Losas
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  • 1. LOSAS
  • 2. ¿QUÉ ES UNA LOSA? Es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificación de otro y que puede servir de cubierta y que puede construir con diferentes procedimientos constructivos Las losas apoyadas perimetralmente son aquellas que están apoyadas sobre vigas o muros en sus cuatro lados, y que por tanto trabajan en dos direcciones, a diferencia de las losas en una dirección que, estructuralmente sólo se apoyan en dos extremos. Las losas planas, son aquellas que se apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre columna y columna.
  • 3. LOSA MACIZA • Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. • Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso. • Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos • Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor. • Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto. • Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos no sean paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que predomina en la placa.
  • 4. SEGÚN SEA LA FORMA DE APOYO PUEDEN SER Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos. Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras principales en los dos sentidos ortogonales.
  • 5. CARACTERÍSTICAS • Es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso y azoteas. • En su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido. • Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm. • El ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que se va a cubrir. • Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto también armado que son tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que se necesita.
  • 6. USOS Y CLAROS Los materiales necesarios para la construcción de losas macizas son: Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra. nota: La varilla más común a utilizar son las de el numero 3 de 3/8”, en cuanto al cemento la resistencia mas común esta ente 200 a 300 kg/cm2 usos: la losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular. claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a esto se muestran las distancias a las que deben colocarse los refuerzos MATERIALES
  • 7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros de carga o columnas terminados. 2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas. 3. Calafateo en las juntas de la cimbra. 4. Colocación del armado de acero. 5. Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales) 6. Verter el concreto. 7. El vibrado el mismo. 8. El curado del concreto. 9. Descimbrado. 10. Resanado de la losa.
  • 8. LOSA RETICULAR LOSAS PLANAS:  Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman un retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900 kg/m³ y sean capaces de resistir una carga concentrada de 1 tonelada.  La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados.  También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plástico prefabricados (existen en gran variedad de materiales y medidas comerciales), que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
  • 9. ENTRE SUS VENTAJAS SE ENCUENTRA • Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes áreas. • Permite colocar muros divisorios libremente. • Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y columna. • Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones. • Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas. • El volumen de los colados en la obra es reducido. • Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede utilizarse más veces • Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez. • El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas. • Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una reducción considerable en el número de columnas. • La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y térmico. • La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón. • Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros. • Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta cargas muy fuertes.
  • 10. APLICACIÓN • Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de índole público, escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o casas económicas en serie o residencias particulares. • Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada, en el espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones doble T sean estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y el concreto colado en el lugar. • Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y 12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días.
  • 11. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Cimbra Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de madera o de metal. Trazo de la retícula. Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos. Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo de la retícula, el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano, procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.
  • 12. Armado • Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro. • A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se coloca el refuerzo superior, amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo. • Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener terminado todo el armado. • Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura, pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado. • En las nervaduras centrales, que son las más angostas se deberá tener controlado el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido. • Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.
  • 13. Descimbrar. Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras, conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración. Acabados. Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa de cubierta en azoteas.
  • 14. LOSA PLANA O FLAT-SLAB Una losa plana, es una losa de concreto reforzada en dos de manera que trasmita su carga directamente columnas en que se apoya, generalmente sin la ayuda de vigas y trabes. Este tipo de losa se refuerza con varillas en dos direcciones y puede tener un peralte uniforme o se puede engrosar en una área simétrica mas o menos cuadrada llamada ábaco, alrededor de la columna. En pisos de este tipo se puede aumentar el tamaño de las columnas cerca de su extremo superior formándoles una cabeza acampanada llamada capitel. Los pisos de la losa plana c/ capiteles son económicos en cuanto al uso de materiales y proporciona una construcción rígida; generalmente estas losas se utilizan en la construcción de edificios industriales con cargas vivas muy grandes. Pueden tener grandes aberturas en el sistema en áreas excepto en la zona del ábaco.
  • 15. Losas planas son aquéllas que transmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda de vigas. Pueden ser macizas, o aligeradas por algún medio (bloques de material ligero, alvéolos formados por moldes removibles, etc). También pueden ser de espesor constante o pueden tener un cuadro o rectángulo de espesor menor en la parte central de los tableros, con tal que dicha zona quede enteramente dentro del área de intersección de las franjas centrales y que su espesor sea por lo menos de dos tercios del espesor del resto de la losa, excepto el del ábaco, y no menor de 100 mm. Según la magnitud de la carga por transmitir, la losa puede apoyar directamente sobre las columnas o a través de ábacos, capiteles o una combinación de ambos. En ningún caso se admitirá que las columnas de orilla sobresalgan del borde de la losa.
  • 16. Además apunta que se ahorra material y costo con este sistema, reduce el tiempo de construcción, con tendencias en decoración muchos son los que optan por dejar a la vista la obra gris, otros prefieren combinarla con este. Las losas planas pueden mejorar relativamente su comportamiento ante los sismos, mediante la incorporación de vigas embebidas o vigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas planas con vigas embebidas, que pueden ser útiles para edificios de hasta cuatro pisos, con luces y cargas pequeñas y medianas. Otra cualidad de este sistema de construcción, es el factor ecológico, no se crea mucho desperdicio y es un método sencillo, rápido y económico.
  • 17. Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas pero con mayores espesores de placa alrededor de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para absorber concentraciones locales de fuerzas.
  • 18. Las Losas Nervadas como su nombre lo indica, están compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez Formadas por nervios de concreto separados entre sí aprox. 50 cm. Presentan elementos de relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen de diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo de la luz de cálculo. El revestimiento de concreto generalmente es de 5 c m. Se utilizan con luces pequeñas y medianas, con sobrecargas bajas a moderadas LOSAS NERVADAS:
  • 19. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA • Nervios • Vigas • Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como arcilla, poliestireno y concreto, y sus funciones son : Aligerar el peso de la losa, Servir de encofrado perdido a la losa de concreto superior, Favorecer el aislamiento térmico de la losa actuando como cámaras de aire, Servir de elemento soporte para los revestimientos inferiores. • Acero de refuerzo colocado en obra • Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de compresión).
  • 20. VENTAJAS • Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación • Buen desempeño para la colocación de las • instalaciones. • Moderados costos de construcción • Buenos acabados de unión entre la estructura y la mampostería • Buen comportamiento antisísmico. • Bajos niveles de vibración • Bajos niveles de transferencia térmica y acústica • Buen desempeño en obras no repetitivas. • Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal • Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.
  • 21. Duralosa Es un sistema de losas para entrepisos y/o cubiertas que se conforma por elementos en poliestireno expandido y perfiles metálicos o viguetas pretenzadas, los cuales en conjunto con el concreto y la malla electrosoldada, según diseño estructural, generan un sistema de losa nervada en una dirección y de sección mixta.
  • 22. LOSAS PREFABRICADAS:LOSA T - DOBLE T Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una placa de hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde los 30 cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas y un ancho de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.
  • 23. USOS • Pisos elevados y techos de edificios • Graderías de gimnasios o estadios • Paredes exteriores • Cubiertas de galeras • Puentes • Entrepisos para estacionamientos • Muros de reten
  • 24. VENTAJAS • Fabricadas en un ambiente controlado provee una mejor calidad de losa • Requieren uso mínimo de formaletas y andamios en sitio • No requieren rellenos de bloques • Rápida instalación; ahorro de tiempo trabajo en la construcción • Costo por metro cuadrado competitivo • Por su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire acondicionado • Fácil instalación de cielo raso
  • 25. ESPECIFICACIONES • Concreto de 350 kg/cm2 • Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2 • Anchos de hasta 3 metros • Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms DATOS TÉCNICOS • Concreto de 350 kg/cm2 • Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm2 • Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y con peraltes variables.
  • 26. El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. VIGUETA Y BOVEDILLA
  • 27. La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales con las viguetas colocadas a cada 75 cms, mismos que en conjunto forman vigas "T". Este producto cumple con la norma mexicana NMX-C-406- ONNCCE-1997. Además Rocablocks ofrece asesoría técnica, despiece y cuantificación Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros.
  • 28. Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi de losas y entrepisos, debido a su , estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.
  • 29. PROCESO CONSTRUCTIVO PASO 1: APUNTALAMIENTO Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. y se retiran a los 7 días del colado de la capa de compresión. Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las viguetas.
  • 30. PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta. NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresión junto con las vigas o cadenas de cerramiento.. Las viguetas deberán apoyarse sobre los muros o elementos cargadores por lo menos cinco centímetros. Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, mas cinco centímetros de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de longitud total
  • 31. PASO 3: ALINEAR VIGUETAS Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separación correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas de forma alineada.
  • 32. PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas posible. La colocación también se hace de forma manual.
  • 33. PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS Despues de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los muros y por los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se retira esa bovedilla, se pone la instalación para la salida del foco, por debajo se pone una cimbra y después le refuerzas con unas pequeñas varillas o con malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto. Asi también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias que sean necesarias.
  • 34. PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño deseado, posteriormente se sube a la losa en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.
  • 35. PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada. Se recomienda mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la capa de compresión. El concreto deberá de tener una resistencia mínima de f¨c= 200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresión (capa de concreto) se debe de realizar en una sola operación.
  • 36. SPANCRETE Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un producto tan versátil como el Spancrete®, el cual es una placa aligerada de concreto utilizada para aplicaciones estructurales tanto como para losa (techos y pisos), como para muros (estructurales y fachadas). Losa Spancrete®, muroo Spancrete®, son los mejores elementos de construcción para ejecución rápida de obra. El Spancrete® se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia es extruido sobre una cama con cables de acero presforzados, produciendo un producto increíblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que permite alcanzar grandes claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran parte del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos huecos pueden ser utilizados para correr instalaciones y cableado.
  • 37. Spancrete® es el inventor y líder mundial de este tipo de producto y ha logrado un gran reconocimiento en Europa, Estados Unidos y Asia debido a ventajas considerables para los constructores, tales como: • Pronta recuperación de la inversión por la rápida ejecución de la obra • Ahorro en la utilización de columnas y trabes (por m2) • Amplitud visual al cubrir grandes claros • Adaptabilidad y flexibilidad • Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2) • Durabilidad y longevidad con resistencia a la corrosión y humedad • Resistencia al fuego • Bajos costos de mantenimiento VENTAJAS
  • 38. Como losa prefabricada, la losa Spancrete® es utilizada en la construcción pisos, entrepisos y techos, permitiendo a los constructores amplios beneficios como: • Amplios claros, lo que permite reducir el número de columnas y trabes • Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel) • Resistencia a grandes cargas (Estacionamientos, bibliotecas, almace nes, etc.) • Rapidez de montaje y tiempo de construcción • Opción de utilizar la losa con acabado tipo granito de mármol, expuesto o pulido.
  • 39. Sistema de prefabricación ligera que se basa en la construcción de losas utilizadas en: forjado, muros, tabiques y tejados. Son utilizadas para estructuras de toda clase, aunque lo son principalmente de las construcciones industriales. También se emplean verticalmente como relleno del armazón en los edificios de viviendas de pisos múltiples y en la construcción de pabellones. Tienen gran variedad de aplicaciones como muros interiores. Sus dimensiones máximas no exceden de cantos de 30 cm con unos 6 metros de longitud. Principalmente se utilizan para la edificación de muros tanto divisorios como estructurales aunque también se emplea como aligerante de losa. SIPOREX
  • 40. CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS El panel Siporex es un panel de cerramiento prefabricado de hormigón celular armado, producido mediante una mezcla cuidadosamente dosificada de cal, cemento, arena silícea molida, aditivos y agua, a la que se incorpora al final del amasado un fino polvo de aluminio que reacciona en este medio alcalino, provocando una liberación de gases que aumenta el volumen del material al doble, dotándolo de una estructura celular formada por infinidad de celdillas que retienen el aire. Posteriormente, este material se recorta y se somete a un proceso de curado en autoclave que fija definitivamente sus características, obteniéndose así un producto aislante que aúna las cualidades de resistencia del hormigón con una densidad de sólo 450 kg/m3
  • 41. Dotadas de una armadura de acero protegida contra la corrosión de Acero Fe E 350 ó Fe E 500, las placas de cerramiento Siporex/Hebel presentan dos anchuras opcionales de 60 y 75 cm, y 5 espesores diferentes comprendidos entre 15 y 30 cm, con unos coeficientes KG de transmisión calorífica de sólo 0’56 a 0,29 kcal/m 2hoC, además de una gran inercia térmica, por lo que no necesitan incorporar ningún tipo de aislamiento. Con una longitud estándar máxima de hasta 6 m, estos paneles son autoportantes incluso para cubiertas. Pueden disponerse en horizontal o vertical, con alturas máximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas longitudinales machihembradas, selladas posteriormente con masilla acrílica. Las características principales se pueden observar en la tabla 3.3 que se presenta a continuación
  • 42. En cuanto a las uniones, las losas horizontales deben estar sujetas a los soportes verticales de modo que le transmitan los esfuerzos horizontales, sobre todo los del viento. Para ello el sistema de unión más utilizado es el indicado en la figura. 3.35 en el cual se inserta un perfil omega entre dos placas con un cubrejuntas y un gancho.