• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
FUNDICIÓN
 

FUNDICIÓN

on

  • 107,170 views

2 DO CORTE

2 DO CORTE

Statistics

Views

Total Views
107,170
Views on SlideShare
105,592
Embed Views
1,578

Actions

Likes
34
Downloads
3,146
Comments
7

11 Embeds 1,578

http://aulaweb.uca.edu.ni 920
http://blog.uca.edu.ni 337
http://www.slideshare.net 307
url_unknown 3
http://tecnologiamec2.blogspot.com.es 2
http://tecnologiamec2.blogspot.com 2
https://adivirtual.unefm.edu.ve 2
http://webcache.googleusercontent.com 2
http://tecnologiamec2.blogspot.com.ar 1
http://127.0.0.1:51235 1
http://www.google.com.co 1
More...

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

17 of 7 previous next Post a comment

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • Muy buena presentacción, Agradezco a su autor por suministrar información concreta
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • buen trabajo
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • muy buena
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • APRENDAMOS DE LOS PROCESOS DE ELABORACION DE LAS PIEZAS Y ESTRUCTURAS QUE DIA A DIA UTILIZAMOS.METODOS DE PREVENCION DE LA DESTRUCCION Y LOS METODOS DE RESTAURACION. Rolando Enrique Pereira Molina.,Ph.D.
    Ing.en Metalurgia. C I Q P A Cod.2529.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
  • excelente precentacion
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    FUNDICIÓN FUNDICIÓN Presentation Transcript

    • Tecnología mecánica II
      UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
      “FRANCISCO DE MIRANDA”
      FUNDICIÓN
      Ing. Patricia L. Aular
    • Tecnología mecánica II
      FUNDICIÓN. CONTENIDO
      Definición de Fundición.
      Importancia del Proceso de Fundición.
      Propiedades de las Fundiciones.
      Etapas del Proceso de Fundición en Moldes No Permanentes.
      Arena Usada en Fundición.
      Definición Moldeo.
      Moldes. Tipos.
      Defectos en piezas de fundición.
      ALEACIONES PARA FUNDICION
    • FUNDICIÓN
      Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada).
      Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no son dúctiles.
    • FUNDICIÓN
      IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:
      Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.
      Gran precisión de forma en la fabricación piezas complicadas.
      Es un proceso relativamente económico.
      Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar
      Estas piezas son resistentes al desgastes.
      Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero.
    • FUNDICIÓN
      PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES
      Buena resistencia a la comprensión
      Baja resistencia a la tracción
      Resistencia a las vibraciones
      Fragilidad
      Moldeabilidad en caliente
      Resistencia al desgaste.
      Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANETES:
      Diseño del modelo
      Fabricación del modelo.
      Moldeo.
      Fusión y Colada.
      Limpieza y Acabado
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
      DISEÑO DEL MODELO:
      El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas diferencias tales como:
      Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del material una vez solidificado.
      Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (ángulo de salida)
      Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
      FABRICACIÓN DEL MODELO:
      Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los moldes para la función.
      Estos se realizan de diferentes materiales como:
      Madera
      Metálicos
      Yeso
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
      MOLDEO:
      Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, sólo colocar los sistema de alimentación.
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
      LA FUSIÓN Y COLADA:
      Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura adecuada.
      Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, se vierte directamente en la cavidad del molde por medio de cazos de colada.
    • FUNDICIÓN
      ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
      ACABADO Y LIMPIEZA:
      Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentación, retirar los restos arena de la superficies de la pieza terminada.
      La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
    • FUNDICIÓN
      La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.
      El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.
      Permeabilidad de la arena
    • FUNDICIÓN
      PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN
      Resistencia al Fuego
      Deben ser compactas y plásticas
      Estabilidad de Forma
      Debe tener alta porosidad y permeabilidad
      El material debe ser lo suficientemente plástico
    • FUNDICIÓN
      TIPOS DE ARENAS USADAS
      Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del magnesio.
      Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
    • FUNDICIÓN
      GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
      FINA
      Gruesa
    • FUNDICIÓN
      AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
      ARENA DE FUNDICION
      Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:
      Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la arena.
      Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:
      Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
      Aglutinantes Orgánicos:
      Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.
    • FUNDICIÓN
      Moldeo
      Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.
      Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
      Fundición en Arena
      Fundición en Coquillas
      Fundición a Presión o por Inyección.
      Fundición Centrífuga.
    • FUNDICIÓN
      moldes
      Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, él recibe el material fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica.
      Clasificación de los moldes según el material
      Molde de Arena Verde
      Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire.
      Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua para que se adhiera.
    • FUNDICIÓN
      Clasificación de los moldes según el material
      Molde de Arena Seca
      En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200 y 300° C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial
    • FUNDICIÓN
      a) Plano de Taller de la pieza colada
      b) Modelo de Madera con portada de macho.
      a) Hecho según Plano de Taller.
      c) Macho de Moldeo.
      d) Modelo Moldeado.
      b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O caja superior.
      c) Bebedero
      d) Mazarota
      e) Arena de Moldeo
      e) Modelo y Modelos de Bebederos
      f) Pieza solidificada
      c) Bebedero
      d) Mazarota
    • FUNDICIÓN
      Clasificación de los moldes según el material
      Molde de Yeso
      Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace útil este proceso para hacer moldes de neumáticos, placas guías.
    • FUNDICIÓN
      Molde Metálico o Coquillas
      La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
      Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen grandes cantidades.
      Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste.
    • FUNDICIÓN
      Colada por Inyección Método de Cámara fría
    • FUNDICIÓN
      Colada por Inyección Método de Cámara Caliente
    • FUNDICIÓN
      Moldeado Centrífugo
      La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el líquido en un molde que gira a gran velocidad.
      Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los laterales, enfriándose y tomando las forma del molde.
      Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales
    • FUNDICIÓN
      Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
    • FUNDICIÓN
      Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
    • FUNDICIÓN
      Metales Empleados en las Fundiciones
    • FUNDICIÓN
      Metales Empleados en las Fundiciones
    • ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
    • ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
      Son más o menos blandas no son fáciles de tratar térmicamente
      Bajo Carbono
      C0,20%
      Mas duras. Fácil de hacer más resistentes por tratamiento Térmico
      Medio Carbono
      C0,20% 0,50%
      FUNDICIONES
      DE
      ACERO
      Se emplea cuando se requiere máxima dureza y alta resistencia al desgaste
      Alto Carbono
      C0,50%
      ALEACIONES FERROSAS
      FUNDICIONES
      DE
      HIERRO MALEABLE
      2,00%C2,80%
      Puede llegar a un contenido de carbono de 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
      0,90% Si1,80%
      FUNDICIONES
      DE
      HIERRO GRIS
      Aleación de Hierro Carbono y Silicio
      3,00%C4,00% aprox
      1,00%Si  3,00%
    • FUNDICIÓN
      Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos
      FUNDICIONES
      DE
      ALUMINIO
      ALEACIONES
      NO
      FERROSAS
      Los elementos de aleación a utilizar son:
      Zinc Para Latones
      Estaño Para Bronces
      FUNDICIONES
      A BASE DE COBRE
      Níquel Bronce - Níquel
      Aluminio Bronce - Níquel
    • ALEACIONES FERROSAS
    • ALEACIONES FERROSAS
      Aplicaciones
      • Empleados para la fabricación de piezas de aeroplanos.
      • Se complementan en canales de coladas o bebederos y Producción de lingotes excepto en los procedimientos ácidos al arco eléctrico y hornos de alta frecuencia.
      • Implementos agrícolas, tractores, elevadores y palas mecánicas.
      • En las fuerzas armadas, para armamento, artillería, buques y aviones.
      • En donde se requieran servicios en condiciones de cargas dinámicas y esfuerzos por impacto o fatiga.
      • En trenes de laminación, buques o instalaciones marítimas.
      ACERO
      Propiedades Mecánicas
      • Resistencia a la tracción
      • Ductilidad
      • Impacto o choque
      • Resistencia al desgaste
      • Resistencia a la corrosión
      • Resistencia al calor
      • Maquinabilidad
    • ALEACIONES FERROSAS
      HIERRO
      Propiedades Mecánicas
      • Resistencia a la tracción
      • Capacidad de amortiguamiento
      • Facilidad de maquinado
      • Resistencia a la corrosión
      Aplicaciones
      • Se emplean en la ingeniería y en la industria debido a la facilidad con que pueden fundirse, su costo moderado y sus propiedades.
      • Se utilizan en la fabricación de mandíbulas o quijadas de quebradoras, rodillos con temple superficial o ruedas de coches, vagones de ferrocarril, que requieren superficies duras con resistencias al desgaste, cuerpos suaves fabricados con bajo contenido de silicio.
    • ALEACIONES NO FERROSAS
    • ALEACIONES NO FERROSAS
      Fundiciones de Aluminio
      Facilitan el llenado de moldes, la fabricación de piezas, disminuyen la resistencia a la corrosión sin aumentar de peso.
      Aplicaciones
      • Se utiliza en la construcción aeronáutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de alta resistencia.
      • Para la fabricación de utensilios de cocina, sartenes, ollas etc.
      • Construcción de puertas y Ventanas.
      • Fabricación de tanques de ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.
      Propiedades Mecánicas
      • Resistencia a la corrosión
      • Ductilidad y maleabilidad
      • Bajo punto de Fusión
      • Conductividad Calorífica
    • ALEACIONES NO FERROSAS
      Aleaciones de Cobre
      El cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a partir del mineral de cobre. Como resultado de la aleación con zinc se obtiene el latón
    • ALEACIONES NO FERROSAS
      Aleaciones de Cobre
      Aplicaciones
      • Conformación de Láminas.
      • Intercambiadores de Calor.
      • Evacuadores de calor en refrigeración.
      • Las aleaciones de latón se utilizan en conexiones, tubos de tanques o depósitos.
      • Núcleos de radiadores y remaches en sistemas de conducción de agua y gasolina.
      Propiedades Mecánicas
      • Conductividad eléctrica y calorífica .
      • Resistencia a la corrosión.
      • Ductilidad y Maquinabilidad.
      • Permite ser trabajado mediante forja
    • ALEACIONES NO FERROSAS
      Aleaciones de bronce
      Es una aleación de cobre y estaño. Entre las propiedades se tiene
      • Belleza en color.
      • Pureza del sonido al ser golpeados
      • Resistencia a la corrosión
      • Resistencia la desgaste
      • En menor grado: conductividad térmica y eléctrica.
      • Tenacidad
      • Resistencia a la tensión y fatiga en condiciones de templado o endurecido.
    • ALEACIONES NO FERROSAS
      Aleaciones de bronce
      APLICACIONES:
      • Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta resistencia mecánica.
      • Se utilizan en tanques, recipientes de presión y líneas o tuberías a presión hidráulica. Por su resistencia a la corrosión.
      • Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensión y fatiga.
      • En instrumentos quirúrgicos.