Manual de soldadura oerlikon

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Manual de soldadura oerlikon

  1. 1. OFW SAW FCAW GTAW GMAW SMAW Oficina Principal: Av. Nicolás Arriola 767 - 771 La Victoria, Lima 13 - Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260, Lima 100 - Perú Fábrica: Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurín, Lima 16 - Perú T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnológico de Soldadura Soldexa - CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 T (01) 224 3768, 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164, 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 mail@soldexa.com.pe F (044) 25 7175 www.soldexa.com.pe
  2. 2. CONTENIDO GENERALPARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOSCapítulo I : Conceptos Generales de SoldaduraCapítulo II : Materiales de Aporte para SoldaduraCapítulo III : Técnica de la Soldadura por ArcoCapítulo IV : Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja AleaciónCapítulo V : El Acero Fundido y su SoldabilidadCapítulo VI : El Fierro Fundido y su SoldabilidadCapítulo VII : Soldabilidad de los Aceros InoxidablesCapítulo VIII : Recubrimientos ProtectoresCapítulo IX : Soldabilidad de los Metales No FerrososCapítulo X : Brazing y Soldadura BrazingPARTE II : CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLEPARTE III : APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 3
  3. 3. PARTE I: CONCEPTOS GENERACAPíTULO I: Conceptos Generales1.1. LA SOLDADURA COMO UNI1.2. NATURALEZA DE LAS SUPER1.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PRO1.4. CLASIFICACIÓN GENERAL D1.5. LA SOLDADURA ELÉCTRICA 1.5.1. SOLDADURA POR A METÁLICO REVESTI 1.5.2. NOCIONES DE ELEC a. El Circuito Eléctr b. El Circuito de So c. Voltaje y Amper d. Clases de Corrie e. Polaridad f. Fenómenos del1.6. MÁQUINAS DE SOLDAR PO 1.6.1. CLASES DE MÁQUIN a. Máquinas estátic b. Máquinas rotativ 1.6.2. CARACTERÍSTICA ES 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Rec 1.6.5.2. Datos de lo1.7. COMO COMPRAR UNA MÁQ1.8. SOLDADURA POR ARCO SUM 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Sold El Alimentador de A La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDA 1.8.5. EL ALAMBRE1.9. LA SOLDADURA POR ARCO C 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL P 1.9.2. CARACTERÍSTICAS D 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de A La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrod1.10. SOLDADURA POR ARCO EL 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL P MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS D 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Sold El Alimentador de A La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte
  4. 4. ÍNDICEPARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 17CAPíTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 191.1. LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA 191.2. NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS 191.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 191.4. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 201.5. LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO 22 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO a. El Circuito Eléctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f. Fenómenos del Arco Eléctrico para Soldar1.6. MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO 24 1.6.1. CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO a. Máquinas estáticas b. Máquinas rotativas 1.6.2. CARACTERÍSTICA ESTÁTICA Y DINÁMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAÍDA DE TENSIÓN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro1.7. COMO COMPRAR UNA MÁQUINA DE SOLDAR 271.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 28 1.8.2. APLICACIÓN 1.8.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE1.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 30 1.9.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.9.4. ALAMBRE (electrodo)1.10. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 30 1.10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5
  5. 5. 1.11. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA P 1.11.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 2.2.4.2. NORMAS 1.11.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 2.2.5. NORMA AWS DE AL 1.11.3. EQUIPO 2.2.6. ALAMBRES SÓLIDO La Máquina de Soldar 2.2.7. GASES PROTECTOR La Pistola 2.2.8. EFECTO DE LOS GAS 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIÓN 2.3. FACTORES A CONSIDERAR P 1.11.5. LOS ELECTRODOS a) Clase de Equipo o Máq 1.11.6. EL METAL DE APORTACIÓN b) Clase de Material a sol 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA c) Posición de la Soldadu1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA 34 d) Espesor y Dimensiones 1.12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO e) Aspecto deseado del C 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA f) Clase de Escoria y Adhe Soldadura por Fusión g) Propiedades Específica Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda h) Aprobación de los Elec 1.12.3. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadur 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIÓN 3.0. GENERALIDADES 1.12.7. EQUIPOS 3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD Posición Plana El Soplete Standard Posición Vertical Los Reguladores de Gas Posición Horizontal Las Mangueras de Gas Posición Sobrecabeza Los Gases La Soldadura de Tuberías Los Cilindros de Gas 3.2. PREPARACIÓN DE LAS JUNT El Carro para los Cilindros La Junta Las Precauciones de Seguridad Finalidad de la Junta1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIÓN Y DIFUSIÓN 38 Elección del Tipo de Junta1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METÁLICOS 39 3.2.1. JUNTAS A TOPE 1.14.1. APLICACIONES 3.2.1.1. JUNTA A TO 1.14.2. ELECTRODOS 3.2.1.2. JUNTA A TO Ventajas 3.2.1.3. JUNTA A TO SUPERCORTE - Cortar y Perforar 3.2.1.4. JUNTA A TO CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 3.2.1.5. JUNTA A TO 3.2.1.6. OTROS TIPCAPÍTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 41 3.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN2.0. GENERALIDADES 41 3.2.2.2. JUNTA EN2.1. SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL 41 3.2.2.3. JUNTA EN 2.1.1. LOS ELECTRODOS METÁLICOS 3.2.2.4. JUNTA DE S 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 3.2.2.5. JUNTA DE S A) Funciones eléctricas 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA B) Funciones metalúrgicas 3.3.1. Cómo Encender el A C) Funciones mecánicas 3.3.2. Cómo Ejecutar un C 2.1.3. COMPOSICIÓN BÁSICA DEL REVESTIMIENTO 3.3.3. Cómo Reanudar el C Elementos o materiales ionizantes 3.3.4. Cómo Rellenar un C Elementos generadores de gases protectores 3.3.5. Movimientos Oscila Elementos productores de escoria 3.3.6. Cómo Rellenar una Elementos aportantes de materiales de aleación 3.3.7. Cómo Rellenar un E 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELÉCTRICA EN 2.1.5. ELECTRODOS BÁSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.1. Juntas de Ángulo en 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.2. Junta de Solape en2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 43 3.4.3. Juntas a Tope en Po 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 3.5. SOLDADURA ELÉCTRICA EN 3.5.1. Juntas de Traslape e INTERPRETACIÓN DE LA NORMA 3.5.2. Juntas a Tope en Po 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGÚN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELÉCTRICA EN 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 3.6.1. Métodos de Soldad 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y d 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Po 6
  6. 6. GSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.6. ALAMBRES SÓLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro) 2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro) 2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDÓN - (Figura) 2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO 48 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura 34 d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del CordónACETILÉNICA f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos CAPÍTULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 51 3.0. GENERALIDADES 51 3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA 51 Posición Plana Posición Vertical Posición Horizontal Posición Sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.2. PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 53 La Junta Finalidad de la Junta 38 Elección del Tipo de Junta 39 3.2.1. JUNTAS A TOPE 3.2.1.1. JUNTA A TOPE 3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 41 3.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 41 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 41 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN SIMPLE 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCÓN DOBLE 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 56 3.3.1. Cómo Encender el Arco eléctrico 3.3.2. Cómo Ejecutar un Cordón de Soldadura 3.3.3. Cómo Reanudar el Cordón 3.3.4. Cómo Rellenar un Cráter al Final del Cordón 3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.3.6. Cómo Rellenar una Superficie Plana 3.3.7. Cómo Rellenar un EjeAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN PLANA 59 3.4.1. Juntas de Ángulo en Posición Plana 3.4.2. Junta de Solape en Posición Plana 43 3.4.3. Juntas a Tope en Posición PlanaA ALEACIÓN 3.5. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN HORIZONTAL 60 3.5.1. Juntas de Traslape en Posición Horizontal 3.5.2. Juntas a Tope en Posición HorizontalÚN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN VERTICAL 61ABLES 3.6.1. Métodos de Soldadura de Posición VerticalS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y de Ángulo en Posición VerticalMERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Posición Vertical 7
  7. 7. 3.7. SOLDADURA ELÉCTRICA EN POSICIÓN SOBRECABEZA 62 4.2. DESIGNACIONES NUMÉR 3.7.1. Juntas de Solape y de Ángulo PARA ACEROS AL CARBO 3.7.2. Juntas a Tope Series - Tipos y Clases3.8. SOLDADURA ELÉCTRICA DE TUBERÍA 63 Sistema AISI para la Den 3.8.1. Ejecución de Juntas, con Rotación del Tubo Prefijo - Significado 3.8.2. Ejecución de Soldadura a Tope, en Posición Vertical Ascendente Sufijo - Significado 3.8.3. Juntas a Tope, en Posición Horizontal 4.3. ELECTRODOS PARA SOLD3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELÉCTRICO 64 4.3.1. ELECTRODOS CEL Precauciones Características G Electrodos OERLIKON recomendados Electrodos OERLI Recomendación general 4.3.2. ELECTRODOS RU3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 65 Características G • Electrodos apropiados para el trabajo Electrodos OERLI • Amperaje correcto para soldar 4.3.3. ELECTRODOS DE • Longitud adecuada del Arco Características G • Apropiado Ángulo de Inclinación del Electrodo Electrodos OERLI • Apropiada Velocidad de Avance 4.3.4. ELECTRODOS DE3.11. DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 66 Características G3.12. SOPLO MAGNÉTICO 68 Electrodos OERLI ¿Qué es el Soplo Magnético? a) Básicos de rev ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? b) Básicos de rev Cómo reducir el Soplo Magnético3.13. NOCIONES DE INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS 69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTO3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIÓN 73 4.4.2. RECOMENDACIO Socavaciones 4.4.2.1. Tipos AI Porosidades 4.4.2.2. Tipos AI Fusión deficiente 4.4.2.3. Tipos AI Mala penetración 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A Escoriaciones 4.5.1. CLASIFICACIÓN A Grietas 4.5.2. PRECALENTAMIE3.16. SÍMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 73 4.5.3. TEMPERATURAS 3.16.1. Forma Básica del Símbolo de Soldadura - (Figura) 4.5.4. POSTCALENTAMI 3.16.2. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 4.5.5. SOLDABILIDAD 3.16.3. Representación de Juntas o Chaflanes - (Figura) 4.5.6. ELECTRODOS QU 3.16.4. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO 3.16.5. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD D Chaflán - (Figura) 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A 3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 4.6.1. ACEROS AL MAN 3.16.7. Soldadura de Tapón y Ranura - (Figura) 4.6.1.1. Clasifica3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 84 4.6.1.2. Temper • Clase de Material 4.6.1.3. Soldabil • Forma de la Junta 4.6.1.4. Electrod • Presentación adecuada de las Juntas 4.6.2. ACEROS AL NÍQU • Posición de Soldar 4.6.2.1. Clasifica • Diámetro del Electrodo 4.6.2.2. Temper • Longitud del Arco 4.6.2.3. Soldabil • Tipo de Electrodo 4.6.2.4. Electrod • Cabos o Colillas 4.6.3. ACEROS AL CROM • Longitud y Calibre del Cable 4.6.3.1. Clasifica • Conexiones Flojas 4.6.3.2. Temper3.18. NORMAS DE SEGURIDAD 84 4.6.3.3. SoldabilCAPÍTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.6.3.4. Electrod 85 4.6.4. ACERO AL MOLIB4.1. EL ACERO 85 4.6.4.1. Clasifica 4.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 4.6.4.2. Temper 4.1.1.1. Aceros al Carbono 4.6.4.3. Clasifica a) Aceros de bajo carbono 4.6.4.4. Temper b) Aceros de mediano carbono 4.6.4.5. Clasifica c) Aceros de alto carbono 4.6.4.6. Temper d) Acero de herramientas 4.6.4.7. Clasifica 4.1.1.2. Aceros Aleados 4.6.4.8. Temper a) Aceros de baja aleación 4.6.4.9. Usos y C b) Aceros de alta aleación 4.6.4.10.Electrod 8
  8. 8. 62 4.2. DESIGNACIONES NUMÉRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.- 85 PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases 63 Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo - Significadocal Ascendente Sufijo - Significado 4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN 87 64 4.3.1. ELECTRODOS CELULÓSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.2. ELECTRODOS RUTÍLICOSA SOLDADURA 65 Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENOLDADURA 66 Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno 68 Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble 69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 88 O SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDARA DE LA UNIÓN 73 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 89 4.5.1. CLASIFICACIÓN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 73 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTOa) 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Ye Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 92 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 84 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NÍQUEL 4.6.2.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NÍQUEL 4.6.3.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 84 4.6.3.3. Soldabilidadación 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel 85 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 85 4.6.4.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificación SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificación SAE aceros al níquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificación SAE aceros al níquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Características de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9
  9. 9. 4.6.5. ACEROS AL CROMO 6.2.2. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 6.2.3. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO 4.6.5.3. Soldabilidad 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 6.3.1. PROBLEMAS TÍPIC 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 6.3.2. MÉTODOS PARA L 4.6.6.1. Clasificación SAE - (Cuadro) 6.3.2.1. Métod 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad • Limp 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero • Reali 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM • Limp 4.6.7.1. Composición química - (Cuadro) • Mart 4.6.7.2. Soldabilidad • Depo 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero • Enfria 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4.6.8.1. Composición química - (Cuadro) 6.3.2.2. Métod 4.6.8.2. Soldabilidad 6.3.2.3. Métod 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero A. MÉT4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE PROCESO 97 B. MÉT OXIACETILÉNICO a) Va 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICO - (Cuadros) b) V 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 6.3.3. SOLDABILIDAD DE 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO 6.3.4. SOLDADURA MED 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILÉNICO CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCIÓN GASEOSA 7.0. GENERALIDADES4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIÓN DE LOS A PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 1) AUSTENÍTICO - El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO 2 - El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 2) FERRÍTICO 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES 3) MARTENSÍTICO4.10. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS POR ARCO SUMERGIDO Designación numérica 4.10.1. EL FUNDENTE 7.3. ACEROS INOXIDABLES AU • POP 185 (AWS F72) 7.3.1. ACEROS INOXI 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composición de alambres - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Proble PROCESO POR ARCO SUMERGIDO • Cond 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono • Coef 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO • Punt SUMERGIDO • Resis 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados 7.3.2.2. ProbleCAPÍTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 103 Como • Emp5.1. EL ACERO FUNDIDO 103 inox5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS 103 • Emp5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 104 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO • Emp 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A de so TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC • Emp 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION • Evita 5.3.4. SOLDABILIDAD prec 7.3.3. PROCEDIMIENTCAPÍTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 107 • Limp • Aline6.0. GENERALIDADES 107 • Aber • Uso d6.1. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES 107 • Usar Por el aspecto de su fractura apro Por su microestructura • Usar6.2. CARACTERÍSTICAS 108 míni 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO • Mant 10
  10. 10. 6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE dro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 111 6.3.1. PROBLEMAS TÍPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MÉTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Método de Soldadura en Frío por Arco Eléctrico • Limpieza del Materialro • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldaduraro • Enfriamiento LentoA TRACCIÓN 6.3.2.2. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Método de Soldadura en Caliente ro A. MÉTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTEÓN MEDIANTE PROCESO 97 B. MÉTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de BronceNICO - (Cuadros) b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULARANTE EL 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMÁTICO DE ARCO ABIERTOMEDIANTE CAPÍTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 115ÓN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 7.0. GENERALIDADES 115CIÓN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115ES TUBULARES 1) AUSTENÍTICO ión de CO2 ección gaseosa (arco abierto) 2) FERRÍTICO 3) MARTENSÍTICOÓN MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115 Designación numérica 7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS 116 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENÍTICOS - (Cuadro) res - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOSDOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Problemas de Tipo Físico • Conductibilidad térmicaros de bajo carbono • Coeficiente de dilataciónDIANTE EL PROCESO POR ARCO • Punto de fusión • Resistencia eléctrica ros Aleados 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico 103 Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos 103 inoxidables de bajo carbono 103 • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo 104ESO • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporteLENTAMIENTO A de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdenoDEFORMACION • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 107 • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado 107 • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor 107 • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un 108 mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible 11
  11. 11. 7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS 118 8.6.4. RECUBRIMIENTO 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRÍTICOS - (Cuadro) 8.6.5. SELECCIÓN DEL F 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS - FLUJOS Y ALAM 7.4.2.1. Problemas de Tipo Físico INOXIDABLE - A • Conductividad térmica - CARACTERÍSTIC • Coeficiente de dilatación PARA RECUBRI • La resistencia eléctrica - ALAMBRES TU 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ARCO SUMERG7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS 119 - PARÁMETROS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSÍTICOS - (Cuadro) RECUBRIMIEN 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS - ALAMBRES SÓ 7.5.2.1. Problemas de Tipo Físico - ALAMBRES TU • Coeficiente de dilatación - ALAMBRES SÓ • La conductividad térmica 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA • Resistencia eléctrica 8.6.7. TABLA PARA SELE • Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los7.6. SELECCIÓN DEL ELECTRODO MÁS ADECUADO PARA EL TRABAJO 121 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA (Cuadro) 9.1.1. CARACTERÍSTICA 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD (Cuadro) • Aleación Alumi 7.6.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) • Aleación Alumi • Aleación AlumiCAPÍTULO VIII: Recubrimientos Protectores 125 • Aleación Alumi • Aleaciones Alum8.0. GENERALIDADES 125 9.1.3. ELECTRODOS PA8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 125 9.1.4. PROCEDIMIENTO • Abrasión 9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL • Rozamiento metálico 9.2.1. EL COBRE Y SUS • Corrosión 9.2.2. LATONES Y BRON • Cavitación Latones • Choque o Impacto Bronces8.2. SELECCIÓN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidad8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PA DESGASTE • CITOBRONCE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES • CITOBRONCE II CITODUR 350 • CITOBRONCE A CITODUR 600 9.2.4. ALGUNAS REGLA CITODUR 1000 CITOMANGAN CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura TOOLCORD8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIÓN DEL PROC8.5. EL COJÍN O BASE AMORTIGUADORA 127 10.2. NATURALEZA DEL META 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS •La Aleación de CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES •Las Aleaciones8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 129 10.3. FUNDENTES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 10.4. METALES SOLDABLES ME 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MÉTO 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste 10.5. LA LLAMA OXIACETILÉNI • Martensita 10.6. ALGUNAS REGLAS PARA • Austenita 10.7. COSTO ESTIMADO PARA • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares 12
  12. 12. 118 8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDOuadro) 8.6.5. SELECCIÓN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORESTICOS - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERÍSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -mientos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) 119 - PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -S - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)TENSÍTICOS - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SÓLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TÉCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIÓN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTORmientos de Soldadura CAPÍTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 139 ABAJO 121OS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 139 9.1.1. CARACTERÍSTICASOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso ES OERLIKON - (Cuadro) • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso 125 • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 125 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 125 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 140 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERÍSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones BroncesUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidadTORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE ES • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPÍTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 143 UBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 143 127 10.2. NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIÓN 143E LAS SOLDADURAS •La Aleación de Cobre CTORES •Las Aleaciones de PlataECTORES 129 10.3. FUNDENTES 143DABLE 10.4. METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y 143ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MÉTODO 10.5. LA LLAMA OXIACETILÉNICA Y SUS APLICACIONES 144 10.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA TÉCNICA BRAZING 144 10.7. COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANUAL 144 e las Soldaduras DE SOLDADURA ientos Protectores n de los Alambres Tubulares 13
  13. 13. PARTE II: CATÁLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIÓN SEGÚN PROCESO 147 CITODUR 1000 CITOMANGANSMAW TOOLCORDSOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 149 EXADUR 43 CELLOCORD P 151 SUCARCITO CELLOCORD AP 152 EXA 726 a / EXA 726 b PUNTO AZUL 153 CELLOCORD 70 154 GMAW OVERCORD S 155 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO OVERCORD M 156 OVERCORD 157 CARBOFIL PS6-GC FERROCITO 24 158 SOLDAMIG ER70S-6 FERROCITO 27 159 CARBOFIL PS80-D2 SUPERCITO 160 CARBOFIL NiMoCr SUPERCITO PRO 161 MIGFIL 199 SUPERCITO A1 162 MIGFIL 2010Mo SUPERCITO 100 PLUS 163 INOXFIL PS 134 UNIVERS CR 164 MIGFIL Serie 400 TENACITO 80 165 MIGFIL 746 TENACITO 110 166 TENACITO 65 167 GTAW TENACITO 110 PLUS 168 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CHROMOCORD 502 169 CELLOCORD P-T 170 TIGFIL St6 CELLOCORD 70-T 171 TIGFIL 103 CELLOCORD 70G-T 172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo INOX AW 173 TIGFIL 9Cr 1Mo INOX AW + Cb 174 OE-Mo CITORIEL 801 175 TIGFIL 199 INOX BW - ELC 176 TIGFIL 199 Cb INOX 309 ELC 177 TIGFIL 2010Mo EXA 109 S 178 TIGFIL 134 INOX 29/9 179 TIGFIL 137 EXA 106 180 TIGFIL 309 L INOX CW 181 TIGFIL Serie 400 CITOCHROM 134 182 TIGFIL 200 EXA 137 183 CITOFONTE 184 FCAW EXANIQUEL Fe 185 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO FERROCORD U 186 EXA 206 187 EXATUB 70 CITOBRONCE 188 EXATUB 71 CITOBRONCE II 189 EXATUB E71T-1 CITOBRONCE Al 190 EXATUB 72K EXA 512 191 EXATUB 74 ALCORD 5Si 192 EXATUB 711 EXA 511 193 EXATUB E81T1-Ni1 EXA 521 194 EXATUB 81 Ni1 EXA 524 195 EXATUB 81 Ni2 EXA 721 196 EXATUB 110 EXA 717 H 197 EXATUB 308L-O CHAMFERCORD 198 EXATUB 308LG-1 SUPERCORTE 199 EXATUB 316LG-1 ARCAIR 200 EXATUB 309LG-1 CITODUR 350 201 EXATUB 350-O CITODUR 600 202 EXATUB 600-O CITODUR 600 Mn 203 EXATUB Mn Cr-O CITODUR 750 204 EXATUB 1000-O 14
  14. 14. ICACIÓN SEGÚN PROCESO 147 CITODUR 1000 205 CITOMANGAN 206 TOOLCORD 207 149 EXADUR 43 208 151 SUCARCITO 209 152 EXA 726 a / EXA 726 b 210 153 154 GMAW 155 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE SÓLIDO Y GAS 211 156 157 CARBOFIL PS6-GC 213 158 SOLDAMIG ER70S-6 214 159 CARBOFIL PS80-D2 215 160 CARBOFIL NiMoCr 216 161 MIGFIL 199 217 162 MIGFIL 2010Mo 218 163 INOXFIL PS 134 219 164 MIGFIL Serie 400 220 165 MIGFIL 746 221 166 167 GTAW 168 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 223 169 170 TIGFIL St6 225 171 TIGFIL 103 226 172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo 227 173 TIGFIL 9Cr 1Mo 228 174 OE-Mo 229 175 TIGFIL 199 230 176 TIGFIL 199 Cb 231 177 TIGFIL 2010Mo 232 178 TIGFIL 134 233 179 TIGFIL 137 234 180 TIGFIL 309 L 235 181 TIGFIL Serie 400 236 182 TIGFIL 200 237 183 184 FCAW 185 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR 239 186 187 EXATUB 70 241 188 EXATUB 71 242 189 EXATUB E71T-1 243 190 EXATUB 72K 244 191 EXATUB 74 245 192 EXATUB 711 246 193 EXATUB E81T1-Ni1 247 194 EXATUB 81 Ni1 248 195 EXATUB 81 Ni2 249 196 EXATUB 110 250 197 EXATUB 308L-O 251 198 EXATUB 308LG-1 252 199 EXATUB 316LG-1 253 200 EXATUB 309LG-1 254 201 EXATUB 350-O 255 202 EXATUB 600-O 256 203 EXATUB Mn Cr-O 257 204 EXATUB 1000-O 258 15
  15. 15. SAWSOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO 259 Alambre sólido para Arco Sumergido 261 POP 170 262 POP 175 263 POP 180 264 POP 185 265 POP 250A 266 POP 350A 267 POP 450A 268OFWPROCESO OXI-GAS 269 RODFIL A1C / RODFIL A2C 271 RODFIL Serie 200 272 RODFIL Serie 600 273 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 275 Fundentes para Soldadura Oxigas 276 RODFIL 721 / RODFIL 728 277 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278 SOLDINOX 279PARTE III: APÉNDICE Y BIBLIOGRAFÍA 281 16
  16. 16. PARTE I CONCEPTOS GENERALESDE SOLDADURA Y PROCESOS
  17. 17. I. Conceptos Generales de Soldadura1.1. La soldadura como unión metálica De este análisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unión metálica adecuada El primer paso hacia la comprensión de los al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, laprocesos de soldadura lo constituye el análisis de los ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar losfenómenos, que intervienen cuando se produce el medios prácticos, para producir uniones átomo acontacto de dos superficies sólidas. átomo a través de superficies metálicas pre- existentes y en un número suficiente para otorgar Para ello recordemos, que los metales están resistencia mecánica satisfactoria.constituidos por granos. Cada uno de éstos es a suvez un arreglo periódico especial de átomos, que da Los recursos empleados para lograr esteorigen a lo que conocemos como retícula cristalina. objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. El tamaño medio de estos granos es variable ycada grano está separado de sus vecinos por una 1.3. Clasificación de los procesos de soldadurazona de transición, que se conoce como límite degrano. Los límites de grano desempeñan un papel Una forma de lograr el contacto íntimo de dosimportante en la determinación de las propiedades superficies metálicas para la producción de unamecánicas de un metal. soldadura, es someter las mismas a una presión recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será Si consideramos ahora un átomo cualquiera en capaz de romper las capas de óxido y humedad yel interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus deformar la superficie, logrando así el contactovecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a necesario. Esto da origen a lo que se conoce comoestos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los Soldadura por Presión.átomos metálicos, que se encuentran en lasuperficie libre, no podrían completar sus enlaces. Si Este proceso puede o no ser asistido poren estas condiciones ponemos en adecuadocontacto dos superficies de este tipo, se energía térmica, pero debe tenerse en cuenta que,establecerán dichos enlaces, constituyendo la cuando así ocurre, la temperatura del proceso debesuperficie así formada algo equivalente a un límite mantenerse por debajo del punto de fusión de losde grano. Es la posibilidad de reproducir este materiales que intervienen. El principal efecto delfenómeno en forma controlada, lo que da origen a uso de energía térmica es el de reducir la tensión delos procesos de soldadura. fluencia de los materiales que se sueldan, así como1.2. Naturaleza de las superficies metálicas disociar los óxidos y volatilizar la humedad. En la explicación anterior hemos considerado Otro camino para lograr la soldadura, esdos superficies metálicas planas, ideales como para emplear energía térmica para fundir localmente losque se establezca un íntimo contacto entre ellos. Sin metales que se deseen unir y, de esta manera, lograrembargo, las superficies metálicas raramente se la eliminación de las capas mencionadas y el íntimoencuentran en ese estado, lo que impide en la contacto de las piezas por la fusión y solidificaciónpráctica la reproducción del proceso ya descrito. de los materiales en contacto. Generalmente, éste Para comprender los procesos reales, es se conoce como Soldadura por Fusión.necesario analizar las características de lassuperficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Son múltiples las posibilidades de aplicaciónCualquier superficie real examinada en la escala de estos procesos de soldadura. Su campo deatómica es extremadamente irregular. Está aplicación depende, entre otras cosas, del materialconstituida por picos y valles variables entre unos a soldar, de su espesor, de los requisitos que debedoscientos diámetros atómicos correspondientes a satisfacer la costura, y de la construcción. Lalas superficies más perfectas que el hombre puedepreparar, hasta cien mil diámetros atómicos para multiplicidad de la ejecución de la costura, tanto ensuperficies desbastadas. la forma como en el método y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta Dado que estas irregularidades se encuentran técnica. La selección del proceso más favorable,distribuidas al azar, es sumamente improbable que adecuado y económico de soldadura presupone elpoco más que algunos átomos se pongan en conocimiento de la manera de ejecutarla y suscontacto íntimo necesario para que experimenten peculiaridades.fuerzas de atracción sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr En el presente Capítulo hacemos una brevela soldadura ideal, lo constituye la presencia descripción de los procesos por Arco Eléctrico másinevitable de capas de óxido y humedad adheridas a empleados en el país y también del proceso Oxi-las superficies metálicas. Gas. 19
  18. 18. 1.4. Clasificación general de los procesos de soldadura CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Límite de Grano ARCO ELÉCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA LÁSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIÓN RESISTENCIA POR FUSIÓN HAZ ELECTRÓNICO ARCO ABIERTO PUNTO ALUMINOTÉRMICA MIG A TOPE POR PRESIÓN OXI-ACETILÉNICA MAG ELECTRO ESCORIA TIG ULTRASONIDO HIDRÓGENO ATÓMICO EN FRÍO INDENTACIÓN PLASMA EXPLOSIÓN SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA FUERTE FUERTE POR FUERTE POR AL HORNO INDUCCIÓN SOLDADURA SOLDADURA SOPLETE (FS) (IS) FUERTE POR FUERTE POR (TS) RESISTENCIA INFRAROJO SOLDADURA (RS) (IRS) FUERTE POR SOLDADURA EN FRÍO INMERSIÓN (CW) (KB) SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA (OAW) POR FUSIÓN (FW) SOLDADURA OXHÍDRICA SOLDADURA (OHW) POR EXPLOSIÓN (EXW) SOLDADURA A GAS CON PRESIÓN SOLDADURA (PGW) POR FORJA Soldadura (FOW) Fuerte SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA A PUNTOS POR FRICCIÓN (RSW) (FRW) Soldadura Soldadura al Estado a gas SOLDADURA Sólido POR RESISTENCIA SOLDADURA CARTA A DE COSTURA (RSEW) ULTRASÓNICA (USW) MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA SOLDADURA A PROYECCIÓN POR HAZ (RFW) DE ELECTRONES AWS (EBW) Soldadura Otros por SOLDADURA SOLDADURA Procesos Resistencia POR ARCO POR CON PRESIÓN ELECTROESCORIA (FW) (EW) Soldadura SOLDADURA CON RECALCADO SOLDADURA por (UV) POR INDUCCIÓN (IW) Arco SOLDADURA SOLDADURA POR RAYO LÁSER POR PERCUSIÓN (PEW) Fig. 2.- Esquema Demostrativ (LSW) SOLDADURA SOLDADURA POR ARCO DE ALUMINOTÉRMICA ESPÁRRAGOS (TW) (SW) SOLDADURA SOLDADURA POR ARCO DE POR ARCO PLASMA CON CARBÓN (PAW) SOLDADURA SOLDADURA (CAW) POR ARCO METÁLICO POR ARCO CON ELECTRODOS SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SUMERGIDO REVESTIDOS POR ARCO POR ARCO POR ARCO A GAS (SAW) (SMAW) CON NÚCLEO METAL GAS TUNGSTENO - TIG DE FLUJO MIG/MAG (GTAW) (FCAW) (GMAW) Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 20

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