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Treinamento Kanban Avan�ado
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Treinamento Kanban Avan�ado

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  • O Kanban é muito importante para aumentar a organização e produção das empresas, conheça a ferramenta na prática em : http://isoflex.com.br/categoria-produto/kanban-2/
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  • Consegui abaixar,,,para quem quiser saber eu fui lá em cima no campo search e digitei a palavra Kanban,,,então uma tela com varias opçoes abril, encontrei esta apresentação e cliquei ao lado da imagem do slide em download,,ai foi só escolher a pasta onde queria salvar,,bem fácil.

    Espero ter ajudado e que outros tb consigam abaixar!

    Abraços,
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  • Por favor, poderia me ensinar como baixar esta apresentação ou me enviar por email?

    rosemeiredecampos@hotmail.com

    Agradeço muito,
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  • por favor alguem me ensina como baixar esse slides meu e-mail é
    renatofacundo1@gmail.com
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  • Olá sou universitário e estou fazendo o tcc sobre o assunto é possível me enviar por emaiil este conteudo é muito bom as explicações, desde já agradeço.

    email: ordallas@hotmail.com

    OBRIGADO.
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  • 1. “ O Sistema Kanban de Planejamento da Produção” Kanban
  • 2. Kanban
    • O que é?
    • Regras
    • Como funciona?
    • Cartão Kanban
    • Quadro kanban
    • Dimensionamento
    • Simulação
    • Fluxo
    • Pontos positivos
    • Pontos negativos
  • 3. O Que é Kanban?
    • Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartão
    • dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção de itens.
    • Método para programação de produção, que se utiliza de um quadro e cartões.
  • 4. Regras do Kanban
    • Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto realmente for necessário.
    • Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes.
    • Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque.
    • Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
  • 5. Funcionamento do Sistema Kanban
    • Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões;
    • As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.
    • Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
    Lote Resposta Segurança
  • 6.
    • Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção.
    • Faixa Amarela: É o tempo de resposta.
    • Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir.
    Funcionamento do Sistema Kanban FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 7.
    • O estoque de cada peça é dividido em três faixas:
    • A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:
    Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 8.
    • Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças
    • Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa.
    Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 9. Funcionamento do Sistema Kanban Sentido de Colocação dos Cartões Estoque Máximo Estoque Mínimo Quantos caixas temos no supermercado agora? 3 caixas
  • 10. Cartão Kanban
      • Cartão de produção
    Qtde. Pç/Embalagem Nome da peça Modelo Identificação do Cliente Código da peça Local onde são produzidas as peças.
  • 11. Quadro Kanban
  • 12. Item Modelo Código da peça Escala Kanban Código de Cores Quadro Kanban
  • 13. Quadro Kanban
  • 14.
      • Código de cores
    Quadro Kanban Código de Cores
  • 15. Quadro Kanban Cartões devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro .
  • 16. Quais os Benefícios?
    • O nivelamento permite reduções drásticas de estoque de produtos acabados e de matéria-prima e, consequentemente, de lead time;
    • Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real;
    • Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês
  • 17. Dimensionamento Kanban
      • Dimensionamento da Escala Kanban
    Lote de Produção 4h - Segurança 4h - Resposta 20h
  • 18. Dimensionamento Kanban Faixa Verde : Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. Lote de Produção tempo peças
  • 19. Dimensionamento Kanban Faixa Amarela : É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado. Lead Time de Reposição tempo peças
  • 20. Faixa Amarela
    • É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso:
    • Que tamanho deve ter a faixa amarela então?
    FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 21.
    • A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões.
    • Graficamente:
    Faixa Amarela X peças T1 T2 T3 T4
  • 22. Faixa Amarela
    • (T1) Tempo de fila : estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.
    • (T2) Tempo de Setup : tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item
    • (T3) Tempo de produção do lote de transferência
    • (T4) Tempo de transporte até o estoque : Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente.
  • 23.
    • O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.
    • Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores.
    Faixa Amarela
  • 24. Dimensionamento Kanban Faixa Vermelha : Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos. Proteção tempo peças
  • 25. Dimensionamento Kanban Estoque Máximo Estoque Mínimo Tempo Estoque
  • 26. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K
  • 27. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K
  • 28. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K
  • 29. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K
  • 30. Simulação Kanban Célula Montagem K K K K Preparar para produzir material
  • 31. Simulação Kanban K K K Célula Montagem K
  • 32. Simulação Kanban K K K Célula Montagem
  • 33. Simulação Kanban K K Célula Montagem K
  • 34. Simulação Kanban K K Célula Montagem
  • 35. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K
  • 36. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K
  • 37. Fluxo Kanban – na área fábril Produção Cliente
  • 38.
      • Sistema “On-line” de controle de estoque e produção.
      • Transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção.
      • Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente.
      • Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
    Pontos positivos
  • 39. Pontos Negativos
      • - Demanda instável
      • Emergência afeta funcionamento do sistema;
      • Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos
      • Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional).
  • 40.
    • FIM