PRESENTACIÓN DE SOLDADURA

Tecnología mecánica II
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
SOLDADURA
Ing. Patricia L. Aular

Tecnología mecánica II
CONTENIDO 1 ER CORTE

DEFINICIÓN DE SOLDADURA
IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA
ASPECTOS GENERALES,
TIPOS DE SOLDADURA:
Soldadura De Arco Eléctrico
Soldadura Con Flama
POSICIONES DE LAS SOLDADURAS,
JUNTAS Y SIMBOLOGÍA
SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
TIC
MIC/MAG
PAW
DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS
ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA
Aspectos Generales
DEFINICIÓN:
Según la AWS define una soldadura como una coalescencia (unión de dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinación se produce por calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de presión y con o sin la utilización de metal de aporte.(Fuente: AWS; Welding Handbook. Volumen Seis)

SOLDADURA
Aspectos Generales
IMPOTANCIA
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran

Estanqueidad (Sellado de equipos que manejan fluidos a presión, con altas temperaturas o agentes corrosivos)
Resistencia Mecánica (resistencia a la flexión, cortadura, fatiga, al impacto, torsión)
Resistencia a la corrosión.
Escaso volumen que ocupa, además en las uniones a tope permite disposición firme de los metales a determinadas condiciones y máxima economía.

SOLDADURA
Aspectos Generales
APLICACIONES DE LA SOLDADURA

Edificios, puentes y embarcaciones.
Para minimizar ruidos de construcción.
Fabricación de electrodomésticos.
Como medio de fabricación.
Maquinarias y equipo agrícola, minas, explotaciones petrolíferas, maquinas- herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario.
Construcción naval.
Fabricación de calderas y recipientes a presión.
Material de transporte. Oleoductos. Etc.

SOLDADURA
Aspectos Generales
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metales diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. (Plomo y Estaño entre 180ªC y 370ªC menor de 425°)
Soldadura Fuerte:
Se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 425 ºC.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de técnicas de unión térmica en las que el metal de aportación fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Ambas técnicas tienen lugar por debajo de la temperatura de fusión de los metales a unir.

SOLDADURA
Aspectos Generales
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas.
El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y después se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua.

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO
Soldadura Eléctrica
Es un tipo de soldadura por fusión, la corriente eléctrica es usada para crear el ARCO ELÉCTRICO entre el material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000ºC.
En la soldadura de arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente.

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco:
PINZA PORTA ELECTRODO:Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador eléctrico, sin tener la conexión correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar.

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO
ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de material de aportación, recubierta de otras sustancias, que tienen como propósito favorecer la creación del arco y su mantenimiento, además de ser fundente, disolviendo óxidos y proteger el cordón.
TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtener el voltaje requerido para soldar. Produce una tensión de 28 a 80 voltios

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal ArcWelding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):
Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusión porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un porta electrodo especial de presión para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arco debido a la corriente eléctrica (Cierre del circuito) produciéndose calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el metal fundido hacia la unión.
VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:
Provee una atmósfera protectora.
Estabilizan el arco
Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleación.

SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal ArcWelding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):

SOLDADURA
SOLDADURA CON ARCO

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)
Estos emplean el calor de los gases en combustión para fundir o calentar el metal base.
Este procedimiento por fusión usa como fuente calorífica la llama que se logra en un soplete especial, por la combustión del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy luminoso, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldar
Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulas reductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F3480C) se produce en el extremo del cono interior.

La relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono).

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
Producción de la llama en la Soldadura Oxiacetilénica
La zona A, es la boquilla, por donde salen los gases mezclados a una cierta velocidad, para ser quemados a la salida.
La zona B, a la salida de la boquilla, en forma de cono de color azul, llamada base de la llama, es donde la mezcla de los gases se calientan hasta la temperatura de inflamación, o encendido.
La zona C, es una zona muy delgada donde la temperatura aumenta bruscamente.
En la zona D, es donde los gases alcanzan su máxima temperatura, siendo esta zona la que se utiliza para la fusión de los metales en la soldadura.
La zona E, es la que determina la calidad de la llama, según esta zona nos dirá si la llama es reductora, oxidante o carburante.
La zona F, es la zona que envuelve, y prolonga las zonas anteriores, y se llama penacho.

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
Equipo de soldadura OXIACETILÉNICA (OAW)

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO
Encendido
Abrir ligeramente la Válvula de Oxigeno
Ajustar la presión de Trabajo del Oxigeno dependiendo del tipo de soplete.
Abrir ampliamente la válvula de acetileno.
Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla, para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale por ella.
Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de llama que se necesite en el trabajo.

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
Apagado
Cerrar la válvula de combustible.
Cerrar la válvula del Oxigeno.
Cerrar la válvula del regulador.
No se debe invertir el paso 1 y 2 para evitar la obstrucción de las boquillas.

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de llama, se procederá de la siguiente forma:
Cerrar la Válvula del combustible
Cerrar la Válvula del oxígeno
Cerrar la llave de la botella de combustible
Cerrar la llave de la botella de oxígeno
No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuará de conformidad con las normas sobre acetileno.

SOLDADURA
SOLDADURA CON FLAMA
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Cuando el soplete está funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.
No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.
No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocaría un grave riesgo de incendio

SOLDADURA
ASPECTOS GENERALES
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Gafas de protección adecuadas.
Guantes largos de cuero.
Mandril de cuero.
Polainas de apertura rápida.
Calzados de seguridad aislante

SOLDADURA
ASPECTOS GENERALES
RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA
La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando esté bajo tensión deberá tomarse con guantes.
Para colocar los electrodos debe estar desconectada la máquina además se deben utilizar guantes.
Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que va a realizar.
No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
Los ayudantes del soldador deberán utilizar gafas con cristales especiales.
Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de salpicaduras.

SOLDADURA
ASPECTOS GENERALES
SOLDADURA
Procedimiento de Fundir Metales
Por fusión
Se derrite el metal base y se agrega metal de aporte como relleno
No se funde el metal base
Sin fusión
Flama
Sold. Oxiacetilénica OAW
Soldadura
por
Fusión
Arco Desnudo BMAW
Sold. Manual MMA ó SMAW
Sold. De Tungsteno TIG ó GTAW
Con Arco
Sold. De Arco de metal con gas
MIG/MAG ó GMAW
Sold. Con Arco Sumergido
SAW
Sold. Por Resistencia Eléctrica
Soldadura
sin
Fusión
Sold. Por En estado Sólido. FORJA
Sold. Blanda

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA
Soldadura Plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y éste a su vez sirve como soporte.
Soldadura Horizontal: El metal base actúa sólo como soporte parcial y el metal de aporte que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.
Soldadura Vertical: El metal que se va a soldar actúa sólo como soporte parcial y el metal de soldadura que ya se ha depositado se debe utiliza como ayuda.

SOLDADURA
Soldadura de Techo: De todas las posiciones de soldadura es la que más práctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logran cordones anchos y uniformes desplazándolos en sentido vertical y en perpendicular respecto a las piezas que se van a soldar.

JUNTAS SOLDADAS
Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas, y están estrechamente ligadas a la preparación de las mismas. Estas formas de uniones se realizan a menudo en montajes de estructuras y otras tareas que efectúa el soldador.

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas
Juntas a Tope:
Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se tocan en toda su extensión, formando un ángulo de 180ª entre sí, este tipo de junta se efectúa en todas las posiciones. A su vez se subdividen en:
Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no requieren preparación mecánica. Usada en chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor, también se considera para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos.

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas Soldadas con Bordes Rectos

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas a tope en bordes achaflanados en V:Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a soldar, requieren preparación mecánica, de tal forma que al unirlos formen una V entre sí. El espesor varia entre 6 y 12mm, mediante la preparación se logrará una buena penetración de la soldadura, así como también el relleno de toda la sección.

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en V

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas a tope en bordes achaflanados en X:
Requieren preparación mecánica en ambos lados de la pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados, formen una X entre sí. Este tipo de junta es frecuente en uniones de piezas que serán sometidas a grandes esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados.

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en X

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas de Solape:Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar no requieren preparación mecánica, ya que los mismos van superpuestos. El ancho de la solapa dependerá del espesor de la chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa será de 60 a 70mm.

SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS
Juntas en Ángulos T y Y:Son juntas donde las piezas debido a su configuración, forman ángulos interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada, para evitar deformaciones.

SIMBOLOGIA
Simbología de La Soldadura
Según ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm), la porción básica del símbolo es ; LA FLECHA
La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura

SIMBOLOGIA

Si la soldadura está del lado de la flecha el símbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la línea de base, según esa línea sea horizontal o vertical.

Tamaño del lado del símbolo
SIMBOLOGIA

El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del símbolo.

Del Otro Lado
Lado de Flecha
Lado de Flecha
Otro Lado

El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del símbolo.

SIMBOLOGIA

Para indicar que se va hacer una soldadura alrededor de una conexión, como se hace cuando en un tubo se suelda a una placa, se indica el símbolo de soldar todo alrededor: un circulo.

SIMBOLOGIA
Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Ambos Lados).

SIMBOLOGIA

SOLDADURA TIG

SOLDADURA
SOLDADURA TIG
La sigla TIG corresponde a las iníciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
Este proceso emplea un electrodo permanete de Tungsteno en un soporte especial el cual provee un gas para formar una protección alrededor de arco y del metal fundido. Los gases utilizados son el Helio o Argón, usándose en algunos casos el CO2.

SOLDADURA
SOLDADURA TIG
Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (como el titanio y el aluminio). Pero su uso más frecuente está dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.
Es importante destacar que este método pude ser usado con o sin material de aporte.
el metal de aporte debe ser de la misma composición o similar a la del material base.

SOLDADURA
SOLDADURA TIG. VENTAJAS

Estabilidad y la concentración del arco.
Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas
Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas)
Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza).
Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura.

SOLDADURA MIG/MAG

SOLDADURA
SOLDADURA GMAW
Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto el arco como el baño de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la atmósfera protectora. Este procedimiento hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.
(1) Dirección de avance,
(2) Tubo de contacto,
(3) Electrodo,
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura,
(6) Metal de soldadura solidificado,
(7) Pieza a soldar.

SOLDADURA
SOLDADURA GMAW
El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
de los procesos de soldadura con gas y arco de metal existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de gas:

MIG. Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte
MAG. Soldadura de arco Metálico con gas activo

SOLDADURA
SOLDADURA MIG
El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.

SOLDADURA
SOLDADURA MIG
Durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequeña zona alrededor de la junta. Simultáneamente a la alimentación con hilo tiene lugar una adición del gas Inerte que enfría las superficies y protege el metal de la acción del aire ambiental. Esta previene la oxidación.
El hilo de acero no está recubierto, sino compuesto de un alma totalmente metálica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminación requiere bastante trabajo), sino un cordón muy liso.

SOLDADURA
SOLDADURA MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo:

Dióxido de carbono
Argón más dióxido de carbono
Argón más oxígeno

Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato debido al gas que utiliza.

SOLDADURA
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )

La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.
La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la última parte del electrodo revestido es desechado.
La soldadura GMAW es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual

SOLDADURA
GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza argón puro, helio o la mezcla de los dos.
La mezcla de argón con oxígeno que se utilizan en la soldadura MIG no se usan en la TIG, debido al rápido deterioro del electrodo de tungsteno.
La adición de nitrógeno en la soldadura TIG no es recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realización de juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argón como escudo gaseoso
En la TIG la combinación de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.

SOLDADURA
GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorífico y una penetración mas profunda El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón.

Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.

SOLDADURA PAW

SOLDADURA
SOLDADURA PAW
Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un sistema más desarrollado que el método de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.
En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmágeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el núcleo del arco plasma y el gas de protección el cual proporciona la protección al baño de fusión.

SOLDADURA
SOLDADURA PAW
En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.
Gas de
protección
Plasma gas
Tungsteno
Tobera
Generador
arco piloto
Pieza de trabajo
Zona de influencia
térmica

SOLDADURA
VENTAJAS DE LA SOLDADURA PAW

Alta densidad energética.
Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de soldeo
Excelente calidad en los cordones.
Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son comparables a la soldadura láser, pero con los mínimos costos de inversión y mantenimiento.

SOLDADURA

SOLDADURA
FALTA DE FUSIÓN
Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal base antes de estar éste listo para recibirlo, se producirá una fusión deficiente, resultando una soldadura muy débil.

SOLDADURA
POROSIDAD
Agujeros producidos por gas en las soldaduras, también llamadas sopladuras.

SOLDADURA
PENETRACIÓN
La unión no se funde en todo su espesor.

SOLDADURA
SOCAVACIÓN
Ranura del metal que se fundió en un lado de la soldadura. La ranura o hendidura no se llenó.

SOLDADURA
CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS

SOLDADURA
PRUEBAS EN LAS SOLDADURAS
ENTIDADES ENCARGADAS DE LAS PRUEBAS

ENSAYOS
NO
DESTRUCTIVOS

SOLDADURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Consiste en aplicar un campo de energía o un método de prueba a la pieza o material bajo ensayo; detectar modificaciones sufridas en el campo de energía o medio de prueba en su interacción con la pieza o material; evaluar el significado de dichas modificaciones y relacionarlas con la presencia de discontinuidades,
SIN QUE LA PIEZA O MATERIAL SUFRAN VARIACIONES EN SU COMPOSICIÓN, ESTRUCTURA Y/O PROPIEDADES FISICAS O QUIMICAS.

SOLDADURA
OBJETIVOS DE LOS END
Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los mismos (Detección).
Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidad.
Establecer la calidad del material.
Prevenir Accedentes.
Asegurar la calidad y confiabilidad

SOLDADURA
VENTAJAS DE LOS END
Recepción de materia primas: Comprobar la homogeneidad, composición química y evaluar las propiedades mecánicas.
Procesos de fabricación: Comprobar si el componente está libre de defectos.
Inspección Final: Garantizar que la pieza cumpla o supere el requisito de aceptación.
Inspección de partes en servicio: Verificar que aún puedan ser utilizadas en forma segura, conocer la vida útil y mejoras los tiempos de paradas por mantenimiento.

SOLDADURA
Limitaciones
Inversión Inicial Alta.
Las propiedades físicas a controlar son medidas en forma indirecta: Debido a que muchas veces es evaluada por comparación.
Se requiere de personal calificado.

En discontinuidades pequeñas requiere mayor tiempo de ensayo
En discontinuidades anchas, una técnica especial
TINTAS PENETRANTES
LA LEY FISICA ES LA CAPILARIDAD, Y LA ABSORCIÓN
DETECTA DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA SUPERFICIE

TINTAS PENETRANTES

La técnica de ultrasonidos utiliza vibraciones de alta frecuencia, para determinar y medir defectos en piezas férricos y no férricos.
Un transductor ultrasónico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoeléctrico para introducir una serie de pulsos elásticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos crean una onda de deformación por compresión, que se propaga a través del material. La onda elástica se transmita a través del material a una velocidad que depende del módulo de elasticidad y de la densidad del mismo.