Curso soldar arco galvec

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Manual aplicativo soldadura con arco electrico

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Curso soldar arco galvec

  1. 1. Capítulo 1:Fundamentos de la Soldadura por Arco manualCómo soldar, maquinas de soldar... La soldadura por arco manual o eléctrico, es un sistemaque utiliza una fuente de calor (arco eléctrico) y un medio gaseoso generado por lacombustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal deaporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzosmecánicos.En este curso aprenderemos sobre las diferentes máquinas de soldar, los electrodos oel equipo necesario para soldar.La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente decalor( arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión delrevestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte yla pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzosmecánicos.La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC),o de corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a través de los cablesconductores, del electrodo a la pieza.Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arcoformado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto dondese genera la fuente de calor por medio de la cuál se provoca la fusión del material.Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los componentesdel revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
  2. 2. Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmenteproteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse entrabajos de pequeña y gran envergadura.EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONESTÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.Capítulo 2:Arco eléctrico o Arco voltaicoARCO ELECTRICOEs el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de unamasa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura, la cual esaprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arcoeléctrico.CARACTERÍSTICASEl arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía enforma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente;se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fijaentre los polos positivo y negativo.Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuestoentre ambos polos.
  3. 3. VENTAJASSe aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin defundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez yformen luego una masa sólida única.DESVENTAJAProvoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuálesproducen un trastorno orgánico.PRECAUCIONESDEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LAINFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS SIGUIENTESAFECCIONES:a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTOb) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIELc) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCENUN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.Capítulo 3:Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo osin revestimiento y revestidoVarilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en losprocesos de soldadura por arco.Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.TIPOS DE ELECTRODOSExisten dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base desustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
  4. 4. El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Sucomposición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintassustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y elNitrógeno.c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento bruscoy también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintostipos de materiales.e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado lasdistintas características para las cuáles fue formuladof) Estabiliza el arco eléctrico.CONDICIONES DE USO1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico2) Debe conservarse en lugar seco.
  5. 5. ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTOEs un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos dondeexista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estosprocesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertesindustriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.Capítulo 4:Nomenclatura de la soldadura. ActividadNOMENCLATURA DE LA SOLDADURA
  6. 6. 1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura defilete a su cara2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del filete.3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta lasuperficie del metal base.4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde sesoldó.6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metalbase o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante elproceso.7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.ACTIVIDAD1 Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico2 ¿Qué es el arco eléctrico y que características tiene?3 Señale los efectos nocivos del arco eléctrico4 ¿Qué es un electrodo?5 Señale las partes del electrodo6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodoCapítulo 5:Soldadura. Definiciones de términos en soldaduraCA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su direcciónperiódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección yluego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección120 veces por segundo.SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie la
  7. 7. dirección que se pretende llevar.LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arcohace contacto con la superficie de trabajo.AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respaldala unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención desoldaduras correctas en la raíz.CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos de soldadurason realizados en forma opuesta a la dirección del avance.ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo derevestimiento.METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metalaproximadamente en el mismo plano.ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en unalambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera deprotección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.CRATER: Depresión al final de la soldadura.POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal basey el negativo al electrodo.POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta alpositivo y el negativo al metal base.ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniformea temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de lastensiones residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por unenfriamiento uniforme.CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hastael punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.
  8. 8. CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arcodesde el lado donde se ejecutó.SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular,uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, enuniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posiciónrelativamente horizontal.FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementosoxidantes.INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en elbaño de fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan unacon otra.ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sidoderretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperaturadesarrollada durante el proceso de soldadura.ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene más de 0,45% de carbono.CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye laresistencia de ésta.SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que noes rellenada por el metal derretido.CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes deejecutar la soldadura definitiva.ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.
  9. 9. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama paradetectar daños internos en los depósitos de soldadura.ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la ejecucióndesde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que no esaconsejada en espesores mas de 3 mm.POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba haciaabajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y mas mm.OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientososcilantes.MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos ynormalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambredesnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo desoldadura.PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión,soldadura o sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado depasadas.SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arcodonde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre ele4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por ladescomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal deaporte es proporcionado por el electrodo.ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y quepermanece en la superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígenomientras el metal se enfría.Capítulo 6:Posiciones de soldaduraLas posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de lasoldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones desoldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para laejecución de una unión soldadura.
  10. 10. En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden sercolocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas lascuatro posiciones siguientes:1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL2) POSICIÓN HORIZONTAL3) POSICIÓN VERTICAL4) POSICIÓN SOBRE CABEZAPOSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocadaen posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con lapunta para abajo, depositando el material en ese sentido.POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar estácolocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura seextiende horizontalmente.POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe lasoldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal yperpendicular al eje de la soldadura.POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabezadel soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con elextremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posiciónplana o de nivel.MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que serealizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientosse llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase
  11. 11. de electrodo y la posición de la unión.MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línearecta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usaen posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración.Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas,se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que elmaterial aportado gotee.MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración dondese requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero nopara relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe unatrayectoria circular (Fig. 2).MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. Elelectrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo queasegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadasy recargue de piezas.MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a ladomientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuarcordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba laescoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita laporosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en todaposición
  12. 12. MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones determinación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubretotalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento seauniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de launión.VOCABULARIO TÉCNICORecargue: relleno.Zig - Zag: chicote, látigo.Pase: pasada, capa, cordón.Capítulo 7:Arco eléctrico. Encendido y mantenimientoEsta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arcoeléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza,manteniéndolo sin que se apague.PROCESO DE EJECUCIÓN1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.
  13. 13. 2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)3º PASO: Encienda la máquinaObservación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con elelectrodo a usar.Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados.4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquinaque se utilice.5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.
  14. 14. 6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.7º ENCIENDA EL ARCOPRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
  15. 15. b) Protéjase con la máscara de soldar.c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arcoObservación: El encendido puede efectuarse también por raspado.8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.
  16. 16. Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.VOCABULARIO TÉCNICOGAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.MASA: Tierra.MÁSCARA: Careta, pantalla.CEPILLO: Escobilla de aceroACTIVIDAD.Responda brevemente:8 Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.11 ¿Qué significa?a) Metal baseb) Longitud de arcoc) ZAT12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura13 ¿A que se refieren las posiciones de soldadura?Capítulo 8:Accesorios del equipo de trabajoACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJOSon herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de soldar.Se estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.EL CEPILLO DE ACEROEstá formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por dondese sujeta
  17. 17. PICA ESCORIAEsta formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal, comose indica en las figuras 3, 4, y 5.Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma decincel. El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen otro tipo de picaescoria combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.SEGURIDAD EN SOLDADURA1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado correctamente,conectado a tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar ocortar.
  18. 18. 4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cercaproductos inflamables, volátiles o explosivos.5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocer loscuidados especiales.6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomarprecauciones especiales.7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones ytomar precauciones especiales.8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se sueldePlomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o trabajesobre una plataforma aislante.10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que estasuniones estén fuertemente unidas y aisladas.11) No use cables con algún defecto de aislamiento.12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no hagacontacto con la pieza de trabajo.13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues laspuntas constituyen un peligro.15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura que ustedestá ejecutando.16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que los andamios oplataformas se encuentren firmes y seguros.18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda de seguridad.19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen filtraciones.EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstá constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldadorpara protegerse de las partículas incandescentes, del calor y de las irradiacionesproducidas por el arco eléctrico.GUANTESSon de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin deproteger del calor excesivo y de las partículas incandescentes.Debe evitarse tomarpiezas muy calientes ya que el cuero se deforma.
  19. 19. DELANTAL O COLETOEs de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parteanterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.CASACASe utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso esfrecuente cuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobre cabeza
  20. 20. MANGASEsta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tienemayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana.Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho delsoldador.POLAINASEste elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Laspolainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
  21. 21. CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDADEl cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible yliviano, y además está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arcoeléctrico.Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso,libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios ysecos para asegurar una buena aislamiento eléctrica.MÁSCARAS DE SOLDARLa máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene unamirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico, protegidopor otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la acción de lasradiaciones del arco eléctrico y además proteger la cara del soldadorEn máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscaras combinadascon un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptacionespara proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de manotienen aplicación en trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no esconveniente en altura o donde el operario requiera sus dos manos para el trabajo.CONDICIONES DE USOLas mascaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7)El vidrio inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe
  22. 22. mantener la buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presenteexceso de proyecciones.Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni agolpes.Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren unmecanismo que permita accionarla con comodidad.El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.VOCABULARIO TÉCNICOMascaras: Caretas, Pantallas.ACTIVIDAD.Responda en forma breve lo siguiente.¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?.¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?.¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?.Nombre las partes principales de una mascara soldadora.¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?.Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.Nombre las partes de una escobilla de acero.¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?.¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?.Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.Capítulo 9:Fuentes de poder para soldaduraLas fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arcodurante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poderbásica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder devoltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dostipos básicos, pero no son comunes.Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco conelectrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para lasoldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre esalimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automáticaprotegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle elvoltaje en forma automática. Las fuentes de poder de amperaje constante, producenun efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante,
  23. 23. pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la cargaaumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximoy el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Siaumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje,lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, estefenómeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que está soldando.Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi unvoltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldadurasautomáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solode corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curvavolt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamenteproporcional con la cantidad de amperes que la máquina producirá. Un alimentador dealambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltajeque el soldador estime adecuado.TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADESLas fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una deellas en dos tipos:Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,voltaje constante o ambos.El transformador es una fuente de poder estático.Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los másbaratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción lacorriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de lascaracterísticas volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajoamperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Alproducir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo decorriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente depoder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corrientecontinua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos,provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.
  24. 24. Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas enconjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se deseausarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solooperador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayorproductividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltajeconstante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminalesindividuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas monofásicas.CICLO DE TRABAJOCada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relaciónentre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina estáfuncionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada enforma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadorasautomáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de lamáquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto estiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones desoldaduras totalmente continuas.La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debeestar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener lasuficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta seconecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corrientealterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo detransformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabajaen terreno, un motor de combustión interna puede ser usado como generador.SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODERCuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.-1- Que proceso de soldadura se va a usar-2- Cantidad y tipo de corriente.-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.-4- Y factores económicos.Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales.Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmenteautomáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Parasoldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperajeconstante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o totalmente
  25. 25. automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que normalmente serequiere.Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones deproducción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeñoy tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos,una máquina soldadora solo de CA, es la más económica.Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, nosolo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos desoldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.Capítulo 10:Máquinas de soldar (generador)MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar.Están compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energíamecánica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitidomediante un eje común al generador propiamente dicho y permite obtener en este lacorriente adecuada para la soldadura.Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por susistema de propulsión.
  26. 26. Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.CARACTERÍSTICASSu característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo deelectrodo.VENTAJAS Y DESVENTAJASLas ventajas generales de estas clases de máquinas son:Poseer estabilidad en el arco.Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.Tener ajuste gradual de la intensidad.En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es laposibilidad de soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición ymantenimiento.CONDICIÓN DE USOLas máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada en la
  27. 27. placa de especificaciones técnicas.PRECAUCIONESDebe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.ACTIVIDAD23- ¿A qué se llama Fuente de Poder?24- ¿En que consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?25- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras26- Caracterice la máquina soldadora rotativaCapítulo 11:Máquinas de soldar (transformador)Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red dealimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de bajatensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente decalor necesaria para la soldadura.El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero alsilicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de bajatensión llamado SECUNDARIO.La corriente que proviene de la línea circula por el primario.Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar suconexión, en todas las redes de alimentación.La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica quecircula por el primario genera un campo de lineas de fuerza magnética en el núcleo,dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente debaja tensión y alta intensidad, la cuál se aprovecha para soldar.
  28. 28. CARACTERÍSTICASLa regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundarioentre sí.Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.
  29. 29. Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tenerpiezas móviles.VENTAJASEl uso del transformador se ha generalizado por:-4- Bajo costo de adquisición-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío-7- Menor influencia del soplo magnéticoDESVENTAJASEntre sus desventajas se pueden mencionar:-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos-9- Dificultad para establecer y mantener el arcoMANTENIMIENTODebe mantenerse el equipo libre de polvo y humedadPRECAUCIÓNToda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectadaAl instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.ACTIVIDAD27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas28- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que se debesu nombre.
  30. 30. Capítulo 12:Selección del electrodo adecuado. Naturaleza delmetal baseSELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADOPara escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajoen particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte aesas condiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa aconsiderar los siguientes factores:1 Naturaleza del metal base2 Dimensiones de la sección a soldar3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora4 Posición de soldadura5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a lacorrosión, tracción, etc.7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.NATURALEZA DEL METAL BASELas propiedades mecánicas y composición química del metal base deben serconocidas. Por lo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria paraseleccionar apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificación no es posible, sedebe hacer test basados en aspectos de apariencia superficial, magnéticos, resistenciaal cincel, fractura, térmico y apariencia de chispa.
  31. 31. DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAREste factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.Además en espesores gruesos el electrodo debe tener máxima ductilidad para evitargrietas en la sección soldada.TIPOS DE CORRIENTEAlgunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC). Sinembargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.ESQUEMA DE CA Y CC
  32. 32. Capítulo 13:Posición de soldadura. Tipos de soldadurasPOSICIÓN DE SOLDADURALos electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas. Siempre quesea posible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la más cómoda y conmayor rendimientoTIPOS DE SOLDADURAS
  33. 33. CARACTERÍSTICAS ESPECIALESPara materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como laalta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir elelectrodo más parecido a las propiedades del metal base.Capítulo 14:Generalidades de los electrodos. Propiedades yselecciónCARACTERÍSTICAS ESPECIALESPara materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como laalta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir elelectrodo más parecido a las propiedades del metal base.NORMAS ESPECALESExisten varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar elelectrodo.GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOSLa influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual elsoldador ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo correcto paracada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fácilencendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordón)relleno con el mismo, por su composición y propiedades se diferencia lo menosposible del metal base. Debe tenerse en cuenta también que la polaridad incorrecta,en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetración.
  34. 34. a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450m/m y diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" omaterial mineral-orgánico (que dé al electrodo sus características específicas), pormedio de un moderno sistema llamado "Extrucción", lo que permite que elrevestimiento quede totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo, lo quesignificará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación.Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gasprotector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo elmetal líquido y que sólo se solidifique con lentitud.b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en sualmacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, puesde lo contrario perderán sus cualidades.PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOSAl someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importanteeliminar algunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo que seha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metalDepositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer supunto de fluencia, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.Para pruebas de calificación de soldadores se usa un doblado guiado, haciéndose endiversas posiciones según sea la característica de operabilidad del electrodo, pudiendoser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de carao de raíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusión sehace notar por grietas en los costados del cordón, como así también los poros einclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras del depósito.SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOSPara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo enparticular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte aestas condiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientesfactores:1.- Naturaleza del metal base2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar3.- Tipo de corriente de que se dispone4.- Posición en que se soldará5.- Tipo de unión6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, granresistencia a la tracción y ductibilidad.DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES
  35. 35. Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de su núcleo.Capítulo 15:Clasificación e identificación de los electrodosCLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOSDebido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajosespecíficos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasificany para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar loselectrodos, entre ellas tenemos:Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo deidentificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código decolores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vlaclasificación por normalización internacional.Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamente lossiguientes tipos de revestimientos:CELULOSICOS RUTILICOS MINERALESBÁSICOS HIERRO EN POLVOCLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa quellevan en el revestimiento, siendo sus principales características:
  36. 36. - Máxima penetración-10- Solidificación rápida-11- Buenas características de resistencia-12- Elasticidad y ductilidad-13- Presentación regularCLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido detitanio) en el revestimiento, y sus principales características son:-14- Penetración mediana a baja-15- Arco suave-16- Buena presentación-17- Buena resistenciaCLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estoselectrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:-18- Buena penetración-19- Buena apariencia del depósito-20- Buenas propiedades mecánicas-21- Alta velocidad de deposiciónCLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausenciaabsoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus característicasprincipales son:-22- Alta ductibilidad-23- Máxima resistencia en los depósitos-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura-25- Depósitos de calidad radiográfica-26- Penetración mediana a altaCLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodoscuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo suscualidades más importantes:-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo-28- Suaviza la energía del arco-29- Se mejora la presentación del cordón-30- Mejora la dúctilidadCLASIFICACIÓN AWS-ASTMDebido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un sistema numéricoaceptado y utilizado por la industria de la soldadura.NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
  37. 37. Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados acontinuación:a Prefijo E de electrodo para acero dulceb Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgadacuadrada (Lbs/pul2)c Posición de soldar.1- TODA POSICIÓN2- PLANA HORIZONTALd Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tablaCC : Corriente continuaCA : Corriente alternaPD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)EJEMPLO:Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)E- Electrodo para acero dulce60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción1 Para soldar en toda posición
  38. 38. 2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continuapolaridad invertidaACTIVIDADES29- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los electrodos?30- Explique las características del electrodo E-601131- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?32- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta-35- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayosde tracción a una probeta soldada-36- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color desu revestimiento-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecido por laAWS y la ASTMCapítulo 16:Soldadura de tope sin bisel posición plana horizontalSOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTALEsta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superioren posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas debarcos, fondos de estanques y carrocerías.PROCESO DE EJECUCIÓN1 Prepare las piezas2 Ubique y fije las piezas en posición planaObservación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y aldiámetro del electrodo a utilizar.3 Encienda y regule la máquina4 Ejecute puntos de soldadura
  39. 39. Observación:1 El punteado debe ser alternado2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de aceroPRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operadordebe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas alos ojos.6 Inicie la ejecución del cordón de soldaduraa) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
  40. 40. Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo unavelocidad de avance constante.7 Interrumpa el cordón8 Limpie el cráter9 Reinicie el cordónObservación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.10 Finalice el cordónObservación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.11 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.ACTIVIDAD33- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?34- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?
  41. 41. Capítulo 17:Soldadura de tope con chaflán o bisel simpleSOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLETiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuaráun chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad deconseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia.Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de granenvergadura.PROCESO DE EJECUCIÓN1 Prepare el materiala) Limpie las piezas biseladas con cepillo de aceroObservación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.2 Encienda y regule la máquina de soldar.3 Ejecute puntos de fijación.Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior delbiselado.
  42. 42. Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.4 Sueldea) Inicie el cordón de raízObservación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)b) Incline el electrodo (fig. 4)c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)d) Finalice y limpie el cordón5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso detener que empalmar, limpie el cráter.
  43. 43. ACTIVIDAD36 ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la soldadura?37 ¿Qué es un cordón de raíz?Capítulo 18:Soldadura en ángulo en posición plana horizontalSOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTALTiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operaciónconstituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muyfrecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con unionessoldadas.PROCESO DE EJECUCIÓN1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)
  44. 44. 2 Encienda y regule la máquina.3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)4 Sueldea) Inicie el cordón de raíz.b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zagd) Finalice el cordón.
  45. 45. 5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 delcordón anterior.a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig.10 )b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
  46. 46. Observación: Al finalizar, limpie los cordones.Capítulo 19:Tensiones y deformaciones de piezas soldadas. Unabuena soldaduraTENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADASSon fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocandeformaciones en las piezas soldadas.Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor yenfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.TIPOS DE DEFORMACIONESLas contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.CONTRACCIÓN LONGITUDINALAl depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha,relativamente delgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta se doblaráhacia arriba en dirección al cordón a medida que este se enfría.
  47. 47. CONTRACCIÓN TRANSVERSALSi dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente,éstas, se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido alenfriamiento del cordón de soldadura.Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminartotalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estosefectos se tomarán las siguientes medidas:a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzosb) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la piezac) Se procede al pre y post calentamientod) Se compensan los efectos del calorObservación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen pormedio de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánicoposterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso desoldadura.DEFECTOS EN LAS SOLDADURASUna buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura seanefectuados con un máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y buenaselección de electrodos.CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURAUna buena soldadura debe poseer las siguientes características:a) Buena penetraciónb) Exenta de socavacionesc) Fusión completa
  48. 48. d) Ausencia de porosidadese) Buena aparienciaf) Ausencia de grietasBUENA PENETRACIÓNSe obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de lasuperficie de las partes soldadas.EXENTA DE SOCAVACIONESSe obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no seproduce en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.FUSION COMPLETASe obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman unamasa homogénea.AUSENCIA DE POROSIDADESUna buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existenbolsas de gas ni inclusiones de escoria.BUENA APARIENCIAUna soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de launión, un cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.AUSENCIA DE GRIETASUna soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existenrajaduras o fisuras en toda su extensión.RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURAPara una buena penetración:- Utilice la intensidad suficiente.- Seleccione electrodos de buena penetración- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.- Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.Para una soldadura exenta de socavaciones:-40- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.-41- Mantenga la altura apropiada del arco.Para obtener una buena fusión:-42- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.-43- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.-44- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.
  49. 49. Para obtener una total ausencia de porosidades:-45- Limpie debidamente el metal base.-46- Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.-47- Use la intensidad apropiada.-48- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.-49- Use el electrodo apropiado.-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.Para una buena apariencia:-51- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.-52- Use oscilación uniforme.-53- Evite los excesos de intensidad.

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