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Treinamento Kanban Avan�ado
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Treinamento Kanban Avan�ado

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  • O Kanban é muito importante para aumentar a organização e produção das empresas, conheça a ferramenta na prática em : http://isoflex.com.br/categoria-produto/kanban-2/
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  • Consegui abaixar,,,para quem quiser saber eu fui lá em cima no campo search e digitei a palavra Kanban,,,então uma tela com varias opçoes abril, encontrei esta apresentação e cliquei ao lado da imagem do slide em download,,ai foi só escolher a pasta onde queria salvar,,bem fácil.

    Espero ter ajudado e que outros tb consigam abaixar!

    Abraços,
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  • Por favor, poderia me ensinar como baixar esta apresentação ou me enviar por email?

    rosemeiredecampos@hotmail.com

    Agradeço muito,
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  • por favor alguem me ensina como baixar esse slides meu e-mail é
    renatofacundo1@gmail.com
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  • Olá sou universitário e estou fazendo o tcc sobre o assunto é possível me enviar por emaiil este conteudo é muito bom as explicações, desde já agradeço.

    email: ordallas@hotmail.com

    OBRIGADO.
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  • 1. “ O Sistema Kanban de Planejamento da Produção” Kanban
  • 2. Kanban <ul><li>O que é? </li></ul><ul><li>Regras </li></ul><ul><li>Como funciona? </li></ul><ul><li>Cartão Kanban </li></ul><ul><li>Quadro kanban </li></ul><ul><li>Dimensionamento </li></ul><ul><li>Simulação </li></ul><ul><li>Fluxo </li></ul><ul><li>Pontos positivos </li></ul><ul><li>Pontos negativos </li></ul>
  • 3. O Que é Kanban? <ul><li>Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartão </li></ul><ul><li>dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção de itens. </li></ul><ul><li>Método para programação de produção, que se utiliza de um quadro e cartões. </li></ul>
  • 4. Regras do Kanban <ul><li>Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto realmente for necessário. </li></ul><ul><li>Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes. </li></ul><ul><li>Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque. </li></ul><ul><li>Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban. </li></ul>
  • 5. Funcionamento do Sistema Kanban <ul><li>Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões; </li></ul><ul><li>As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. </li></ul><ul><li>Os cartões são colocados do verde para o vermelho. </li></ul> Lote Resposta Segurança
  • 6. <ul><li>Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção. </li></ul><ul><li>Faixa Amarela: É o tempo de resposta. </li></ul><ul><li>Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir. </li></ul>Funcionamento do Sistema Kanban FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 7. <ul><li>O estoque de cada peça é dividido em três faixas: </li></ul><ul><li>A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: </li></ul>Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 8. <ul><li>Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças </li></ul><ul><li>Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa. </li></ul>Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 9. Funcionamento do Sistema Kanban Sentido de Colocação dos Cartões Estoque Máximo Estoque Mínimo Quantos caixas temos no supermercado agora? 3 caixas
  • 10. Cartão Kanban <ul><ul><li>Cartão de produção </li></ul></ul>Qtde. Pç/Embalagem Nome da peça Modelo Identificação do Cliente Código da peça Local onde são produzidas as peças.
  • 11. Quadro Kanban
  • 12. Item Modelo Código da peça Escala Kanban Código de Cores Quadro Kanban
  • 13. Quadro Kanban
  • 14. <ul><ul><li>Código de cores </li></ul></ul>Quadro Kanban Código de Cores
  • 15. Quadro Kanban Cartões devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro .
  • 16. Quais os Benefícios? <ul><li>O nivelamento permite reduções drásticas de estoque de produtos acabados e de matéria-prima e, consequentemente, de lead time; </li></ul><ul><li>Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real; </li></ul><ul><li>Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês </li></ul>
  • 17. Dimensionamento Kanban <ul><ul><li>Dimensionamento da Escala Kanban </li></ul></ul>Lote de Produção 4h - Segurança 4h - Resposta 20h
  • 18. Dimensionamento Kanban Faixa Verde : Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. Lote de Produção tempo peças
  • 19. Dimensionamento Kanban Faixa Amarela : É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado. Lead Time de Reposição tempo peças
  • 20. Faixa Amarela <ul><li>É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso: </li></ul><ul><li>Que tamanho deve ter a faixa amarela então? </li></ul>FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 21. <ul><li>A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões. </li></ul><ul><li>Graficamente: </li></ul>Faixa Amarela X peças T1 T2 T3 T4
  • 22. Faixa Amarela <ul><li>(T1) Tempo de fila : estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo. </li></ul><ul><li>(T2) Tempo de Setup : tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item </li></ul><ul><li>(T3) Tempo de produção do lote de transferência </li></ul><ul><li>(T4) Tempo de transporte até o estoque : Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente. </li></ul>
  • 23. <ul><li>O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz. </li></ul><ul><li>Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores. </li></ul>Faixa Amarela
  • 24. Dimensionamento Kanban Faixa Vermelha : Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos. Proteção tempo peças
  • 25. Dimensionamento Kanban Estoque Máximo Estoque Mínimo Tempo Estoque
  • 26. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K
  • 27. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K
  • 28. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K
  • 29. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K
  • 30. Simulação Kanban Célula Montagem K K K K Preparar para produzir material
  • 31. Simulação Kanban K K K Célula Montagem K
  • 32. Simulação Kanban K K K Célula Montagem
  • 33. Simulação Kanban K K Célula Montagem K
  • 34. Simulação Kanban K K Célula Montagem
  • 35. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K
  • 36. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K
  • 37. Fluxo Kanban – na área fábril Produção Cliente
  • 38. <ul><ul><li>Sistema “On-line” de controle de estoque e produção. </li></ul></ul><ul><ul><li>Transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção. </li></ul></ul><ul><ul><li>Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente. </li></ul></ul><ul><ul><li>Totalmente Visual e Simples( baixo custo). </li></ul></ul>Pontos positivos
  • 39. Pontos Negativos <ul><ul><li>- Demanda instável </li></ul></ul><ul><ul><li>Emergência afeta funcionamento do sistema; </li></ul></ul><ul><ul><li>Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos </li></ul></ul><ul><ul><li>Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional). </li></ul></ul>
  • 40. <ul><li>FIM </li></ul>

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