la ejecución
      • In situ replanteamiento de trabajo.
      • Imposibilidad de actuación por agentes externos.
      • Mejoras o ampliaciones en las especificaciones iniciales.
      • Conformidad en el parte de trabajo.
    • 16. Después de ejecución
      • Comprobación el trabajo realizado. Calidad.
      • Satisfacción de cliente.
      • Mejoras en el proceso.
      • Planificación de futuros trabajos.
      • Tras análisis de las causas, realimentación al servicio.
      • Ej. Reparación de endoscopios
    • 17. INDICADORES DE RENDIMIENTO
      • Los indicadores nos sirven para monitorizar nuestro desempeño. Según UNE 66175:2003:
      • Como norma no utilizaremos más de ocho.
      • La utilización indiscriminada de indicadores puede desviar nuestros recursos a la obtención de consecuencias que no aportan valor.
      • Nos deben de dar información, no datos.
      • Es decir, se tiende a relacionar datos que nos dan una referencia para tomar decisiones.
    • 18.
      • INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
      • • Disponibilidad Total
      • • Disponibilidad por averías
      • • MTBF
      • • MTTR
      • INDICADORES DE GESTIÓN DE O.T.
      • • Nº de O.T. generadas
      • • Nº de O.T. generadas por secciones
      • • Nº de O.T acabadas
      • • Nº de O.T pendientes:
        • • Pendientes de repuesto
        • • Pendientes en espera de parada de un equipo
        • • Pendientes por otras causas
      • • Nº de O.T. de emergencia
      • • Horas estimadas de trabajo pendiente. Carga de trabajo
      • • Índice de cumplimiento de la planificación. Cumplimiento de la planificación
      • • Desviación media del tiempo planificado
      • • Tiempo medio de resolución de una O.T.
    • 19. INDICADORES DE COSTE • Coste de la Mano de Obra por secciones • Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento • Coste de materiales • Coste de subcontratos • Coste de medios auxiliares INDICADORES DE PROPORCIÓN DE TIPO DE MANTENIMIENTO • Índice de Mantenimiento Programado. IMP • Índice de Mantenimiento Correctivo. IMC • Índice de Emergencias . IME INDICADORES DE FORMACIÓN • Proporción de horas dedicadas a formación • Proporción de desarrollo del programa de formación
    • 20. INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENES Y COMPRAS • Consumo de materiales en mantenimiento • Rotación de Almacén: • Origen de Materiales • Rotación de pieza de Almacén • Porcentaje de piezas con movimiento • Eficiencia en la cumplimentación de pedidos • Tiempo medio en la recepción de pedidos INDICADORES DE SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE • Índice de frecuencia de accidentes • Índice de jornadas perdidas • Índice de tiempo medio de permanencia de residuos • Índice de incidentes medioambientales
    • 21. CUMPLIMIENTO Q, MA, RL
      • Para cumplimiento de los estándares de calidad se debe de rellenar las solicitudes de trabajo en su totalidad.
      • Esto lleva a tener toda la información, si está bien diseñado el formato de OT, para poder sacar los indicadores necesarios para saber si hacemos las cosas bien, eficientemente.
      • Con la ayuda del GMAO se entienden registrados y almacenados todos los requisitos documentales exigidos por la ISO 9001:2000.
      • Ejemplo: Gama semestral de Mantenimiento Preventivo de Basculas. Calibración.
    • 22. CUMPLIMIENTO Q, MA, RL
      • Tanto para el cumplimiento de requisitos Medio Ambientales como de Prevención de Riesgos se debe de hacer una labor previa en la modelización de los activos en el programa GMAO.
      • Según el tipo de trabajo se asignará un perfil de operario, unas medidas de seguridad, así como la legislación aplicables, protocolos de actuación propios o regulados e instrucciones de trabajo.
    • 23. CUMPLIMIENTO Q, MA, RL
      • Ejemplo.
      • Notificación de avería:
      • Alarma de flujo en Cabina de Flujo Laminar Nº1.
      • En el momento de emitir la solicitud con ese activo, automáticamente se cargan las tablas asociadas a él:
      • NTP 616: Riesgos biológicos en la utilización, mantenimiento y reparación
      • de instrumentos de laboratorio:
      • “ Todo servicio de mantenimiento debe ser realizado utilizando precauciones universales. Los instrumentos a reparar deben ser descontaminados antes del servicio. El personal del servicio que esté expuesto debería llevar guantes y todo equipo barrera adecuado al riesgo existente”
      • “ Guantes, mascarillas, y todas las barreras necesarias”…
      • NTP 233: Cabinas de seguridad biológica.
      • Decreto 27/99, de la gestión de los residuos sanitarios:
      • “ Los filtros HEPA de la cabinas de flujo laminar con contenido de citotóxicos y microbiológicos se recogerán atendiendo a sus características estructurales y específicas en recipientes especiales que asegurarán en todo momento su impermeabilidad y resistencia a los agentes químicos. “
    • 24. Nº de Horas totales del periodo de tiempo analizado MTBF = Nº de averías Nº de horas de paro por avería MTTR = Nº de averias MTBF - MTTR Disponibilidad por avería = MTBF INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
    • 25. Horas totales dedicadas a mantenimiento IMP = Horas dedicadas a mantenimiento programado Horas totales dedicadas a mantenimiento IMC = Horas dedicadas a mantenimiento correctivo Horas totales de mantenimiento IME = Horas O . T . prioridad máx ima INDICADORES DE PROPORCIÓN
    • 26. Esquema general de ejecución del mantenimiento Avería Plan de Mantenimiento Preventivo/ Predictivo Urgente Ejecución OT’s Correctivo Programado Mantenimiento Modificativo PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO Lanzamiento OT’s PLANIFICADO NO PLANIFICADO SI NO
    • 27. Detección/ solicitud avería Estudio/ program. Trabajos Urgente ? Ejecución trabajo Cumplimentación OT Tratamiento de las averías Correctivo programado Si No
    • 28. Solicitud del trabajo Preparación/ estudio del trabajo Cumplimentación y cierre OT Programación ejecución Lanzamiento OT s/ programa Ejecución OT Trabajos de mantenimiento modificativo, mejoras y correctivo programado
    • 29. Plan de mantenimiento preventivo/ pctvo Mejorativo/ Correctivo programado Cumplimentación y cierre OT Lanzamiento Programa mensual Preparación OT’s s/ programa Lanzamiento semanal OT’s Coordinar con Servicio Ejecución OT’s Cierre del Programa Planes y programas de mantenimiento
    • 30.  
    • 31.  
    • 32.  
    • 33. GRACIAS POR SU ATENCIÓN.