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La caña de azúcar (saccharumofficinarum) es una gramíneaanual en la que se manejan dostipos de plantaciones: cañaplanta, q...
SIEMBRA Y CULTIVO DE CAÑA PLANTA                          PROCESO DE CAMPOLa siembra de la caña de azúcar comienza con las...
A los 75 – 80 días, se realiza el aporquemecánico en la caña planta, que consiste encolocar tierra en la base de la hilera...
CULTIVO DE CAÑA SOCALa caña soca comienza después del primercorte. La primera labor que se realiza es ladisposición o el e...
COSECHALa preparación de la caña para la cosechaempieza con la aplicación de madurante, el cualayuda a incrementar el cont...
PROCESO DE PLANTALa caña cosechada en el campo es transportada hacia lafábrica por medio de camiones. Con el objeto decono...
La caña desmenuzada es transportada a travésde un conductor hacia los molinos paraproceder, por compresión, a extraer el j...
DESINFECCIÓN DEL JUGOLa desinfección es realizada en las llamadas columnasde sulfitación, que son equipos que trabajan enc...
CLARIFICACIÓN DEL JUGOUna vez que se ha desinfectado el jugo se procede aseparar la tierra, arena y demás impurezas sólida...
FILTRACIÓN DE LA CACHAZALa cachaza por haber estado en contacto con el jugoes un lodo que contiene de jugo, el cualdebe se...
EVAPORACIÓN DEL JUGO CLARIFICADOEl jugo clarificado pasa luego a lasección evaporación para eliminargran parte del agua pr...
CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓNLa presencia de sólidos insolubles en la meladurarepresenta un problema no deseado, razón p...
Al llegar a esta concentración se descarga la templa omasa cocida (que es una mezcla de miel y cristales desacarosa) hacia...
Los cristales separados son llamados "azúcar B"y la miel separada "miel B". El azúcar B esmezclado con una pequeña cantida...
SECADO Y ENVASADOUna vez descargado de las centrífugas se procede alsecado del azúcar "A" empleando una secadorarotativa a...
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Presentacion caña de azucar

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Presentacion caña de azucar

  1. 1. UNIVERSIDAD MEXICANA PLANTEL POLANCO TURISMO DIURNO TRABAJO DE ECONOMIA«PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR» CALIFICACION________________________________ IVAN ESPINOSA MARTINEZ ANDREA SARMIENTO SILVA
  2. 2. La caña de azúcar (saccharumofficinarum) es una gramíneaanual en la que se manejan dostipos de plantaciones: cañaplanta, que es el ciclo quecomprende desde la siembrahasta el primer corte y cañasoca, que empieza después delprimer corte y termina con elúltimo (pueden ser cinco o más)antes de hacer una nuevasiembra, lo que se conoce comorenovación. El proceso deelaboración del azúcar estádividido en dos etapas: campo yplanta.
  3. 3. SIEMBRA Y CULTIVO DE CAÑA PLANTA PROCESO DE CAMPOLa siembra de la caña de azúcar comienza con laselección de una buena semilla, ésta se obtiene a partirde un campo de caña planta escogido para utilizarsecomo semillero, bien cultivado y que esté libre deplagas y enfermedades. Entre los 7 y 9 meses de edad, se cortan los tallos de caña de azúcar en trozos deunos 45 cm ,y que tengan por lo menos tres yemas, queson las que van a dar origen a las nuevas plantas. Esimportante que la calidad de la semilla garantice unalto porcentaje de germinación de las yemas paratener un buen comienzo del nuevo cantero o campo decaña.La preparación del terreno para la siembra consiste enrealizar dos o tres pasadas de rastras de discos, paraeliminar las cepas del anterior cultivo, y proveer a lasemilla de un terreno con suelo suelto donde puedagerminar y desarrollarse. Una vez preparado elterreno, se hacen surcos de unos 25 cm deprofundidad, a 1,5 mts. de distancia entre ellos; elmismo equipo que surca el terreno, va aplicando en
  4. 4. A los 75 – 80 días, se realiza el aporquemecánico en la caña planta, que consiste encolocar tierra en la base de la hilera de cañapara que esta quede elevada sobre lasuperficie del terreno; en este momento laplanta recibe simultáneamente una segundafertilización a base de nitrógeno. Loscontroles de malezas pueden serquímicos, mecánicos o manuales, y se hacendependiendo de las necesidades específicasde cada lote. La caña planta es cosechadaaproximadamente a los 13 meses.
  5. 5. CULTIVO DE CAÑA SOCALa caña soca comienza después del primercorte. La primera labor que se realiza es ladisposición o el encalle de los residuos decosecha (hojarasca, cogollos...) queconsiste en colocarlos en un entre-surco, cada cinco surcos. Posterior a estose hacen de manera simultánea laroturación y la fertilización mecánica delcultivo, aplicando nitrógeno y potasio; laprimera labor se hace con el objetivo deaflojar la superficie del suelo a unos 25 cmde profundidad, para romper lacompactación producida por el tráfico delos equipos de la cosecha ,y mejorar lainfiltración del agua del riego. La siguientelabor que se realiza es el riego. Loscontroles de malezas se efectúanmediante la aplicación de herbicidasdependiendo del tipo y área de coberturade las malezas en cada lote; este control
  6. 6. COSECHALa preparación de la caña para la cosechaempieza con la aplicación de madurante, el cualayuda a incrementar el contenido de sacarosa enla caña y se realiza entre 7 a 9 semanas antesde la fecha de corte, utilizando avioneta para suaplicación. Una vez que el lote tiene la edadadecuada , se procede a quemarlo para facilitarla labor de cosecha; al día siguiente se corta lacaña del cantero, de forma manual, omecanizada. Para el corte manual se utilizamachetes, y los cortadores se agrupan enparejas, cada pareja corta seis surcos queconforman una “manga”; la caña de la manga seubica en el centro de los seis surcos, formandoun “rollo” de donde es alzada por las llenadorasy colocada en los camiones o carretones que latransportan hacia la fábrica. En la cosechamecanizada o con cosechadoras, la caña escortada, picada, limpiada y botada por éstadirectamente hacia el camión o carretón, que seubica y rueda paralelo a la cosechadora.
  7. 7. PROCESO DE PLANTALa caña cosechada en el campo es transportada hacia lafábrica por medio de camiones. Con el objeto deconocer el peso de caña transportada se procedeprimero a pesar, en las básculas, los camiones.Una vez pesados se distribuyen los camiones hacia lostrapiches o tandem de molinos. Una vez que son viradaslas cargas de caña en las respectivas viradoras de cadaTanden de molinos, lo primero que se realiza es unlavado con agua para retirarles algo de la tierra y lasuciedad que traen del campo. Luego la caña pasa poruna primera picadora, que tiene por objeto desmenuzarla caña. Posteriormente pasa por una segunda picadorapara completar el desmenuzamiento de la caña.Mientras más desmenuzada esté la caña se logrará unmejor trabajo de extracción en los molinos y semejorará el rendimiento.Durante este proceso sólo se realiza una fragmentaciónde la caña pero sin extraerle el jugo, pues no hay acciónde compresión.
  8. 8. La caña desmenuzada es transportada a travésde un conductor hacia los molinos paraproceder, por compresión, a extraer el jugocontenido en la caña. El jugo que se extrae decada molino cae hacia un tanque, llamado "tanquede jugo mezclado". El jugo mezclado del tandemA es bombeado hacia una balanza para registrarel peso del jugo proveniente de dicho tandem demolinos. El jugo mezclado del tanden B esbombeado hacia otra balanza para conocer lacantidad de jugo proveniente de dicho tandemde molinos.Posteriormente se unen estas corrientes dejugo mezclado en un tanque receptor. Este jugomezclado es un jugo sucio pues contienetierra, arena, residuos de caña y otrasimpurezas por lo que debe ser clarificado parapoder ser utilizado en el proceso.
  9. 9. DESINFECCIÓN DEL JUGOLa desinfección es realizada en las llamadas columnasde sulfitación, que son equipos que trabajan encontracorriente, ingresando el jugo mezclado por laparte superior y alimentando anhídrido sulfuroso por laparte inferior. El anhídrido sulfuroso es obtenidomediante combustión de piedras de azufre. Al entraren contacto el anhídrido con el jugo se produce ladesinfección, destruyéndose los agentespatógenos, bacterias y microbios que pudiesen estarpresentes en el jugo. Simultáneamente la sulfitación reduce las salesférricas (color pardo) presentes a sales ferrosas(color rojo claro), realizándose por tanto una acción deblanqueo del jugo. Durante esta etapa del proceso seproduce un incremento en la acidez del jugo tratado.Como en medio acuoso ácido se produce una reacciónde inversión de la sacarosa es imprescindible procederinmediatamente a neutralizar el jugo hasta obtener unph entre 6.8 y 7.0 para la producción de azúcar blanco.Esto se realiza agregando lechada de cal o sacarato decalcio. Al jugo así neutralizado, se le denomina "jugo
  10. 10. CLARIFICACIÓN DEL JUGOUna vez que se ha desinfectado el jugo se procede aseparar la tierra, arena y demás impurezas sólidaspresentes en el jugo. Esto se realiza mediantesedimentación. La precipitación de las impurezas sólidases más eficiente si es realizada en caliente por ello secalienta el jugo alcalizado hasta una temperatura nomayor a 230 ° F, pues por encima de esta temperaturase produce la destrucción de la molécula de sacarosa ysimultáneamente una reacción irreversible deoscurecimiento del jugo que originaría unos cristales deazúcar(sacarosa) de alta coloración. Luego del calentamiento se agrega floculante paraagrupar en forma de flóculos las impurezas sólidaspresentes, que al ser más pesadas que el jugo tienden asedimentar. Algo similar pero más rápido a lo que seproduce cuando se deja agua sucia de río en un vaso yse observa que la tierra va precipitándose poco a pocohacia el fondo. La separación de los sólidos suspendidos se realiza enequipos llamados clarificadores, obteniéndose por laparte superior un jugo limpio y brillante, llamado "jugo
  11. 11. FILTRACIÓN DE LA CACHAZALa cachaza por haber estado en contacto con el jugoes un lodo que contiene de jugo, el cualdebe serrecuperado. Esto se realiza en filtros rotativos alvacío obteniéndose: a) una torta sólida de cachaza, que por tenerpresencia de elementos nutrientes es utilizada paraenriquecer las aguas de riego de los cultivos decaña, y b) un jugo sucio llamado "jugo filtrado", que esalimentado al clarificador de jugo filtrado parasepararle las impurezas sólidas presentes y obtenerun jugo que pueda ser recirculado al proceso.- Lasimpurezas sólidas separadas del jugo filtradoclarificado son enviadas al tanque de cachaza. Durante el proceso de filtración se alimenta aguacondensada a presión para realizar un lavado de latorta de cachaza y facilitar la extracción de lasacarosa presente. Se debe regular el trabajo de los
  12. 12. EVAPORACIÓN DEL JUGO CLARIFICADOEl jugo clarificado pasa luego a lasección evaporación para eliminargran parte del agua presente en eljugo. El jugo clarificado poseeaproximadamente un 82-87 % deagua, por efecto del trabajo de losevaporadores de múltiple efecto selogra reducir el contenido de agua al33-40 % (60-67°Brix), denominándose "meladura" aljugo concentrado que sale de losevaporadores.
  13. 13. CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓNLa presencia de sólidos insolubles en la meladurarepresenta un problema no deseado, razón por la cual lameladura es alimentada a un equipo de clarificación porflotación para minimizar este riesgo y obtener unameladura más clara que se constituya en un material queaporte significativamente a la consecución de un azúcar debuena calidad. Para lograr la formación de los cristales de azúcar(sacarosa) se requiere eliminar el agua presente en lameladura, esto se realiza durante la cocción de las templasen equipos llamados “tachos”, que no son otra cosa queevaporadores de simple efecto que trabajan al vacío. En unsistema de tres templas se producen tres tipos de masascocidas o templas: las "A", las "B" y las "C". Las templas Ason las de azúcar comercial y las otras son materiales paraprocesos internos que permiten obtener finalmente elazúcar comercial. Para obtener las templas C se alimenta una cierta cantidadde semilla (azúcar impalpable) de una determinadagranulometría a un tacho, luego se alimenta miel A y se
  14. 14. Al llegar a esta concentración se descarga la templa omasa cocida (que es una mezcla de miel y cristales desacarosa) hacia los cristalizadores para terminar elproceso de “agotamiento” de las mieles. Para lograr laseparación de los cristales presentes en la templa seemplean las centrífugas de tercera, equipos quepermiten separar la miel de los cristales presentes enlas templas. Los cristales separados son llamados"azúcar C" y la miel separada "miel C, miel final omelaza". Al azúcar C se adiciona agua acompañada deagitación hasta formar una masa de 93 ° Brix estematerial recibe el nombre de magma de tercera y esutilizado como semilla para la preparación de templasde segunda. Para obtener las templas B se alimenta una ciertacantidad de magma de azúcar de tercera a untacho, luego se alimenta miel A y se somete aevaporación, hasta que la masa elaborada contengaaproximadamente 94-96 ° Brix.Al llegar a esta concentración se descarga la templa omasa cocida hacia los cristalizadores para terminar de
  15. 15. Los cristales separados son llamados "azúcar B"y la miel separada "miel B". El azúcar B esmezclado con una pequeña cantidad de agua paraelaborar una papilla llamada "magma", la cual esbombeada al piso de tachos para ser empleada enla elaboración de las templas A.- Si hay excesode magma se procede a disolver el azúcar desegunda para obtener un "diluido de segunda", elque es bombeado a los tachos.Para elaborar las templas A se alimenta al tachocierta cantidad de magma, luego se agregameladura y se concentra la masa hasta obtener92-93 °Brix. Al llegar a esta concentración sedescarga la templa o masa cocida hacia loscristalizadores para darle agitación a las templase impedir que se endurezcan demasiado. Paralograr la separación de los cristales presentes enla templa se emplean centrífugas de primera. Loscristales separados son denominados "azúcarA", que es el azúcar comercial, y la mielseparada es llamada "miel A".
  16. 16. SECADO Y ENVASADOUna vez descargado de las centrífugas se procede alsecado del azúcar "A" empleando una secadorarotativa al vacío. La humedad máxima permitida enel azúcar debe ser 0.075 %.El azúcar seco es conducido hacia las tolvas dealmacenamiento para su posterior envasado ensacos. Una vez envasado el producto se debecontrolar el peso de los sacos para comprobar quese cumpla con la norma de 50 kg de peso neto deazúcar por saco, luego se transportanlos sacos hacia la Bodega para su posteriordistribución.El producto es embalado en las presentaciones de250 g, 500 g, 1 kg, 2 k y 5 kg envasados en fundasplásticas (polipropileno) y al granel en 50 kgenvasados en sacos de papel kraft triple capa.
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