INSTITUTO TECNOLOGICO DEL                           OCCIDENTE DEL ESTADO DE                                   HIDALGO     ...
LOTE ECONÓMICO
LOTE ECONÓMICO                                                  El Lote Económico es aquella                              ...
PARA DETERMINAR          IDENTIFICAR LOS    EL LOTE                   COSTOS  ECONÓMICO              ASOCIADOS A LOS   DEB...
PARA EL MODELO DE TAMAÑO DEL LOTE ECONÓMICO BÁSICO (EOQ) DEBE DE                                   VISUALIZARSELa demanda ...
• Variables del modelo:Q = número de piezas pororden.Q* = número óptimo de piezaspor orden (EOQ).D = demanda anual en unid...
• EJEMPLO• Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas  hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir  ...
SOLUCION
INTRODUCCIÓN                               Kanban"Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente"Ha desarrollado ...
Objetivos específicos:         En una empresa manufacturera, puede empezar cualquier operación estándar en         cualqui...
Conocido como sistema                                  de “pull” o jalar.                              Kanban; significa “...
El sistema Kanban funciona estos principios:               Participación   Flexibilidad                      Eliminación  ...
EL SISTEMA KANBANKanban funcionará efectivamente en combinación con otros  elementos de JIT, tales como calendarización de...
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTILIZANDO KANBAN   • El material llegaran en     tiempo y cantidad     requerida   • si es posib...
Inventarios                                           Exigencias en          de entrada           mínimos.                ...
• Organización del área de trabajo.                • Eliminación de desperdicios.                • Utilización de maquinar...
También se     Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles deberán tomar    finales, para desarr...
SE CONSIDERA QUE SON 4 LAS FASES     PRINCIPALES PARA UNA BUENA  IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN                      Fase...
RECOMENDACIONES PARA EL                              Ningún trabajo debe ser hecho        KANBAN                          ...
Un ejemplo de la tarjeta Kanban es el siguiente:        Pieza No:                                         734789X       De...
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN                                                            PronosticoHorizonte : 1 año – 5 años     ...
MRP (Planeación de requerimientos de             materiales)Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de p...
MRP DATOS DE ENTRADAPlan Maestro de                    Lista de      Datos de    Tiempos de  Producción     MPS           ...
PLANEACIÓN DE LOSREQUERIMIENTOS DE MATERIALES                           Fases de Control del Sistema Productivo           ...
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Sistemas de manufactura undad 2 - 2.6 Lote económico, Kanban, mrp, erp

  1. 1. INSTITUTO TECNOLOGICO DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO DIVICIÒN DE INGENIERIA INDUSTRIAL SISTEMAS DE MANUFACTURA TEMA: LOTE ECONOMICO, KANBAN, MRP Y ERP PRESENTAN: ANGELES ESCAMILLA ELIZABETH ESCAMILLA TORRES ISMAEL ANTONIO ESTRADA BAUTISTA FRANCISCO JAVIER ENCARNACION MENDOZA CHRISTIAN MENDIETA CABALLERO VICTOR MANUEL7º A MIXQUIAHUALA DE JUAREZ, AGOSTO DE 2012
  2. 2. LOTE ECONÓMICO
  3. 3. LOTE ECONÓMICO El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que debenEs aquel pedido que optimiza los solicitarse al proveedor en cada costos de pedido, almacenaje y pedido, de manera que se logre ruptura. minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. ¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
  4. 4. PARA DETERMINAR IDENTIFICAR LOS EL LOTE COSTOS ECONÓMICO ASOCIADOS A LOS DEBEMOS INVENTARIOS. Costos de Costos de colocación mantenimiento/unid del pedido. de tiempo.Costos de quedarsecorto. Costos de sobrantes.• Costos de ruptura.• Costos de Faltantes.
  5. 5. PARA EL MODELO DE TAMAÑO DEL LOTE ECONÓMICO BÁSICO (EOQ) DEBE DE VISUALIZARSELa demanda es conocida y constante El tiempo de entrega La recepción del inventario es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costos variables son el costo de preparación o de colocación de una orden (costos de preparación) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo de manejo).6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el momentoadecuado.
  6. 6. • Variables del modelo:Q = número de piezas pororden.Q* = número óptimo de piezaspor orden (EOQ).D = demanda anual en unidadespara el producto del inventario.S = costo de preparación paracada orden.H = costo de manejo delinventario por unidad por año.N = número esperado deórdenes.T = tiempo esperado deórdenes.CT = costo total.
  7. 7. • EJEMPLO• Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación del número de agujas hipodérmicas que debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares por orden; y el costo de manejo por unidad de año es de 50 centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcule el número óptimo de unidades por orden (Q*), el número de órdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el coso total anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.
  8. 8. SOLUCION
  9. 9. INTRODUCCIÓN Kanban"Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente"Ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global. Es muy importante que los trabajadores sepan: Qué van a producir Qué están produciendo Qué características lleva después y que características tendrá.
  10. 10. Objetivos específicos: En una empresa manufacturera, puede empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario. Eliminación de la sobreproducción. Facilitar el control del material.
  11. 11. Conocido como sistema de “pull” o jalar. Kanban; significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”.Solamente la cantidad Cumplimiento de losrequerida se produce. requerimientos de• no se generan inventarios material en las innecesarios. necesidades de producto terminado o embarques.
  12. 12. El sistema Kanban funciona estos principios: Participación Flexibilidad Eliminación Mejora Organización plena del de la mano de continua y visibilidad personal de obra. desperdicios.
  13. 13. EL SISTEMA KANBANKanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
  14. 14. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTILIZANDO KANBAN • El material llegaran en tiempo y cantidad requerida • si es posible incluyendo a los proveedores. En el ámbito operativo, integración de pequeñas y un sistema JIT frecuentes entregas son la clave del sistema. La producción esta integrada verticalmente, Sin coste adicional dejando muchas debido a las actividades a sus relaciones de cooperación y el uso proveedores. de proveedores • manteniendo próximos a la planta un número pequeño de ellos.
  15. 15. Inventarios Exigencias en de entrada mínimos. términos de PROXIMIDAD calidad y puntualidad. GEOGRÁFICAMejora el control, la comunicación, constituyen un elemento el coste y la puntualidad de las transacciones. esencial tanto para la selección de proveedores y prolongación de relaciones.
  16. 16. • Organización del área de trabajo. • Eliminación de desperdicios. • Utilización de maquinarias vs. utilización en base a demanda. • Manejo de multiprocesos. • Mecanismos a prueba de error. • Mantenimiento preventivo. • Mantenimiento productivo total. • Reducción del set-up • tiempo de set-up:MEJORA DE LOS • Es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y prepararlo para producir un modelo diferente PROCESOS. • Calidad requerida • sin incurrir en costos para la compañía Originan: • Lograr reducir el tiempo de producción en todo el proceso. • Reducción de los niveles de inventario
  17. 17. También se Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles deberán tomar finales, para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado. en cuenta las siguientesconsideraciones Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, antes de esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de implementar materiales, se debe hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar. Kanban: El uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
  18. 18. SE CONSIDERA QUE SON 4 LAS FASES PRINCIPALES PARA UNA BUENA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con Fase 3. Implementar mas problemas para KANBAN en el restoFase 1. Entrenar a Fase 4. Esta fase facilitar su de los componentes,todo el personal en consiste de la manufactura y para esto no debe ser los principios de revisión del sistema resaltar los problema ya que KANBAN, y los KANBAN, los puntos problemas para esto, los beneficios de usar de reorden y los escondidos. El operadores ya han KANBAN. niveles de reorden. entrenamiento con el visto las ventajas de personal continúa en KANBAN. la línea de producción.
  19. 19. RECOMENDACIONES PARA EL Ningún trabajo debe ser hecho KANBAN fuera de secuencia.La distribución en planta persiguefundamentalmente dos objetivos: La utilización de líneas en forma de• El de minimizar el tiempo inútil de los “U o paralelas” permiten a una operarios. operario controlar más procesos• El facilitar un continuo y equilibrado flujo de dentro de la cadena y minimizar los productos. desplazamientos. La colocación de máquinas deacuerdo con los productos y no con los procesos, también contribuye a la eliminación de distancias y aincrementar la sensibilización hacia la demanda puesto que permite mantener menores inventarios.
  20. 20. Un ejemplo de la tarjeta Kanban es el siguiente: Pieza No: 734789X Descripción Alambre de tonel Unidad de Medida metro (Reorder Qty) 6Lugar de almacenamiento Pasillo 7, caja 17 Vendedor Anaconda Tfno. del vendedor 593 04 515151 Código del vendedor 16GAX100 567 8990
  21. 21. GESTIÓN DE PRODUCCIÓN PronosticoHorizonte : 1 año – 5 años ventasIntervalos : Mensuales Plan de LARGO PLAZO producción PlaneaciónPlaneación por requerimientos de recursosFamilias de Productos NO ¿Capacidad suficiente en los RRP departamentos ? SI Plan maestro de producción MEDIANO o CORTO PLAZOHorizonte : 6 meses 1 añoIntervalos : Semanales Planeación MPS de la capacidadMPS : Necesidades de NO ¿Capacidad aproximadaProducción de P.T. suficiente en los centros de RCCP trabajo ? SIMRP : Necesidades deProducción de ComponentesManufacturados y MRPNecesidades de Compra de PlaneaciónComponenes. requerimientos ¿Capacidad de capacidad suficiente en los NO recursos CRP críticos? NOMENCLATURA EJECUCIO SI MPS: Master Production Scheduling PLANESHorizonte: 1 Semana N DE MRP: Material Requirements Planning LOSIntervalos: Diarios Control de piso SFC: Shop Floor Control RRP: Resource Requirements Planning SFC 23 RCCP: Rough Cut Capacity Planning CRP: Capacity Requirements Planning
  22. 22. MRP (Planeación de requerimientos de materiales)Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
  23. 23. MRP DATOS DE ENTRADAPlan Maestro de Lista de Datos de Tiempos de Producción MPS Materiales Inventario Entrega MRP Programa de Plan de Producción Compras
  24. 24. PLANEACIÓN DE LOSREQUERIMIENTOS DE MATERIALES Fases de Control del Sistema Productivo Planeación Pronóstic Agregada de la Ordenes o de la Producción Recibidas DemandaCambios en Cambios en el Diseño Tamaño de Plan Maestro Planeación el Lotes de Producción de la Inventario Capacidad Lista de Registro MRP Materiales del Inventario Ordenes Plan de al Taller Compra Control s en Planta
  25. 25. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes :• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
  26. 26. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES El plan de producción: de cada uno de los items, El plan dese especifican cantidades aprovisionamiento:y fechas de proceso de las órdenes de fabricación. Calculando cargas de Detallando: fechas ytrabajo de cada sección de tamaños de los pedidos a la planta y el programa proveedores detallado de fabricación.
  27. 27. SISTEMAS DE PLANEACION DERECURSOS EMPRESARIALES (ERP) Son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios.
  28. 28. • Planificación de RecursosMRPII de Manufactura • La Planificación deERP Recursos Empresariales • Planificación deMRP Requerimientos de Material
  29. 29.  Optimización de los procesos empresariales.  Acceso a toda la información de formaO confiable, precisa y oportuna (integridad deB datos).JE  La posibilidad de compartir información entreT todos los componentes de la organización.IV  Eliminación de datos y operacionesO innecesarias de reingeniería.S  El propósito fundamental es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

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