Presentación de plantas industriales

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
I.U.P. “SANTIAGO MARIÑO”
CIUDAD OJEDA- EXTENSIÓN COL
PLANTAS INDUSTRIALES
Realizado Por:
Paola Bravo
C.I: 21.429.792
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

2. DEFINICIÓN DE DISEÑO
Es un boceto, bosquejo o
esquema que se realiza
Ya sea mentalmente o
en un soporte material
Antes de concretar la
producción en algo
Implica una
representación y la
posterior plasmación de
dicha idea
En algún formato gráfico
(visual) para exhibir como
será la obra que se
plantea a realizar
Bravo, Paola

3. PLANTAS INDUSTRIALES
Se define planta industrial como el conjunto de:
Máquinas Aparatos
Otras
instalaciones
En un lugar apropiado, cuyo objetivo es transformar materias con un
proceso ya definido. En este orden de ideas, en las fabricas se elaboran
diversos productos, instalaciones que disponen de todos los medios
necesarios para desarrollar un proceso de fabricación.
Bravo ,Paola

4. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE
PLANTAS INDUSTRIALES
Conocer los diferentes aspectos que se tienen en cuenta para el
análisis de la localización donde, la distribución y adecuación de
infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de dar una
respuesta oportuna a las necesidades de la organización para
satisfacer los niveles de producción y calidad.
En el diseño de plantas industriales se puede definir el:
Éxito O Fracaso
Entidad
Para lo cual se deben tener en cuenta varios factores
que ayuden a la ejecución de dicha planta.
Bravo, Paola

5. LOCALIZACION DE LA PLANTA
Objetivo Final:
Medir económicamente la conveniencia de unas frente a otras
ubicaciones.
Procedimiento a realizar:
Estudio estadístico Completo
Estudio Corto basado e ideas preconcebidas
Bravo, Paola

6. LOCALIZACIÓN DE LAS
PLANTAS
MÉTODOS DE EVALUACIÓN:
Método de Cribado
Consiste en definir los factores de
mayor relevancia en el proyecto y
verificar la factibilidad o no sobre un
localización determinada.
Bravo, Paola

7. LOCALIZACIÓN DE LAS
PLANTAS
MÉTODO CUALITATIVOS POR PUNTOS:
Consiste en definir los principales
factores determinantes de una
localización, asignarles valores
ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que
se le atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
Bravo, Paola

8. LOCALIZACIÓN DE LAS
PLANTAS
MÉTODO DE BROWN GIBSON:
Combina factores posibles de
cualificar con factores subjetivos
a los que se les asignan valores
ponderados de peso relativo.
MAXIMIZACIÓN DEL VALOR
ACTUAL NETO:
Tiene su base sobre un
criterio económico (al igual
que la selección del tamaño
óptimo), que corresponde a
maximizar el VAN de los flujos
de caja asociados a cada
opción de ubicación del
negocio
Bravo, Paola

9. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Se define como la ordenación física de los elementos
que constituyen una instalación sea industrial o de
servicios
Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las que tengan lugar en dicha instalación
Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.
Bravo, Paola

10. VENTAJAS DE TENER UNA
BUENADISTRIBUCIÓN
1.Disminución de las distancias a recorrer por los
materiales, herramientas y trabajadores.
2.Circulación adecuada para el personal, equipos
móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
3.Utilización efectiva del espacio disponible según la
necesidad.
4. Seguridad del personal y disminución de accidentes.
5. Localización de sitios para inspección, que permitan
mejorar la calidad del producto.
6.Disminución del tiempo de fabricación. Mejoramiento de
las condiciones de trabajo.
7. Incremento de la productividad y disminución de los
costos
Bravo, Paola

11. OBJETIVOS DEL DISEÑO Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es
hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea
la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura
y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan
en reducción de costos de fabricación como resultados de los
siguientes beneficios:
•Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes
de trabajo:
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva
vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, etc.
Bravo, Paola

12. OBJETIVOS DEL DISEÑO Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
•Mejora la satisfacción del trabajador:
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la
distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a
los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo,
son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
•Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado
trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad
general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.

13. FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre
cualquier distribución pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuación:
•Los materiales:
Dado que el objetivo
fundamental del Subsistema
de Operaciones es la
obtención de los bienes y
servicios que requiere el
mercado, la distribución de
los factores productivos
dependerá necesariamente
de las características de
aquéllos y de los materiales
sobre los que haya que
trabajar.
•La maquinaria :
Para lograr una
distribución adecuada es
indispensable tener
información de los procesos
a emplear, de la
maquinaria, utillaje y
equipos necesarios, así
como de la utilización y
requerimientos de los
mismos.
Bravo, Paola

14. FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•La mano de obra:
También la mano de
obra ha de ser
ordenada en el
proceso de
distribución,
englobando tanto la
directa como la de
supervisión y demás
servicios auxiliares.
•El movimiento:
En relación con este
factor, hay que tener
presente que las
manutenciones no son
operaciones
productivas, pues no
añaden ningún valor al
producto.
Bravo, Paola

15. FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•Las esperas:
objetivos que se
persiguen al estudiar la
distribución en planta es
conseguir que la
circulación de los
materiales sea fluida a lo
largo de la misma,
evitando así el coste que
suponen las esperas y
demoras que tienen lugar
cuando dicha circulación
se detiene.
•Los servicios
auxiliares :
Los servicios
auxiliares permiten y
facilitan la actividad
principal que se
desarrolla en una
planta.
Bravo,Paola

16. FACTORES QUE INFLUYEN EN
LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
•El edificio:
La consideración del
edificio es siempre un
factor fundamental en
el diseño de la
distribución, pero la
influencia del mismo
será determinante si
éste ya existe en el
momento de
proyectarla
•Los cambios:
Como ya
comentamos
anteriormente, uno
de los objetivos que
se persiguen con la
distribución en
planta es su
flexibilidad.
Bravo, Paola

17. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR PROCESO
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la
producción se organiza por lotes.
Por ejemplo:
Muebles
Talleres de
reparación de
vehículos
Sucursales
bancarias
Bravo, Paola

18. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE
SERVICIO
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricación,
también se ha hecho referencia a las de servicios. La mayoría
de los conceptos y técnicas expuestas en el presente capítulo
pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es
la utilización del equilibrado de cadenas en la distribución de
las líneas de autoservicio en cafeterías y restaurantes o de las
técnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los
hospitales.
Bravo,Paola

19. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE
OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y
puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información.
Dicho traslado puede hacerse a través de:
• Conversaciones individuales cara a cara.
•Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador.
•Correo y otros documentos físicos.
•Correo electrónico.
• Reuniones y grupos de discusión.
• Interfonos.
Bravo,Paola

20. PRODUCTIVIDAD
Productividad puede definirse como la relación entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve
para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquina, los
equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de
rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o
alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos)
en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de
productos.
La productividad en las máquinas y equipos esta dada como
parte de sus características técnicas. No así con el recurso
humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores
que influyen.
Bravo,Paola