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MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS COMPLEJOS A TRAVÉS DEL ANÁLISIS RAM. 
Osberto Díaz 
Lecherías, VENEZUELA , 29-31 OCTUBRE 2014
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OBJETIVO 
MostrarunmodelodeaplicacióndelametodologíaAnálisisdelaConfiabilidad,DisponibilidadyMantenibilidad(RAM)paralamodelacióndesistemasproductivos,quepermitadiagnosticarelestadodelosactivosypredecirsucomportamientoparaunperiododeterminadodetiempo. 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
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CONTENIDO 
•INTRODUCCIÓN 
•METODOLOGÍA 
•DESARROLLO 
•BENEFICIOS DEL ANÁLISIS RAM EN SISTEMAS PRODUCTIVOS COMPLEJOS 
•CONCLUSIONES 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
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INTRODUCCIÓN 
NORMAS PAS 55 / ISO 55000 
Sistema de Gestión de Activos 
Optimizar los Sistemas Productivos 
Alcanzar los objetivos organizacionales, de manera: Efectiva, Eficiente y Sostenible en el tiempo 
Dinámica Empresarial Actual 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
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INTRODUCCIÓN 
Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
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Retos del Ingeniero de Confiabilidad 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
Ingeniería de Confiabilidad 
Procesos Productivos 
Establecer acciones y estrategias, que permitan disminuir sistemáticamente la probabilidad de falla y eventos no deseados.
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ANÁLISIS RAM -METODOLOGÍA 
DIÁGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO 
DIAGRAMAS DE DEPENDENCIA DE PROCESOS 
PRONOSTICAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS ACTIVOS 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
•ConfiabilidadyDisponibilidad. 
•Pérdidasdeproduccióndebidoalaindisponibilidad
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FUENTES: 
EVIDENCIA 
(Registro de Fallas) 
GENÉRICA 
OREDA, EXIDA, IEE, entre otras. 
Falla 
Tiempo Fuera de 
Servicio (hrs) 
Tiempo en 
reparación (hrs) 
1 1768 1 
2 675 37 
3 1777 12 
4 693 9 
5 1668 2 
6 1497 40 
7 971 96 
8 205 37 
9 1325 8 
10 1684 27 
OPINIÓN DE EXPERTOS 
ANÁLISIS DE LOS DATOS DE FALLA Y REPARACIÓN 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
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Caracterización Probabilística de las variables Tiempos entre Falla y Tiempo de Reparación 
TASA DE FALLA Y REPARACIÓN 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
ANÁLISIS DE LOS DATOS DE FALLA Y REPARACIÓN 
ESTADÍSTICA PARÁMETRICA
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Límites de batería 
Fuente: Norma ISO-14224 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
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•Diagramadetuberíaeinstrumentación(DTI). 
•Diagramadeflujodeproceso(DFP). 
•Hojadedatostécnicos(Datasheet), entreotros. 
Revisión exhaustiva de la información técnica referente al proceso: 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
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Construcción de Diagramas de Dependencia de Proceso (DDP) 
Fuente: Reliasoft.com 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
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PARÁMETRO DE PRODUCCIÓN (Q) 
CadabloquedelmodeloRAMdebetenerdefinidoun"valorQ",elcualrepresentaunparámetrodeproduccióndelmodelo.Porejemplo: 
Capacidad de generación 
Barriles de crudo 
Cantidad de Producto 
Entre otros 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
ELEMENTOS DE MODELACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE DEPENDENCIA DE PROCESO (DDP)
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Cálculo de Confiabilidad: 
퐶푠푒푟푖푒= 퐶푖 
Sistemas en Serie 
CA 
CB 
CC 
CD 
Elrendimientodelsistema,estálimitadoalmínimoentrelascapacidadesdecadaunodeloscomponentes 
Cálculo de Producción: 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
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Cálculo de Confiabilidad: 
퐶푝푎푟푎푙푒푙표=1− (1−퐶푖) 
Sistemas en Paralelo (Redundancia Activa) 
Laproduccióndelsistema,eslasumatoriadelascapacidadesdelosequipospresentesenelmodelo. 
Cálculo de Producción: 
CA 
CB 
CC 
CD 
CE 
CF 
CG 
CH 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
www.avepmco.org.ve 
Cálculo de Confiabilidad: 
퐶= 푟=푘 푛 푛 푘 .푃푘.(1−푃)푛−푘 
Modelación de Sistemas en k de n (Redundancia en Standby) 
Paraestetipodeconfiguraciónelparámetrodeproducción“Q”delgruposecalculadelamismamaneraquelosgruposenredundanciaactiva. 
Cálculo de Producción: 
CA 
CB 
CC 
CD 
CE 
CF 
CG 
CH 
X 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
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Permitesimularelefectoretardadodefallasenunproceso. 
Sistemas de Almacenamiento 
Tanque de almacenamiento 
Generador Eléctrico de Emergencia 
Proceso Productivo 
Sistema de Generación Eléctrico Ppal. 
X 
 
 
 
X 
X 
X 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
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Seempleaparasimulareltiempodeesperadeunsistemaparapasaraunestado100%operativo. 
Aumento/disminución de la capacidad de un sistema productivo. 
Luego de un mantenimiento mayor o adquisición de un motor 
No se debe exceder los límites de operación recomendados por el fabricante para un periodo de tiempo determinado 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
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Producto 
Cociente 
Mayor que / Menor que 
Diferencia 
Igualdad 
Sirven para realizar la comparación lógica entre los valores de producción y disponibilidad de los bloques en un modelo RAM. 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
FUNCIONES LÓGICAS
www.avepmco.org.veDefinición del Tiempo de Simulación 
Operación y Mantenimiento del Sistema Productivo, dependen de la variable TIEMPO 
INCERTIDUMBRE 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
SIMULACIÓN DEL MODELO
www.avepmco.org.ve 
Pronóstico de la Disponibilidad del Sistema Productivo. 
Obtención de los distintos escenarios de comportamiento del sistema productivo. Simulación de Montecarlo 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
SIMULACIÓN DEL MODELO
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Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
SIMULACIÓN DEL MODELOAnálisis de Sensibilidad 
Disp. 
Periodo 1: 
78% 
TFS 
1.886 Hrs. 
Disp. Clase Mundial: 
95% 
TFS 
438 Hrs. 
REDUCCIÓN DEL 77% DE LOS TIEMPOS FUERA DE SERVICIO
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N° 
Descripción del Equipo 
Tagdel Equipo 
Media de Aporte a la Indisp. 
Media de Aporte a la Indisp. Acumulada 
1 
COMPRESOR DE BAJA PRESIÓN 1 
C-BP-001 
9,33% 
9,33% 
2 
COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 2 
C-AP-002 
8,50% 
17,83% 
3 
BOMBA DE GLICOL 2 
P-DESH-002 
8,07% 
25,90% 
4 
COMPRESOR DE MEDIA PRESIÓN 2 
C-MP-002 
7,87% 
33,77% 
5 
COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 3 
C-AP-003 
6,89% 
40,66% 
6 
MOTOR DEL COMPRESOR DE MEDIA 3 
C-AP-003-M 
6,62% 
47,28% 
7 
COMPRESOR DE MEDIA PRESION 1 
C-BP-001 
6,25% 
53,53% 
8 
TURBOGENERADOR 2 
TG-GEN-0002 
5,82% 
59,35% 
9 
BOMBA DE DESPACHO DE CRUDO 2 
P-DESP-002 
5,50% 
64,85% 
10 
COMPRESOR DE DE AIRE DE INSTRUMENTOS 3 
C-AIR-003 
4,46% 
69,31% 
11 
BOMBA DE INYECCION DE AGUA PRODUCIDA 1 
P-INY-001 
4,00% 
73,31% 
12 
COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 1 
C-AP-001 
3,71% 
77,02% 
13 
VALVULA SDV DEL COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 2 
SDV-AP-004 
2,89% 
79,91% 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
JERARQUIZACIÓN DE CRITICIDAD DE LOS ACTIVOS
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Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
CORRELACIÓN DE VARIABLES 
푇퐹푆=8750+87,6.퐷푖푠푝표푛푖푏푖푙푖푑푎푑+2,16.푇표푝푒푟푎푐푖ó푛 
Tiempos fuera de Servicio 
Tiempos de Operación 
Disponibilidad 
Disponibilidad 
Tiempos de Operación 
TPEF 
TPPR 
Tiempos fuera de Servicio 
Variables Operacionales
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Identificación de cuellos de botellas 
Verificar cumplimiento de producción 
Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. 
BENEFICIOS DEL ANÁLISIS RAM 
Evaluar posibles cambios en los procedimientos de Operación y Mantenimiento
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•LaaplicacióndelametodologíaAnálisisRAMaSistemasProductivoscomplejos,logramitigardemanerasignificativaelriesgoeincertidumbreasociadasalasvariablesdeproduccióndelosactivosdelaorganización. 
•ElDiagramadeDependenciadeProceso(DDP)permitemodelarrelacioneslógicascomplejasentreloselementosdelmodeloconelobjetivodeobtenerunarepresentaciónmásexactadelprocesoproductivoanalizado. 
•Lajerarquizacióndeactivos,permitelaidentificacióndelosequiposysistemascríticosdeunsistemaproductivo. 
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CONCLUSIONES
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Modelacion Sistemas Productivos Complejos a traves del Analisis RAM

  • 1. www.avepmco.org.ve MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS COMPLEJOS A TRAVÉS DEL ANÁLISIS RAM. Osberto Díaz Lecherías, VENEZUELA , 29-31 OCTUBRE 2014
  • 3. www.avepmco.org.ve CONTENIDO •INTRODUCCIÓN •METODOLOGÍA •DESARROLLO •BENEFICIOS DEL ANÁLISIS RAM EN SISTEMAS PRODUCTIVOS COMPLEJOS •CONCLUSIONES Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
  • 4. www.avepmco.org.ve INTRODUCCIÓN NORMAS PAS 55 / ISO 55000 Sistema de Gestión de Activos Optimizar los Sistemas Productivos Alcanzar los objetivos organizacionales, de manera: Efectiva, Eficiente y Sostenible en el tiempo Dinámica Empresarial Actual Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
  • 5. www.avepmco.org.ve INTRODUCCIÓN Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
  • 6. www.avepmco.org.ve Retos del Ingeniero de Confiabilidad Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. Ingeniería de Confiabilidad Procesos Productivos Establecer acciones y estrategias, que permitan disminuir sistemáticamente la probabilidad de falla y eventos no deseados.
  • 7. www.avepmco.org.ve ANÁLISIS RAM -METODOLOGÍA DIÁGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DIAGRAMAS DE DEPENDENCIA DE PROCESOS PRONOSTICAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS ACTIVOS Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. •ConfiabilidadyDisponibilidad. •Pérdidasdeproduccióndebidoalaindisponibilidad
  • 8. www.avepmco.org.ve FUENTES: EVIDENCIA (Registro de Fallas) GENÉRICA OREDA, EXIDA, IEE, entre otras. Falla Tiempo Fuera de Servicio (hrs) Tiempo en reparación (hrs) 1 1768 1 2 675 37 3 1777 12 4 693 9 5 1668 2 6 1497 40 7 971 96 8 205 37 9 1325 8 10 1684 27 OPINIÓN DE EXPERTOS ANÁLISIS DE LOS DATOS DE FALLA Y REPARACIÓN Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM.
  • 9. www.avepmco.org.ve Caracterización Probabilística de las variables Tiempos entre Falla y Tiempo de Reparación TASA DE FALLA Y REPARACIÓN Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE FALLA Y REPARACIÓN ESTADÍSTICA PARÁMETRICA
  • 10. www.avepmco.org.ve Límites de batería Fuente: Norma ISO-14224 Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
  • 11. www.avepmco.org.ve •Diagramadetuberíaeinstrumentación(DTI). •Diagramadeflujodeproceso(DFP). •Hojadedatostécnicos(Datasheet), entreotros. Revisión exhaustiva de la información técnica referente al proceso: Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
  • 12. www.avepmco.org.ve Construcción de Diagramas de Dependencia de Proceso (DDP) Fuente: Reliasoft.com Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
  • 13. www.avepmco.org.ve PARÁMETRO DE PRODUCCIÓN (Q) CadabloquedelmodeloRAMdebetenerdefinidoun"valorQ",elcualrepresentaunparámetrodeproduccióndelmodelo.Porejemplo: Capacidad de generación Barriles de crudo Cantidad de Producto Entre otros Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. ELEMENTOS DE MODELACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE DEPENDENCIA DE PROCESO (DDP)
  • 14. www.avepmco.org.ve Cálculo de Confiabilidad: 퐶푠푒푟푖푒= 퐶푖 Sistemas en Serie CA CB CC CD Elrendimientodelsistema,estálimitadoalmínimoentrelascapacidadesdecadaunodeloscomponentes Cálculo de Producción: Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
  • 15. www.avepmco.org.ve Cálculo de Confiabilidad: 퐶푝푎푟푎푙푒푙표=1− (1−퐶푖) Sistemas en Paralelo (Redundancia Activa) Laproduccióndelsistema,eslasumatoriadelascapacidadesdelosequipospresentesenelmodelo. Cálculo de Producción: CA CB CC CD CE CF CG CH Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
  • 16. www.avepmco.org.ve Cálculo de Confiabilidad: 퐶= 푟=푘 푛 푛 푘 .푃푘.(1−푃)푛−푘 Modelación de Sistemas en k de n (Redundancia en Standby) Paraestetipodeconfiguraciónelparámetrodeproducción“Q”delgruposecalculadelamismamaneraquelosgruposenredundanciaactiva. Cálculo de Producción: CA CB CC CD CE CF CG CH X Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
  • 17. www.avepmco.org.ve Permitesimularelefectoretardadodefallasenunproceso. Sistemas de Almacenamiento Tanque de almacenamiento Generador Eléctrico de Emergencia Proceso Productivo Sistema de Generación Eléctrico Ppal. X    X X X Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
  • 18. www.avepmco.org.ve Seempleaparasimulareltiempodeesperadeunsistemaparapasaraunestado100%operativo. Aumento/disminución de la capacidad de un sistema productivo. Luego de un mantenimiento mayor o adquisición de un motor No se debe exceder los límites de operación recomendados por el fabricante para un periodo de tiempo determinado Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. MODELACIÓN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
  • 19. www.avepmco.org.ve Producto Cociente Mayor que / Menor que Diferencia Igualdad Sirven para realizar la comparación lógica entre los valores de producción y disponibilidad de los bloques en un modelo RAM. Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. FUNCIONES LÓGICAS
  • 20. www.avepmco.org.veDefinición del Tiempo de Simulación Operación y Mantenimiento del Sistema Productivo, dependen de la variable TIEMPO INCERTIDUMBRE Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. SIMULACIÓN DEL MODELO
  • 21. www.avepmco.org.ve Pronóstico de la Disponibilidad del Sistema Productivo. Obtención de los distintos escenarios de comportamiento del sistema productivo. Simulación de Montecarlo Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. SIMULACIÓN DEL MODELO
  • 22. www.avepmco.org.ve Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. SIMULACIÓN DEL MODELOAnálisis de Sensibilidad Disp. Periodo 1: 78% TFS 1.886 Hrs. Disp. Clase Mundial: 95% TFS 438 Hrs. REDUCCIÓN DEL 77% DE LOS TIEMPOS FUERA DE SERVICIO
  • 23. www.avepmco.org.ve N° Descripción del Equipo Tagdel Equipo Media de Aporte a la Indisp. Media de Aporte a la Indisp. Acumulada 1 COMPRESOR DE BAJA PRESIÓN 1 C-BP-001 9,33% 9,33% 2 COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 2 C-AP-002 8,50% 17,83% 3 BOMBA DE GLICOL 2 P-DESH-002 8,07% 25,90% 4 COMPRESOR DE MEDIA PRESIÓN 2 C-MP-002 7,87% 33,77% 5 COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 3 C-AP-003 6,89% 40,66% 6 MOTOR DEL COMPRESOR DE MEDIA 3 C-AP-003-M 6,62% 47,28% 7 COMPRESOR DE MEDIA PRESION 1 C-BP-001 6,25% 53,53% 8 TURBOGENERADOR 2 TG-GEN-0002 5,82% 59,35% 9 BOMBA DE DESPACHO DE CRUDO 2 P-DESP-002 5,50% 64,85% 10 COMPRESOR DE DE AIRE DE INSTRUMENTOS 3 C-AIR-003 4,46% 69,31% 11 BOMBA DE INYECCION DE AGUA PRODUCIDA 1 P-INY-001 4,00% 73,31% 12 COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 1 C-AP-001 3,71% 77,02% 13 VALVULA SDV DEL COMPRESOR DE ALTA PRESIÓN 2 SDV-AP-004 2,89% 79,91% Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. JERARQUIZACIÓN DE CRITICIDAD DE LOS ACTIVOS
  • 24. www.avepmco.org.ve Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. CORRELACIÓN DE VARIABLES 푇퐹푆=8750+87,6.퐷푖푠푝표푛푖푏푖푙푖푑푎푑+2,16.푇표푝푒푟푎푐푖ó푛 Tiempos fuera de Servicio Tiempos de Operación Disponibilidad Disponibilidad Tiempos de Operación TPEF TPPR Tiempos fuera de Servicio Variables Operacionales
  • 25. www.avepmco.org.ve Identificación de cuellos de botellas Verificar cumplimiento de producción Modelación de Sistemas Productivos Complejos a través del Análisis RAM. BENEFICIOS DEL ANÁLISIS RAM Evaluar posibles cambios en los procedimientos de Operación y Mantenimiento
  • 27. www.avepmco.org.ve ¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN! ¿ALGUNA PREGUNTA?