Gezonde	oplossingen		   om	effectief	met	kosten	om	te	gaan!                            ‘Jumping	to	a	higher	level’
Programma	KostenreductieKosten verlagen zonder risicoHet	verlagen	van	de	kosten	verloopt	niet	altijd	zonder	risico.	Zeker	...
Het stappenplan voor kostenreductie 1   Analyse		(3 dagen)     De eerste stap is relatief eenvoudig. We werken met de ruwe...
Programma	KostenreductieVoorbeeldenPer stap is een kort overzicht weergegeven van de technieken die we toepassen, als ook ...
2         Ontwerp Case: Voedselproductie	 ●   Process re-design	 ●   Meetmethoden	 ●   Validatie ontwerp	 ●   Definitie pr...
Programma	Kostenreductie                                                                       Documentatie       Signaler...
5           Evaluatie  Case: Logistiek	 ●   Berekening vernieuwde output	 ●   Trendanalyses	 ●   Vergelijking met oorspron...
Het resultaat is …•	 Een	hoger	rendement   Lagere kosten en verhoogde productiviteit door wegnemen van faalkosten•	 Synchr...
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Kostenreductie zonder risico

383

Published on

Verbeter of herontwerp processen voor betere prestaties en lagere kosten.

Published in: Education
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
383
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
1
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Kostenreductie zonder risico

  1. 1. Gezonde oplossingen om effectief met kosten om te gaan! ‘Jumping to a higher level’
  2. 2. Programma KostenreductieKosten verlagen zonder risicoHet verlagen van de kosten verloopt niet altijd zonder risico. Zeker niet wanneer dat snel en heftig via reorganisaties wordt ingezet. De risico’s zijn, dat elders in de organisatie de kosten juist oplopen, de productiviteit daalt, of de klanttevredenheid in gevaar komt. Het wegnemen van voorraden, arbeidskrachten, productlijnen, dan wel het uitstellen van reparaties, of het wisselen van grondstoffen leidt niet zelden tot spanningen, suboptimalisatie, fouten, of het verschuiven van problemen naar een andere afdeling.De kosten worden vaak wel letterlijk weggenomen, maar de organisatie Ons programma helpt u:blijft procestechnisch dezelfde die zij was. De prestaties worden niet ● Voorraden te verlagen wezenlijk verbeterd. Sterker, het is zelfs de vraag of de integrale kosten ● De arbeidskosten te verlagen, door processen te vereenvoudigenüberhaupt wel dalen. ● Wachttijden te elimineren, zonder kwaliteitsverliesMet onze methode bereikt u: Een voorbeeld is het verlagen van voorraden. Veel voorraadsystemen kennen ● Verhoging van de productiviteit een te eenvoudige methode voor het bepalen van de veiligheidsvoorraden. ● Verlaging van de integrale kosten Via procesanalyses en berekeningen van de variatie in de output, is het ● Continueren klanttevredenheid en leverbetrouwbaarheid mogelijk zonder problemen de voorraden significant te verlagen, terwijl de leverbetrouwbaarheid niet in gevaar komt.Ongeveer 20% tot 40% van de kosten van een organisatie zit in onbe- Tegelijkertijd dalen ook de arbeidskostenschreven, of moeilijk waarneembare activiteiten, die wel degelijk echt geld voor plannen, herplannen, administratie,kosten in de vorm van arbeidsloon, of voorraden. inkoop en het controleren van goederen.Denk aan het verlies van arbeidstijd door het zoeken van materiaal ofinformatie, teveel en te lange vergaderingen zonder besluitvorming,verkeerde voorraden, te lage omloopsnelheid, ongeplande stilstanden, hetoplossen van klachten, slechte samenwerking en vele andere, niet-waardetoevoegende activiteiten.Maar kijk ook eens door een andere bril: Serviceafdelingen, klachtenproce-dures, call centers of helpdesks zijn gewoon extra kosten, veroorzaakt doorfouten in het proces. Klanten moeten geen vragen of klachten hebben.Alles in uw primair proces moet in één keer goed gaan en duidelijk zijn.
  3. 3. Het stappenplan voor kostenreductie 1 Analyse (3 dagen) De eerste stap is relatief eenvoudig. We werken met de ruwe data uit uw eigen systeem en verzorgen de data-analyse, inclusief statistische validatie, grafische weergave en een korte toelichting. Inzicht op één A4tje! Dit duurt slechts een paar dagen. Bent u niet tevreden met het eindresultaat, dan stopt hier het project. 2 Ontwerp (3 dagen) Op basis van de analyse ontwerpen we een aanpak met nieuwe instellingen voor uw processen en aanpassingen in de procedures. 3 Implementatie (5 dagen) Indien gewenst assisteren we vervolgens bij de invoering. Systemen moeten worden aangepast, mensen geïnstrueerd, managers moeten uitleg krijgen en hun operationele plannen worden aangepast. 4 Managementinformatie (2 dagen) We kunnen zelfs een on-line dashboard voor u maken, zodat u per dag de juiste informatie krijgt. Heel overzichtelijk. 5 Evaluatie (1 dag) Na vier weken herhalen we de eerste stap. We berekenen dan opnieuw de prestaties van het proces en rapporteren de resultaten. Binnen een maand heeft u significante resultaten bereikt en de kosten ruimschoots terugverdiend. ‘Jumping to a higher level’
  4. 4. Programma KostenreductieVoorbeeldenPer stap is een kort overzicht weergegeven van de technieken die we toepassen, als ook een voorbeeld van verschillende situaties. 1 Analyse Case: productiebedrijf (Europees) ● 7 Tools ● Regelkaarten ● Statistische analyses ● Faalkostenanalyse ● Risico-analyses, FMEA I C ha r t of % - a ge r e ma k e Hi s togr a m of % - a ge r e ma k e Norma l 16 1 16 Mean 7, 326 6 14 UCL= 14, 03 S tDev 2, 626 14 N 89 12 6 2 e 6 g 2 12 a 10 2 t y n c e n 10 c _ r8 e e X= 7, 33 u P q e 6 r8 F 4 6 2 6 4 LCL= 0, 62 0 2 6 5 _4 3 2 1 0 9 _7 6 _3 _4 04 _1 _2 _3 _4 _4 05 _1 03 03 20 04 04 04 04 04 20 05 0 20 20 20 20 20 20 20 20 2 4 6 8 10 12 14 week % - a g e r e ma k e N 89 P r oba bi l i ty P l ot of % - a ge r e ma k e Norma l - 95% CI Mean 7.326 99, 9 Mean S tDev 7, 326 2, 626 StDev 2.626 99 N AD 89 0, 404 Minimum 1.030 95 P - Value 0, 347 90 Q1 5.245 t80 n e70 c60 Median 7.250 r e50 P 40 30 Q3 9.140 20 10 Maximum 14.860 5 1 De conclusie is dat het uitvalpercentage 7,326% is. Dat is exclusief 0, 1 0 4 8 12 16 de wijzigingen die door de klant worden veroorzaakt/gewenst zijn. % - a g e r e ma k e Dan wordt het percentage 8,016%.
  5. 5. 2 Ontwerp Case: Voedselproductie ● Process re-design ● Meetmethoden ● Validatie ontwerp ● Definitie prestatie indicatorenVeel artikelen zijn als eindproduct verschillend van verpakking,terwijl de ingrediënten en de onderlinge verhouding hetzelfde zijn. Oude situatie: Nieuwe situatie: P a r et o C h a r t o f Ar t ik elen m et h et z elfde r ecept Klant Klant 300 100 250 n 80 e t p 200 t e c e n e Verkoop Verkoop r 60 c r l e a 150 P t n a A 40 R&D 100 20 50 R&D Productie 0 0A rtikelen met hetzelfde recept 1 2 3 4 5 6 10 Count 225 32 11 6 5 1 1 Percent 80, 1 11, 4 3, 9 2, 1 1, 8 0, 4 0, 4 Cum % 80, 1 91, 5 95, 4 97, 5 99, 3 99, 6 100, 0 Magazijn & Productie Expeditie Magazijn & Klant Expeditie Klant Gevolg na aanpassing: ● Minder variatie in producten: -33% ● Minder eindproducten op voorraad: -33% ● Minder voorraadlocaties: -20% ● Minder werkkapitaal: -26% ‘Jumping to a higher level’
  6. 6. Programma Kostenreductie Documentatie Signalering 3 Implementatie en selectie Case: Assemblage en handel Evaluatie Vorming van een team ● Teamsessies voor draagvlak en inzicht ● Vakmanschap centraal stellen ● Voortgangsgesprekken Implementatie De analyse van ● Problem Solving van de het probleem ● 5S verbetering Selectie en Ontwikkelen planning van de van mogelijke implementatie oplossingen 4 Managementinformatie Case: Distributie Centrum (Europees) ● Grafische weergave van de indicatoren ● Statistische validatie ● Dagelijkse rapportage Klanten en leveranciers Prestatie-indicator Doel Periode Gemiddeld Inkoopleveringen ‘moeder’ op tijd 95% 74,8% 50,3% Inkoopleveringen overige leveranciers op tijd 95% 90,7% 75,8% Leverweek ‘moeder’ bekend 90% 95,2% 82,6% Leverweek overige leveranciers bekend 90% 74,1% 49,1% Juistheid ontvangstkwaliteit 95% 99,6% 99,5%
  7. 7. 5 Evaluatie Case: Logistiek ● Berekening vernieuwde output ● Trendanalyses ● Vergelijking met oorspronkelijke output ● Advies voor verdere bijstelling Processtap Mogelijke faalwijze Effect E Grondoorzaak F Opsporingsmethode O RPN Verkoop Geen lead time bekend van spares, Verkeerde leverdatum wordt afgegeven. 7 Geen goed ICT-systeem 6 Indien het artikel niet voorradig 6 252 waardoor verkoop niet de juiste is, dan komt dit probleem naar leverdatum kan afgeven. boven. Productie Geen terugkoppeling bij vertraging Leverdatum wordt niet gehaald. 6 Interne communicatie c.q. 4 Bij vertraging In productie. 6 144 waardoor verkoop de klant niet kan afspraken hierover. Informeren. Productie Abrupte wijziging van de planning, Leverdatum wordt niet gehaald. 7 Toegeeflijkheid van verkoop 4 Bij relevante wijziging In productie. 6 168 waardoor geplande orders vertraging op bepaalde klanten. oplopen. Magazijn Tekorten/voorraadverschillen, waardoor Leverdatum wordt niet gehaald. 6 Artikelen worden gebruikt t.b.v. 7 Bij orderpicken. 7 294 orders niet geleverd kunnen worden directe levering als ook t.b.v. omdat het artikel niet aanwezig is. productie en er is geen goede interne overboeking van voorraden waardoor het niet inzichtelijk Is. Planning Geen goed systeem in Axapta aanwezig Orders kunnen niet op tijd starten 9 Geen goed systeem van minimum 8 Bij misgrijpen. 7 504 om te triggeren dat er ingekocht c.q. omdat onderdelen er niet zijn. en maximum voorraden. geproduceerd moet worden. Verkoop Eén orderregel in een order met De gehele order (inclusief alle 5 Het besluit dat er niet in 7 Indien er meerdere orderregels zijn. 5 175 meerdere regels kan bijvoorbeeld niet orderregels) wordt te laat geleverd. deelleveringen uitgeleverd aanwezig zijn, waardoor de gehele mag worden. order blijft wachten en dus te laat geleverd wordt. Verkoop Betalingsprobleem van klant geeft De geplande leverdatum wordt door 4 Geen goed debiteurenbeheer. 6 Bij te grote openstaande posten. 4 96 veel werk en te late levering. problemen bij de klant niet gehaald en tevens zijn de bestelde artikelen geblokkeerd en kunnen niet t.b.v. een andere klant geleverd worden. R e ge l k a a r t: T e v r oe g of op ti jd ge l e v e r d d r e Oude werkwijze Nieuwe werkwijze v 100 e l e g g e 90 UCL= 92, 29 _ X= 87, 50 Wij werken altijd met absolute getallen. Het gaat om de o r v 80 LCL= 82, 72 echte fouten, afwijkingen of vertragingen in uw organisatie. e t f o 70 De enige nuttige benchmark is de vergelijking met de beste d j i t 60 concurrent. Dat is de meetlat. Indien we er niet naar streven p o e g 50 de beste te worden, worden we ingehaald door anderen, a t n e die dat wel doen (Darwin). c40 r e P 30 1 4 7 0 1 4 7 0 1 4 7 0 1 4 _0 _0 _0 _1 _0 _0 _0 _1 _0 _0 _0 _1 _0 _0 05 005 005 005 006 006 006 006 007 007 007 007 008 008 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 J a a r _ ma a n d ‘Jumping to a higher level’
  8. 8. Het resultaat is …• Een hoger rendement Lagere kosten en verhoogde productiviteit door wegnemen van faalkosten• Synchronisatie van processen Geen ‘cost cutting’, maar versterking van processen en verandering van procedures• Minder stress Wegnemen van activiteiten en stroomlijning van de werkzaamheden• Management informatie op maat Inzicht in procesprestaties en sturing op de output• Een betere samenwerking Verbetering teamprestaties door nieuwe samenwerking en betere communicatie Meer weten? Neem dan contact op via: 088 33 666 66 Baanhoek 184 3361 GN Sliedrecht The Netherlands tel. +31-(0)88 33 666 66 fax +31-(0)78 62 099 36 www.patagonia-bv.com

×