Productividad y eficiencia en la planta

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Descubra nuevos sistemas para mejorar la productividad y reducir drásticamente los costes de producción

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  • Where does CDC Factory fit in? You may have an ERP or EAM which helps manage the non manufacturing components of your plant: finance, sales, logistics and planning. ERP, MES and scheduling systems are fine for transactions, but on the shop floor, you’re dealing in events – people making decisions based on their experiences and knowledge. CDC Factory raises their knowledge, which raises their awareness and allows them to make better decisions. If you rely on ERP or a similar system and ignore the shop floor, you’re not going to get the best decisions of efficiencies no matter what the corporate improvement initiative may be. You’ll promise high and deliver under par. When product goes onto shop floor, you may have information, but it’s not real time. This black hole represents the greatest area for removing cost and driving improvement s. Our experience and clients show 40% improvement – which is consistent and sustainable - is common.
  • CDC Factory allows you a full view into your entire operations. CDC Factory encourages and forces operators to enter real time reasons for exceptions, downtime, etc., that link into business intelligence analysis and provides communication chain from the shop floor to the boardroom. 3 areas of improvement are people, working practices, plant By tackling these 3 areas, CDC Factoryi impact is 20% within 90 days. That’s a bold statement that’s cut two ways: 10% improvement comes from people and process. Peoples attitudes and behaviors change with information and accountability. Culture change is a significant driver to the performance of the plant. The next 10% comes from the plant: line, assets and the identification in real time of root cause of problems.
  • Saving money w/ packaged software, avoid cost, contribute to success

Transcript

  • 1. Eficiencia, Productividad y Reducción de Costos en Planta
  • 2. Introducción a Lean Manufacturing Oscar Gonzalez CDC Software Ibérica © Copyright CDC Software
  • 3. Lean Manufacturing
    • Conceptos Básicos
    Oscar González: Responsable Industria CDC Software
  • 4. Lean Manufacturing
    • ¿Qué es Lean Manufacturing?
    • Literalmente, Fabricación Fina, Ajustada, sin Desperdicios
  • 5. Lean Manufacturing
    • ¿En qué consiste?
    • Detectar y eliminar las ineficiencias en cualquier proceso, sea o no industrial
    • Toyota es el referente mundial de este tipo de filosofía organizativa
  • 6. Lean Manufacturing
    • Más concretamente, Taiichi Ohno define las ineficiencias (muda) a controlar y reducir:
    • Fallos de Producción
    • Cambios y Preparaciones
    • Esperas y Paradas Menores
  • 7. Lean Manufacturing
    • Reducción de la Velocidad de Producción
    • Rechazos y Retrabajos
    • Pérdidas al Arrancar
  • 8. Lean Manufacturing
    • El objetivo:
    • Entregar a tiempo , con el mínimo inventario , con el menor tiempo posible de ejecución (lead time) y con la mayor utilización posible de nuestros Recursos
  • 9. Lean Manufacturing
    • ¿Porqué se ha convertido (otra vez) en un asunto candente?
      • Presión para competir en agilidad, ejecución rápida y entregas a tiempo
      • Presión para reducir costes y rebajar los niveles de inventario
      • Esto nos lleva a tamaños de lote más cortos. La agilidad se convierte cada vez en más importante ...
  • 10. Lean Manufacturing O lo que es lo mismo
    • En Definitiva Mejorar la Eficiencia tiene dos consecuencias:
    • Fabricar más Unidades con los mismos Recursos
    • Fabricar lo mismo con menos Recursos
    De cualquier manera: Reducir el Coste por Unidad de Producto
  • 11. Metodologías Típicas
    • Nos Olvidamos de Algo………..
  • 12. Un Objetivo Claro
  • 13. MODELO DE OPERACIONES
    • Hacia dónde vamos...
    “ The Long Tail”, Chris Anderson Referencias Volumen Material 100% Digital (iTunes) Tiendas Virtuales (Amazon) Grandes Almacenes (ECI)
  • 14. ¿Cómo Se Mide la Eficiencia?
  • 15. Introducción al OEE: Overall Equipment Effectiveness Turno = 8 horas = 480 mins (con 3 horas de paro planificado) TIEMPO DISPONIBLE = 360 mins @ 100/min = 36,000 unidades TIEMPO FUNCIONANDO = 330 mins VELOC TEORICA = 100/min = 33,000 units VELOC REAL = 75/min = 24,750 unidades Producción = QTY IN = 24,750 Real QTY OUT = 20,520 Utilización (80%) Veloc (75%) Rendto (95%) OEE Rompe la ineficiencia en partes analizables 57% OEE Veloc 75% Rend 95% Utilización 80% X X = PARO PLANIF 120 mins Paros 30 mins 57% Eficiencia Productos Fabricados = = Fabricación Posible 20,520 36,000 Pérdidas Veloc 25/min Desperd 5%
  • 16. Otra Forma de ver el OEE
    • Un OEE del 50 % quiere decir:
    • Se puede fabricar el doble con los mismos Recursos
    • Se puede fabricar lo mismo con la mitad de Recursos
  • 17. Concepto Mejora Continua “ El Lean es una estrategia de desarrollo empresarial orientada a la eliminación de las pérdidas ocasionadas por el despilfarro y apoyada en flujos operacionales basados en la creación de valor que permiten reducir significativamente el coste y los defectos en los procesos de negocio”.
  • 18. Rojo / Verde
  • 19. Documentar todo y Detallado
  • 20. Sencillez
  • 21. CONCLUSIONES
    • Entonces, ¿cuál es la solución?
    • Primero, aceptar la realidad: Anicca
    • Corresponde con la impermanencia, todo está en un estado de cambio continuo, nada es constante ni permanente
  • 22.
    • La solución pasa por un sistema que permita controlar un nivel de eficiencia en las operaciones(materiales, recursos, operarios,...), y a través del cual pueda analizar donde residen nuestros problemas para poder establecer los puntos en los que hay que centrarse para alcanzar el objetivo final:
    CONCLUSIONES
  • 23. CDC Factory Gestión de las Operaciones en Planta Daniel Altomonte Director CDC Software Cono Sur © Copyright CDC Software
  • 24. La Fábrica: La gran Oportunidad para Mejorar
    • Las Fábricas suelen ser mundos aislados:
      • Geográficamente alejados de la central.
      • Desconectado de sistemas administrativos.
      • Disponen de sus propios sistemas de control.
      • En ocasiones usuarios poco preparados
    • ERPs diseñados para control Administrativo y Costos, no bajan a la Fábrica
    • La información sobre lo que sucede en la fábrica suele llegar con retraso al área administrativa y a la Dirección.
    • Sin embargo, un alto % de los costos finales de los productos dependen del proceso productivo, y se generan durante él (M.P. Operarios, máquinas,…)
    • Por consiguiente, la optimización de los procesos productivos y la minimización de sus costos representa una Gran Área de Oportunidad .
  • 25. CDC Factory – La Solución para la Operación de la Planta
    • El primer sistema de Gestión de Operaciones 100% estándar
    • Permite a las compañías, no sólo mejorar los ratios de productividad si no reducir los costos de los productos
    • Ofrece un entorno de trabajo en tiempo real que unifica Programación, Ejecución (Operaciones), Calidad y Mantenimiento.
    • Es estándar, integrando las mejores prácticas del Lean Manufacturing, OEE, Six Sigma y Mejora Continua.
    • Solución certificada por SAP y conectores disponibles para otros fabricantes
  • 26. Algunos Clientes de CDC Factory: por su ERP instalado ERP: Ross Enterprise ERP: SAP ERP: JDEdwards ERP: en AS-400 ERP: BPCS ERP: Microsoft Dynamics NV
  • 27. Farmacéutica, Ciencias de la Vida y Otros Componentes Automotrices Otros Clientes de CDC Factory Alimentos y Bebidas
  • 28. Finanzas Ventas Logística Planif . Automatiz . Fabricación
    • Falta de visibilidad
    • Falta de Responsabilidad
    • Procesos ineficientes
    • Imposibilidad para responder a clientes
    • Exposición al riesgo
    • Pérdida de beneficios / competitividad
    La Cadena de valor en la Fá brica 20-50% Oportunidad de Mejora
  • 29.
    • Capitalizar en oportunidades para la Operación
      • Personal
      • Proceso
      • Planta
    • Optimizar las operaciones en Planta
      • Programación
      • Ejecución
      • Calidad
      • Mantenimiento
    VER LA LUZ CDC Factory permite a los fabrica ntes…. Finanzas Ventas Logística Planif . Automatiz . Fabricación
  • 30. AUTOMATIZACIÓN CDC Factory Unifica Operaciones Planta Planta Planta ERP Ejecución Calidad Mantenimiento Programación ANÁLISIS MEJORA CALIDAD PROGRAMACIÓN MANTENIMIENTO SEGURIDAD INTEGRACIÓN ACTIVOS CDC Factory (MOM): Funcionalidades empaquetadas EJECUCIÓN
  • 31. CDC Factory es una Solución completa y modular EJECUCION PROGRAMACION CALIDAD MEJORA CONTINUA SEGURIDAD INTEGRACION ANALISIS MANTENIMIENTO
  • 32. © Copyright CDC Software ¿Qué hace CDC Factory?
  • 33. Elimina trabajos sin valor, ofrece información en Tiempo Real Administración Sin Valor Agregado Acciones Inmediatas Ineludibles Acción
  • 34. Ejemplo de una Línea de Fabricación OEE = Velocidad x Rendim x Utilización 1 100% 15c 2 3 4 5 100% 100% 100% 6 STOP 71% 71% 16c SLOW 7 79% 56% 17c 8 97% 54% 20c 9 93% 52% 22c 10 49% 89% 25c Producto 100g Fresa Conteo Veloc Rend Utiliz 100% 0 % OEE 100% 0 % Costo/ Unidad Velocidad = Unidades / Minuto Conteo Entrada Utilización = T. productivo / Parada Estado Control Peso Salida Rendto.= Saldo cantidad Temp $ Cost / Unid = Material + M.O. + Tpo Ejec Salida $ $ $ $ $
  • 35. Impacto de CDC Factory
    • Ayuda a mejorar las métricas de Fabricación.
    • Usa la tecnología para ofrecer resultados.
    • Captura métricas de planta en tiempo real.
    • Presenta la información en tiempo real.
    • Alertas.
    • Captura de información de Calidad en Tiempo Real.
    • Conduce las reuniones de gestión.
    • Define un grupo estándar de KPIs (Key Performance Indicators).
    Una fabrica ágil capaz de crear, producir y entregar productos más rentables que la competencia
  • 36. Puntos Diferenciales de CDC Factory
    • Diseño Intuitivo dirigido al Usuario.
    • Solución Completa y Modular.
    • Funcionalidad Empaquetada.
    • Revisión por medio de tres días de Diagnosis de Procesos.
    • Verticalización que elimina restricciones por tamaño de empresas.
    • Diseñado para entornos de Mejora Continua.
    • Gestión transparente de Fábricas.
    Mark Grasse - VP Operations Masters Gallery Foods El Diagnóstico de nuestro procesos fue una excelente actividad – nos ayudo a evaluar nuestra operativa actual y entender el potencial retorno que puede alcanzarse del proyecto. La velocidad a la cual el equipo de CDC Factory comprendió los requerimientos de nuestro negocio y aplicó la solución, fue impresionante, y la simulación del “día a día” en el software, realmente nos trajo la solución que buscábamos.
  • 37. Resumen
    • Con el cliente pidiendo precios más bajos, mayor calidad y más flexibilidad, se ha vuelto crítico entender como podemos producir de forma más eficiente y eliminar pérdidas
    • OEE es un medidor excelente para la planta y la Dirección, para entender la productividad real y donde están las pérdidas y las oportunidades de mejora
    • La información del sistema MOM (Manufacturing Operations Management) tiene que ser exacta para ser aceptada por todos y ser usada para generar cambios
      • Medición en tiempo real
      • Retroalimentación inmediata a la fábrica
      • Se convierte en espina dorsal del cambio cultural
  • 38. © Copyright CDC Software Demostración CDC Factory
  • 39. © Copyright CDC Software Consiguiendo los Objetivos
  • 40. Algunos Beneficios en la Base Instalada de CDC Factory Implantación: 6 semanas ROI: 9 meses 10% de incremento en eficiencia Implantación: 9 semanas ROI: 6 meses 15% de incremento en eficiencia Implantación: 8 semanas ROI: 12 meses 20% incremento en eficiencia 1 año Implantación: 8 semanas ROI: 9 meses 10% de incremento en eficiencia Implantación: 12 semanas ROI: 12 meses 30% de reducción en niveles de stock Implantación: 8 semanas ROI: 12 meses 15.5% reducción costo mano de obra Implantación: 8 semanas ROI: 6 meses 5% de incremento en capacidad Implantación: 8 semanas ROI: 5 meses 5% de incremento en eficiencia Implantación: 8 semanas ROI: 4 meses 43% de mejora en tiempos de cambio Implantación: 8 semanas ROI: 6 meses 5% reducción costo de mano de obra Implantación: 5 semanas 22% de incremento en eficiencia Implantación: 8 semanas Alto volumen producción a bajo costo 66% de mejora en tiempos de cambio 28% de reducción en inventario
  • 41. Proceso Ventas
    • Resumen del Alcance
    • Caso Práctico
    • Testeo del sistema
    • Plan de Implantación
    • Propuesta de Infraestructura
    • Inversión
    • ROI
    • Alcance
    • Plan de Proyecto
    • Presentación Software
    • Equipo de Decisión
    Presentación Ejecutiva Revisión Actuación “ Día de Prueba” Propuesta Referencias
    • Visita a Planta
    • Valoración Oportunidades
    • ROI
    • Alcance Técnico
    • Equipo & Plan
    • Visita Clientes
    • Ejemplos reales
    3 Day Performance Review Mark Grasse - VP Operations Masters Gallery Foods
  • 42. Objetivos de los 3 días
    • ¿Qué puede hacer CDC Factory por su planta?
    • Situación Actual
    • Mapa de “Riesgos” para el negocio
    • Mayores oportunidades de mejora
    • Ambito de los requerimientos técnicos para el proyecto
    • Determinar requerimientos para la implantación
    • Alinear los programas de mejora existentes
    • Establecer Plan de Proyecto y Equipo
    • Probar nuestras funcionalidades con datos de las áreas clave