Technical Paper:    Hydraulic Hose Assembly Care  The benefits  of  using  hydraulically  driven  systems to  power  oil s...
Hydraulic Hose Assembly Care                                                                                       Hose  a...
Hydraulic Hose Assembly Care  Visual  Inspection:  Any  of  the  following  conditions  require                           ...
Hydraulic Hose Assembly Care  The date of manufacture of hoses is generally marked on the                         When hyd...
Upcoming SlideShare
Loading in …5

Techdoc hydraulic hoses


Published on


  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Total views
On SlideShare
From Embeds
Number of Embeds
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Techdoc hydraulic hoses

  1. 1. Technical Paper:  Hydraulic Hose Assembly Care  The benefits  of  using  hydraulically  driven  systems to  power  oil spill  response  equipment  The  Industry  Technical  include; flexible load control, high energy efficiency, intrinsic safety and the ability to power  Advisory  Committee  (ITAC)  equipment remotely from the power source.  However, there is a certain amount of basic  maintenance associated with hydraulic systems, without which they can become unreliable  is  a  forum  for  information  and  even  dangerous.  Even  in  well­maintained  systems,  hydraulic  oil  remains  a  potential  exchange  between  experts  pollutant and spills must be prevented.  within  the  global  oil  spill  response  community.  A  key  Hydraulic power systems consist of three basic elements: mission  of  ITAC  is  the  · A hydraulic pump attached to a prime mover, which can be electrically, diesel or air  driven. development  of  Technical  · A hydraulic motor operating the equipment. Papers to provide:  · A control circuit.  Hoses,  fittings  and  hose  assemblies  connect  the  motor  to  the  pump  and  transmit  high  •  Advice  pressure hydraulic fluids. These high pressure fluids transfer energy and do useful work.  •  Technical Support  Hydraulic systems are used extensively in industry and the cost of repairing or replacing  poorly  maintained  systems  can  be  high.  In  addition,  fluids  under  pressure  can  be  very  •  Benchmarking  dangerous and it is essential that the risk of them  escaping from a system is minimised.  The proper care and maintenance of hydraulic hose assemblies is therefore fundamental  •  Best Practice to the safe and effective use of hydraulic power systems.  This ITAC paper is intended to give the reader an overview of the basic steps that should  be  taken  to  maximise  the  working  life  of  a  hydraulic  hose  assembly  system.  If  correctly  implemented these steps should also improve operator safety.  Hose and Fitting care  It is important to recognise when using any assembly that improper selection or improper  use  of  hoses,  tubing,  fittings,  and  assemblies  can  cause  failures,  personal  injury  or  property  damage.  Understanding  the  hose  assembly  and  following  the  installation  instructions provided by manufacturers will reduce these risks.  Some of the main areas for consideration are:  Component Inspection: Prior to assembly, a careful examination of the hose and fittings  must be performed.  All components must be checked to ensure that they are the correct  type, size, and length.  The hose must be examined for cleanliness, obstructions, blisters,  kinks,  cracks,  cuts  or  any  visible  defects.  The  fitting  and  sealing  surfaces  need  to  be  inspected for burns, nicks, corrosion or other imperfections. Do not use any substandard or  defective components in an assembly.  Hose  and  Fitting  Assembly:  The  manufacturer  provides  guidance  on  the  selection  of  hose fittings, hose types and installation. These must be selected to be compatible with the  pressure rating of the system and the environment within which the system is to be used.  Contact:  Minimum Bend Radius: Each manufacturer sets a minimum bend radius according to the  Web:  www.industry­  hose’s  construction  and  proposed  use.    Installation  of  a  hose  at  less  then  the  minimum  Email:  info@industry­  recommended bend radius may significantly reduce the hose life.  Particular attention must  Tel:  +44 (0)23 8033 1551  be given to prevent sharp bends at the hose connection to the fitting. Any bending during  installation to less than the minimum bend radius should also be avoided.  Fax: +44 (0)23 8033 1972  OSRL, Lower William Street,  Southampton, SO14 5QE, UK The views and advice contained in this paper represent contributions from various ITAC  members.  Neither  ITAC  nor any  of its members will accept liability for any loss or damage to property, or personal injury to or death of any person caused or contributed to by the use or mis­use of the information contained herein.  1 
  2. 2. Hydraulic Hose Assembly Care  Hose  and  Machine  Tolerances:  It  is  also  important  when  fitting hoses to design the layout to allow for changes in length  due to machine motion and tolerances.  Hose­Material  Compatibility:  It  is  important  to  understand  that  there  are  many  variables  that  can  affect  compatibility  of  system fluids with hose materials, these include: Motion  Absorption:  It  is  very  important  to  provide  adequate  · Type of fluid hose length to distribute movement and prevent bends smaller  · Fluid pressure than the minimum bend radius.  · Temperature · Concentration · Duration of exposure  Environmental  conditions  can  also  cause  hose  and  fitting  degradation.    Conditions  to  evaluate  when  using  these  systems in a response include exposure to: · Ultraviolet light · Salt water · Air pollutants · Extreme temperatures Lengths:  Unnecessarily  long  hoses  can  increase  pressure  · Ozone drops  and  affect  system  performance.    When  pressurised,  a  · Chemicals hose that is too short may pull loose from its fittings, or stress  · Electricity the fitting connections causing premature failures.  · Abrasion damage  System Check: In hydraulic or other liquid systems, eliminate  It  is  important  to  consult  the  manufacturers  for  more  all  air  entrapment  after  completing  the  installation.    Follow  information on hose compatibility.  manufacturers’  instructions  to  test  the  system  for  possible  malfunctions or leaks. To avoid injury during system checks: Proper  Connection  of  Ports:  Proper  physical  installation  of  the  hose  assembly  requires  a  correctly  installed  port  · Do  not  touch  any  part  of  the  system  when  checking  connection ensuring that no twist or torque is transferred to the  for leaks hose when the fittings are being tightened.  · Stay  out  of  potentially  hazardous  areas  while  testing  hose systems Elbows  and  Adapters:  When  fitting  hose  assembly  systems  · Relieve  system  pressure  before  adjusting  in  some  cases  it  is  advisable  to  use  elbows  or  adapters  to  connections.  relieve hose strain  Hose and Fitting Maintenance and  Replacement guidelines  Even  with  proper  selection  and  installation,  hose  life  may  be  significantly  reduced  if  a  continuous  maintenance  program  is  not in  place.  The  frequency  of inspection  and  replacement of  assembly  components  should  be  determined  by  the system’s  Routing:  The  hose  assembly  should  be  routed  in  such  a  operating  environment,  the  potential  risk  from  a  hose  failure  manner so that if a failure does occur, the escaping media will  and any past experience of hose failures in the application or  not cause personal injury of property damage.  in similar applications. The views and advice contained in this paper represent contributions from various ITAC  members.  Neither  ITAC  nor any  of its members will accept liability for any loss or damage to property, or personal injury to or death of any person caused or contributed to by the use or mis­use of the information contained herein.  2
  3. 3. Hydraulic Hose Assembly Care  Visual  Inspection:  Any  of  the  following  conditions  require  Hydraulic System Storage and  immediate shut down and replacement of the hose assembly: Protection  · Fitting slippage on hose. · Damaged, cracked or charred hose. Hose Sleeves: Sleeves are designed to protect hoses from  · Cracked, damage or badly corroded fittings. abrasive wear and other hostile conditions.  They simply slip  · Leaks at fitting or in hose. over  the  end  of  a  hose  assembly,  or  they  may  be  spilt  to  · Kinked, crushed, flattened or twisted hoses. allow  them  to  be  installed  around  a  hose  assembly  already  · Blistered, soft, degraded or loose covers.  on  equipment.  Hose  covers  are  generally  made  of  high­  strength  fabric,  and  coated  with  appropriate  materials  to  The following items must be tightened, repaired, corrected or  resist chemicals, heat, particles, moisture etc.  replaced as required: Hose  storage: Temperature, humidity, ozone, sunlight, oils,  · Leaking fittings. solvents,  corrosive  liquids,  insects,  rodents,  and  radioactive  · Worn clamps, guards or shields. materials can  adversely  affect  hose  products.  Hoses  should  · System fluid level, fluid type and any air entrapment.  be stored in a dark, dry atmosphere away from heat sources,  electrical  equipment,  and  the  above  adverse  elements.  The  Function  Test:  Operate  the  system  at  maximum  operating  ideal storage temperature for rubber hose is +50°F (10°C) to  pressure  and  check  for  possible  malfunctions  and  leaks.  +70°F (21°C), with a maximum of 100°F (38°C).  Personnel  must  avoid  potentially  hazardous  areas  while  testing the system.  Whilst a hydraulic assembly system may not be in use on a  daily  basis  in  the  spill  response  industry,  a  number  of  Replacement Intervals: Hose assemblies and seals used on  procedures  should  be  enforced  while  the  hoses  are  stored.  Hose Fittings and adapters will eventually age, harden, wear  Routine hydraulic operational checks should be made on all  and  deteriorate  under  thermal  cycling  and  compression  set.  hydraulic  hoses  based  on  a  6  monthly  and  12  monthly  Hose  assemblies  and  all  seals  should  be  inspected  and  maintenance  schedule.  Maintenance  checks  involve  a  full  replaced at specific replacement intervals based on previous  system  check,  run  up  to  normal  operating  pressure,  service life, industry recommendations, or when failures could  inspection  of  hoses  for  damage,  cuts,  ferrule  slip  back,  result in unacceptable downtime, damage or injury risk.  coupling  integrity  and  leakage.  The  date  of  manufacture  of  the hoses also needs to be checked.  Hose  inspection  and  failure:  From  time  to  time  hose  assemblies will fail if they are not replaced at appropriate time  Any power pack used with spill equipment will have internal  intervals.  Usually these failures are the result of some form  hydraulic  hose  systems  which  will  also  have  to  be  checked  of  misapplication,  abuse,  wear  or  failure  to  perform  proper  and maintained.  As above; these internal hoses are checked  maintenance.  and  the  system  loaded  to  full  pressure  for  up  to  one  hour  when carrying out maintenance checks.  When  hoses  fail,  the  high  pressure  fluids  can  escape  in  a  stream which may or may not be visible to the user.   Under  Hose  Storage  Life:  Manufacturers  and  safety  standards  no circumstances should the user attempt to locate the leak  generally  stipulate  a  storage  life  for  hydraulic  hoses  and  by  feeling  with  their  hands  or  any  part  of  the  body.    High­  these  standards  vary  around  the  world.  The  difficulty  for  pressure  fluids  can  penetrate  the  skin  and  cause  severe  response  organisations  is  that  the  standards  are  generally  tissue damage.  built  around  hose  assemblies  in  continuous  service,  or  certainly  with  much  greater  service  life  than  those  If  hose  failure  occurs  shut  down  the  equipment  immediately  experienced  in  oil  spill  response  activities.    The  counter  to  and leave until pressure has been completely released from  this lack of operational use, which causes the hose to only be  the  hose  assembly.  Simply  shutting  down  the  hydraulic  exposed to hydraulic pressure for limited periods, is the more  pump may not eliminate the pressure in the hose assembly.  arduous  operating  environment  in  which  they  are  used.  It  may  take  some  time  for  the  pressure  to  reduce  to  a  safe  Hoses  can  be  dragged  across  decks  and jetties, trailed  into  level for inspection.  The hose assembly and equipment then  seawater  and  more  generally  abused  than  normal  plant  can be checked and faulty components replaced.  hoses.  For this reason  a  system  of rigorous inspection,  and  periodic  testing  should  be  included  in  the  maintenance  Seals  used  in  fittings  and  adapters:  All  seals,  such  as  programme  rather  than  simply  using  a  pure  replacement  Dowty and Elastomeric, will eventually age, harden, wear and  programme.  Nonetheless,  hoses  do  need  periodic  deteriorate  under  thermal  cycling  and  compression  set.  replacement  and  it  is  important  to  track  the  age  of  the  These  seals  should  be  inspected  regularly  and  replaced  assembly and monitor its condition.  when needed. The views and advice contained in this paper represent contributions from various ITAC  members.  Neither  ITAC  nor any  of its members will accept liability for any loss or damage to property, or personal injury to or death of any person caused or contributed to by the use or mis­use of the information contained herein.  3
  4. 4. Hydraulic Hose Assembly Care  The date of manufacture of hoses is generally marked on the  When hydraulic systems are operating, hydraulic fluid  hose and other information is provided, for example: temperatures range from 165° to 185°F due to the high  pressure and represent a potential burn hazard.    Hydraulic  · R1  ~  2Q/05  marked  on  a  hose  shows  it  is  a  single  oil is a fire hazard and when ignited can cause severe burns  nd  wire  construction  hose  made  in  the  2  quarter  of  or fatalities.  2005 Remember never search for a pinhole leak by running your  · R2  ~  4Q/05  would  denote  a  two  wire  construction  hand or finger along a hydraulic hose. Hot hydraulic oil at  hose made in the fourth quarter of 2005.  high pressure can puncture gloves and penetrate several  inches into soft tissue.  There  are  many  different  types  of  hoses  and  assemblies  in  production  around  the  world  and  governments  and  manufacturers have different standards regarding safety and  hose  care.  Oil  Spill  Response  Organizations  (OSROs)  Tips on Hose Assembly Care and  generally  work  over  and  above  the  stipulated  standards,  however  government  guidelines,  such  as  the  British  Maintenance  standards, should be used as a benchmark.  Recognized  industry  standards  ensure  that  the  user  will  Ø  Try  to  fit  male  fittings  on  hoses  and  adhere to a maintenance schedule and understand the safety  females  on  machines.  Male  fittings  are  implication if not met, however it is the users duty of care to  easier to clean if they are dragged through  ensure these checks are not only carried out in maintenance  but during any operation as well and at regular intervals.  It is  sand etc.  the responsibility of the organisation to clearly identify what is  involved in all the ‘in­use’ and ‘maintenance’ checks.  Ø  Always clean fittings before connection.  Ø  Always  ensure  caps  and  plugs  are  fitted  In­use Safety Considerations  on hoses when not in use.  Pre­Use  Activities:  It  is  important  for  every  user  to  Ø  Store  hoses  out  of  sunlight.  Hoses  left  in  thoroughly review and understand information provided in the  direct  sunlight  will  degrade  and  high  equipment  operator’s  manual  with  particular  attention  being  pressures  will  be  generated  when  oil  given to descriptions of safety procedures. Risk Assessments  expands  in  hose  making  connection  should be carried out before using the equipment.  difficult.  Prior  to  use,  always  inspect  hydraulic  hoses  and  fittings  for  defects  or  leaks  and  to  ensure  that  they  are  securely  Ø  Use  a  pressure  relief  tool  to  release  attached  at  connection  points.  Confirm  that  low­pressure  pressure­locked  hoses.  Do  not  bang  hoses or fittings are not connected to high­pressure hydraulic  systems  or  pumps.      If  a  hydraulic  system  fails  the  pre­use  hoses on deck, floor etc to release locked  inspection, notify your supervisor and follow all procedures to  pressure.  ensure it is marked ‘out of service’ until repaired.  Ø  Always  wear  safety  goggles  when  handling  or  working  with  pressurised  Operating Precautions: Before starting the engine, look to  see that people and obstructions are clear of the equipment.  hoses.  Never support any implement or equipment by its hydraulics.  Ø  Do  not  use  hydraulic  hoses  as  lifting  or  Always shut the engine off and release all hydraulic pressure  mooring lines.  before disconnecting, performing maintenance or making  repairs.  Beware of any hydraulic pressure that may be stored  in pressure vessels or accumulators. Always use supports,  Ø  Use  protective  tape  (Densil)  to  protect  jacks, stands, or blocks to prevent movement of hydraulic  fittings from corrosion.  implements or components. The views and advice contained in this paper represent contributions from various ITAC  members.  Neither  ITAC  nor any  of its members will accept liability for any loss or damage to property, or personal injury to or death of any person caused or contributed to by the use or mis­use of the information contained herein.  4